砂带规格型号表(砂带规格型号表 目数)

砂带规格国标型号

    一、金刚石砂带及其磨削特性    高温合金、特种陶瓷等高硬度热喷涂涂层的硬度一般在1000HV0.2以上，涂层厚度多在0.1mm—0.5mm之间，热喷涂层硬而薄。在磨削加工过程中，由于热喷涂层硬度高，多采用金刚石磨具加工。但由于采用金刚石固结磨—砂轮磨削不但有功率消耗大、磨削温度高、易烧伤工件、影响工件的表面和内在质量。而且还需要经常对砂轮进行修整，耗费工时。而使用普通磨料砂轮、砂带磨削加工，因其硬度低，其削效率更低或难磨（详见表一、各种物质的莫氏硬度表）。

      表一、各种物质的莫氏硬度表

    金刚石的莫氏硬度为10，是目前发现硬度最高的材料。特别适合加工硬度高，脆性大的非金属和非铁基金属难加工材料。采用电镀工艺制作的金刚石砂带，因其具有金刚石与基布结合强度高，加之采用有间隙的磨削单元排列（见图一、几种金刚石砂带表面磨削单元的排列方式）。其排屑性更好，磨削温度更低，不但能保证工件的表面质量，也可保证工件的内在质量，从而提高零部件的抗疲劳强度，延长使用寿命，提高生产效率。金刚石砂带的磨削过程中还具有粉尘少、噪声小、耗能低的特点，符合我国节能环保的政策。

    金刚石砂带磨削工件表面质量高，主要表现在表面粗糙度值小，残余应力状态好，以及表面无微观裂纹或金相组织变化等现象。从表面粗糙度来看，砂带磨削目前已可达Ra0.01mm，达到了镜面磨削的效果，而对于粗糙度值在Ra0.1mm以上的情况，则非常容易达到。试验表明，在其他条件一定时，当砂带线速度从35m/s升至100m/s，磨削表面粗糙度由Ra2.0µm降到Ra1.5µm，精度达到普通磨具所达不到的效果。因此金刚石砂带及其衍生产品是磨削加工高硬度热喷涂层的最佳产品

    二、金刚石砂带磨加工方案与磨削工艺选择    金刚石砂带主要用于辊、轴类的加工，金刚石磨盘和金刚石叶轮主要用于平面、曲面及复杂型面的磨削与抛光。    （一）金刚石砂带磨加工热喷涂层方案

      碳化物与几种磨料的显微硬度

    直径540mm×长度15m陶瓷活塞杆磨加工方案

    直径540mm×长度陶瓷活塞杆磨加工工艺参数    车床型号：61125    砂带速度：16m/s(1500rpm)    砂带规格：60mm×1950mm    砂带接触工件方式：软接触（非接触轮磨）    工件规格：直径540mm×长度15m    工件转速：30rpm    磨头走刀速度：粗磨60#、200#，2mm—3mm/转；精磨800#，0.5mm—1mm/转    冷却液：水    工件喷涂材料：陶瓷涂层    喷涂涂层厚度：60μ    喷涂涂层的初始粗糙度：Ra0.4mm—0.6mm    喷涂涂层加工余量：25μ    加工后涂层厚度：35μ

图三、直径540mm×长度15m陶瓷活塞杆磨加工现场

     （二）金刚石砂带磨削工艺参数的选择

图四、金刚石砂带磨削加工工艺流程图

    按照以上金刚石砂带磨削加工工艺（详见表二、金刚石砂带磨削工艺参数表），磨直径540mm×长度15m陶瓷活塞杆，其磨加工时间仅为90小时。而在第一次对其磨加工时，由于加工工艺设计不合理，磨加工时间则长达1个月之久。

   表二金刚石砂带磨削工艺参数表

    （三）金刚石砂带磨削加工方案的特点    1、优点：    （1）设备简单，操作方便，不需价格昂贵的专用磨床，可以装卡在常用规格的车床刀架上即可进行工作。    （2）磨抛速度快，效率高，磨削效果好。    （3）因为金刚石砂带表面金刚石颗粒的特殊有序排列设计，磨削锋利，排屑好，不需要修整。通过更换不同粒度的砂带即可达到加工要求。    2、缺点：    此类非接触轮磨削加工精度稍低（圆柱度方面），如果采用接触轮式磨抛（接触轮硬度90）即可在此基础上大大缩短加工时间并能达到工件的加工精度要求。    （四）决定加工的时间和质量因素：    1、喷涂涂层的质量：涂层厚度的均匀性及圆度，表面粗糙度的均匀性及表观质量，硬度的均匀性，涂层的气孔率，显微硬度的高低。    2、操作者的操作水平和操作习惯：如砂带磨头的进给压力等。

    平面、曲面热喷涂层打磨方案

    汽车冲压模具，汽轮机叶片以及航空部件等一些平面、曲面热喷涂后的打磨，目前比较先进的打磨方式是采用：    金刚石叶轮打磨平面和曲面：装在气动和电动磨机上，转速10000～20000rpm，打磨效率高，效果好，操作灵活方便。    金刚石磨盘打磨平面：装在气动和电动角磨机上使用，打磨速度快，光整性好。     金刚石转矩砂碟：规格直径2英寸，粒度200#、400#装在高速气动工具，工具上，有小巧、操作灵活、装卸快速的特点。    金刚石叶轮，磨盘，转矩砂碟产品（见图二、几种常见的金刚石砂带及制品）打磨涂层的最大特点是：结构设计柔性，金刚石磨粒硬度高，磨削锋利，刚柔相兼，不会把涂层打透，且表面打磨均匀，一致性好。

图七金刚石千页轮打磨涂层照片

图八、经180目金刚石千叶轮抛光后，Ra0.6-0.7

图九、经400目金刚石千叶轮抛光,Ra

    随着现代科技和工业发展，对材料的性能提出愈来愈高的要求，耐磨防腐是其重要指标。一些电镀类的产品如活塞杆因镀铬的工艺污染和铬层的耐腐蚀性问题，喷涂陶瓷后打磨封孔，大大提高了活塞杆的耐腐蚀性和使用寿命。等离子喷涂技术是获得材料表面功能涂层的有效手段，具有生产效率高，涂层质量好，喷涂的材料范围广，成本低等优点。因此，近十几年来，该技术的进步和生产应用发展很快，已广泛用于核能、航天航空、船舶、石化、机械等领域。在焊接技术科学中，超音速和等离子等热喷涂技术作为一项新型的高技术产业，在未来的材料科学研究中，会发挥愈来愈大的作用，它将取代某些传统的焊接工艺和材料，使其朝着崭新的方向发展。作为与之相配套的磨加工技术，金刚石砂带及其衍生产品是加工高硬度热喷涂层的最佳磨具。

    图十一、目前国内机械部件热喷涂层磨加工的几个实例：薄板轧机的轧辊加工；印刷辊的加工；石油钻杆的加工；飞机发动机叶片的加工等

    三、结语    目前，我国与先进国家相比，在热喷涂涂层的加工技术方面还是比较落后的，国内绝大多数工厂还是采用金刚石砂轮及金刚石薄膜振动抛磨的工艺，效率较低，采用金刚石砂带加工尚无相应的砂带机床与之配套，已成金刚石砂带磨削技术推广的瓶颈。我们已经开发成功与车床配套的砂带机，相信通过我们不懈的努力，一定会为我国热喷涂工业调整产业结构，创新发展做出自己的贡献。（作者：郑州瑞特金刚石砂带有限公司安建民）

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常用砂带规格长度

　　■甲花索朗、任旭/文

　　重庆三磨海达磨床有限公司

　　重庆市材料表面精密加工及成套装备工程技术研究中心

　　引言

　　航空发动机被称为飞机的心脏，同时业内也称其为“工业之花”，航空发动机的性能直接决定飞机的性能、安全性和可靠性，是一个国家制造业、工业和国防水平的重要体现。正常运行情况下，航空发动机中的大量零部件需要长期工作在高温、高转速、高压力的恶劣环境下，要求各个零部件能稳定运行且具有较长的寿命。因此，航空发动机叶片通常采用钛合金、高温合金等难加工材料制造，且加工精度要求高。

　　自上世纪50年代开始，国外就有专家开始对数控磨床加工各类航空发动机叶片、燃气轮机叶片进行研究。80年代以后，我国很多专家学者也开始对复杂曲面的磨削加工进行研究，最终在理论和试验中都证明了磨削复杂型面是可行的，并指出砂带磨削比砂轮磨削在复杂曲面的精加工更有优势。

　　砂带磨削隶属于涂附磨具磨削，在磨削过程中，砂带包裹在接触轮上与工件“柔性”接触，能够紧密贴合工件，实现微元面积接触，对工件材料进行去除，因此砂带磨削非常适用于加工叶片类零件的进排气边小半径圆弧区域，同时又能更好的保证磨削后的工件表面质量。

　　近年来，机器人在磨削抛光等制造领域逐渐引起广泛关注，工业机器人在磨削抛光领域显示出明显优势。

　　1、实验条件和方法

　　1.1实验材料

　　实验选用GH4169镍基高温合金作为被磨材料，该材料被广泛应用于航空发动机，且在高温工作环境下性能突出，其性能参数如表1所示。

　　1.2实验砂带

　　实验砂带采用德国VSM公司的实心磨粒团堆积磨料砂带CK918X，尺寸规格1950mm×50mm，粒度89#，如图2(a)所示。堆积磨料内部结构如图2(b)所示，即每个大磨粒都是由大量比锥形磨粒或磨粒团更小的磨粒粘接而成,其显微照片如图2(c)所示。堆积磨料自锐机理在于当切除一定量材料后表层磨粒会钝化，钝化后较小的磨粒会从磨粒团或锥形磨粒上破碎脱落，里层的新磨粒继续参与磨削。由于堆积效果，堆积磨料砂带在磨削过程中不断产生锋利的切削刃，其对材料切除均匀一致且具有较长的寿命,因此使用堆积磨料砂带能够得到较好的工件表面质量。

　　1.3实验装置

　　本课题选择川崎RS20N型号6R工业机器人实现叶片的加工轨迹，其结构及各臂长参数如图3所示。该机器人的重复定位精度为±0.05mm，定位精度根标定有关，最高可达到0.2mm，具体参数如表2所示。

　　该实验的机器人磨削系统是由重庆大学与重庆三磨海达磨床有限公司联合开发。机床由如图4等部分构成。

　　1.4实验方法

　　本课题选用铝合金精铸叶片进行机器人砂带磨削，初始磨削叶盆叶背时，保持砂带线速度为10.9m/s，工件进给速度8.2mm/s。首先根据余量分布情况采用3.5N的磨削压力对叶片进行磨削，磨削后对叶片进行检测，在叶盆、叶背上相同检测截面线处均匀的各选10个点，对比磨削前后相同点位处的余量分布，得到相应的材料去除量。通过检测结果可知，所检测截面余量绝大部分落在0.4~0.6mm内，则运用2N的磨削压力对叶盆、叶背进行再磨削，磨削后检测相关截面处的余量，在相同检测截面线上的叶盆、叶背处选择相同点位进行磨削余量对比，得到相应的材料去除量，其材料去除量如图5(a)所示。

　　图5(a)所示结果表明，砂带磨削叶片在3.5N磨削压力下材料去除量比2.0N磨削压力时更多，但是叶片的材料去除量在相同压力、相同砂带线速度、相同进给速度下各个检测点位处不同，取相同压力下的叶盆和叶背各个检测点位的材料去除量相减，得到接触姿态、砂带磨损等参数对材料去除的影响，其结果如图5(b)所示。

　　2、实验结果与分析

　　2.1表面粗糙度分析

　　根据上节所述方法，利用不同磨削参数对叶片进行粗磨、半精磨、精磨，每次磨削后运用三坐标测量仪对叶片进行一次检测。由于接触姿态、工件表面形貌、砂带磨损等影响因素的存在，结合叶片铸造材料易磨削的特性，导致砂带磨削叶片时各个磨削点位处的去除量并不均匀，在半精磨过程中需要根据检测数据和余量利用分区域加工的方法对叶片进行修磨，完成整个铝合金叶片的加工，最终利用蓝色尼龙带对叶片型面进行深度抛光，提高叶身的表面粗糙度，其磨削前后如图6所示。

　　叶片加工成形后，安装在叶盘流道面上，通过不同级数的叶片旋转对气体压缩，提高气体压缩比。但叶片的表面质量会影响压缩气体的气动性能，如铣削后的叶片表面残留铣削纹路会提高压缩气体的脉冲波动，导致整个压气过程输出不均匀的压缩气体，从而影响航空发动机的燃油效率，所以要求叶片加工成形后表面粗糙度小于Ra0.8µm。为提高压缩气体的气动性能，需对磨削后的叶片进行表面粗糙度检测。

　　在磨削后叶片的叶背处选择10个点，其点的布*如图7所示，同时在同一位置处的叶盆上选择10个点，利用英国TaylorHobson公司生产的FTSUltra型号轮廓度仪在每个点位处按沿磨削方向和垂直磨削方向测量该点处的表面粗糙度，测量结果如图7所示。叶盆(Y)和叶背(Y)表示在该点处沿着磨削方向测量数据，叶盆(Z)和叶背(Z)表示在该点位处垂直磨削方向的测量数据。

　　2.2表面质量研究

　　数据表明，只要检测方向一致，尽管叶盆叶背之间的表面粗糙度存在一定差异，但这种差异是很小的。相反，如果检测方向不同，即沿着磨削方向和垂直磨削方向的检测，其结果相差很大。分析可知，造成这种差异的主要原因是砂带线速度方向与磨削方向垂直，砂带去除工件表面材料时与叶片表面形成的刮痕垂直于磨削方向，其原理如图8所示。

　　3、结论

　　(1)确定了铝合金铸造叶片机器人砂带磨削的磨削工艺，探究了铝合金铸造叶片机器人砂带磨削时磨削压力、砂带线速度、工件进给速度等磨削参数对材料去除的影响。并利用三坐标测量仪对每次更改磨削参数后的实验工件进行检测，建立了铝合金叶片机器人砂带磨削材料去除与工艺参数的关系。

　　(2)利用前面探究出来的工艺参数与材料去除关系调整工艺参数对不同区域进行*部修磨，综合各项精度及表面粗糙度指标，验证了机器人加工铝合金叶片毛坯的可行性。

砂带的规格型号

砂纸的选择应该根据加工工段和品质要求来确定，从前段到后段，砂纸表面沙粒的从粗到细预磨80＃120＃180＃240＃320＃精磨600＃800＃1000＃1200＃1500＃2000＃超精磨P2500＃P4000＃P5000＃砂纸直径Φ200mmΦ230mmΦ250mmΦ300mm表面很粗糙的，可以先使用100#-200#砂纸打磨；打磨较光滑后，可以改用240#砂纸；然后改为360#/400#砂纸;如果要求更高，使用600#砂纸打磨的越光滑，油漆后的效果越好各个家具厂使用的砂带品牌各异，国产犀利、三菱、白鸽、飞鹿等，进口的3M等

砂带长度规格

砂布和砂纸的规格是以磨料名称和粒度号数来表示，代号0#磨料粒度号数为120、代号1#磨料粒度号数为100、代号2#磨料粒度号数为60。

电镀金刚石砂布：规格：120mm×180mm；粒度：60目、120目、200目、400目。

树脂金刚石砂布：规格：120mm×180mm；粒度：800目、1800目、3500目。

砂带磨削成本低。这主要表现在：

1、砂带磨削设备简单。与砂轮磨床相比，砂带磨床简单得多，这主要是因为砂带质量轻，磨削力小，磨削过程中震动小，对机床的刚性及强度要求都远低于砂轮磨床。

2、砂带磨削操作简便，辅助时间少。不论是手动还是机动砂带磨削，其操作都非常简便。从更换调整砂带到被加工工件的装夹，这一切都可以在很短的时间内完成。

3、砂带磨削比大，机床功率利用率高，切削效率高。这使得切除同等重量或体积的材料所消耗的工具和能源费用减少，占用时间短。

以上内容参考：百度百科-砂布

砂带规格尺寸

砂带的尺寸规格严格说来砂带尺寸没有任何限制，但从便于制造的角度，各个生产厂家仍按一定的标准来确定砂带的尺寸规格。对于使用者来说，了解砂带尺寸规格划分的标准是很有意义的。此外.按照规定的尺寸使用砂带也是砂带磨床向系列化、标准化、模块化方而发展的先决条件。长度对于开式砂带来说，砂带的长度与宽度有一定的比例关系。通常长、宽比在200：1~2000：1范围内。砂带越宽，则这个比例就取下限，反之则取上限。宽度砂带从宽度上可划分以下几类：异型千叶轮,加厚千叶轮,煅烧刚玉千叶轮,棕刚玉千叶轮,锆刚玉千叶轮,碳化硅千叶轮窄系列砂带：宽度尺寸在5~50mm之间，长度可达好几米。这种窄砂带用途广泛，包括一些零件的难于到达的部位磨削，比如剪刀指孔、医疗器械、小型手用工具等。中型宽度系列：宽度在50~100mm之间。常用于各种中小型砂带机。如小型汽轮机叶片及高尔夫球棍的打磨抛光机等。重载磨削砂带宽度系列：宽度为100~300mm。

砂带规格型号表长度

虽然我很聪明，但这么说真的难到我了

砂带都有什么尺寸

砂纸的选择应该根据加工工段和品质要求来确定，从前段到后段，砂纸表面沙粒的从粗到细

预磨80＃120＃180＃240＃320＃

精磨600＃800＃1000＃1200＃1500＃2000＃

超精磨P2500＃P4000＃P5000＃

砂纸直径Φ200mmΦ230mmΦ250mmΦ300mm

表面很粗糙的，可以先使用100#-200#砂纸打磨；

打磨较光滑后，可以改用240#砂纸；

然后改为360#/400#砂纸;

如果要求更高，使用600#砂纸

打磨的越光滑，油漆后的效果越好

各个家具厂使用的砂带品牌各异，国产犀利、三菱、白鸽、飞鹿等，进口的3M等