反应器的型号(反应器的型号有哪些)
反应器型式
B
反应器规格型号怎么读
有BioLectorXT高通量微型生物反应器和RoboLectorXL全自动发酵系统。
BioLectorXT高通量微型生物反应器优点如下:
可实时评估生物量、荧光和需氧菌及厌氧菌培养的其他关键参数,快速提供深入了解生物工艺开发的信息。
还能通过微阀和微流控通道调控pH和补料速率
无需安装管道和液体处理设备,并已预先经过伽马射线灭菌
RoboLectorXL全自动发酵系统优点如下:
支持从实验设计(DoE)测试,自动制备培养基,到进行在线监测的高通量培养等一系列自动化操作。
可以进行pH调控,并且可以根据预定义的时间表或由在线过程信号触发将诱导剂和补料溶液添加到每个培养孔中。
自动采样到包括冷却站在内的各种目标有助于优化过程监控。
反应器的规格
通过双层玻璃反应釜夹层,注入恒温的(高温或低温)热溶媒体或冷却媒体,对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷,并且可以提供搅拌。物料在反应釜内进行反应,并能控制反应溶液的蒸发与回流,反应完毕,物料可从釜底的出料口放出,操作极为方便。是现代化学小样,中样实验、生物制*及新材料合成的理想设备。可以提供做高温反应(配置相应的循环油浴锅,最高温度可以达到300℃);也可以做低温反应(配置相应的低温冷冻液循环系统,最低温度可以达到-80℃);中可以抽成真空,从而做真空反应。而且,它的独到的设计使试验更加的安全,更加的方便。
反应器的型号有哪些
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化学反应器有哪些?化学反应种类繁多,性质各异。化学反应器是化工生产的心脏部分,它们往往具有相差甚远的构形和尺寸,如窑炉、锅炉、釜、塔、混合器、高炉、回转窑等,他们在化工领域中扮演着不同的角色。
釜式反应器也称反应釜或槽型反应器,其结构如图1所示。它主要由搅拌器、罐体、夹套、压出管、人孔、轴封、传动装置和支座等部分构成。
釜式反应器在有机化工生产和精细化工生产中应用十分广泛。不但用于酯化反应、皂化反应这样的均相反应,而且也广泛用于除气相反应以外的几乎所有的反应,如液相、液液相、液固相、气液固相反应等。
图1 釜式反应器
1—搅拌器;2—罐体;3—夹套;4—搅拌轴;5—压出管;6—支座;7—人孔;8—轴封;9—传动装置
管式反应器较多用于连续反应,有单管和多管之分,多管中又有多管平行连接和多管串联连接两种形式。几种典型的管式反应器如图2所示。管式反应器广泛应用于气相、液相反应,例如石油烃裂解制乙烯、丙烯,氯乙烯合成、环氧乙烷合成等生产。一些反应的环管反应器长达数千米,如高压聚乙烯等。
图2 几种典型的管式反应器
塔设备除了广泛应用于精馏、吸收、解吸和萃取外,还可作为反应器应用于气液相反应。常见的有板式塔、填料塔、喷雾塔和鼓泡塔。
板式塔和填料塔主要用于两种流体相反应的过程,如气液相反应和液液相反应。
喷雾塔主要用于气液相反应,它使液体成雾滴状分散于气体中。鼓泡塔也是一种塔式反应器,气体以气泡的形式通过液层,用以进行气液相反应。
如图3所示为设有挡板、塔外循环管和换热器的鼓泡塔。
图3 设有挡板、塔外循环管和换热器的鼓泡塔
1-塔体;2-挡板;3-塔外换热器
固定床反应器的特点为反应器内填充有固定不动的固体催化剂颗粒或固体反应物,在流体通过时静止不动,主要用于气固相催化反应。固定床反应器结构简单,需要的辅助设备少,操作容易,应用广泛。按反应中是否与外界有热量交换可以划分为绝热式和换热式两大类。如图4所示为绝热式固定床催化反应器和换热式固定床催化反应器。
图4 绝热式固定床催化反应器和换热式固定床催化反应器
1—矿渣棉;2—瓷环;3—催化剂
流体自下而上通过固体颗粒床层,到流体速度增加到一定程度时,颗粒被流体托起作悬浮运动,这种现象叫固体流态化。利用流态化技术进行化学反应的装置叫流化床反应器。
流化床反应器在工业中的应用可分为催化过程和非催化过程两大类。催化裂化是利用流化床反应器的规模最大的工业生产过程,矿物加工为非催化反应过程,如硫铁矿焙烧、石灰石焙烧等。图5所示为制取环氧乙烷的流化床反应器和工业石灰石煅烧炉。
图5 制取环氧乙烷的流化床反应器和工业石灰石煅烧炉
移动床反应器也是一种有固体颗粒参与的反应器,与固定床反应器的不同之处是固体颗粒边反应边整体移动位置。如固体颗粒为催化剂,则用提升装置将其输送至反应器顶部后返回反应器内。
反应流体与颗粒成逆流,此种反应器适用于催化剂需要连续进行再生的催化反应过程和固相加工反应。如图6所示为移动床反应器。
图6 移动床反应器
从某种意义上说,这种反应器也属于固定床反应器,当两股流体并流向下通过固定在反应器内的固体催化剂层时,称为滴流床(又叫涓流床)反应器,用于使用固体催化剂的气液相反应。如图7所示为重油加氢滴流床反应器。
图7 重油加氢滴流床反应器
反应器的型号怎么看
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反应器的类型:化学反应器是一种工艺设备,其中加入化学品以使它们彼此发生化学反应,从而制造所需的产品。化学反应器的设计方式是为了增加给定反应的净现值,并通过确保以最高效率输出所需产品来实现。
反应器类型
间歇式反应器
连续搅拌釜反应器(C.S.T.R)
平推流反应器(P.F.R)
半间歇式反应器
1. 间歇式反应器
间歇式反应器是在其中发生反应的密闭容器,是一种非连续类型的反应器。最初将反应物一次性全部送入反应器。该容器包含搅拌器。搅拌器的目的是充分混合反应物,使它们的接触使它们有效地反应并产生产物。
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为了处理放热反应,间歇式反应器通常配备有冷却盘管。为了进行吸热反应,间歇式反应器具有加热反应混合物的装置。
间歇式反应器是一种非稳态、瞬态反应器。这意味着反应器内的转化程度取决于时间。由于搅拌器,间歇式反应器本质上是高度均匀的。这意味着转化程度不取决于反应器内的位置。在给定时间,反应器体积的任何位置处的反应程度将彼此相等。
优势
操作间歇式反应器的最大优点是其多功能性。同一间歇反应器可用于对不同种类的反应物进行化学反应。间歇式反应器特别适用于反应产生大量产物的情况。间歇式反应器经常在实验室中用于研究液相反应系统的动力学。
缺点
间歇式反应器的缺点是需要大量的劳动力不断地加入反应物、排出产物,然后清洁反应器以进行下一批反应。
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2.连续搅拌釜反应器(C.S.T.R)
连续搅拌釜反应器(C.S.T.R)通常也称为混流反应器(M.F.R)。在该反应器中,反应也在密闭罐中进行。罐内还设有搅拌器,以充分混合反应物。它与间歇式反应器的不同之处在于它的名称本身表明它是连续式设备。
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反应物以一定的质量流量进入反应器,在容器内反应一段时间(由反应器的空间时间决定),然后形成产物。产物以相同的质量流量流出反应器。一个空间时间是处理一反应器体积所需的时间。
C.S.T.R是稳态设备。这意味着转换的程度不依赖于时间。搅拌器使整个反应器的浓度均匀。这意味着转换的程度也不取决于位置。转化程度取决于反应器的体积。
优势
在工业中使用C.S.T.R的最大优点是它可以生产大量产品,并且是连续稳态反应器,反应器可以连续运行几个小时。
缺点
缺点是C.S.T.R不能用于动力学非常慢的反应,因为它需要非常大体积的反应器。反应堆的制造和运行成本可能使其不可行。在这种情况下使用间歇式反应器。
3.平推流反应器(P.F.R)
活塞流反应器(P.F.R)有时也称为连续管式反应器(C.T.R)。在理想化模型中,反应混合物的分布可以被认为是由许多塞子组成,并且每个塞子具有均匀的浓度。
理想化的P.F.R模型假设不存在轴向混合。这意味着反应器内部没有返混。
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优势
P.F.R相对于C.S.T.R的优势在于,对于相同的空间时间和相同的转化水平,P.F.R的体积相对小于C.S.T.R,这意味着对于相同的反应器体积和转化水平,反应器需要更小的空间P.F.R中的值高于C.S.T.R中的值。P.F.R通常用于研究气相催化反应的动力学。
缺点
缺点是如果我们在P.F.R中进行放热反应,则温度梯度很难控制。P.F.R的运营和维护成本也高于C.S.T.R。
4.半间歇式反应器
半间歇反应器是半流动反应器。它是间歇式反应器的改进型。它也是一个密闭容器,其中装有搅拌器,用于充分混合反应物。不同之处在于,一种反应物最初完全装入反应器中,而另一种反应物随着时间的推移连续装入反应器中。
优势
使用半间歇式反应器的优点是,如果我们进行多个反应,那么我们可以更好地控制产物的产率或选择性。当我们进行放热反应时,该反应器非常有用,因为可以改变其他反应物的连续流量以更好地控制放热反应。
缺点
如果我们想要扩大半间歇工艺的规模,那么与连续工艺反应器(C.S.T.R和P.F.R)相比,缺点是每单位的资本成本相对增加很多。需要更多的人力来填充和排出反应器的内容物、清洁叶片、清洁反应器等。
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反应器的型号怎么区分
Sartorius德国赛多利斯一次性生物反应器有:BIOSTATSTR®&FlexsafeSTR®、BIOSTAT®RM&Flexsafe®RM、BIOSTAT®RMTX&Flexsafe®RMTX工艺袋;
使用BIOSTATSTR®运行自动化、强化的预测流程。从12.5L到2000L,每个生物反应器都有一个完全可扩展的搅拌罐,并在高细胞密度、微载体和灌注等的一系列工艺中表现良好。FlexsafeSTR®工艺袋结合一次性、非侵入式传感器,用于pH、DO、活性生物量监测和在线葡萄糖和乳酸测量,确保了良好的细胞培养和稳健性。
赛多利斯BIOSTAT®RM(摇摆运动)是一款完全符合GMP标准的波浪混合式生物反应器。它能够与一次性的Flexsafe®RM工艺袋一起使用;这些工艺袋经证明可用于各种不同的细胞系,包括CHO、NS0、SF9、大肠杆菌、干细胞和CAR-T细胞。
BIOSTAT®RMTX系统由一个自动控制单元和一个摇摆平台组成,用于搅拌一次性Flexsafe®RM工艺袋。BIOSTAT®RMTX可实现患者特异性T细胞或其他类型免疫细胞的离体扩增,适用于工艺开发以及相关细胞数量的扩增。该系统可以实现间歇补料、灌注工艺以及组合多个培养模式。
反应器选型
常用反应器的类型(见表)有:①管式反应器。由长径比较大的空管或填充管构成,可用于实现气相反应和液相反应。②釜式反应器。由长径比较小的圆筒形容器构成,常装有机械搅拌或气流搅拌装置,可用于反应器外型照片(4张)液相单相反应过程和液液相、气液相、气液固相等多相反应过程。用于气液相反应过程的称为鼓泡搅拌釜(见鼓泡反应器);用于气液固相反应过程的称为搅拌釜式浆态反应器。③有固体颗粒床层的反应器。气体或(和)液体通过固定的或运动的固体颗粒床层以实现多相反应过程,包括固定床反应器、流化床反应器、移动床反应器、涓流床反应器等。④塔式反应器。用于实现气液相或液液相反应过程的塔式设备,包括填充塔、板式塔、鼓泡塔等(见彩图)。⑤喷射反应器。利用喷射器进行混合,实现气相或液相单相反应过程和气液相、液液相等多相反应过程的设备。⑥其他多种非典型反应器。如回转窑、曝气池等。
反应器型号尺寸一览表
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