锅炉除尘器的型号(锅炉除尘器的型号有哪些)

10t锅炉除尘器

锅炉除尘器选型时过滤风速选多少，正确地选择过滤风速，不仅排放标准有重要作用，而且对于提高设备处理含尘气体的能力，降低设备投资从而减少工程造价，也具有极重要的经济意义。那么，如何正确地选定锅炉除尘器的过滤风速呢？

风速对设备的影响：过滤风速偏高时，可以减小过滤面积和体积，降低占地面积，降低投资。但是，过滤风速选择偏高，会影响除尘效率，增加清灰难度，过滤阻力增大，降低除尘滤袋使用寿命，带来运行和维护费用增加的问题。实际上，选择风速是一项较复杂的工作，孤立地看待上述优点和缺点是不够的，解决这个问题才是最重要。风速对除尘配件的难题：近年来，在环境保护要求愈来愈严格的情况下，设计布袋除尘设备工作中，合理地选定除尘器的过滤风速也变得十分重要。

锅炉除尘器过滤风速选多少，根据经验锅炉除尘器的过滤风速应该选择在0.8m/min以下，可以保证正常的除尘效果。燃煤锅炉除尘因为烟尘温度比较高，多半选择高温布袋除尘器，既然是高温布袋除尘器那么除尘布袋也要选择高温的滤料才可以。高温滤料的克重一般是850克左右比常温的除尘布袋滤料要厚多了，所以相对应的透气性也就降下来了，在选择除尘器的内过滤风速的时候，也要尽量降下来才可以保证除尘器设备的正常运行。

高温布袋除尘器的内过滤风速应该控制在0.8m/min,如果排放标准要求过高的情况下，除尘器的内过滤风速控制在0.6m/min为好。根据排放标准的不同选择的除尘器内过滤风速不同，当然除尘器的过滤面积也就不同了。当除尘器的过滤风速确定好，锅炉的处理风量一般为3000m3/h，不同吨位的锅炉除尘器设备的选型也就确定了。即：处理风量除以60分钟除以除尘器的内过滤风速，就是除尘器的过滤面积。除尘器的型号就确定好了。

15吨锅炉布袋除尘器制造技术说明

小型锅炉除尘除烟设备锅炉烟气处理设备

在选择锅炉布袋除尘器时，需要考虑哪些因素？

锅炉除尘器型号表

4吨燃煤锅炉除尘器是指吨位为4吨的燃煤锅炉配套的除尘器设备。4吨位的锅炉的烟气量在1.2万m3/h左右，入口温度180℃.根据这两个参数可以基本选型为布袋除尘器。型号可以选择DMC或者PPC。

选择DMC-240袋可以满足处理风量，它的结构简单，只有一个箱室在进行过滤工作，当粉尘到达设定的阻力时，会启动清灰结构，但是在清灰过程进行时，箱室还在进行过滤工作，对于需要处理粉尘量的工况来讲，会出现一个二次扬尘的情况，也就是清下来的灰会随着进风口进来的新粉尘重新飞扬起来，严重时会导致清灰不畅或清不下灰来，所以需要处理粉尘量比较大的工况不建议选择DMC系列。PPC64-4型号，可以处理风量在17800m3/h，过滤箱室有4个，清灰过程会一个室轮替工作，也就是离线清灰，清灰的箱室不进行过滤工作，这种清灰方式清灰效果好，除尘效率可达到99.5%。清灰方式是DMC和PPC脉冲布袋除尘器醉大的区别。一般小吨位的锅炉，需要除尘烟气量不大，建议选用DMC，可以满足使用，价格经济实惠，中型吨位，需要除尘烟气量大，或者当地要求严格的情况，建议选用PPC类型，除尘效果好，可以轻松达到国家排放标准。

烟气入口温度180℃左右，建议选用PPS材质或者氟美斯材质耐高温布袋。这两种布袋可以承受温度在260℃以下。Pps耐高温布袋可以耐腐蚀，锅炉烟气中含有硫分子，会产生酸性气体，PPS耐高温布袋可以适用这种工况，使用寿命也长，价位偏贵一点。氟美斯的耐腐蚀性比PPS的差，使用寿命短一些，但是价格适中，用户可以根据自己的情况选择配件情况。除尘布袋的材质价格也是取决除尘器整体价格的重要因素之一。

本案4吨燃煤锅炉除尘器采用具有在线清灰功能的MC型脉冲布袋除尘器。

除尘设备采用一炉一套独立的系统，即所有的工艺、电气、控制均为一炉一套。

2、4吨燃煤锅炉除尘器过滤面积的确定：

为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制,在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，我们选定除尘器的全过滤风速＜1.0m/min，经计算并考虑除尘器的布置，沧恒确定本案除尘器的过滤面积为260m2，实际全过滤风速为0.8m/min，能完全满足上述要求。

除尘器布置：除尘器布置：1排共1室，每室设260条滤袋，每一台除尘器共有滤袋数量1X260=260条。总过滤面积260m2/台。

（除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况调整）。

3、滤袋采用Φ133×2500mm标准规格，材质采用PPS滤料。

4、除尘器采用下进风、外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼所支撑。

5、在清灰时由脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

6、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。

7、除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”抱裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。旁路管道的设置有效地利用了除尘器本体及烟道，为外置型旁路系统。（如需要）

8、除尘器设置烟气检测装置，当烟气温度过高或过低、湿度过高，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。

9、除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

10、除尘器控制系统采用手动、自动控制一体。整个除尘器控制系统进行自动控制，除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。

锅炉除尘器的型号规格

锅炉除尘器一般选用布袋除尘器主要有以下类型：机械振动类：用机械装置（含手动、电磁或气动装置）使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器，有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。分室反吹类：采取分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反向气流作用下，迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。喷咀反吹类：以高压风机或压气机提供反吹气流，通过移动的喷咀进行反吹，使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器（均为非分室结构）。振动、反吹并用类：机械振动（含电磁振动或气动振动）和反吹两种清灰方式并用的布袋除尘器（均为分室结构）。脉冲喷吹类：以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。锅炉除尘器

锅炉除尘器有几种

锅炉布袋除尘器应1、锅炉除尘器除尘布袋专用滤料使用PPS制作除尘布袋，保证使用寿命不低于两年，2、本公司根据现场位置来设计选型锅炉布袋除尘器外形尺寸，以满足现场实际情况，具有外形“任意性”。3、我们是根据锅炉除尘器锅炉的吨位来选择处理风量的，其控制过滤风速值一般不超过于0.8m/min，且保证了超低排放的同时又延长了布袋的使用寿命。4、锅炉除尘器选用了高质量的脉冲阀配置，其使用寿命不低于五年。5、锅炉除尘器经过了仔细打磨除锈，并且喷涂了高质量防腐漆和面漆，使得其抗风、晒、雨淋更强！

锅炉除尘器适用领域

锅炉除尘器一般选用布袋除尘器主要有以下类型：

机械振动类：用机械装置（含手动、电磁或气动装置）使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器，有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。

分室反吹类：采取分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反向气流作用下，迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。

喷咀反吹类：以高压风机或压气机提供反吹气流，通过移动的喷咀进行反吹，使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器（均为非分室结构）。

振动、反吹并用类：机械振动（含电磁振动或气动振动）和反吹两种清灰方式并用的布袋除尘器（均为分室结构）。

脉冲喷吹类：以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。

锅炉除尘器

锅炉除尘器厂家优选

1吨（燃煤、生物质）锅炉布袋除尘器设计参数，根据我公司多年来的锅炉除尘器制作安装经验，1吨锅炉的处理风量为3000m3/h，为使锅炉除尘器排放浓度≤30mg/m3，除尘器的过滤风速设置为.0.7m/min，所以除尘器的过滤面积应选70m2，除尘器选型为DMC-96脉冲布袋除尘器。

1、名称     DMC-96脉冲布袋除尘器

2、处理风量(m3/h)   2500-3200

3、全过滤面积(m2)   76.8

4、全过滤风速(m/min)  0.7

5、滤袋数量(条)   96

6、脉冲阀数量(个)  12

7、入口粉尘浓度(mg/Nm3)  ＜1000

8、除尘效率(％)  ≥99.9

9、本体漏风率(％)   ≤3

10、设备阻力(Pa)  1200

11、滤袋材质  氟美斯锅炉专用布袋

12、滤布纺织工艺  针刺

13、滤布缝制工艺  三针机缝制

14、滤袋规格     Φ133×2000mm

15、滤袋允许使用温度℃  ≤200℃

16、袋笼规格   Φ125*1950mm

17、袋笼材质   碳钢

18、袋笼防腐处理工艺  表面有机硅处理

19、滤袋固定及密封方式  弹簧涨圈

20、电磁脉冲阀型式及规格   1”直角阀

21、清灰气源压力Pa   （5-7）×105

22、气源品质   良好

23、电磁阀机械开阀时间sec   0.08

24、耗气量m3/min  0.6

25、清灰方式   在线清灰

26、检修方式  停机

27、外形尺寸  2240*1560*4100mm

28、卸灰方式  插板阀

29、配套风机 7.5kw

30、除尘器控制 脉冲控制仪自动控制+风机启停

1吨生物质锅炉布袋除尘器工作原理：

过滤原理： 含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

清灰原理： 随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

粉尘收集： 经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。

1吨锅炉布袋除尘器设计特点

1、根据锅炉的吨位选择的风量，控制过滤风速不超于0.8m/min，保证了超低排放的同时又延长了布袋的使用寿命。

2、可根据现场位置来设计外形尺寸，以满足现场情况，具有外形“任意性”。

3、选用了高质量的脉冲阀配置，使用寿命不低于五年。

4、采用氟美斯覆膜滤料制作除尘布袋，保证使用寿命不低于一年，如有特殊要求，可提出。

5、除尘器经过了仔细打磨除锈，并且喷涂了高质量防腐漆和面漆，抗风、晒、雨!

6、除尘滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式，避免了在方形箱体中采用同心圆方式排布滤袋造成了箱体四角空间的闲置。加大的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。

7、选用的电磁脉冲阀为喷吹压力<0.7MPa的电磁脉冲阀，DC24V，1.5″，膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。

8、除尘器采用平进、平出的进出风方式，并装有较先进的导流系统，使气体进入除尘室后分布更均匀，布袋过滤效果更好，使用寿命更长。

锅炉除尘器的构造

献县嘉德环保设备可根据客户要求制作生产0.5t、1t、2t、3t、4t、6t等生物质锅炉和燃煤锅炉除尘器。1吨生物质锅炉布袋除尘器具有以下主要特点：可靠、实用：无论是用于烟尘净化还是产品收集，该除尘器具有最高的使用可靠性。1吨生物质锅炉布袋除尘器技术参数介绍：1.处理风量：2500-3200(m3/h)2.全过滤面积：41(m2)3.全过滤风速：1--1.3(m/min)4.滤袋数量：48(条)5.脉冲阀数量：6（个）6.入口粉尘浓度：＜1000(mg/Nm3)7.除尘效率：99.9%8.本体漏风率：≤3%9.设备阻力：1470-1770(Pa)10.滤袋材质：涤纶针刺毡等11.滤布纺织工艺：针刺12.滤布缝制工艺：三针机缝制13.滤袋规格：Φ135×2000mm14.滤袋允许使用温度℃：≤120℃15.袋笼规格：Φ125*1950mm16.袋笼材质：碳钢17.袋笼防腐处理工艺：表面有机硅处理18.滤袋固定及密封方式：弹簧涨圈19.电磁脉冲阀型式及规格：1"直角阀20.清灰气源压力Pa：（5-7）×10521气源品质：良好22.电磁阀机械开阀时间sec：0.0823.耗气量：0.6m3/min24.清灰方式：在线清灰25.外形尺寸：1500*1130*4100mm26.卸灰方式：插板阀1吨生物质锅炉布袋除尘器具有以下主要特点：可靠、实用：无论是用于烟尘净化还是产品收集，该除尘器具有最高的使用可靠性，维护工作和维护费用大大降低。提高了整个系统的经济性。