气流纺型号(气流纺有几种型号)

气流纺有哪些品牌

在纺织上说的气流纺和环锭纺是指纺纱方法不同的纱线，气流纺又叫转杯纺，其纱线有时候叫气流纱，有时候叫OE纱，这种纺纱方法是1950年以后发展起来的一种新型纺纱方法，它属于自由端纺纱，即纺纱时，加捻须条发生断裂，通过转杯高速转动，形成负压，使须条加捻。环锭纺是一种传统的纺纱方法，其历史已经有300多年，是现在最为普遍的一种纺纱方法，纺纱时，须条通过钢丝圈绕在锭子上旋转，进行加捻。这两种纺纱方法，在前纺上（开-清-梳-并）的机器是差不多的，只是最后的纺纱机器不一样，他们都可以纺各种原料的纱线。气流纺现在还只能纺比较粗的纱线，一般在30英支以下，它纺纱速度快，纱线条干，毛羽、较环锭纱要好。纱线如果不加说明一般就是环锭纱，它纺纱速度慢，但是可以纺各种支数的纱线，最高可以到200支以上，是现在最普遍，最成熟的纺纱方法。市场上还有一种纱线，就是喷气纱，主要是涤棉混纺的。不知道这样回答够不够，还要问什么我给你补充。

气流纺设备型号大全

1、气流纺纱采用纯正**棉，高配，电清无结，条干好，毛羽少，挑三丝，保漂白染色可做机织、针织，适合做毛圈纱，起绒纱，毛巾、牛仔布、服装面料等。具有吸湿功能。棉纱线还具有。以及耐热性能。且具有耐碱性能，卫生度高。其中代表产品气流纺10支高配纯棉纱质量指标：条干变异系数CV：1.45.千米细节-50：1，千米粗节+50：10，千米棉结+200：12，CVb：3.8，单纱断裂强力CN：560，单纱断裂强力变异系数：7.8。欢迎来电咨询或来厂看货.气流纺纱线比环锭、耐磨、条干均匀、染色较鲜艳，毛羽少，但强力较低。2、气流纺纱是一种新型的自由端纺纱方法。所谓自由端纺纱就是将纺纱的原料（纤维条或粗纱）先变成单纤维，再将气流纺纱的中心工艺是加捻杯。加捻杯是一只小小的金属杯子，上面布有排气孔。

气流纺r923说明书

FU286型。1603气流纺纺麻用FU286型针布，其通用性是最好的。气流纺就是气流纺纱，是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。

1603气流纺使用说明书

根据上面的问答，苏拉480型气流纺机的价格大约为人民币30000元左右。苏拉是一家位于中国的专业穿孔机制造商，该公司以其高效、耐用、安全而受到广大客户的好评。480型气流纺机采用优质不锈钢材料制作而成；此外还有一些特性如自动化控制功能、快速运行功能以及多功能适应性等。此外，在不同季节会出现一些优惠促销活动；因此可以选择在适当时段购买Sura480型气流纺机来获得最大化回_

气流纺工作原理

一、简化气流纺工艺流程的实践

以OE12支纱为例，取消头并工序和传统工艺进行对比，对气流纺的成纱质量以及纺纱速度和效率进行对比分析，来验证简化气流纺工艺流程、降低生产成本的可行性。调整前一台气流纺机需要3套并条机即6台并条机。调整后需要2台并条就能满足一台气流纺机需求，少开4台并条机，降低电耗、机物料消耗及用工，一年可以节约电费2.4万元，机物料2万元，人工4.2万元，合计节约8.6万元。

二、原棉选配

综合考虑棉纱质量和生产成本，选配8.2%的低级别原棉，91.8%的回花和再用棉。其中原棉中**棉占8.2%，精梳落棉占15.5%，梳棉落棉占66.6%，清花落棉占6.2%，外购清弹棉占3,6%，平均含杂18.5%,平均长度16.76mm，马克隆值4.39，短绒率37.09%。排包时严格执行排包图的包位位置，保证各等级的原料交叉不重复，回花和再用棉分散均匀。以下为配棉指标。

三、工艺流程优化

3.1原工艺流程

往复式自动抓棉机JWF1011→强力磁铁FT225B→吸棉风机FT247→重物分离器JWF0007-70→单轴流开棉机JWF1107→高架风机FT201B→多仓混棉机JWF1029-160→精开棉机JWF1115-160→JWF1053除微尘机→JWF1173型喂棉箱→梳棉机JWF1213→头道并条机TMFD81S→末道并条机（自调匀整）TMFD81L→德国赐来福A9气流纺机。

3.2优化后工艺流程

工艺流程优化后，取消头道并条机TMFD81S，减少1道工序。

往复式自动抓棉机JWF1011→强力磁铁FT225B→吸棉风机FT247→重物分离器JWF0007-70→单轴流开棉机JWF1107→高架风机FT201B→多仓混棉机JWF1029-160→精开棉机JWF1115-160→JWF1053除微尘机→JWF1173型喂棉箱→梳棉机JWF1213→末道并条机（自调匀整）TMFD81L→德国赐来福A9气流纺机。

四、工艺参数优化

4.1开清工序

清梳联采用一抓、一混、一开、一清的工艺流程，抓棉机要求抓小、抓匀，多仓混棉机加大容量，提高混棉均匀度，贯彻“早落防碎、逐步开松”的工艺原则，对棉束的开松先自由打击再握持打击，减少纤维损伤。

清梳联配置桥式吸铁石、金属火星探测器、重物分离器等防金属防火设备，确保安全生产。

4.1.1 开清棉工艺优化

抓棉机打手速度设置为2300r/min，抓棉机打手往复速度设置为18m/min，适当提高开棉机打手速度，增强开松效果。适当放大落棉隔距，增强除杂效率。

4.2梳棉工序

梳棉工序强化梳理功能，提高除杂和去除棉结能力。同时配置自调匀整装置，降低生条重量不匀率。

4.2.1 梳棉工艺优化

因梳棉生条直接上末并，故对生条质量要求较高，生条定量由原来的36g/5m调整到27g/5m。为增强分梳效果、提高纤维的分离度，将锡林速度由原来的360r/min提高到460r/min。为减少锡林提速造成的纤维损伤，将刺辊速度由原来的980r/min降低到910r/min，同时减小刺辊-锡林、锡林-道夫隔距，锡刺比由原来的1.89调整到2.60提高转移效果。

为提高梳理效果，锡林-盖板隔距从原来的13×12×12×12×12×12英丝优化到12×11×11×11×11×11英丝，盖板速度从原来的200mm/min提高到260mm/min，增强短绒清除效果。

前固定盖板-锡林隔距由原来的20×18×16×15英丝调整为18×16×15×14英丝，锡林-后固定盖板隔距由原来的40×36×28×24×22英丝调整为38×34×26×22×20英丝，后棉网清洁器-锡林隔距由原来的28调整为26英丝。除尘刀采用低刀大角度的配置，使杂质多落、早落。

4.2.2 生条质量对比

经过梳棉工艺调整优化后，生条棉结控制在300个/0.5克以内，生条重量不匀率控制在1.5%以内。

4.3气流纺工艺优化

我公司气流纺机型号为A9，选用纺杯直径Φ40mm的T型纺杯，阻捻盘型号为A-40，阻捻头为KSS-A，分梳辊型号为B-174-DN。纺杯转速90000r/min，分梳辊速度9800r/min。设计捻度680t/m，捻系数474左右，牵伸倍数161倍，引纱速度132m/min，工艺负压70pa。

4.4气流纺4次试验方案成纱质量对比

4.4.1梳棉定量36g/5m调到27g/5m、末并定量30g/5m调到38g/5m后的的指标。

通过以上试验，确定OE48.6Tex纱梳棉干定量为27克/5米、梳棉出条速度为100米/min、并条定量为38克/5米时质量最佳。

4.4.2 两道并条改一道后的指标

4.4.3 末并改后区牵伸后的指标

通过以上试验确定采取一道并条，末并后区牵伸倍数调整为1.25倍，为了使棉条混合均匀，并合根数采取8根并合。

直径33mm纺杯效率低，换成直径40纺杯后效率上升了30%，换直径40纺杯后棉结指标有所增加，通过降低梳棉车速和提高盖板速度，棉结控制在30粒以内，满足客户要求。

4.4.4 直径33纺杯和直径40纺杯质量对比

4.4.5 更换直径40mm纺杯为降低棉结优化梳棉工艺后的指标对比

在气流纺工序使用纺杯直径40mm时效率最佳，质量也能满足客户需求。

通过优化梳棉、气流纺工序的工艺成参数，取消头并工序，缩短了气流纺工艺流程，气流纺成纱条干、重量不匀率基本稳定，成纱强力稍有提高，成纱毛羽有一定程度的减少，生产效率略有提高。

五、结语

在传统的气流纺工艺流程中，取消了头道并条，缩短和优化气流纺生产工艺流程，在保证成纱质量的前提下，有效降低了生产成本，为纺纱企业增产降耗提供了实践经验，具有借鉴和推广价值。

气流纺的缺点

气流纺和环锭纺一般来说越粗比如10支以下基本是气流纺气流纺纱的要求低一些所以质量有时候会有折扣再就是捻力稍小克重会受影响反之就是环锭纺仅供参考一般认识不是很准确

气流纺的优点

7吨左右