水封型号(水封型号对照表图)

水封型号CM560B一3

TC型、TB型、SA型、SB型等。

1、首先，一些常见的电动车电机水封型号包括TC型、TB型、SA型、SB型等等。其中，TC型水封是一种常用的轴封，其具有较好的密封性和耐磨性，适用于电动车电机的不同型号和规格。

2、其次，一般来说，电动车电机水封型号包括内径、外径、厚度等参数，这些参数需要与电机的尺寸相匹配才能正常使用。

3、最后，电动车电机水封是电动车电机的重要组成部分，其作用是防止电机内部的润滑油泄漏，同时防止外界的杂质进入电机内部，保证电机的正常运转。根据不同的电动车电机型号和尺寸，其所需的水封型号也不同。

水封型号130×16是什么材料

阀门型号

7部分

阀门型号由阀门类型、驱动方式,连接形式,结构形式,密封面或衬里材料、压力、阀体材料七部分组成。如图1所示。

如球阀  Q347F-16C其中每个编号含义

1、Q 类型球阀

2、3 驱动方式：涡轮

3、4 连接形式：法兰

4、7结构形式：固定球直通

5、F密封材料：氟塑料

6、16 公称压力：1.6MPa

7、C阀体材料：碳钢。

阀门典型类型代号用汉语拼音字母表示,按表1的规定。

当阀门又同时具有其他功能作用或带有其他结构时,在阀门类型代号前再加注一个汉语拼音字母，典型功能代号按表2的规定。

驱动方式代号用***数字表示,按表3的规定。

注：安全阀、减压阀无驱动方式代号,手轮和手柄直接连接阀杆操作形式的阀门,本代号省略。

对于具有常开或常闭结构的执行机构,在驱动方式代号后加注汉语拼音下标k或B表示,如常开型用6k、7k;常闭型用6B、7B。

气动执行机构带手动操作的,在驱动方式代号后加注汉语拼音下标表示,如6s。

防爆型的执行机构,在驱动方式代号后加注汉语拼音B表示,如6B.7B、9B。

对既是防爆型、还是常开或常闭型的执行机构,在驱动方式代号后加注汉语拼音B,再加注括号的下标K或B表示,如9B(B)、6B(k)。

以阀门进口端的连接形式确定代号,

代号用***数字表示,按下规定。

阀门结构形式用***数字表示,

依据阀门类型不同按下图的规定。

注：省略个别燃气工程中极少用到的阀门类型。

密封面或衬里材料代号

以两个密封面中起密封作用的密封面材料或衬里材料硬度值较低的材料或耐腐蚀性能较低的材料表示;金属密封面中镶嵌非金属材料的,则表示为非金属/金属。按表20规定的字母表示。

阀门密封副材料均为阀门的本体材料时，密封面材料代号用“W”表示。

压力级代号采用PN后的数字,无量纲。

当阀门工作介质温度超过425℃,采用最高工作温度和对应工作压力的形式标注时，表示顺序依次为字母P,下标标注工作温度(数值为最高工作温度的1/10),后标工作压力(MPa)的10倍,如P54100。

阀门采用压力等级的,在型号编制时,采用字母Class或CL(大写),后标注压力级数字，如Class150或CL150。

阀体材料代号一般按表21的规定。当阀体材料标注具体牌号时,可以写明牌号,如A105、CF8、316L.ZG20CrMoV等。

公称压力不大于PN16的灰铸铁阀门的阀体材料代号在型号编制时可以省略；公称压力不小于25的碳素钢阀门的阀体材料代号在型号编制时可以省略。

1、肥皂液法

肥皂液法是一利很普遍的方法。对试验物体加到一定压力，外面涂上肥皂液，如果有泄漏，就会产生气泡。根据肥皂液检测法，用气体加压，判断出泄漏地点的同时，还可以大概知道泄漏量。只要加压时不出危险，用什么气体都可以。

用该检测方法的特点是进行泄漏试验时，不需要停止装置运转，或者断开被试验体，任何时候都能作业。

2、水压法

对耐压容器进行试验时，把容器或设备装满水，再用水压泵向里注水。

该方法由于是对水加压，水的膨胀很小，能立刻增压；所以一旦出现容器被破坏、连接部的螺栓断裂、垫圈飞掉等事故，也不会造成危险。

3、声音法

声音法的检测原理是气体从小孔喷出时，会发出声音，声音的大小和频率要取决于泄漏的人小，两侧的压力、压差和气体的种类等。

这利方法很原始，靠听的声音判断有无泄漏，不像其他方法，能明确地表示出所检测的灵敏度的高低。该法检测的灵敏度会受环境影响，但较简便经济，一般采用耳朵和听诊器。

4、超声波法

超声波法是将泄漏声音中的可听频率*部截掉，仅仅使超声波部分放大，对其检测以发现泄漏。

检测时，可以直接用超声波使表头指针摆动，也可以采用使超声波回到可听频率范围内鸣笛的方法。

普通工厂的噪音条件下，超声波转换器不受干扰，因此只检测超声波部分，效果很好。判断泄漏点时，将检漏器的灵敏度调到最大，一边移动话筒，一边侦听有疑问的地方；

使感觉到超声波声音达到最大，然后再寻找发出超声波的地方。比较起来，该方法操作个人误差较小，不论谁用，结果都差不多。

5、橡胶膜法

橡胶膜法，指在泄漏处贴上橡胶膜和塑料膜带，上面接上漏斗，漏斗上贴上薄的橡胶或薄膜，如有泄漏，气球就会鼓起来。

大的工厂所用气体管道都用这种方法，用肉眼观察，不论谁观察结果都一样，不存在人为误差。

6、气体检测法

气体检测法，指用空气以外的气体，对被试验容器加压，容器外侧放置一个与该气体会起反应的桶。如有泄漏，气体跑到外面与桶内物质反应，然后再用检测仪检测出反应物质。如用试纸测氨的泄漏，即采用的这种方法。该检测法很简便，工厂使用很多，但要注意仪器的准确性。

7、放射性同位素法

放射性同位素法使用对人体没有危害的放射性气体进行检漏。

用含有少量放射性气体的空气对试验容器加压，如有泄漏，放射性气体就会漏出；可用闪烁计数管等检测y射线，从而可以知道是否泄漏和大致的泄漏量。

该检测法成本很高，而且使用者必需具备很高的专业知识。

8、半导体检测法

半导体吸附某种气体后，电导率会发生变化，根据这一原理，发生了把半导体用于气体检测的新技术。

该检测法判断准确，误差很小，而且比较经济，但稳定性不是很好。

9、卤素加压法

用卤素气体对容器加压，如果卤素气体有泄漏，卤素检测仪马上有波动，可判断是否泄漏。大的工厂、电厂的冷凝器均是采用卤紊检测仪查漏，比较方便、实用。

10、真空法

真空法，指将检查容器抽真空，然后在检测部位涂上水、酒精、丙酮等液体；如果该溶液接触到泄漏孔，把孔盖住，就会产生流动，发现泄漏。

11、热导宰检测法

各种气体的热导宰小同，如果知道了热导率，就可以知道己知气体中混入了什么气体。用热导检测仪较准确、可靠、稳定。

化工企业管道内的物质主要为有机化学原料及产品，环保设施中的废气管道也是涉VOCs废气，这些管道输送的物质绝大多数为VOCs。化工管道同化工设备一样是化工生产装置中不可缺少的组成部分，起着把不同工艺功能的设备连接在一起的作用，以完成特定的工艺过程，在某些情况下，管道本身也同化工设备一样能完成某些化工过程，即“管道化生产”。

同样，化工VOCs废气也通过管道输送，经常有企业在废气收集管道上收集不合理或去除静电措施不理想，会导致管道发生燃烧及爆炸安全事故。

化工管道布置纵横交错，管道种类繁多，被输送介质的理化性质多样，管道系统接点多，火灾爆炸事故发生率高。管道发生破裂爆炸事故，容易沿着管道系统扩展蔓延，使事故迅速扩大。

化工管道系统的

火灾爆炸事故类型分析

1、泄漏引起火灾爆炸

石油化工管道大多输送易燃易爆介质，其实这些物质基本均属于VOCs范畴，管道破裂泄漏时极易导致火灾和爆炸事故。这是因为泄漏的可燃介质遇点火源即可燃烧或爆炸。管道经常发生破裂泄漏的部位主要有：与设备连接的焊缝处；阀门密封垫片处；管段的变径和弯头处；管道阀门、法兰、长期接触腐蚀性介质的管段；输送机械等。

管道质量因素泄漏，如设计不合理，管道的结构、管件与阀门的连接形式不合理或螺纹制式不一致，未考虑管道受热膨胀问题；材料本身缺陷，管壁太薄、有砂眼，代材不符合要求；加工不良，冷加工时，内外壁有划伤；焊接质量低劣，焊接裂纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤和咬边等；阀门、法兰等处密封失效。管道工艺因素泄漏，如管道中高速流动的介质冲击与磨损；反复应力的作用；腐蚀性介质的腐蚀；长期在高温下工作发生蠕变；低温下操作材料冷脆断裂；老化变质；高压物料窜入低压管道发生破裂等。外来因素破坏，如外来飞行物、狂风等外力冲击；设备与机器的振动、气流脉动引起振动、摇摆；施工造成破坏；地震，地基下沉等。操作失误引起泄漏，如错误操作阀门使可燃物料漏出；超温、超压、超速、超负荷运转；维护不，周，不及时维修，超期和带病运转等。

2、管道内形成爆炸性混合物

VOCs废气收集管道，部分气体因滞留在输送管道的角落而产生集聚，遇静电而发生闪爆！如方管的角落容易使得VOCs废气集聚在方管的边角处！还比如在停车检修和开车时，未对管道进行置换，或采用非惰性气体置换，或置换不彻底，空气混入管道内，形成爆炸性混合物；检修时在管道(特别是高压管道)上未堵盲板，致使空气与可燃气体混合；负压管道吸入空气；操作阀门有误使管道中漏入空气，或使可燃气体与助燃气体混合，遇引火源即发生爆炸。

3、管道内超压爆炸

管道的超压爆炸与反应容器的操作失误或反应异常有关，冷却介质输送管道出现故障，导致冷却介质供应不足或中断，使生产系统发生超温、超压的恶性循环，最终导致设备、管线发生超压爆炸事故。

在管道中由于产生聚合或分解反应，会造成异常压力。如在乙烯和过氧化物催化剂的管道中，温度过高，超过催化剂引发温度，乙烯就会在管道内聚合或分解，产生高热，使压力上升，导致管道胀裂或爆炸。

连续排放流体的管道，尤其是排放气态物料的工艺管线，因输送速度降低等因素会导致设备内的物料不能及时排出，从而使设备发生超压爆炸事故。

高压系统的物料倒流入低压管道，造成压力增加。

4、管道内堵塞爆炸

管道发生堵塞，会使系统压力急剧增大，导致爆炸破裂事故。

输送低温液体或含水介质的管道，在低温环境条件下极易发生结冰“冻堵”，尤其是间歇使用的管道，流速减慢的变径处、可产生滞留部位和低位处是易发生“冻堵”之处。

输送具有粘性或湿度较高的粉状、颗粒状物料的管道,易在供料处、转弯处粘附管壁最终导致堵塞。管道设计或安装不合理，如采用大管径长距离输送或管道管径突然增大，管道连接不同心，有障碍物处易堵塞；物料夹杂过大碎块时易造成堵塞；物料具有粘附物性，若不及时清理，发生滞留沉积等情况，可造成管道堵塞。

操作不当使管道前方的阀门未开启或阀门损坏卡死，或接受物料的容器已经满负荷，或流速过慢，突然停车等都会使物料沉积，发生堵塞。

5、发生自燃火灾

管道内结焦、积炭，在高温高压下易自燃，引起燃烧或爆炸。在加工含硫原料油炼油厂的高压管线中，硫化亚铁是一种很常见的物质，它是铁锈和硫化氢发生反应的产物，设备停用后打开，以及维修之前与空气接触，就会迅速发生自燃。

管道内介质温度为超过自燃点的物质，泄漏出来与空气接触便会自燃。

6、具有多种引火源

物料在管道中输送时，有多种引火源存在。启闭管道阀门时，阀瓣与阀座的冲击、挤压，可成为冲击引火源。阀门在高低压段之间突然打开时，低压段气体急剧压缩*部温度上升，形成绝热压缩引火源。物料在高速流动的过程中，粉体与管壁、粉体颗粒之间、液体与固体、液体与气体、液体与另一不相溶的液体之间、气体与所含少量固态或液态杂质之间，发生碰撞和摩擦，极易带上静电，产生火花。

危险物料输送管道周围具有摩擦撞击、明火、高温热体、电火花、雷击等多种外部点火源。可燃物料从管道破裂处或密封不严处高速喷出时会产生静电，成为泄漏的可燃物料或周围可燃物的引火源。

7、易成为火灾蔓延的通道

由于管道连接着各种设备，管道发生火灾，不但影响管道系统的正常运行，而且还会使整个生产系统发生连锁反应，事故迅速蔓延和扩大，特别是管内介质有毒时，对人的生命威胁更大。在管道中传播的爆炸，一定条件下会发生由爆燃向爆轰的转变，对生产设备、厂房等建筑物造成严重的破坏。

化工管道火灾爆炸事故的预防措施

1、遵守安全布置原则

输送火灾危险性为甲、乙类介质或有毒、腐蚀性介质的，管道，不应穿过与其无关的建筑物、构筑物。集中敷设于同一管架上的各种介质管道必须留有规定的间距。多层管架中的热料管道应布置在最上层，腐蚀性介质管道应布置在最下层；易燃液体及液化石油气体管道严禁与蒸汽、热料管道相邻布置；助燃与可燃介质管道之间，宜用不燃物料管道隔开或保持不低于250mm的间距。

2、选材、设计、加工、安装合理

根据输送介质的性质、温度、压力和流量等因素正确选择管材，不可随意选用代材或误用，不得使用存有缺陷的管材，例如，要求高温强度时，350℃以下使用沸腾钢和半镇静钢，在350℃时，应根据不同温度分别使用镇静钢、钼钢、Cr—Mo钢和不锈钢，不得使用碳钢；为了防止低温脆性，要使用奥氏体不锈钢以及铝、镍铜合金的管材。可燃液体架空管道的支架应用不燃材料建造。为避免可燃液体管道在发生事故时液体漫流，可将管道敷设在不燃材料建造的地沟内，并保证良好的自然通风，以防止可燃蒸气积聚。高温物料管道应用不燃材料装设保温层，以防止可燃物接触高温管道起火。

严格按照工艺设计要求设计，管道直径的设计值应尽量大些，弯曲和变径处应缓慢，而且弯管和变径管要尽可能少，尤其是由水平向垂直过渡的弯管要少。管内壁应平滑，不准有折皱或凸起，不装设网格状的构件。

管道的焊接质量符合要求，焊缝须作无损探伤检查。管道的连接方式合理，可用加偏垫或多层垫等方法消除断面偏差、空隙、错口或不同心等安装误差。管道穿墙、楼板和屋面时，应加套管、防火肩、防水帽等装置。焊缝、法兰等接头均应避开墙和楼板。管道和管件不得与管架直接接触，应按设计温度、压力等要求，采取加置木垫、软金属片或橡胶石棉垫等措施隔离。

3、采取防腐措施

根据输送物料的腐蚀性选择耐腐蚀材料，如对硫化氢的腐蚀，不同温度下使用可采用铬钢，不锈钢或渗铝钢；对高温条件下的氢脆要用Cr—Mo合金钢；对不同程度的硫腐蚀，分别采用5Cr、7Cr、9Cr钢管；为了防止高温氧化腐蚀，要用奥氏体不锈钢管、5Cr或9Cr钢管。

采取合理的防腐措施，如涂层防腐、衬里防腐、电化学防腐、使用缓蚀剂防腐等。其中涂层防腐用得最广泛，而在涂层防腐中又以涂料防腐用的最多。

定期检测管道的受腐情况，尤其是敷设于地下的管网系统，及时修复或更换腐蚀严重的部位。

4、消除管道残余应力

为了避免管道振动，可采取设置减振装置，增加柔性设计等措施。

为了减弱热应力的破坏作用，采用增加管系可挠性，缓解热应力的热补偿方法，如采用专用的热补偿器；利用弹簧吊架结构或止动器约束管道在约束方向上的位移，在设备管口附近设置固定支架，削弱管口的应力和力矩，加设弯管，改变管道走向，增加管系总的可挠性或利用绝热保温等方法。

针对不同外部载荷采取措施，如防止基础下沉，可采用改变管道设置位置或支撑方式或强化基础设计的方法；预防外力冲击，可通过加强防护设施，可挠性设计，合理设置，加护栏或套管以及加强施工监督等方法。

5、严格安全操作

生产操作过程中严格按照工艺要求控制物料的输送温度、压力、流速等工艺参数，尤其是用于输送可燃气体、可燃液体、可燃粉粒状物料的管道，输送速度不应高于工艺值。生产的要害部位，如加热炉口、塔底部、反应器底部、高温机泵等进出口处的管道和工作条件苛刻，受交变载荷的管道，要特别重视。

冷却介质的输送管道要确保冷却介质的供应量，避免中断，必要时可安装双路水源和电源控制，以防止生产系统出现超温、超压的恶性循环。

及时清除管道内的污垢、沉淀等沉积物，并严禁采用铁质工具或能产生火星的器具输通易燃易爆、易自燃的不安定沉积物。定期清除管道以及周围的设备、设施上的积尘，以减少粉尘沉积。

在冰冻季节前后，要注意管道的防冻和化冻，如积水弯、压力表的弯管，排凝阀等处，发现问题要及时采取保温防冻措施。暂时不用的水或易冻的管线要将管内介质排净。

及时维修管道，严禁超负荷，超期和带病运转。

6、加强防火安全管理

在用管道要遵照《压力管道安全管理与监察规定》定期进行检验，检测管道的泄漏和受损情况，防止管道系统出现跑冒滴漏现象。

停车检修和开车前应按规定进行管道的排气置换作业，检测合格后方可动火检修或开车。进行动火检修作业时，要严格执行动火作业的各项规章制度。

严禁危险物料管道和高温管道周围堆放易燃易爆物质。需要散热的输送管道上严禁堆放各种杂物，以防止热量积累引起火灾。

危险物料输送管道的周围杜绝各种火源。

7、采取防静电措施

粉粒状物料的输送管道应选用导电性能良好的材料制造，并设性能良好的静电消除装置。工厂和车间的氧气管道、乙炔管道、油料储运设备、通风装置、空气管道等必须连成一个整体，并予以接地。地上或管沟敷设管线的始端、末端、分支处以及直线段，每隔lOOm应设置防静电接地装置，接地电阻不宜大于30Ω，接地点宜设在固定管墩(架)处。

8、设置防火防爆安全装置

在容易发生超压爆炸的管道上需设置安全阀等防爆卸压装置；在容易造成火焰传播的管道上需设置水封、砂封、阻火器或防火阀。在高压和低压系统之间的接点处和容易发生倒流的管道上、需设置止回阀和切断阀。在泵和阀门的进口装设管道过滤器，防止由于杂质或夹杂物造成事故。

具有着火爆炸危险的输送管道，应配备惰性介质管线保护。可燃气体的尾气排放管线应用氮气封或设置阻火器等防止火势蔓延的装置。火灾危险性较大的密集管网系统可设置可燃气体浓度检测报警装置，以及时发现火险隐患，亦可设置水喷淋等灭火设施，以便及时扑救初起火灾。

编辑：豆丁

审核：丁当

来源：综合

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机械水封型号

一、AGR管：执行GB/T17219-1998、GB/T5749-85标准。

二、产品适用于给水用的管及管件。

三、型号与规格：

AGR管材规格mm         表1.1

四、验收方法：

1、外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，内壁光洁，无弯折现象；整件包装完好；

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。

4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。

一、柔性接口铸铁管：执行国家GB/T12772—1999标准。

二、产品适用于建筑排水管道，法兰胶圈连接。

三、型号与规格

A型柔性接口铸铁管规格  mm     表1.2-1

W型无承口柔性接口铸铁管规格   

四、验收方法：

1、外观检查：直管及管件断口应为灰口铸铁，组织应致密，能切削、钻孔；内外表面，应光滑、平整，不允许有裂缝、冷隔、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。允许存在不影响使用性能的冷铸花纹；承、插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线；承口法兰盘轮廓应清晰。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用磅秤测量重量。

3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。

4、资料要求：产品质量证明书和检验报告齐全。

一、灰铸铁管：执行国家YB/T5188-1993。

二、适用于建筑排水管道。

三、型号与规格：

灰铸铁管按管承口部位的形状分为A型和B型

灰铸铁管的规格 mm    表1.3

计算重量时，铸铁相对密度采用7.20。

总重量＝直部1m重量×有效长度＋承口、插口凸部重量。计算重量时，铸铁相对密度采用7.20。

四、验收方法：

1、外观检查：直管及管件断口应为灰口铸铁，组织应致密，能切削、钻孔；内外表面，应光滑、平整，不允许有裂缝、冷隔、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。允许存在不影响使用性能的冷铸花纹；承、插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线；承口法兰盘轮廓应清晰。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用磅秤测量重量。

3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。铸铁管，柔性铸铁管是两种不同的产品。铸铁管在外部同等压力下容易断裂损坏。

4、资料要求：产品质量证明书和检验报告齐全。

一、PP-R管：执行国家GB/T50349-2005标准。

二、产品适用于建筑给水管道工程。

三、型号与规格：

公称外径，管材的规格，壁厚及允许偏差

管件的承口尺寸    表1.4-2 

四、验收方法：

1、外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷。内外表面应没有凸棱及类似缺陷；每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号，以及型号规格。

整件包装完好。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检查，分清冷热水管，热水管标有一条红线，同种规格壁厚厚于冷水管。按当地规定现场见证取样复检。

4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。

一、给水衬塑复合钢管：执行国家CJ/T136-2001标准。

二、产品适用于给水管道。

三、型号与规格：

衬塑管的尺寸及偏差（单位mm ）

四、验收方法：

1、外观检查：内外表面应光滑，不允许有伤痕或裂纹等。钢管内应拉去焊筋，其残留高度不应大于0.5mm；衬塑钢管形状应是直管，两端截面与管轴线成垂直；衬塑钢管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检查。

4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。

一、PVC—U管：执行国家GB/T5836-2006,GB/T10002-2006标准。

二、产品适用于建筑给排水管道。

三、型号与规格：

排水用管材规格（mm） 表1.6-1

给水用管材规格mm    表1.6-2 

四、验收方法：

1、外观检查：管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管材两端面应切割平整并与轴线垂直。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。

4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。

一、铜管：执行国家CECS171-2004。

二、产品适用于建筑用铜管及管件。

三、型号与规格：

1、当采用钎焊、卡套、卡压连接时，规格如下：

铜管规格 mm      表1.7-1

2、当采用沟槽连接时，应采用硬态铜管，规格如下：

沟槽连接时铜管的最小壁厚  mm  表1.7-2

四、验收方法：

1、外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，无弯折现象；整件包装完好；

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检查。

4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。

一、薄壁不锈钢管：执行国家CECS153-2003标准。

二、产品适用于建筑给水不锈钢管道。

三、型号与规格：

I系列卡压式连接不锈钢管规格  mm   表1.8-1

II系列卡压式连接不锈钢管规格  mm 

压缩式不锈钢管规格  mm       表1.8-3

四、验收方法：

1、外观检查：壁厚均匀，无弯折现象；整件包装完好；

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检查，用磁铁去检测，签别真伪。

4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。

一、PE给水管：执行国家GB/T13663-2000标准。

二、产品适用于建筑给水管道。

三、型号与规格：

按不同等级材料设计应力的最大允许值将PE管分为PE63、PE80、PE100三种。

PE63级规格   mm       表1.9-1

PE80级规格   mm  表1.9-2

PE100级规格   mm    表1.9-3 

四、验收方法：

1、外观检查：壁厚均匀，无弯折现象；整件包装完好；

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。

4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。

一、地漏：执行国家CJ/T186-2003标准。

二、产品主要适用于地面排水以及阻挡异物进入下水管道。

三、型号及规格：

地漏规格按排水口公称直径表示，分50、75、100、125、150mm五种。

地漏构造最小壁厚  mm

四、验收方法：

1、外观检查：内表面应光滑、平整、不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷，并且完整无缺损，浇口及溢边应平整。塑料地漏不允许有色泽不均及分解变色线。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚。

3、试验方法：抽样检查；有水封地漏的水封深度应不小于50mm；带网框地漏应便于拆洗滤网，滤网孔径或孔宽宜为4mm～6mm；过水部分孔隙总面积应不小于2.5倍排出口断面面积。

4、资料要求：合格证齐全。

水封型号规格表图片

日立全自动波轮洗衣机，型号：XQB65-LX。故障现象：洗涤和排水正常，但进入脱水程序运转15秒后自动停机，漂洗和脱水两排指示灯闪烁，门也不能打开。按键全部失灵，关断电源要等好几分钟方能再开启后操作。

根据故障现象首先怀疑撞桶开关有问题，拆开后发现撞桶开关和门盖锁是一体的，经过仔细检测门锁动作正常，开关触点接触良好。

排除门锁后，继续检查代换水位传感器，结果故障依旧。上网搜索了一下相关故障，原来还是通病，故障为旋转传感器故障，或者磁铁脱落，旋转传感器就是测速的霍尔元件，查看洗衣机后盖附图，果然有此元件，放倒洗衣机检查，磁铁在离合器皮带轮上安装完好。传感器为三根线，性质类似红外接收头，红色线5V,黑色线接地，白色为信号线，经过试验5V正常，信号线在电机旋转后也有电压变化，转速越快，电压越低，也看不出什么故障，由于没有此元件，决定网购代换。

第二天传感器到货，迫不及待的装上去，结果是希望有多大失望就有多大，换新传感器故障依旧，无奈只能暂时放在一边。说来也巧，过了几天又来一台日立洗衣机，虽然型号不同，但是配置差不多，这个是不排水，一只袜子堵住了排水口很快就搞定。然后我把脱水报警的洗衣机电脑板装到这个好的洗衣机上，结果洗衣机正常。再把那个洗衣机的电脑板装到这个上，结果还是报警，这个有数码管，显示F8。F8还是测速电路的故障，把故障机的传感器和磁铁装到好的洗衣机上，使用也正常。

看来还真遇到了传说中的换了所有元件都修不好的洗衣机，冷静下来想想这洗衣机就剩下电机和离合器没有代换了。电机就是一个普通电机，阻值正常，转动灵活，电容容量也正常，加上洗涤时正常工作，也可排除电机故障了。看来就是离合器故障了，但是离合器很新也没有漏水痕迹，搬动杠杆处于脱水状态，用手转动也能转动，难道真的它就是鬼？

为了验证故障所在，决定拆下离合器研究，这个离合器拆的难点也是内桶，大螺母顺利拿下，内桶前后更换三次拉马位置，才拉出来。

离合器拆掉之后，发现水封已锈烂，但是离合器轴承未进水，拿掉水封之后，离合器转动轻松灵活，看来问题就出在这水封上面。但是搜遍淘宝也没找到这种水封，最后发现西门子滚筒洗衣机的水封能解决一部分问题。

这个西门子水封装好之后，简直严丝合缝，脱水轴转动灵活，也解决了轴漏水的问题。下一步就是解决离合器和外桶的密封问题。

利用原机水封的外圈，里面适当涂了一些黑色的704胶，因为黑色的相比白色的干一些，凝固的也比较快。这些搞好之后，迅速的装好离合器试机，见证奇迹的时刻就要到了，打开电源开关，按脱水键，再按启动键，随之时间一秒一秒的过去，洗衣机脱水桶渐渐的转起来，没再出现“滴，滴，滴”令人厌恶的报警声，洗衣机终于修好了。在放了一天之后，估计里面的704胶已经干透，又放水全程试机两次，没有漏水现象，问题彻底解决。

离合器水封损坏导致脱水报警你相信吗？别说你不信，在没修这洗衣机之前我也不信。

水封型号尺寸表

REVIEW

之前小七给大家带来的云盘资料

甲级设计院70多个常用计算表

大家用着怎么样呀！

哎呀不用说了肯定是特别好用对吧！【o(≧v≦)o~~】

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石油化工装置工艺管道安装设计手册

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 　　第一章：工艺管道和仪表流程设计

工艺管道和仪表流程图（简称PID）应根据工艺流程图（简称PFD）的要求，详细地表示该装置的全部设备、仪表、管道、阀门和公用工程系统。本章仅就PID的一些常见的共性问题，介绍一些方法，供设计者参考。

第一节：工艺管道流程设计般要求

1．应根据工艺过程的特点，选用可靠的新工艺、新技术、新设备、新催化剂、新溶剂以减少工艺过程的用能及提高能量转换效率。妥善地处理废气和废液，减少“三废”排放、减轻环境污染。

2．必须满足正常生产、开停工、安全和事故处理的要求，并应考虑维修要求和一定的操作灵活性。.

3．管道进出装置处应设置切断阀。对可燃、易爆、有腐蚀性或有毒介质的管道，还应在切断阀的装置侧加设“8”字形盲板。

4．固定连接在工艺管道或设备上且正常操作时不使用的公用工程管道（如惰性气体、空气、蒸汽、水等介质的管道），应设置双切断阀加检查阀（简称管道三阀组），或设置双切断阀加盲板。工艺过程不允许串料的管道，也应采取这种措施。

5．在生产过程中，由于火灾、物料的化学反应、动力故障或操作故障等原因，可能使其内压超过设计压力的容器或设备，必须设置安全阀，例如

（1）盛装液化气体的容器

（2）允许最高工作压力低于压力来源处压力的容器，或压力来源处未设置安全阀而可能超压的容器；

（3）由几个容器组成一个压力系统且中间设置隔断阀时，应视为几个独立的压力容器需分别设置安全间；

（4）塔顶冷凝器超负荷，回流中断或冷凝器故障而导致塔超压时，无论上游有无安全阀，均应在塔上或塔顶馏出线上设置安全阀。

（5）往复式压缩机、电动容积式泵的出口。

（6）凝汽式汽轮机组沸水器前和背压式汽轮机组蒸汽出口的管道上应设置安全阀。

6．属于下列情况之一的容器或设备不需设置安全阀

（1）设计压力不低于压力来源处压力，且不因物料化学反应或受热而使其压力超高的容器；

（2）由几个容器组成一个压力系统而中间不设置隔断阀时，可按一个系统考虑，即前面容器设有安全阀时，后面的容器可不再设置安全阀；

（3）离心泵出口

（4）蒸汽往复泵出口一般可不设安全阀。但当泵的失控压力可能超过泵体所能承受的压力，或泵的压力超高对下游系统有较大影响时，应在泵出口处设置安全阀

第二节:主要工艺设备的管道流程设计

（一）塔和容器

1．当塔顶产品量少，回流罐内液位需要较长时间才能建立时，为了缩短开工时间，宜在开工前预先装入部分塔顶物料。为此，需考虑设置相应的装料管道。

2．塔或容器的顶部应设置供开停工吹扫放空用的排气阀，阀门宜直接连在塔或容器的开口处。

3．塔或容器的底部应设置供开停工用的排液阀，阀门接管应位于塔或容器的最低处

4．对于设有事故放空阀或带旁路的压控调节阀的塔或容器，其安全阀可不设旁通阀

5．设有多个进料口的塔或容器的每条进料管道上均应设置切断阀。

6．对于同一产品有多个抽出口的塔，塔的各抽出口处均应设置切断阀。

7．根据工艺过程要求向塔顶馏出线注入其他介质（如氨、缓蚀剂等）时，其接管上应设置止回阀和切断阀。

一、碳素钢和合金钢

1.碳素钢

钢是含碳量小于11％（2％）的铁碳合金；含碳量大于2．11％的铁碳合金称为生铁；含碳量低于2．11％并并含有少量硅、锰、硫和磷、铜、铬、镍等杂质的铁碳合金称为碳素钢0。碳素钢的强度等性能，主要取决于其中碳存在的形式和碳化物的形状、大小以及分布状态等，即主要取决于钢的金相组织。钢中的杂质，不能做为合金元素看待。它们的存在虽然有时也起到一些有益作用，但大多数产生不利影响。例如，少量的元素镍、铬、铜等的存在，对钢的焊接性和冷变形加工性等产生不良的影响。所以优质碳素钢中，都规定出它们的最高含量。例如GB／T699－1999《优质碳素结构钢》规定，允许含S、P量不大于0．035％；含N，Cr、Cu量不大于0．25％

2.合金

钢与合金元素碳素钢的性能，对于不锈、耐酸、时热、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温等有时已不能满足要求。因此，为提高钢的某些性能，必须向钢中加人某一种或某几种其他元素，这种钢称为合金钢。加入的元素称为合金元素。合金元素在合金钢中，不一定直接改善钢的性能，而大部分是由于它们的存在影响到相变的过程，从而间接发生作用的。

根据各种合金元素在钢中形成碳化物的倾向不同，可把它们分为以下几类。

（1）不形成碳化物元素，只与铁形成固溶体，如硅、镍、铜、铝、钴等。

（2）强碳化物形成元素。这类元素由于和碳的亲和力极强，在适当条件下，就形成各自的特殊碳化物。但在缺少碳时，则以原子状态进入固溶体中，如钒、锆、铌、钛、钽等

（3）弱碳化物形成元素。介于上述两类之间，部分进入固溶体，另一部分与碳形成碳化物如锰、铬、钨、钼等。但当元素含量超过一定限度时（锰例外），又将形成各自的特殊碳化物。

除了形成碳化物或溶解于固溶体之外，大部分合金元素都能与钢中的氧、氮、硫等形成简单的或复合的非金属夹杂，如Al2O3、MnS、FeO·TO2、MnO·SiO2等。钢中合金元素含量较高时，某些元素彼此作用而形成金属间化合物，如FeSi、Fe2WNAl、Ni3Ti等。有的元素如铜、铅，当含量超过它在钢中的溶解度时，常以游离状态或较纯的金属相存在。

石油化工装置工艺管道安装设计手册第三篇：阀门

 第一章 概述

本篇汇编了炼油厂、石油化工厂常用的各种类型的国产阀门，其中包括通用阀门和按国外标准生产的阀门。

通用阀门主要根据各阀门厂所提供的产品目录和样本；按国外标准生产的阀门是根据苏州阀门厂、兰州高压阀门厂、上海良工阀门厂、上海耐莱斯·詹姆斯伯雷阀门有限公司（原上海阀门七厂）等所提供的产品目录和样本，井参照中石化集团公司供应公司华东分公司所编制的“引进装置进口阀门国产化目录”进行编制的。

书中共汇编了90余家阀门厂生产的各类阀门，并列出了各类阀门的适用范围、阀体材质、结构尺寸和质量。通用阀门

通用阀门包括闸阀、截止阀、止回阀、节流阀、安全阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、疏水阀和减压阀等，共十二种类型。其公称压力PN为0.1-32MPa，公称通径为3-3000mm。

（一）通用阀门型号的编制方法

编制方法主要按JBT308－2004规定，但有的厂采用了CVA2．1－84（一般工业阀门型号编制方法》来编制产品目录。

有些阀门厂结合本厂新开发的产品性能和结构特F点，对阀门型号又作了补充，简介如下：

（1）地下水管道用的闸阀，在第一单元单加“S”表示立式安装；加“W”表示卧式安装。

（2）截止阀型号前加“G表示为高压氮肥阀。

（3）沈阳盛世高中压阀门有限公司生产的闸阀型号前加“G表示阀门端法兰密

（二）法兰阀的公称压力系列及密封面型式

法兰压力等级按GB9131或JB／T79－94的规定。阀门］对应法兰密封面应根据阀门端法兰密封面确定。目前国内各阀门厂生产的阀门端法兰密封面形式，一般按下列形式生产：

（1）公称压力数值为0．1、0．25、0．6，1．0、1．6、2．5MPa法兰密封面为光滑面，光滑面一般均加工密封水线，如不要求加工密封水线，订货时应子提出；

（2）公称压力数值为4．0、64、10．0、16．0MPa法兰密封面为凹面；公称压力数值为6．4、10．0、16．0也可加L为梯型槽式，应在订货材料表中注明；

（3）公称压力数值为160、320MPa阀门端法兰为螺纹兰时，其法兰密主封面均为透镜式。

 7 管道布置

7．1厂内管线综合

7．1．1全厂性工艺及热力管道宜地上敷设；沿地面或低支架数设的管道不应环绕工艺装置或罐组布置，并不应妨碍消防车的通行了。

7．1．2管道及其析架跨越厂内铁路线的净空高度不应小于5．5m；跨越厂内道路的净空高度不应小于5m。在跨越铁路或道路的可燃气体、液化烃和可燃液体管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件。

7．1．3可燃气体、液化烃、可燃液体的管道横穿铁路线或道路时应数设在管涵或套管内。

7．1．4永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越与其无关的工艺装置、系统单元或储罐组；在跨越罐区泵房的可燃气体、液化烃和可燃液体的管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件。

7．1．5距散发比空气重的可燃气体设备30m以内的管沟应采取防止可燃气体窜入和积聚的措施。

7．1．6各种工艺管道及含可燃液体的污水管道不应沿道路敷设在路面下或路上下。

7．3含可燃液体的生产污水管道

7．3．3生产污水管道的下列部位应设水封，水封高度不得小于250mm工艺装置内的塔、加热炉、泵、冷换设备等区围堰的排水出口工艺装置、罐组或其他设施及建筑物、构筑物、管沟等的排水出口；全厂性的支干管与干管交汇处的支干管上全厂性支干管、干管的管段长度超过300m时，应用水封井隔开。

7．3．4重力流循环回水管道在工艺装置总出口处应设水封。

7．3．5当建筑物用防火墙分隔成多个防火分区时，每个防火分区的生产污水管道应有独立的排出口并设水封。

7．3．6罐组内的生产污水管道应有独立的排出口，且应在防火堤外设置水封，并应在防火堤与水封之问的管道上设置易开关的隔断阀。

7．3．7甲、乙类工艺装置内生产污水管道的支干管、干管的最高处检查井宜设排气管。

石油化工装置工艺管道安装设计手册第五篇：设计施工图册(第四版)

第二章：小型设备

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