车床主轴型号(车床主轴型号标准)

车床主轴型号C11

车床主轴头型号有15、20、25型。根据查询相关公开信息显示，车床主轴头指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，相关尺寸已经标准化。

车床主轴型号的分类

你甭说，这类枯燥的知识，我也是做过功课的。车床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。轴类零件常用45钢，精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢GCr15、弹簧钢65Mn，也可选用球墨铸铁；对高速、重载的轴，选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAL氮化钢。不得不说，选择定制加工认准钛浩，专业品质保障。这家的生产商，在业内的声望高，可以说是数一数二的。

车床主轴型号对照表

机床主轴选用的几个基本技术参数参考

一、主轴结构形式和特性

皮带传动主轴；直联主轴；内藏式主轴（电主轴）、双接触（配HSK、BBT、NBT刀柄）锥孔主轴；相同转速的主轴，有许多不同的特性，要合理选择，例：轴承大小，规格和轴承位置不同；主轴的刚性有不同的指标；主轴前端长度有不同的规格；有不同的附加功能（拉钉型式、主轴冷却、中喷、气幕保护、带切削液喷头、松刀反扣等）；

主轴特性相对比较表

主轴结构形式

最高转速

平稳性

噪声

刚性

温升

所占空间

备注

皮带传动主轴

8000-10000rpm

较好

一般

高

好

大

功率受皮带限制

直联主轴

10000-20000rpm

好

好

一般

好

小

内藏式主轴

24000rpm

最好

好

一般

好

小

齿轮式主轴

6000rpm

好

一般

高

好

大

双接触主轴

由上述主轴结构决定

最高

由上述主轴结构决定

锥孔结构不同

二、主轴选用要素

机床设计一般都以满足机床最大切削力为第一要素，同时要考虑最高切削速度、最大切削扭距、主轴旋转精度、机床结构需求、加工材质、切削条件等因素，选择时要综合考虑。

如果主轴设计计算不熟练，可以从主轴样本上的刀具拉紧力来粗略推算，保证主轴能承受最大切削力，一般刀具拉紧力大于主轴承受最大的轴向切削力二倍左右。

加工时常用最高转速不高于样本上提供的最高转速的80%。

拉钉型式选用：钢球拉紧装置一般在转速在6000转以下的主轴选用，切削力不大的也可选用；高速主轴8000rpm以上的、强力切削的要选用四爪拉紧装置。

主轴冷却选用：轴径小于70mm、最高转速8000rpm（不连续运转）可以不选用，高精度加工中心机床必需选用。冷却的选用定义应建立于精度的考量，而尽量不要建立于损坏考量。

中喷功能选用：加工铝合金、钛合金、不锈钢材料的机床建议选用，加工小孔、深孔的机床要选用。

气幕保护功能选用：一般都应选用，特别是加工石墨材料、塑料材料、铝合金材料的机床应选用，选用该功能的机床压缩空气必需干燥，否则会使主轴内部生锈。

松刀反扣功能选用：该功能能保护主轴轴承受松刀力的冲击降低，延长轴承使用寿命。

同样锥孔规格的主轴，外径大的主轴往往配置了大钢珠或大陶珠的轴承，刚性高、切削平稳、能承受大的切削力，一般在大功率、强力切削的机床上选用。

选购主轴最好让供应商同时提供传动另部件和基本安装尺寸要求，实现成套供应，避免差错。

尽量选用本公司标准规格的主轴，售价相对低、交货期短。

三、选用与使用注意事项

皮带传动式：皮带传动式无齿轮高速时振动及噪音问题，可使用在较高的转速，但心轴受到侧向力振动较大，在低速皮带传动效率差不多适合低速重切削，在高速时皮带及空气摩擦噪音相当大，在dmn值超过1000000mm/rpm时应改用其它传动方式。

内藏式：在高速切削加工上应用最广，重量轻最适合高速移动，同时零件数少，动平衡校正及对心度容易，振动低。

马达直结式：为减少心轴受到侧向力引起振动，马达与主轴由联轴器联结，转速可较皮带传动式主轴高，重量重，体积大，但成本较内式主轴便宜，转速可到20000rpm。

转速：高速切削加工所需要的转速主要依工件的材料、切削刀具的材料及切削刀具直径等决定。以BT40规格的高速主轴转速多在15000rpm以下，以10000rpm及12000rpm最多，以BT50规格的高速主轴转速多在12000rpm以下，1000rpm最多。应用在轻合金等材料的高速切削加工支主轴，主轴转速多在20000rpm以上，刀柄规格常用HSK-A63，较大工件加工使用HSK-A100。

功率：在提高加工能率的目标上，主轴的功率是否足够也是我们所关注的，在重切削加工追求高切除率，主轴的功率较传统主轴高出许多，不过机器刚性也要能匹配，在国内部分机床厂商把部分机床直接换装高速主轴，其主要目标为提升切削速度加工轻合金或软性材质，并非需要高切除率，可使用较小功率的主轴。

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车床主轴型号怎么看

车床主轴加工选择钛浩，专业品质保障，因为专业，所以卓越！车床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。轴类零件常用45钢，精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢GCr15、弹簧钢65Mn，也可选用球墨铸铁；对高速、重载的轴，选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAL氮化钢。随着数控技术的快速发展，“复合、高速、智能、精密、环保”已成为当今机床工业技术发展的主要趋势。其中，高速加工可以有效地提高机床的加工效率、缩短工件的加工周期。这就要求机床主轴及其相关部件要适应高速加工的需求。数控机床主轴轴承基本上限定在角接触球轴承、圆柱滚子轴承、双向推力角接触球轴承和圆锥滚子轴承等四种结构类型。伴随着数控机床主轴向高速化发展，陶瓷材料（主要指si3n4工程陶瓷）因具有密度小、弹性模量高、热膨胀系数小、耐磨、耐高温、耐腐蚀等优良性能，从而成为制造高速精密轴承的理想材料。陶瓷轴承得到越来越广泛的应用，鉴于陶瓷材料的难加工性，精密陶瓷轴承多为滚动体是陶瓷、内外套圈仍由铬钢制造的混合陶瓷球轴承。滚珠丝杠副作为精密、高效、灵敏的传动元件，除了应采用高精度的丝杠、螺母和滚珠外，还应注意选用轴向刚度高、摩擦力矩小、运转精度高的轴承。滚珠丝杠支承过去常用双向推力角接触球轴承、圆锥滚子轴承、滚针和推力滚子组合轴承、深沟球轴承和推力球轴承等。滚珠丝杠支承采用最多的是60°接触角的单列推力角接触球轴承，而且，精度等级也是以p4及其以上级为主。机床用装于一般传动轴上的滚动轴承，其要求和选用与普通机械传动轴承相同，只需满足强度和寿命要求，转速不超过所规定的轴承极限转速即可。在通常情况下，我们所提到的机床轴承是指机床主轴轴承以及滚珠丝杠轴承，精密机床轴承则是指精度为p5及其p5以上级的主轴轴承和丝杠轴承。

车床主轴型号A2-11和C11图片

主轴轴承的选择对保证精密机床的工作精度和使用性能起到决定性的作用。不同的配置决定了机床主轴不同的负荷能力、运转速度、刚度、温升和使用寿命,尤其是对刚度和温升的影响更为显著,所以应根据机床工作特性的要求合理地配置主轴轴承。那么精密机床主轴的型号应该如何选择呢？一、标准轴承此系列分为P4和P4S级，内外圈及滚动体一般采用52100全淬透钢。与高速系列相比，标准系列的滚动体直径较大、预紧力较高，适用于切削载荷大且系统动态刚性要求高的场合。二、高速系列的主轴轴承高速系列通常应用于高转速加工设备，例如高速加工中心、高速铣床，因其能够满足低发热、低运行温度及高刚性的使用要求。这一系列的主要优点是：第一，滚动体直径减小且数目增多，精密设计的滚道外形，使滚动体与滚道的接触区域减小，摩擦发热减少；第二，高速运转时小尺寸滚动体所受离心力减小，打滑与自旋现象减弱，接触区域的发热量减少；第三，内外圈均有高低挡肩，为润滑剂提供了更加开放的通道，可以及时带走运行中产生的热量；第四，润滑剂对滚动体的剪切影响变小，发热量减少。当转速要求更高时，还可以选择极限转速和动态刚性更高的陶瓷球高速系列，进一步减少运行中的发热量，从而实现更低的运行温度。三、陶瓷球系列的主轴轴承此系列滚动体为陶瓷材料。陶瓷的重量比钢材轻60%，降低了滚动体离心力的作用，从而减少了打滑与自旋现象，与滚道之间的发热量也相应减少，轴承寿命延长；同时陶瓷球热膨胀系数低，高速运行温度上升时，比标准系列的钢球预紧力小，发热量小。经过比较，陶瓷球系列的转速约为标准系列的1.5倍，理论运行寿命可高达35倍；当高转速和高承载能力、高刚性同时需要被满足时，应该考虑选用陶瓷球系列，并将加脂量控制在轴承内部自由空间的15%~20%。

车床主轴型号标准

主轴是主轴部件中的关键零件。的结构尺寸和形状、制造精度、材料及热处理等对主轴部件的工作性能有很大的影响。主轴结构随主轴系统设计要求的不同而有多种形式。主轴的主要尺寸参数包括：主轴直径、内孔直径、悬伸长度和支承跨距。决定主轴主要尺寸参数的依据是主轴的刚度、结构工艺和主轴部件的工艺适用范围。主轴的主要尺寸参数：①主轴直径：主轴直径越大，其刚度越高，但轴承和主轴上其零件的尺寸也相应增大。轴承直径越大，同等级精度轴承的公差值也就越大，要保证主轴的旋转精度就越困难，同时极限转速也下降。主轴后端支承轴颈的直径一般为前支承轴颈的0.7—0.8倍，实际尺寸要到主轴组件设计时定。前、后轴颈的差值越小则主轴的刚度越高，工艺性能也越好。②主轴内孔直径：主轴内孔是用来通过棒料及刀具夹紧装置，也可用于通过气动、液压卡盘的联结件。主轴内孔直径越大，可通过棒料的直径就越大，机床的使用范围就越宽，同时主轴部件也越轻。主轴内孔直径的大小主要受主轴刚度的制约。当主轴内孔直径与主轴直径之比小于0.3时，空心主轴的刚度几乎与实心主轴的刚度相当：当主轴内孔直径与主轴直径之比为0.5时，空心主轴的刚度为实心主轴的刚度90%；当主轴内孔直径与主轴直径之比大于0.7时，空心主轴的刚度急剧下降。③悬伸长度主轴与主轴前端结构的形状尺寸、前轴承的类型和组合方式及轴承的润滑与密封有关。主轴的悬伸长度对主轴的刚度影响很大，主轴的悬伸长度越短，其刚度约好。④支承跨度主要部件的支承跨距对主轴的刚度有很大的影响。跨距对主轴部件综合刚度的影响不是单向的。如跨距越大，则主轴变形较大；如跨距较小，则轴承的变形对主轴前端的位移影响较大。所以跨距要有一个最佳值，跨距太大或太小，都会降低主轴的综合刚度。

车床主轴型号有哪些

A2-5/A2-6是轴头样式，A2-5的轴头可以安装标准6寸卡盘，A2-6的轴头可以安装标准8寸卡盘。

机床主轴指的机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。

在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。

除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。

扩展资料

随着科学技术的发展，机床主轴转速越来越高，变速范围越来越大，因此，对轴承高速运转稳定性的要求也越来越高。机床主轴轴承温升是限制轴承转速的重要因素。

通常情况下，正确选择轴承类型、公差等级、配置方式、游隙（预载荷）大小、润滑剂及润滑方式等，能在一定程度上提高滚动轴承的高速性能。

对一般机床来说,主轴组件的寿命主要是指其保持主轴精度的使用期限,因此,要求轴承的精度保持性能满足主轴组件寿命的要求。对于重型机床或强力切削机床，应首先考虑轴承的承载能力。

为保证机床的加工质量，必须使主轴系统有足够的刚性，否则会产生较大的复映误差甚至颤振。抗振性是指抵抗受迫振动和自激震动的能力。主轴组件的抗振性取决于主轴和轴承的刚度和阻尼。采用预紧滚动轴承可有效地提高主轴系统的刚度。

在高速磨床中，磨头轴承的噪声是整机噪声中的主要成分，应选用低噪声滚动轴承。

参考资料：百度百科-车床主轴

车床主轴型号A11和C11

目前市面上供应的三种常用规格的螺纹分别是

M33×3.5

1"8TPIUNC读(一寸八牙)

1-1/4"×8TPIUNC读(一又四分之一八牙)

TPI英制螺纹的意思

M开头的代表公制螺纹

还有一些别的规格：M38×3 3/4"16TPIUNC等

中国目前使用米制螺纹（公制）

M33×3.5的螺纹是主流机型螺纹，红箭，沃富特，博特，信民都有相关主轴螺纹，同一厂家不同机型主轴螺纹也不尽相同，在您购买卡盘时要确认好与之匹配的卡盘螺纹。

1-1/4"×8TPIUNS，这个螺纹目前海威车床在用，如若木友需要，我们可以为您提供主轴螺纹个性化服务，卡盘个性化定制。

1"8TPIUNC信民博特等

木友朋友们在购买车床时要认真比较，尽可能选用流通最广的主轴螺纹，以便以后升级或更换车床时，不用为卡盘不配而烦恼。

红箭车床螺纹是M33×3.5的，在您购买卡盘时，要注意卡盘螺纹是否与车床主轴螺纹配套，否则安不上。

顺便推广一下我们的红箭卡盘，我们的红箭卡盘是不需要任何变径套就可以直接安到车床主轴上的。只有一台车床的时候，尽可能不要选使用变径套的卡盘，(因使用变径套卡盘精度及强度都会有所影响)如果有多台不同主轴螺纹的车床，建议使用变径套。它的好处就是一个卡盘可以通用不同厂家的车床，如果木友需要，后期我们也会推出变径套。

螺纹规格介绍希望能够帮助您了解您的车床螺纹，顺便看一下您的车床主轴螺纹是什么样的吧！

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