钢铝拖链型号(钢铝拖链型号规格)

钢制拖链型号

很多朋友或许都知道，在工业电子、仓储冶金、消防起重等行业中，所应用的电缆都是需要频繁往复来回移动的，在电缆移动的过程中电缆一般都会出现磨损、散乱、拉脱或者相互纠缠的现象。为了避免出现这些问题而影响到日常的生产工作，一种专业电缆出现了——它就是拖链电缆。顾名思义，拖链电缆肯定有拖链，而且是将电缆放入拖链之中。那么有那些型号规格呢?带着这个问题，我们来一起探究一下拖链电缆吧。　　目前市场上具有叫多种规格型号的拖链电缆，其中，根据拖链的制作材料分类，分为塑料拖链电缆和钢铝拖链电缆，一般情况下塑料拖链电缆主要应用在工作环境较好的场所，钢铝拖链电缆一般是应用在电缆需要承受较大外来压力的场所。根据拖链的结构分类，拖链电缆又主要分为桥式拖链电缆和全封闭式拖链电缆。根据电缆在频繁移动过程中的噪音系数分类，拖链电缆还可以分为普通拖链电缆与静音拖链电缆。另外，我们还可以根据拖链电缆额拖链形式进行分类，其又分为普通拖链电缆、并联拖链电缆和S型拖链拖链电缆。不过，不管是依照哪种方法对拖链电缆进行分类，其主要型号都可以归纳为：　　TRVV型拖链电缆——即铜芯丁晴聚氯乙烯绝缘、丁晴聚氯乙烯护套拖链电缆，一般有(2-14)*(4-6)mm2、(2-61)*(0.75-2.5)mm2近六十余种规格;　　TRVVP型拖链电缆——即铜芯丁晴聚氯乙烯绝缘、丁晴聚氯乙烯护套、软护套镀锡铜丝网编织屏蔽拖链电缆，一般有(7-61)*(0.75-1.5)mm2近五十余种规格。　　TRVVSP型拖链电缆——即铜芯丁晴聚氯乙烯绝缘、丁晴聚氯乙烯护套对绞总屏蔽拖链电缆，一般有(4-61)*(0.5-2.5)mm2、(4-37)*(1.5-2.5)mm2六十余种规格。　　RVVYP型拖链电缆——即铜芯丁晴混合特殊绝缘、丁晴混合特殊护套耐油总屏蔽拖链电缆，7-61)*(0.75-1.5)mm2近六十余种规格。　　总体来说，拖链电缆家族是“人才济济”，种类繁多，芯数更是从一芯、两芯发展到了六十芯、六十一芯，可以说，目前市场上的拖链电缆完全满足了各行业对拖链电缆的要求。

tl型钢制拖链

钢制拖链的主链拉（优质钢镀铬）支撑扳（挤拉铝合金）轴销（合金钢）等部件，因此不会产生之间相对运动的电缆或橡胶管与拖链不产生变形，链条拉镀铬处理外形效果新颖，结构合理，强度高，灵活性，并没有更好的钢铁变形，安装方便，可靠，组装容易，尤其是高强度耐磨材料，铜合金轴销提高了产品的耐磨性，弯曲更灵活，抵抗力较差，噪音低，可保证长期使用不变形，不下垂。钢制拖链，一般应用在机床机械等的电缆、油管、气管、水管、风管上起牵引和保护作用。保护了电缆等也使机床整体看起来更美观。

钢铝拖链价格

钢铝拖链的材质：冷轧钢和不锈钢。拖链的型号、拖链的总宽、拖链的长、支撑板的型式、支撑板内置孔的大小、拖链的弯曲半径

钢铝拖链型号规格

钢铝拖链的特点；适用于所有传动方式．可随意加长和缩短．TLG型钢制拖链可承载数量多，重量大的电缆及油管，自由悬置长度大，支撑板可依顾客需要制作，使用于工作母机，移动机械等．此外，可通过改变销轴获得改变弯曲半径．钢铝拖链的构成；钢铝拖链的主体是由链板(采用优质钢板经淬火后再抛光镀铬/镀锌/喷塑处理)、支撑板(挤拉铝合金)、轴销(合金钢)等部件组成．使电缆或橡胶管与拖链之间不产生扭曲变形，链板经镀铬处理外形效果新颖，结构合理，灵巧强度高，该产品钢性好，不变形．安装方便，使用可靠，易拆装，不下垂．由于本产品外形精美，可在较大程度上增强机床设备的整体艺术美观效果，增强我国机床，机械设备在国际市场的竞争能力。沧州恒益制造拖链制造有限公司！！！！！！

钢拖链厂家

机床拖链

　　由于拖链的广泛应用及优良的特性得以在机床上完美应用，拖链主要对机床设备上的线缆起到一定的牵引及保护作用。那么机床上常用的拖链有那几种呢？大致可分为塑料拖链和钢制拖链及导管保护套和矩形软管这几类。那么这几类机床上常见拖链的种类都有那些性能及用途呢？

1.钢制拖链介绍

结构

钢制拖链组成TL系钢制拖链的主体是由链扳(优质钢板镀铬)支撑扳(挤拉铝合金)轴销(合金钢)等部件组成，使电缆或橡胶管与拖链之间不产生相对运动，不产生扭曲变形，链扳经镀铬处理外形效果新颖结构合理，灵巧强度高,钢性好不变形，安装方便，使用可靠,易拆装，尤其是采用高强度耐磨材料，合金铜为轴销，提高了产品的耐磨强度，弯曲更灵活，阻力更小，降低了噪音，从而可保证长时间使用不变形,不下垂。

　　特点

　　1.拖链可适应最大移动速度40米/分。

　　2.拖链在最大移动速度时，噪声声压级不大于68分贝。

　　3．拖链安全使用寿命不小于100万次(往复)。

2．塑料拖链介绍

　　结构

　　（1）拖链外形似坦克链，由众多的单元链接组成，链接之间转动自如。

　　（2）相同系列的拖链的内高、外高、节距相同，拖链内宽、弯曲半径R可有不同的选择。

　　（3）单元链节由左右链板和上下盖板组成，拖链每节都能打开，装拆方便，不必穿线，打开盖板后即可把电缆、油管、气管、水管等放入拖链。

　　（4）另可提供分隔片，将链内空间按需要分隔开。

　　特点

　　（1）材料：增强尼龙，具有较高的压力和抗拉负荷，良好的韧性、高弹性和耐磨性，阻燃，高低温时性能稳定，可以使用在室外。

　　（2）抗耐性：耐油、耐盐，并有一定的耐酸、耐碱能力。

　　（3）运行速度和加速度（具体速度、加速度视运行情况而定）。

　　（4）运行寿命长。

　　用途

　　（1）适合于使用在往复运动的场合，能够对内置的电缆、油管、气管、水管等起到牵引和保护的作用。

　　（2）拖链的每一节都能打开，便于安装和维修。运动时噪音低、耐磨，可高速运动。

（3）拖链已被广泛应用于数控机床、电子设备、消防机械设备、石材机械、玻璃机械、门窗机械、注塑机、机械手、超重运输设备、自动化仓库等。

拖链选用原则：

　　1、根据支撑板最大孔径Dma来确定链板高度hg和拖链型号。　　

　　2、支撑板内腔孔径D1=d＋约等于0.1d（取整数）。其中d=电线、电缆、液、气软管的外径。　　　　

　　3、根据拖链功能要求来确定支撑板型式的拖链的弯曲半径：　　　　

　　1）当管缆的管接头尺寸大于支撑板内腔孔径或须经常拆装、维修等时，可选用分开式类型支撑板；　　　　

　　2）当拖链需承载较大管、缆负荷时，应选用高强度支撑板型-整块式；　　　　

　　3）安装管缆的规格品种较多时，可选用框架式支撑板。　　　　

　　4、机床拖链使用场合受限制条件、或受环境影响，需采用钢带防护支撑板时。

　　5、根据安装管缆的数量来决定支撑板宽度b1,从而得知拖链宽度B。

卡盘

　　从卡盘爪数上可以分为：两爪卡盘、三爪卡盘、四爪卡盘、六爪卡盘和特殊卡盘。从使用动力上可以分为：手动卡盘、气动卡盘、液压卡盘、电卡盘、动卡盘和机械卡盘。从结构上可以分为：中空卡盘和中实卡盘。

　　三爪，用伏打扳手旋转锥齿轮，锥齿轮带动平面矩形螺纹，然后带动三爪向心运动，因为平卡盘面矩形螺纹的螺距相等，所以三爪运动距离相等，有自动定心的作用。三爪卡盘是由一个大锥齿轮，三个小锥齿轮，三个卡爪组成。三个小锥齿轮和大锥齿轮啮合，大锥齿轮的背面有平面螺纹结构，三个卡爪等分安装在平面螺纹上。当用扳手扳动小锥齿轮时，大锥齿轮便转动，它背面的平面螺纹就使三个卡爪同时向中心靠近或退出。

　　四爪，是用四个丝杠分别带动四爪，因此常见的四爪卡盘没有自动定心的作用。但可以通过调整四爪位置，装夹各种矩形的、不规则的工件。

　　软爪，在车削批量较大的工件时，为了提高工件在加工时的定位精度和节约工件安装时的辅助时间，可利用软爪卡盘。

　　为了根据实际需要随时改变爪面圆弧直径与形状，把三爪卡盘淬火的卡爪，改换为低碳钢、铜或铝合金卡爪。如卡盘爪是两体的，可把爪部换成软金属；如卡爪是一体的，可在卡爪上固定一个软金属块。软爪卡盘的卡爪加工后，可以提高工件的定位精度，如是新三爪卡盘，工件安装后的定位精度小于0.01mm。如三爪卡盘的平面螺纹磨损较严重，精度较差，换上软爪轻加工后，工件安装后的定位精度仍能保持在0.05mm以内。软爪卡盘装夹已加工表面或软金属，不易夹伤表面。　

　　对于薄壁工件，可用扇形爪，增大与工件接触面积而减小工件变形。软爪卡盘适用于已加工表面作为定位精基准，在大批量生产时进行工件的半精车与精车。软爪卡盘正确的调整与车削，是保证软爪卡盘精度的首要条件。

软爪的底面和定位台，应与卡爪底座滑配和正确地定位。软爪用于装夹工件的部分比硬爪加长(10～15)mm，以备多次车削，并要对号装配；车削软爪的直径最好与被装夹工件直径一致，或大或小，都不能保证装夹精度。

一般卡爪车削直径比工件直径大0.2mm左右，也即是被卡的工件直径，要控制在一定公差范围内；车削软爪时，为了消除间隙，必须在卡爪内或卡爪外安装一适当直径的圆柱或圆环，它们在软爪安装的位置，应和工件夹紧的方向一致，否则不能保证工件定位精度。当工件为夹紧时，圆柱应夹紧在卡盘爪里面进行车软爪爪面，当工件为涨紧时，圆环应安装在卡盘爪外面，车削软爪外面。

　　电动，一种电动卡盘装置，涉及广泛应用于机械领域的一类夹持工件的通用夹具。由电动卡盘装置夹持功能单元，电动卡盘装置动力功能单元，电磁摩擦离合器组件，卡盘体外壳及电磁制动器组件等组成。当电磁制动器组件通电时，电动卡盘装置夹持功能单元与床头箱联接为一体且不旋转；电磁摩擦离合器组件通电，电动卡盘装置动力功能单元把旋转运动传递给卡爪夹紧或松开工件。加工过程中，仅电动卡盘装置夹持功能单元随主轴旋转，而电动卡盘装置动力功能单元不随主轴旋转。

刀库

1.刀库的功能

　　在自动换刀装置中，刀库是最主要的部件之一。刀库是用来贮存加工刀具及辅助工具的地方。其容量、布*以及具体结构，对数控机床的设计都有很大影响。

2.刀库的形式

　　根据刀库的容量和取刀的方式，可以将刀库设计成各种形式。常见的形式有如下几种。

　　（一）直线刀库

　　刀具在刀库中是直线排列，如图a所示。其结构简单，刀库容量小，一般可容纳8～12把刀具，故较少使用。此形式多见于自动换刀数控车床，在数控钻床上也采用过此形式。

　　（二）圆盘刀具

　　此形式存刀具少则6～8把，多则50～60把，其中有多种形式。

　　（1）如图b所示的刀库中，刀具径向布*，占有较大空间，刀库位置受限制，一般置于机床立柱上端，其换刀时间较短，使整个换刀装置较简单。

　　（2）如图c所示的刀库中，刀具轴向布*，常置于主轴侧面。刀库轴心线可垂直放置，也可以水平放置，此种形式使用较多。

　　（3）如图d所示的刀库中，刀具与刀库轴心线成一定角度（小于90o）呈伞状布置，这可根据机床的总体布*要求安排刀库的位置，多斜放于立柱上端，刀库容量不宜过大。

　　上述三种圆盘刀库是较常用的形式，其存刀量最多为50～60把，存刀量过多，则结构尺寸庞大，与机床布*不协调。

　　为进一步扩大存刀量，有的机床使用多圈分布刀具的圆盘刀库，如图e所示；多层圆盘刀库，如图f所示；多排圆盘刀库，如图g所示。多排圆盘刀库每排4把刀，可整排更换。后三种刀库形式使用较少。

　　（三）链式刀库

　　链式刀库是较常用的形式。这种刀库刀座固定在环形链节上。常用的有单排链式刀库，如图h所示。这种刀库使用加长链条，让链条折叠回绕可提高空间利用率，进一步增加存刀量，如图i所示。链式刀库结构紧凑，刀库容量大，链环的形状可根据机床的布*制成各种形状。同时也可以将换刀位突出以便于换刀。在一定范围内，需要增加刀具数量时，可增加链条的长度，而不增加链轮直径。因此，链轮的圆周速度（链条线速度）可不增加，刀库运动惯量的增加可不予考虑。这些为系列刀库的设计与制造提供了很多方便。一般当刀具数量在30～120把时，多采用链式刀库。

　　（四）其它刀库

　　刀库的形式还有很多,值得一提的是格子箱式刀库。图j所示的为单面式，由于布*不灵活，通常刀库安置在工作台上，应用较少。图k所示的为多面式，为减少换刀时间，换刀机械手通常利用前一把刀具加工工件的时间，预先取出要更换的刀具（所配数控系统应具备该项功能）。该刀库占地面积小，结构紧凑，在相同的空间内可以容纳的刀具数目较多。但由于它的选刀和取刀动作复杂，现已较少用于单机加工中心，多用于FMS（柔性制造系统）的集中供刀系统。

3.刀库的容量

　　刀库中的刀具并不是越多越好，太大的容量会增加刀库的尺寸和占地面积，使选刀时间增长。刀库的容量首先要考虑加工工艺的需要。根据以钻、铣为主的立式加工中心所需刀具数的统计，绘制下图所示的曲线。曲线表明，用10把孔加工刀具可完成70%的钻削工艺，四把铣刀可完成90%的铣削工艺。据此可以看出，用14把刀具就可以完成70%以上的钻铣加工。若是从完成对被加工工件的全部工序进行统计，得到的结果是，大部分（超过80%）的工件完成全部加工过程只需40把刀具就够了。因此，从使用角度出发，刀库的容量一般取为10～40把，盲目地加大刀库容量，将会使刀库的利用率降低，结构过于复杂，造成很大浪费。

（来源：沈阳机床西安4S店）

拖链型号规格表

常见的金属拖链有JR-2型矩形金属软管与钢铝拖链，还有个DGT型导管保护套也算是半个金属拖链。

JR-2型矩形金属软管是由钢丝缠绕加工而成，材质是碳钢；

钢铝拖链，顾名思义，是由镀锌的碳钢链片和铝合金横梁组合而成；

DGT型导管保护套内部是尼龙塑料件，外侧是430不锈钢冲压制成。

钢铝拖链型号怎么看

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一、综述

塑料拖链的性能介绍

1）拖链外形似坦克链，由众多的单元链接组成，链接之间转动自如。

2）相同系列的拖链的内高、外高、节距相同，拖链内宽、弯曲半径R可有不同的选择。

3）单元链节由左右链板和上下盖板组成，拖链每节都能打开，装拆方便，不必穿线，打开盖板后即可把电缆、油管、气管、水管等放入拖链。

4）另可提供分隔片，将链内空间按需要分隔开。

2特性

1）材料：增强尼龙，具有较高的压力和抗拉负荷，良好的韧性、高弹性和耐磨性，阻燃，高低温时性。

2）能稳定，可以使用在室外。

3）抗耐性：耐油、耐盐，并有一定的耐酸、耐碱能力。

4）运行速度和加速度（具体速度、加速度视运行情况而定）。

5）运行寿命长。

3应用

1）适合于使用在往复运动的场合，能够对内置的电缆、油管、气管、水管等起到牵引和保护作用。

2）拖链每节都能打开，便于安装和维修。运动时噪音低、耐磨、可高速运动。

3）拖链已被广泛应用于数控机床、电子设备、石材机械、玻璃机械、门窗机械、注塑机、机械手、起重运输设备、自动化仓库等。

4分类

按材质可分为：钢制拖链、钢铝拖链、塑料拖链、不锈钢拖链、尼龙拖链等。

按形式可分为：桥式拖链、多联桥式拖链、封闭拖链、消音拖链、开口拖链、万向拖链、坦克链、穿线拖链等。

按使用环境的条件要求：需防油、防水、防垃圾污染、耐高温、耐摩擦、需要加长、需要承重、无噪音、将线缆隐蔽等。

三种装配形式：桥式拖链、全封闭式拖链、半封闭式拖链。

钢制拖链介绍

TL系钢制坦克链的主体是由链扳(优质钢板镀铬)支撑扳(挤拉铝合金)轴销(合金钢)等部件组成，使电缆或橡胶管与拖链之间不产生相对运动，不产生扭曲变形，链扳经镀铬处理外形效果新颖结构合理，灵巧强度高,钢性好不变形，安装方便，使用可靠,易拆装，尤其是采用高强度耐磨材料，合金铜为轴销，提高了产品的耐磨强度，弯曲更灵活，阻力更小，降低了噪音，从而可保证长时间使用不变形，不下垂，适用于重、大型设备。

特点

1）拖链可适应最大移动速度40米/分。

2）拖链在最大移动速度时，噪声声压级不大于68分贝。

3）拖链安全使用寿命不小于100万次(往复)。

钢制拖链支撑板的不同可分三种规格，有TL-I支撑板整块式（打孔式），TL-II支撑板分开式，TL-III框架式（隔离片式）。I型支持板的选择是当拖链需承载较大管、缆负荷时、应选用高强度支撑板——整块式。II型支持板的选择是当管缆的管接头尺寸大于支撑板内腔孔径或须经常拆装、维修等时，可选用支撑板——分开式。III型支持板的选择是安装管缆的规格品种较多时，可选用支撑板——框架式。

常见拖链介绍

拖链的运行方式

拖链长度和安装高度计算

1）水平架空运行

拖链长度：L＝S/2+πR+P+(2~3)T

拖链安装高度：H=2R+Ha+0.2Ha

固定点在运行行程中间时（即P=0），拖链长度最为节约。

2）滑动运行

长距离运动建议使用滑动运行方式，滑动运行拖链的长度和安装高度请来电咨询。（产品手册上就这么写的，也找不到相关资料）

内高的选择：选择内置电缆，油管，气管，水管等中最粗的一根作为参考高度，加上至少10%的高度空间作为拖链内高。如果重叠，则按重叠后实际高度作为参考高度。

内宽：选择较粗的一些电缆，油管，气管，水管等，其外径之和作为拖链内宽的参考，并留有至少10%的宽度空间。

弯曲半径：选择内置电缆，油管，气管，水管等中最大的弯曲半径作为参考值，并留有至少10%的空间。

拖链内置电缆，油管，气管，水管的放置原则

      1）应该留有15%的剩余空间，让电缆，油管等可以自由活动，在半径方向上对拖链不产生拉力。

      2）直径差别大的导线应该分开铺设，重量平均分布，必要时可用分隔片分开。

      3）在高速或高频运行时，要尽量使导线在水平上相互分开，不要使之相互叠置，在电缆，气管，油管等较多的时候建议使用分隔片。

拖链电缆是在设备单元需要来回移动的场合，为了防止电缆纠缠、磨损、拉脱、挂和散乱，常把电缆放入电缆拖链中，对电缆形成保护,并且电缆还能随拖链实现来回移动,这种可以跟随拖链进行来回移动而不易磨损的高柔性专用电缆便叫拖链电缆，通常也可称之拖曳电缆，坦克链电缆。

拖链电缆主要应用于工业电子系统，自动生成线，自动化设备、仓储设备，机器人，机器人手臂、消防系统，起重机，数控机床和冶金工业等。主要特性是抗弯曲、耐扭转、耐折弯、防浅水、防油、抗紫外线、耐候性、耐寒、耐磨性、能承受较重的机械外力比中度电缆更快加速度与更强的耐曲挠性适用于连续往复运动下的安装，特别是工业作用环境下的频繁弯曲场合。

延伸阅读

联轴器

开口销，C型挡圈，E型挡圈

自动化流水线机械部分

钢铝拖链图片

TLG型钢制拖链其使用行程最大为32米。适用于所有传动方式。可随意加长和缩短。此外，可通过改变销轴获得改变弯曲半径。

  拖链的支撑板宽度为150mm至600mm，孔与孔之间的间隔量为5mm。   链板的高度，也就是支撑板的高度，是由电缆最大直径决定的，机床最大限度运转时，如拖链的宽度超过300mm，拖链的长度超过4m时出于稳定性原因，应考虑选择加大一号规格的拖链。