砂轮规格型号(砂轮规格型号大全)

砂轮规格型号国家标准

砂轮机的型号与规格：1、MD3215。型号:S1ST-150。规格:Φ150*20*Φ32mm。2、MD3220。型号:S1ST-200。规格:Φ200*25*Φ32mm。3、MD3225。型号:S1ST-250。规格:Φ250*25*Φ32mm。4、M3215。型号:S3ST-150。规格:Φ150*20*Φ32mm。5、M3220。型号:S3ST-200。规格:Φ200*25*Φ32mm。6、M3225。型号:S3ST-250。规格:Φ250*25*Φ32mm。扩展资料：使用砂轮机的注意事项：1.应根据要加工器件的材质和加工进度要求，选择砂轮的粗细。较软的金属材料，例如铜和铝，应使用较粗的砂轮，加工度要求较高的器件，要使用较细的砂轮。2.根据要加工的形状，选择相适应的砂轮面。3.所用砂轮不得有裂痕、缺损等缺陷或伤残，安装一定要稳固。这一点，在使用过程中也应时刻注意，一旦发现砂轮有裂痕、缺损等缺陷或伤残，立刻停止使用并更换新品;活动时，应立刻停机紧固。4.磨削时，操作人员应戴防护眼镜，以防止飞溅的金属屑和沙粒对人体的伤害。5.施加在被磨削器件上的压力应适当，过大将产生过热而使加工面退火，严重时将不能使用，同时造成砂轮寿命过快降低。6.对于宽度小于砂轮磨削面的器件，在磨削过程中，不要始终在砂轮的一个部位进行磨削，应在砂轮磨削面上以一定的周期进行左右平移，目的是使砂轮磨削面能保持相对平整，便于以后的加工。7.为了防止被磨削的器件加工面过热退火，可随时将磨削部位深人水中进行冷却。8.定期测量电动机的绝缘电阻，应保证不低于5MΩ).应使用带漏电保护装置的断路器与电源连接。参考资料来源：百度百科-砂轮机

砂轮规格型号标准解读

砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。41-A30Q4BFMAXSPEEDR.P.M41按国际惯例指T41-平行砂轮T42-钹型切断砂轮T27-钹型磨片砂轮A磨料：A-棕刚玉WA-白刚玉C-黑炭化硅GC绿碳化硅AC混合磨料SA-单晶刚玉MA-微晶刚玉BA-黑刚玉ZA-锆刚玉PA-铬刚玉FA-半脆刚玉SG-陶瓷刚玉SC-立方碳化硅BC-碳化硼D-金刚石30磨料粒度：分16、20、24、30、36、40、46、54、60、70、80、90、100、120、150、180、220（以细称为微粉）Q砂轮硬度分：F、Q、H、J、K、L、M、N、P、Q、R、S、T、Y4组织号：根据磨料在砂轮制品中所占的体积比率分0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12B结合剂类型F增强型MAXSPEED最大允许线速度米/秒R.P.M最大允许转速转/分

平面磨床砂轮规格型号

编制按：爱砂轮本着普及砂轮基本生产知识与技巧，会把我们磨料磨具行业砂轮方面的所有品种介绍给大家，仅供参考。

橡胶砂轮基本知识及工艺介绍分两次刊出。

橡胶砂轮:采用橡胶结合剂制作而成的砂轮。它具有良好的弹性，主要用于表面抛光、锥面磨和削轴承滚道，也用作无芯磨导轮等，也可制成薄片砂轮，用于切断或开槽。

五、橡胶砂轮辊压成型常见问题解决方案

1、粉状结合剂：粉状配合剂硬粒产生于结合剂的混炼过程，主要原因是割刀或松动辊距过早，辊温过高，配合剂受热熔化后经辊筒挤压形成硬粒。因此，应在辊缝中基本无配合剂时方可割刀或松辊，同时通水降温冷却。

2、早期硫化：往往在结合剂混炼及混制成型料时产生，主要原因是温度过高，因此，除控制设备温度外，还应随时检查物料温度，若超过规定限度应及时采取摊晾，吹风等措施至降温后再混。发生早期硫化的料表面不平，物料膨胀产生裂纹，此时拉伸断面无胶丝，弹性也大。

3、组织不均，色泽不一致：主要原因是结合剂混炼不均和成型料法纪合不均以及料的预热不充分等，组织色泽不均易使磨具产生不平衡或起层，因此应精操作，随时检查。

4、孔偏斜：多产生小砂轮，主要是冲刀内孔偏斜或手冲内孔不正及冲床垫板不正等，严重时精加工也无法纠正。

5、毛坯变形：是由于余料存放过久，使用次数过多或余料与新料掺合时预热不均，严重的会使砂轮周边产生空洞，使用中耐用度下降。

六、橡胶磨具的叠压成型

装模叠压成型是滚压法与模压法相结合的成型方法，主要用于天然胶的无心磨导轮及较大规格抛光砂轮的成型。

　　易出现的质量问题：

　　1、孔斜：芯棒偏位，模环不正，模盖不平，紧固螺栓松紧不一，操作时应细心观察。

　　2、砂轮缺欠，裂纹，起层，起泡：手割料片不圆，料片温度与柔软度不一致，装模时料片叠放不齐，未捣平，不洁净，粘有隔离物及硫化挥发物多，升温过急或卸模过早等。

七、橡胶砂轮硫化装炉方式

 1、敞开法装炉

　　这种方法是把制件平放在垫板上，然后放于硬化炉中硬化，其优点是简单省力，操作方便，缺点是上下两面受热件不一致，易造成上下两面硬度不一的缺陷。为了克服上述缺点，除采用盖板法和埋砂法装炉外，可采用带槽带孔垫板装炉。而且要及时排除硬化过程中产生的有害气体。

　  2、盖板法装炉

　　这种方法是装炉时在制件上面也盖上垫板，把砂轮夹在两块垫板之间，其优点是可使制件上下受热条件一致，不但保证了磨具两面硬化相同，而且也能提高磨具的机械强度。

　　3、填砂埋砂法装炉

　　这种方法是把制件埋入石英砂中或者在制件的孔中填入石英砂，然后进行硬化，其优点是可以保证制件受热均匀一致，避免受炉内气氛和温度波动的影响，及防止异型制得的变形，但这种方法劳动强度大，费电，费燃料。因此一般只有特殊制件才采用此种装炉方法。

　　4、围纸法装炉

　　对于粒度较粗，硬度较低的制件，有的采用围纸法装炉，这种方法是把成型好的制件，在其外径围纸，防止制件在硬化过程中倒塌和变形。

　　5、叠装法装炉

　　对于某些磨具（如薄片砂轮，小直径的平行砂轮，砂瓦等）。为了使它硬化过程不易变形，并提高装炉密度和节省垫板，可采用叠装法装炉。

　　在炉内温度不均匀的条件下，装炉时还须考虑装炉的部位，对于大规格，高硬度及易变形的制件，应装在温度变化较小之部位，以防止制件起泡，裂纹及变形等废品。

八、橡胶砂轮的硫化装垛（装车）方式

磨具毛坯在硫化过程中会放出大量的热，由于橡胶导热性差，导致毛坯内部温度增高。毛坯厚度越大，内部生温也越高，因此，在装垛时应采用导热性好的金属托板。托板有铁板、铝板及树脂板（树脂切割砂轮）等，其中树脂板经多次硫化后易脆，变形，很少使用。

毛坯堆积不宜过密，装车时垛与垛之间还应保持一定间隔，以使毛坯受热，传热，散热均匀。

九、橡胶砂轮的硫化方式与冷却出炉介绍

（一）常压热空气硫化的冷却出炉

 1、抛光类磨具，因属软质，半硬质胶磨具，保温终止后应立即打开炉门，拉出炉车急速冷却。

　 　2、沟道磨，无心磨，模压法导轮及切割砂轮，属硬质胶磨具，保温终止后打开炉门，缓慢降温到100℃以下拉出炉车，也可根据室温情况立即拉出炉车，自然冷却，切割砂轮应冷却至较低温度后卸模，较薄的应放在平整铁板上并压上铁板，以防桥楞。

　　（二）加压硫化的冷却出炉

　　模压导轮，磨螺纹砂轮等加压硫化后，应采用缓慢降压，降温的冷却方法，当罐顶温度降至90℃左右，方可出车自然冷却。

十、橡胶砂轮硫化工序问题解决方案

1、升温过快，或温度过高，硫化反应激烈，气体大量逸出，易引起磨具变形，组织变松，严重的会使磨具发泡，产生裂纹及炸裂，强度及使用性能也会降低，因此，必须严格执行升温曲线。

　　2、炉装容量过大，放热量愈大，如保温阶段温度控制偏高，磨具容易过硫。因此，采用相同曲线的磨具，其规格大小应搭配好，并严格控制装炉容量，不得超过规定。

　　3、脱模硫化的导轮带压硫化时，气体大量逸出，反应热大量增加，如保温阶段温度超过规定，会引起磨具炸裂，故应严格控制保温阶段温度，不使超高。

　　4、较薄的磨具（H≤12mm）平面度超差，多为树脂托板不平造成或叠装数量太多又未对正。装炉时，应使用平整铁板并叠装整齐。

十一、橡胶砂轮的发展方向

A、橡胶结合剂的变化

橡胶结合剂品种多样化，除了以前常用的丁苯橡胶和天然橡胶，丁晴橡胶、聚氨酯橡胶发展很快。

同时，橡胶砂轮结合剂中使用改性树脂尤其是酚醛树脂的品种和使用量都在增加。

B、生产工艺的简单化和自动化

原有辊压工艺，由于劳动强度和安全因素，会逐步被密炼机和自动化的混炼机取代。

C、聚氨酯砂轮会取代大部分丁苯橡胶和天然橡胶结合剂橡胶砂轮，会成为今后橡胶砂轮的主导结合剂。

外圆磨砂轮规格型号

型号就不太清楚，它的规格有：1、单面凸砂轮180x3.2/6.4x31.752、平面磨砂轮180（205）x6.4x31.75180（205）x9.5x31.75180（205）x12.7x31.75180（205）x19.1x31.75180（205）x25.4x31.753、数控平面、手摇平面、大水磨砂轮150x6.4x31.75150x12.7x31.75150（250）x19.1x31.75150（250）x25.4x31.75250x25.4x76.2305x25.4x127305x25.4x76.2305x38.1x127305x38.1x76.2355x38.1x127可咨询东莞科米机械代理

砂轮规格型号大全

1、砂轮外径：4、6、8、10、125（5英寸）、150（6英寸）、175（7英寸）、200（8英寸）、250（10英寸）、300（12英寸）、305、350（14英寸）、400、450。

2、砂轮厚度：3（1/8英寸）、5（3/16英寸）、6（1/4英寸）、10（3/8英寸）、13（1/2英寸）、20（3/4英寸）、20（3/4英寸）、40、50、63、75、86、100、125。

3、砂轮孔径：3（1/8英寸）、6（1/4英寸）、10（3/8英寸）、13（1/2英寸）、16（5/8英寸）。

砂轮规格型号标准合集

砂轮机的型号与规格：1、MD3215。型号:S1ST-150。规格:Φ150*20*Φ32mm。2、MD3220。型号:S1ST-200。规格:Φ200*25*Φ32mm。3、MD3225。型号:S1ST-250。规格:Φ250*25*Φ32mm。4、M3215。型号:S3ST-150。规格:Φ150*20*Φ32mm。5、M3220。型号:S3ST-200。规格:Φ200*25*Φ32mm。6、M3225。型号:S3ST-250。规格:Φ250*25*Φ32mm。扩展资料：使用砂轮机的注意事项：1.应根据要加工器件的材质和加工进度要求，选择砂轮的粗细。较软的金属材料，例如铜和铝，应使用较粗的砂轮，加工精度要求较高的器件，要使用较细的砂轮。2.根据要加工的形状，选择相适应的砂轮面。3.所用砂轮不得有裂痕、缺损等缺陷或伤残，安装一定要稳固。这一点，在使用过程中也应时刻注意，一旦发现砂轮有裂痕、缺损等缺陷或伤残，立刻停止使用并更换新品;活动时，应立刻停机紧固。4.磨削时，操作人员应戴防护眼镜，以防止飞溅的金属屑和沙粒对人体的伤害。5.施加在被磨削器件上的压力应适当，过大将产生过热而使加工面退火，严重时将不能使用，同时造成砂轮寿命过快降低。6.对于宽度小于砂轮磨削面的器件，在磨削过程中，不要始终在砂轮的一个部位进行磨削，应在砂轮磨削面上以一定的周期进行左右平移，目的是使砂轮磨削面能保持相对平整，便于以后的加工。7.为了防止被磨削的器件加工面过热退火，可随时将磨削部位深人水中进行冷却。8.定期测量电动机的绝缘电阻，应保证不低于5MΩ).应使用带漏电保护装置的断器与电源连接。参考资料来源：百度百科-砂轮机

砂轮规格型号标准

砂轮规格从砂轮磨料粒度可分为：

磨粒磨粒微粉

粒度号颗粒尺寸(um)粒度号颗粒尺寸(um)粒度号颗粒尺寸(um)

14#1600~125070#250~200W4040~28

16#1250~100080#200~160W2828~20

20#1000~800100#160~125W2020~14

24#800~630120#125~100W1414~10

30#630~500150#100~80W1010~7

36#500~400180#80~63W77~5

46#400~315240#63~50W55~3.5

60#315~250280#50~40W3.53.5~2.5