模切型号(模切刀型号)

模切种类

模切加工工艺流程为：排刀—上版—设置机器压力—调规矩—贴海绵胶—试压模切—调准压力—正式模切—清废。钢刀模切钢刀模切是定制模切最常用的形式，其方法是按客户规格要求做成仿形“钢刀”，以冲压方式切出零部件。旋转模切旋转模切主要用于大宗卷材切削。旋转模切适用于软性到半硬性材料，将材料压进圆柱形模具和圆柱形铁砧上的刀刃间实现切割。该形式常用于衬垫模切。旋转模切的优点：批量折扣，成本低加工快速，产量高，材料损耗低适合“吻切”项目切削精度高、公差小可以与涂覆法和层压法结合进行激光模切激光模切用于传统钢刀模切无法满足切削精度的材料，切削过程干净、无切削热生成，适用于大批量切削。

模切产品

我是来看评论的

模切机的型号

内容介绍：模切工艺、模切材料、模切审图、模切设备应用

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模切常见的工艺类问题举例

1.1 模切起毛、起尘

问题原因：在模切时，经常会出现模切产品切边不光洁、起毛的现象，特别是离压痕线较近的一些切边处情况更为严重。这是由于在模切合压时，模切版上的胶条、压痕钢线对纸张产生了拉力，纸张在未被完全切穿时就被产生的拉力拉断，出现了毛边。

解决方法：首先要根据纸张选用不同类型的模切刀。模切刀包括直纹刀和横纹刀，两种纹路的刀锋又有高矮之分，刀锋形成的纹路和高矮不同，直接关系到模切质量和模切刀的使用寿命。在避免模切起毛方面，直纹刀比横纹刀好；在使用寿命方面，矮锋刀比高锋刀好。在模切覆膜卡纸时，应选用直纹高锋刀，且要求刀锋是磨制的，最好不要采用压凹凸一次成型工艺，否则压力太大会对模切产生很大影响；而在加工普通卡纸时宜选用矮锋刀，并根据纸张纤维的质量来确定刀锋的纹路。

对纤维较差或较粗的纸张应选用直纹刀，纤维质量较好的纸张可选用横纹刀，以提高模切刀的使用寿命。北京科雷阳光印刷技术有限公司

其次，还可以在离压痕钢线较近的模切刀处贴60°的拱形胶条，减小模切合压时此处的压痕钢线对纸张产生的拉力。如模切定量为300g/m2的纸张时通常选用0.4mm×1.3mm、23.4mm高的压痕钢线，如遇此故障则可以改用0.4mm×1.2mm、23.3mm高的尖头压痕钢线，这样一来，减小了模切合压时对纸张的拉力，模切起毛问题基本可以得到解决。

1.2关于模切用PET離型膜

▶使用PET离型膜经常会遇到的问题，主要是以下几个问题：

1）胶带与离型膜贴合后，剥离的时候有部分胶带反剥离，并发出啪、啪、的声响。

2）反剥离，该剥离的材料没有剥离。

3）冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。

4）离型膜表面很油，感觉离型层很容易脱落。

5）离型膜在放卷收卷过程中产生静电，吸附灰尘。

▶针对上述几个问题，一般有如下原因：

1）剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。

2）反剥离主要是离型力搭配的不理想造成的，原因有2方面，其一，离型膜的出厂检验不严格，检验设备不全，生产工艺不够稳定，使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的离型膜。其二，离型层的耐候性不够，随着时间发生了巨大的变化。

3）与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应该很忌讳这个问题。

4）离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落。这些也都是可以通过检测可以判定的。

5）静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是永久的，一般光电级的模切厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择抗静电涂布的离型膜。

1.3残胶---溢胶

残胶---溢胶在模切的产品中是我们经常遇到此问题；

状况：模切后切口边缘不平滑，有不规则胶状物。

发生原因：

1.模切深度未将胶面完全切穿,致废料以撕扯方式完成脱取.

2.模切过深;刀刃在切下时将胶切入台纸.此现象在不做转写时无法发现.

3.刃部角度过大(刃部磨损)或过小;因胶带均有伸缩性,所以切入宽度越大,则刀刃受胶带挤压越大,经久模切后有胶粘在刃部,再次模切时刃部胶与材料胶相互作用以致,若角度过小,则在模切开后在易伸缩的特性和改变平直状态的前提下,容易再次粘结.

4.有在刀模加垫泡棉做法的地方,若泡棉加垫过厚也可能导致此状况,因刀刃在抬起后,依然有泡棉作用于材料上,将其重新挤压粘结.

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材料搭配举例

1、如：白色PET加3M胶加透明薄膜，修出来后容易切不开，大多数人存在这个问题，解决的方法：过切量没问题的情况，注意刀刃不要损伤，刃高度要保证。

2、白色PET加3M胶加麦拭，这个还比较容易解决，多数人修好刀具后在实切的时候容易出现拉丝，解决方法刀具刃高不要出现亮点。

4、迷你刀说难也难说简单也简单，难在软，容易钝，用不了几天就会回来维修，容易叫经理产生矛盾。解决方法：装在模切机上压力不要太大。

5、白色PET加胶加铜皮，或者铝皮。绣出来后适切的时候容易出现PET切横深，解决方法：保证刃不要出现亮点，刃两侧光洁，角度要小。

6、白色PET加胶加泡棉，加透明薄膜。要求是薄膜不开泡棉开，PET切横均匀。解决方法：刀具刃两侧光洁度高，刃宽均匀，过切量设计完善。

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模切工艺的审图过程

1.看正反面：这里的正反面并不是非要给产品定一个正面或是反面，我们在此要区分的是，客户使用产品时，首先使用的是哪一面？我们的产品是根据客户提供的设计图纸，来设计生产的工艺顺序的，这一点是首先要弄明白的。

通常客户需要首先使用的胶面是覆盖较轻的离型纸，这样方便客户取用。在双面胶产品中遇到有耳朵或是有定位孔的，“正反面”的观念就会很容易混淆不清，简单的来解释说：所谓正面就是一个完整的产成品摆在你面前你看到的这个面，能够清楚看出产品的形状的这个面就是所谓的正面，而看不到的另一个面我们称为反面或是胶面。

带耳朵的产品其反面是客户首先要用的面，它是正面朝上冲型出来的。而有定位孔的，客户用时是拉去正面的较轻离型纸黏贴物件的，此时我们产品的正面是胶面，也有人称之为反面的。总之我们要根据客户的图纸上所传递的信息来确定出，客户首先使用的那一个面。后继的设计工作才好开展。

2.对产品有胶区域的分辨。这一步是要我们分清产品每个区域的特性，来决定我们的产品哪些地方要全断去除或是不去除，哪些地方半断去除。

全断区域通常是去除的，但也有为了客户操作时方便而不取出废料，起到支撑的作用，半断去除废料，所留下的离型纸可以起到保护客户产品的作用，或是可保持产品的洁净。如非如此，本着制程方便节省人工，可同客户沟通后改成全断。

3.尺寸极限。这里的尺寸极限是我们生产时遇到这类的尺寸无法用技术弥补或有很大的困难程度造成产能过大损失的尺寸，如：1.5mm以下的圆孔，1MM以内的框距，该类尺寸刀模要有很高的精度，才能完成，小圆孔冲型时很容易塞进产品废料，造成报废。间距很小时垫刀的泡棉容易压死而变得没有弹性，造成产品变形，移位，或是溢胶，容易脱落等不良报废。

目前因为技术关系圆孔刀模1mm以内的尚无法完成制作，内外框间距要求最小0.8mm才能开出高低刀来，小于这个数值的须内外框跳开制作，这样就影响了其产品的精度。但还能保证生产，最小间距跳开制作我们可以做到0.4mm左右，公差正负0.05---0.1mm。

4.耳朵的添加及其位置。一般来说耳朵是否添加或是加在哪个位置，是要客户指定的。如果要我们自己来添加，根据使用方便的原理我们说耳朵是加在产品右边靠上的区域。小产品加在中间位置即可。

为了便于生产，耳朵应添加在边线的至高处，耳朵下的线要是直线，方向宜直不宜斜，太小不利于操作，太大浪费材料。耳朵是无胶的，小小的耳朵可以影响产品的整个制程设计，特别是我们公司利用微分技术来处理耳朵上的废胶，可以节省大量的手工，这样就需要我们要特别注意“耳朵”这个环节。

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模切机用途详细举例

大多数模切产品，您都不能直接在商场看到。但是，我们每天都要拿在手里，使用的东西中都使用到了本公司的技术。模切产品涉及领域广泛，有OA机器、AV机器、通信机器、汽车等。可能大家都没有注意到，但是我们的确一直都在大家身边。

OA机器类零部件----复印机、复合机、打印机等使用于复印机的纸张导轨、静电气去除部件、墨粉过滤器和打印机内的吸墨部品等处。进行包括单品到模块装置的精密生产。

AV机器类零部件----等离子.液晶电视机、数码相机、MD、音响、游戏机等生产加工的零部件能够广泛使用于机器内部的绝缘部分、垫圈、海绵、屏蔽用零部件、开关面板、标牌等。

PC类零部件----笔记本电脑、台式电脑、服务器等使用于机器内部的绝缘部分、屏蔽用零部件和散热板处、标牌和铭板音响防尘网罩。

配合顾客的需求，在无尘室内进行硬盘相关零部件等的生产加工。

液晶.背投灯类零部件----摄影机、PDA、汽车追踪定位器等使用于液晶类的光学薄膜、背投灯元件处的反射板、扩散片、遮光胶带等处。进行无尘室内的无灰尘化微细加工。

汽车类零部件----内装品、外装品等使用于表盘面板类零部件、车厢用垫圈、海绵材、镜子及制动器类零部件等处。

当然,还有其他的传统的纸箱模切,烟标模切等等,欢迎大家补充.特别是将来能应用于朝阳行业的模切产品,如太阳能等.

4.2模切行业的几个经典案例

目前模切行业也就以下几种典型案例：

来源：互联网

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模切工艺参数

(转)模切刀根据功能不同可分为平版模切刀、圆压圆模切刀（如尖齿刀、优力刀等）、特殊效果刀（如点线刀、波纹刀等）。常用材料有:材质：9CrSi、6CrW2Si、Cr12MoV、SKD-11、W6Mo5Cr4V2、H13K、LD、HMB、D2、M2、DC53、SK2、SK4、SK5、3cr13、440B、42CrMo、株洲硬质合金等优质材料。

模切分几种

我们针对模切行业不断走访以及有幸与国内模切巨头公司高层讨论得知，目前中国模切行业在尺寸检测这块有以下几个突出问题:

▍一、尺寸测量涵盖种类越来越多

随着人们的消费水平日益提高、客户购买产品已经不是只注重实用这一点，而是越来越追求完美，尤其是在3C行业尤为突出，产品的外形、装配等要求越来越严苛。

要达到终端客户的需求，所有的配套环节都必须将以前的生产工艺，品质要求再做提升，截止2019年模切类产品由以前的小批量抽检、分机种抽检变成了现在的90%以上大批量抽检甚至全检。

这个直接给生产企业带来了很大的挑战

▍二、现阶段测量设备配套严重不足

1. 随着检查数量越来越多，检验精度要求越来越严格，现有很多模切生产企业使用的设备是无法满足现阶段的测量要求

2.目前很多企业使用的是：手动二次元，全自动三次元等测量设备

3.但是应对目前的检测要求，手动和全自动二次元、三次元已经完全不能满足，尤其是遇到高质量客户，产品要求全检的情况，而企业只能通过增加现有的设备数量来应对，但是检测设备的大批量投入，大大的增加了企业负担。

▍三、测试效率低、耗费等待时间多

1. 目前很多企业配套设备为手动2次元或者全自动三次元，但是无论配套的哪一种设备，等待时间一样存在，甚至提速效果微乎其微

2.主要体现在：每天的上班/白晚班交接首件等待时间、QC巡检等待时间、换机种等待时间等等，等待时间都是在等待测量产品尺寸真实数据

3.我们在走访过程中了解到大部分模切企业首件等待时间是最长的，生产规模大的企业甚至达到120分钟以上。

4. 在等待时间的问题上很多企业采取的办法是，一边调机一边等，这样简单的机种是可以做到，但是同时这样的方式也是品质隐患高发的方式

5. 因为没有确切数据做依据来调机，只能赌上调机师傅高超的工作经验来完成，人非圣贤，错误是一定会发生，一旦错误那就是一整批的错误，对生产材料和时间都是浪费，同时也给企业带来了很大的负担

▍四、人力匹配难

1. 随着检测精度以及效率要求的提高，测量设备也需一台机一个人，企业需要大批引进QC人员，或者引进专业类型相似的人员，花一定的时间进行培训后再上岗

2.人力问题是目前企业的最大痛点，现在的用工荒已经全国蔓延，人力的招聘、薪资问题是直接影响企业成本的。

3. 培训上岗的QC人员上岗后需要有时间来做适应，一般在1-2个月时间能熟练运用测量设备、掌握测量要求及测量注意事项

4.综上，新QC适应的过程是极易产品品质风险的，在我们走访过程中，就有一位高管给我们讲过一个例子，由于新QC尺寸检验疏忽，导致两条线2*4小时的产品全部报废，给企业带来了很大的浪费，也对原定的交货期造成了影响。

上面提到的几个突出问题，我们相信从事模切行业的您一定也很头疼，针对以上问题，东莞市迪泰自动化设备有限公司推出了一款针对性的尺寸检测设备，一台检测效率等于全自动3次元约10台。

透明产品测量效果

公司简介：

东莞市迪泰自动化设备有限公司（DITAI），是一家集研发、生产、销售为一体的高端精密测量设备制造商，公司总部位于有着世界工厂之称的广东省东莞市。

公司坚持“以人为本、诚实守信、开拓创新”为经营理念，并拥有一批年轻而富有创造力的高端人才，结合世界先进水平，为测量行业注入新鲜的血液，并为您提供更精准的测量方案和全面的服务。

主营产品：

工厂实景：

企业现有其类型设备对比：

以下参数对比，是统一以键盘胶与透明类产品做依据

说明：

1.测试时间是统一以键盘胶为测试目标评估标准

优势：

1.复合式影像测量仪适用于多类型产品(如：透明、彩色、形状多类)自动测量

应用行业：精密五金、精密模切、精密PCB、精密玻璃及盖板等...

2.复合式影像测量仪可以实现：测量一键开始，报表自动输出，自动判定、自动SPC、CPK、CP、CA等多元化数据分析

3.复合式影像测量仪，可实现报表指定输出位置以及与客户数据分析系统自动对接，避免人为抄数存在的误差并降低测量损失工时

4.以键盘胶为例：复合式影像仪的效率是传统自动影像仪约8-10倍

a、1台复合式效率=8台自动影像测量仪

可以为客户节省6台设备投入成本，以及6名品质操作工程师人工成本。

节省设备成本（估算）：15*6=90万 可节省人工成本：每人每月5000元*6人*11月=33万

b、在客户要求全检时或批量检测时一台复合影像仪每天测试产能可以达到：

2pcs/min*60min*20H=2400pcs（加上产品切换时间，以及不良品确认时间最少2K左右）

C：复合式影像仪投入设备成本不到进口一键测量的1/2,产品测试覆盖率高达95%以上

说明：

1.测试时间是统一以键盘胶为测试目标评估标准

优势：

1.复合式影像测量仪适用于多类型产品(如：透明、彩色、形状多类)自动测量

应用行业：精密五金、精密模切、精密PCB、精密玻璃及盖板等...

2.复合式影像测量仪可以实现：测量一键开始，报表自动输出，自动判定、自动SPC、CPK、CP、CA等多元化数据分析

3.复合式影像测量仪，可实现报表指定输出位置以及与客户数据分析系统自动对接，避免人为抄数存在的误差并降低测量损失工时

4.以键盘胶为例：复合式影像仪的效率是传统自动影像仪约8-10倍

a、1台复合式效率=8台自动影像测量仪

可以为客户节省6台设备投入成本，以及6名品质操作工程师人工成本。

节省设备成本（估算）：15*6=90万 可节省人工成本：每人每月5000元*6人*11月=33万

b、在客户要求全检时或批量检测时一台复合影像仪每天测试产能可以达到：

2pcs/min*60min*20H=2400pcs（加上产品切换时间，以及不良品确认时间最少2K左右）

C：复合式影像仪投入设备成本不到进口一键测量的1/2,产品测试覆盖率高达95%以上

设备参数：

1. 设备外形

2.配置参数

3.型号选择

（备注：更大尺寸可以定制）

键盘胶*部位置效果

一、壹年保修终身维护

二、售后时效性

3.国外客户以实际沟通为准。   

4.软件故障可通过远程方式，快速解决问题，我司所有软件终生免费升级

三、非标定制

我司有强大的研发设计团队，可根据客户特殊需求而定制软件功能，或定制专用设备

公司地址：东莞市万江区新和夏塘坊1号

联系方式：

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模切刀规格

这里以MQ-320型不干胶商标模切机为例，其主要参数如下：型号：320型模切速度：20-180次/分放卷最大直径：450mm卷筒纸最大宽度：320mm模切最大宽度：300mm模切最大长度：290mm定位精度：±0.10mm总功率：2.5kw电源电压：220v±10%外形尺寸：2600×950×1400mm机器重量：1500kg从上可以看出不干胶商标模切机的主要参数有：型号、模切速度、放卷最大直径、卷筒纸最大宽度、模切最大宽度、模切最大长度、定位精度、总功率、电源电压、外形尺寸、机器重量等11项。