分级机型号(分级机型号大全)

分级机是什么意思

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螺旋分级机主要用于金属选矿的生产流程中，依矿物颗粒的沉降速度不同，将矿石进行粒度分级。螺旋分级机按溢流堰高度可分为高堰式﹑低堰式﹑沉没式三种。

　　螺旋分级机是由传动装置、螺旋（左或右）及水槽、升降装置、下部支座和进料口等组成。

水槽成倾斜安装，倾角大小根据工艺流程中设备配置情况确定，传动装置带动螺旋在槽内旋转，经磨细的矿浆从侧面进料进料口进入槽内，则在槽的下端形成一个矿浆沉降区，其表面积和容积决定于水槽倾斜角大小和溢流堰高度。低速回转的螺旋能起一定的搅拌作用，矿浆经搅拌后，轻、细颗粒悬浮于上面形成溢流，由水槽端面溢流堰溢出，流入下一道选矿工序；粗重的颗粒沉于槽底形成返沙，由螺旋运到排矿口排出。

　　影响分级效果的因素主要分四个方面，设备方面因素、矿石性质因素、操作条件因素和安装方面因素。

　　一、设备方面因素

　　1）分级面积大小

　　在机械设备结构因素方面，槽内分级面积的大小是影响分级机处理量和分级粒度的决定性因素。增大槽的宽度，提高溢流堰高度度或减小倾角，均可使分级面积增大。

　　2）溢流堰的高低。

　　分级机溢流堰高低，影响着矿砂的沉淀区大小，在生产中我们可以依据磨矿细度的要求，适当对分级机溢流堰高低进行调整，若要求磨矿细度变细，可在分级机两边沿焊接一定高度的角铁，用插木扳的方法来调整分级机溢流堰高低，有时经矿泥长期堆积，可自然提高溢流堰的高度。

　　高堰式螺旋分级机的溢流堰高度H为螺旋直径D的1/4-3/8，主要用于溢流粒度为0.83-0.15mm的矿石分级。沉没式螺旋分级机的H为D的3/4-1。主要适用于溢流粒度为0.15-0.07mm的矿石分级。溢流细度高时H取小值，反之取大值。

　　3）螺旋的转速。

　　螺旋的转速影响到液面的搅动程度和运输返砂的能力，转数与螺旋直径有关。

　　螺旋的转速应满足可送沉降的粗粒。分级机螺旋轴的转速越快，对矿浆的搅拌作用越强，溢流产品中夹带的粗粒越多。为了获得较粗的溢流和处理比重大沉降较快的物料，可以适当增加螺旋的转速，但不能过大，否则会破坏分级效果。对二段磨矿或磨矿循环中所使用的分级机，螺旋转速尽量放慢些。在螺旋分级机中一般采用较低转速，大型螺旋分级机更是如此。如要获得粗溢流，2m直径的螺旋转速不得超过6r/min，一般1m以上的直径螺旋转速应控制在2～8r/min。如直径为0.3m的螺旋，为了得到粒度粗的溢流，螺旋转速可以增高，但也不能超过25r/min。适宜的转速应通过试验确定。常用的螺旋分级机螺旋的转速选为1.5—10r/min。

　　4）分级机叶片的数量

　　合理确定叶片数目。增加叶片的数目，有利于增加面积或展弦比，更容易满足较高的操纵性要求，提高了设备的生命力，但同时也使全部装置趋于复杂。所以除了为满足特殊要求和受到矿浆等限制外，应尽量采用数量较少的叶片。概括而言，大多数分级机采用单螺旋叶片。

　　在流速相同的情况下，随着叶片数量的增加叶片间区域减小，其径向速度增大，面切向速度减小，这是由于叶片的边壁效应的影响造成的，这将有利于颗粒只受到向内的气体曳力和离心力的作用，减少颗粒与叶片的碰撞，有利于颗粒的分级。因此叶片数量的增加有利于提高分级机的分级性能。实践中由于叶片厚度的影响，以及机械加工的限制叶片个数不宜过多。

　　5）分级机的螺距

　　螺距与要求的返砂量、螺旋的直径和转速等因素有关。螺距一般为螺旋直径的0.5-0.6倍，一船采用等螺距，但也可采用不等螺距，如溢流端的螺距短，返砂端的螺距长，这样既可增大返砂量，又能保证溢流端搅动平稳，便于提高溢流质量和处理量。

　　6）分级机槽体的宽度

　　螺旋分级机槽子的宽度与溢流产品的排出速度有很大关系，槽子宽则溢流排出速度快，粗粒随溢流排出的可能性也就越大。但是另一方面，槽子越宽则矿石的沉降面积也就越大，易于沉降。所以槽子的宽度对分级效果的影响是不大的，只是与分级机的处理能力有密切关系。槽子的宽度大，处理能力也就大。反之，处理能力小。所以分级机的槽体宽度应与磨矿机处理能力大小相适应。在购买机器的时候，应该注意分级机的槽体宽度和磨矿机处理能力的大小。选择合适的分级机和磨矿机。

　　分级槽的宽度取决于运送返砂的螺旋直径(即分级机的规格)，并比螺旋直径大100--200mm。

　　7）分级机的螺旋直径

　　螺旋的直径表示螺旋分级机的规格，它制约着槽体的宽度，从而影响槽体分级面积的大小，影响溢流的生产能力和输送返砂的能力。因此，分级机的螺旋直径必须经过计算和球磨机的能力匹配，同时符合分级粒度要求，选择合适螺旋的直径，使分级在最佳生产状态下进行。

　　8）导流叶片倾斜角度

　　在条件相同的情况下，随着导流叶片倾斜角度的增大，分级精度指数呈现降低的趋势。实践证明导流叶片的倾斜角度应在85°-90°之间时的分级效率最高。

　　在条件相同的情况下，随着导流叶片角度的增加，分级精度指数有所降低，平均粒径有所增大，产量也有所增加。导流叶片的最佳倾斜角度在85°-90°之间。

　　9）叶片磨损程度

　　分级机叶片的磨损是正常的生产现象，叶片磨损后，相对于返砂量减小，造成磨矿细度变粗，另外，若叶片磨损厉害，将影响分级机寿命，所以在工作中及时检查叶片磨损情况，及时更换磨损叶片。

　　二、矿石性质因素

　　1）分级给料的细度及含泥量

　　分级给料中含泥量或细粒级愈多，矿浆黏度愈大，则矿粒在矿浆中的沉降速度愈小，溢流产物的粒度就愈粗；在这种情况下，为保证获得合乎要求的溢流细度，可适当增大补加水，以降低矿浆浓度。如果给料中含泥量少，或者是经过了脱泥处理，则应适当提高矿浆浓度。

　　2）矿石的密度

　　在浓度和其他条件相同的情况下，分级物料的密度愈小，矿浆的黏度愈大，溢流产品的粒度变粗；反之，分级物流的密度愈大，矿浆黏度愈小，溢流粒度变细。所以，当分级密度大的矿石时，应适当提高分级浓度；而分级密度小的矿石时，则应适当降低分级浓度。

　　三、操作方面因素

　　1）矿浆浓度

　　矿浆浓度是分级机操作中一个最重要的调节因素，生产中通常都是通过它来控制分级溢流细度的，一般来说，矿浆浓度低，溢流细度细，浓度增大，溢流粒度变粗。这是因为在较浓的矿浆中，矿浆的黏度较大，颗粒沉降受到的干扰大，沉降速度变慢，有些较粗的矿粒还来不及沉下便被水平流动的矿浆带出溢流堰，使溢流粒度变粗。

　　但是，矿浆浓度很低时，也可能出现溢流粒度变粗的情况。这是由于浓度太低了，为了保持一定的按固体质量计算的生产能力，矿浆量必然很大，致使分级机中的矿浆流速随之增大，从而把较粗的矿粒也冲到溢流中去。所以在实际生产中，对于处理指定矿石的分级机，有其最适宜的分级矿浆浓度，在此适宜浓度下，当保持一定的分级粒度时，可获得最大的生产率；而保持一定的生产率时，可得到最小的分离粒度。这一浓度就叫做临界浓度。实际生产的临界浓度值要通过试验并参考类似选矿厂分级作业的指标确定。

　　2）给矿量及给矿的均匀程度

　　当矿浆浓度一定时，若给入分级机的矿量增多，则矿浆的上升流速和水平流速也随之增大，因而使溢流粒度变粗。反之，矿量减少，则溢流粒度变细。所以，分级机的给矿量应适当，且要保持均匀稳定，才能使分级过程正常进行，获得良好的分级效果。

　　在总负荷量相同时，硬矿石的返砂比较软矿石的返砂比要大些。当返砂量增大超过规定返砂比时，可能是给矿量增高造成的，或者是水量减小造成溢流浓度过低所至。所以，一定的给矿量具有一定的返砂量，当保持稳定的溢流浓度时，返砂量的大小随给矿量变化而定。通过分级机返砂量的变化可以观察判断磨机原给矿量及浓度和其他条件的变化。返砂量的变化，可以通过观察分级机上部返砂层的高度来判断。

　　3）添加的*剂影响

　　在浮选厂向磨矿循环中添加的*剂和由回水带来的*剂对分级过程甚至磨矿作业均有影响。起分散作用的*剂和起凝聚作用的*剂会使颗粒的沉降速度有很大差异。

　　4）分级机型号与球磨机的匹配

　　由于球磨机和分级机通常是两家企业生产，往往在产量等概念上存在着差异。球磨机的产量受给料细度、磨体贴衬后的有效直径、球磨机的转速、球磨介质的选择及级配、装填量、磨体有效长度、给料量的大小等多种条件影响；分级机的产量受分级机转速、槽体宽度、槽体角度、分级细度等多种条件的影响，两种设备应该有以下关系：

　　分级机的产量＝分级机处理量—分级后的粗料量

　　球磨机的产量＝原料给料量+分级后的粗料返回量

　　分级机的处理量＝球磨机的产量

　　所以在设备选型和设计时必须考虑二者的匹配。

　5）分级机主轴提升高度

　　分级机主轴提升高度，也是影响返砂量的及磨矿细度的一个重要因素。一般正常生产要求分级机主轴放到位。一些选矿厂球磨工在设备检修后，由于分级机中的矿砂没有清理干净，在长时间沉集下，矿泥沉的较实，在下放分级机主轴时，由于不细心，没有把主轴完全放下，造成返砂量较正常情况少。另外主轴没有放下也可能是由于主轴长时间没有进行清理上油，所以在操作过程中要加以注意。

　　四、安装方面因素

　　1）分级机上下排矿口位置和大小

　　分级机槽体底部为半圆形的矩形长槽，槽子上端底部开有返砂排出口，下端开有溢流口。靠近槽体中部的侧壁开有给矿口，一般情况，给矿口在溢流面以下50mm，当给入矿浆的流速效大时，给矿口应低于溢流面100mm以下，以减小流速对温流的影响。

　　分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小是在设备安装期间进行现场制作的，在许多选厂，因为在设备安装中分级机开口大小高低没有进行调整好，而工人在操作过程中又不太留意，无形也是影响了磨矿作业。分级机下开口低，相对是矿砂沉淀区大了，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机下开口大，相对是矿砂沉淀区大了，水流较为平缓，所以返砂量将大，溢流细度相对细。分级机上开口低，返砂量相对大，溢流细度相对变细，分级机上开口大，相对返砂量相对大，溢流细度相对变细。

　　2）分级机槽体的倾角

　　槽底倾角主要决定于返砂水的必要提升高度，并以矿砂不过分地下滑为限度。在生产中能够改变的结构参数主要是溢流堰高度，但该项因素在生产初期一经确定，平时也很少变动。

　　槽体的倾角大小还影响螺旋叶片对矿浆的搅动程度，因而也就影响溢流产物的质量，槽子的倾角小，分级机沉降面积大，溢流细度较细；反之，槽子的倾角增大，沉降面积减小，粗粒物料下滑机会较多，溢流粒度变粗。

　　槽体的倾角根据工艺要求确定，一般在12°-18°30′之间，当要求分级粒度细时取小值，反之取最大值。

　　总之，影响螺旋分级机的分级效果因素很多，又大多相互制约，因此在生产实际中，作为技术人员要多观察，多分析，找到主要影响因素进行调节，从而有效解决生产中存在的实际问题。

   分级机是重要的分级设备，经常与球磨机配合使用，掌握分级机操作规律的同时也应该熟悉球磨机的操作，两者联系起来才能很好发挥其效率。

—— 矿虫

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分级机技术参数

展开全部2145球磨机配2米分级机

分级机型号大全

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分级机型号大全1537是什么

影响水泥粉磨系统运行状况的因素有许多，本文针对我公司近十年来对水泥粉磨系统进行的各项改造经验汇总，供同行参考。

华润水泥（陆川）有限公司（以下简称我公司）水泥粉磨系统由辊压机+打散分级机+球磨机组成联合开路粉磨系统，辊压机型号HFCG160-140，辊径Φ1 600mm，辊宽Φ1 400mm，转速18.75r/min，设计能力670~780t/h。打散分级机型号SF650/160，设计处理量700~850t/h。球磨机规格Φ4.2m×13m两仓磨，转速15.8r/min，设计产能150t/h。自2011年投产以来，该系统主要存在以下问题。

（1）由物料和机械设备磨损带入的金属杂质造成辊压机频繁振动，甚至出现辊面剥落现象；以及因金属杂质在系统中富集循环，对辊压机和球磨机的研磨产生缓冲，导致辊压机辊面磨损速度快，球磨机研磨体磨损严重，消耗大，磨内研磨效果变差。

（2）由于打散分级机效率低，磨损快，分级控制难度大，入磨细度难以调控，使用非常不便，如果遇到雨季混合材水分偏高，将造成筛板堵死，无法正常生产。

（3）入球磨机物料细度偏粗，易堵塞出料篦板篦缝，造成系统通风不畅，导致磨头返料，污染环境，系统被迫减产运行。

2.1　安装除铁器和金属分离器

（1）原材料在进厂时就增加除铁检测项目，给各个原材料下料处增加除铁器，并降低除铁器与料面之间高度，提高除铁效果。

（2）安装金属分离器，针对除铁器未能除去的金属，通过金属探测器探测出来后，再由输送皮带头部安装的分离振动筛选出，人工捡取。

（3）在V型选粉机的粗粉下料溜管处再安装管道除铁器，确保做到连续清除系统内部的铁渣。

运行一段时间后观察，磨内富集的铁渣明显减少，辊压机振动明显降低或减少，辊压机做功效果增强，入磨物料易磨性得到改善，同时球磨机的粉磨效率得到有效增加，为水泥磨稳定运行提供了有利的条件。水泥磨台时产量比改造前增加约3t/h，研磨体消耗降低10g/t。

2.2　辊压机+打散分级机的改造

2.2.1　打散分级机技改为两级小型V型选粉机

我公司水泥磨辊压机预粉磨系统选粉机原设计为打散分级机，磨头系统收尘设备配有一台60 000m3/h风量收尘器，该选粉设备存在以下缺陷：

（1）系统的选粉效率低（约22%），打散分级机成品入球磨机物料细度粗，筛余达55%（0.08mm筛，以下细度统一此规格筛），最大物料颗粒达8mm，2mm以上粗颗粒占比11%，入磨物料比表面积只有130m²/kg，而粗粉回料中的细粉量高达18%。

（2）打散分级机为机械选粉，设备维护成本高，每年配件费用约32万元/台，人工维修量大，占水泥磨系统维修量的1/3。

（3）物料适应性差，物料水分大时选粉能力下降明显，另外生产不同品种水泥的物料配比变化后过料能力差，严重影响喂料稳定。

由于辊压机挤压过的细粉不能及时选出，粉料一直在辊压机内部重复挤压，更因粉料量大稳料仓经常塌仓导致辊压机冲料，辊压机做功能力大大降低。为此，我公司根据现场布置自行设计一套两级小型V型选粉机，如图1所示。

图1　打散分级机及技改二级选粉机布置

由图1可以看出，辊压机挤压后的物料经提升机输送喂入一级V型选粉机进行选粉，合格物料（细粉）被选出进入球磨机，回料随溜管进入二级V型选粉机进行再次分选，合格物料（细粉）被选入磨，粗料返回稳流仓经辊压机继续挤压。该系统优点：能耗低（总装机功率200kW）、投资低（两台约97万元）、选粉效率高（87%）。技改后入磨物料细度降低至30%以下，2mm以上粗料约0.1%，入磨物料比表面积达到180m²/kg，而粗粉回料中的细粉量只有约3%，物料选净率高，且由原封闭式的打散机内选粉改为有冷风吹入的V型选粉机，物料温度下降达20℃，入磨物料易磨性改善，磨机台时产量提高18t/h，电耗下降1.46kWh/t。

2.2.2　辊压机稳料稳压技改

我公司HFCG160-140型辊压机存在以下问题：

（1）进料装置为手动方向盘调节装置，只能通过现场人员手动进行单一调节，无法实现中控自动控制。

（2）辊压机做功差（0.08mm筛细粉含量约15%），电流低（额定电流78.8A，实际工作电流约25A，约发挥1/3）。

（3）辊压机为恒压力控制系统，不能根据物料下料情况自动调节辊缝（即下料量大时辊缝大，下料量小时辊缝小），导致辊压机下料不均，振动大，且通过辊缝的物料不能均匀挤压。

针对以上缺陷，我公司通过与江西上饶市匠芯机械设备有限公司合作，利用该公司多种新型技术装备对辊压机系统进行升级改造。改造方案：

（1）改造辊压机进料装置。我公司选用新型多方位进料装置来控制进料，利用合适的物料流量，使辊子运行平稳，确保辊压机稳定运行。

（2）新增辊压机辊缝调整装置，采用恒压恒辊缝（压力、辊缝变化很小）控制，接近挤碎物料的极限压力，能够形成料饼，通过合理调整，辊缝运行在一定范围内（在±7mm以内）作小幅度的摆动。

（3）更换辊压机液压系统，增加阻尼调节阀和行程调节阀。改变原来液压柔性过强，刚性不足，达到刚柔可调，液压系统稳定可控，辊子运行更加平稳。运行电流可以达到额定电流的60%~80%，辊压机做功提高，挤压效果提高。出辊压机物料细粉量达到25%以上，入磨物料易磨性改善，磨机台时产量提高20t/h，电耗下降0.28kWh/t。

2.3　球磨机的改造

（1）改造入磨进料装置。原入磨装置为舌板溜管进料方式，物料由打散机成品出口溜管直接冲入到舌板上，由于惯性冲力，入磨物料直接冲到磨机一仓1.5~2.5m，造成一仓流速过快，物料在一仓未得到充分破碎就进入二仓。通过分析，自行设计进料装置为五叶螺旋进料，并在入磨物料溜管增加减速缓冲板，使物料在进入进料装置前减速，缓慢流入五叶螺旋进料装置并随着磨机转动流入磨内，增强了球磨机一仓研磨体对物料的打击粉碎，提高一仓粉磨效率。改造前后进料装置对比如图2所示。

图2　改造前后磨机进料装置

（2）衬板轻量化及改造活化衬板形式。Φ4.2m×13m水泥球磨设计为双仓结构，一仓衬板为提升纹沟槽衬板，二仓衬板为小波纹衬板及活化衬板（6圈），由于衬板体积和重量均偏大（厚度70mm，总重60.8t），占用磨内容积较多，导致磨机功耗偏高，使二仓物料活化效果不佳。

借鉴其他公司的经验，我公司决定采用江苏某公司设计生产的轻型减重衬板及活化衬板。该衬板具有：体积小、重量轻（仅34.4t）、带球能力好、可减缓流速并提升研磨体与物料研磨运动。改造后不但提高了粉磨效率，而且增大了磨内容积，磨内通风改善，在保持研磨体装载量不变的情况下，降低磨机运行电流，从而降低了磨机用电量。

（3）优化研磨体级配。物料经过预粉磨系统后，最大出料粒径已小于3mm，此时研磨体最大球径选取40mm左右即可满足破碎要求，为此，调整研磨体级配，降低平均球径和填充率，可提高研磨效果。

（4）采用防堵型篦板。在入磨进料装置改造后，物料缓慢进入磨内并充分破碎研磨，但由于隔仓板及出料篦板篦孔堵塞，导致部分合格细粉不能快速通过形成过粉磨现象。将部分隔仓板盲板改造成Φ5mm×30mm篦孔，增加物料通过能力，出磨篦板全部技改为防堵型篦板，孔径Φ6mm×30mm。

以上措施实施后，改善了磨内通风，未再因篦板堵塞出现磨头吐料等问题，提高了研磨效果，台时产量可提高5t/h左右。

2.4　磨头收尘器回灰下料点改造

经检测，磨头收尘回灰的比表面积为365~410m2/kg，已经满足水泥成品的要求。为了降低球磨机负荷，我公司在2022年5月把原来的磨头收尘下料点，从与二级V型选粉机成品混合入球磨机改成直接入球磨机的成品斜槽，降低了入磨物料量。经过测算，这部分成品灰量约8~10t/h。改造后进一步降低了球磨机负荷，台时产量可提高4t/h左右。

经过历年不断进行技术改造，磨机台时产量有了大幅提高，具体运行指标见表1。

表1　改造前后运行指标

华润水泥（陆川）有限公司在多年的技改过程中，通过技术创新、设备优化，确保了联合粉磨系统运行稳定，提高了辊压机工作效率，提高了磨内研磨效果，降低了磨机负荷，进而实现了提高系统产量、降低能耗的目标。

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分级机型号Fj1500

有wcd螺旋洗砂机、xs轮斗洗砂机、fg高堰螺旋分级机、fc沉入式螺旋分级机。

分级机型号表格图片

型号规格返砂（/24h）溢流（/24h）转速（/min）电机功率（kw）机量（kg）FG-7.5340-570656-1032830FG-10675-10801105-85.53910FG-121170-18701555-85.57700FG-151830-27402354-67.512500FG-203240-54004003-51120500

分级机型号表格

单转子分级机技术参数型号

参数WFJ100WFJ140WFJ200WFJ260WFJ315WFJ400处理量kg/h10～10020～20050～500100～1500200～2000400～4000产品粒径d97:um2～453～453～453～453～454～45分级效率%60～80装机功率kW7～1116-1920-2722-3050-6167～77多转子分级机技术参数型号

参数WFJ3200WFJ4200WFJ6200WFJ3315WFJ4315WFJ6315WFJ3400WFJ4400WFJ6400处理量(t/h)0.2～1.50.3～20.5～31～52～83～102～83～105～15分级精度D97:um2～453～454～45分级效率(%)60～80装机功(kW)90-110120-140170-200135-155170-190250-290180-200220-290290-390注：处理量与原料的粒度、比重、水分、流动性等指标密切相关，以上数据仅供选型参考。

分级机类型

在目前市场上，超细粉体分级机有XFJ（WFJ）超细粉体分级机和RXJ超细粉体分级机两种型号。该机是一种带有二次进风和分级转子的离心干式分级机，适用于各种有机物和无机物的分级，也可对不同密度物料进行分离，分级范围宽广，在5-150µm粒度范围内可任意选择，微粉回收率高，牛顿分级分级效率60%-90%。该机成套系统由加料器、分级机、集料器、布袋除尘器，高压风机组成一个独立的单元操作系统；同时也可以和各种粉碎机组成一个闭回路的粉碎——分级操作系统，使超微粉的加工设备更趋于合理、经济。该机广泛应用于各类超细粉分级处理。

主要技术参数型号功率（KW）叶轮转速Max（r/mim）分级粒度µm处理量（kg/h）XFJ-10.75230010-15050-150XFJ-21.51700100-350　　XFJ-32.21500150-750　　XFJ-44-5.56001100200-1500XFJ-57.5-11550800300-3000WFJ-2501.5-32800100-1200　　WFJ-5004-7.51800150-2500　　WFJ-75011-151200300-5000　　WFJ-200A447505-120150-1500WFJ-315A7.5-113800100-2000　　WFJ-500A11-152400150-2500　　WFJ-630A15-222000300-2500　　特点A、RXJ型超细粉体分级机能与目前所有R型磨粉机直接配套使用。

B、该机具有结构紧凑、无震动、无噪音，安装维修方便，处理量大，能耗低等优点。工作过程为了保持分级室的气压平衡、稳定，给料应尽可能均匀，且随料带入的外来空气尽可能少。进料口前端设置了星型给料阀，物料流经进料斗，落入甩料盘，在离心力的作用下，物料甩向挡坏，落入分级室内，粗颗粒物料在交叉气流的作用下，从控制环的叶片上滑落于粗料收集器中，而微粉则受转子上方中部吸风口的气流输送到下方微粉旋风收集器中（即分级筒之内筒）收集，如此，原料即被分为粗细两部分，混合气体中微粉被收集后的干净空气，则由转子下方中吸风口吸入，通过导流环，再经控制环周边向转子上方中部吸风口流回，形成周而复始的连续自动循环。

C、本分级机可将通常R型磨粉机、球磨机、振动磨等生产出的粉料分选出其中所含的微粉。其分选率可达75%左右，即：如果原粉中所含的微粉为90%通过本机即可获得总处理量（90%×75%=67.5%）的高通过率（99.9%）的微粉。本机适用于含水量少于2%的各种非易燃易爆粉状物的分级。