水钻头型号(水钻头型号及尺寸规格)

水钻头型号尺寸

水钻钻头直径规格如下：

1、1.0mm-3.0mm：这些直径的钻头适用于细小的孔洞，常用于木工、珠宝制作等细致的工作。

2、3.0mm-6.0mm：这些直径的钻头适用于一般的孔洞打孔，常用于家装、木工、金属加工等领域。

3、6.0mm-10.0mm：这些直径的钻头适用于较大的孔洞打孔，常用于家装、建筑、装修等领域。水钻钻头，也称为钻孔钻头，是一种用于在各种硬质材料上进行钻孔的工具。与传统的金属钻头

水钻头型号及尺寸规格160

水钻钻头又称工程薄壁钻头。型号有很多，一般从18mm到350mm。长度有370。450.

水钻头型号及尺寸规格表

天釜系列水钻头新品到货了！！！规格齐全，品质稳定，现有红色锋利型，紫色特价型，欢迎来电咨询订购！！！

水钻头型号有哪几种

该工具型号和尺寸规格供如下：

1、普通型水钻头：直径在3-13mm之间，长度在35-150mm之间。

2、中型水钻头：直径在10-30mm之间，长度在35-200mm之间。

3、大型水钻头：直径在30-100mm之间，长度在35-350mm之间。

水钻头型号及尺寸规格

水钻头规格：取芯直径(mm)：50、75、l00、200等。　　钻孔直径(mm)：37.5至5118等。　　主轴转速R/min：2000、1000、450、900等。　　电机额定功率(KW)：1.7、1.8、2.2等。　　钻机外形尺寸(mm)；370×210×730、370×210×730、450×290×970等。

水钻头型号及尺寸规格25~40公分的

销，6---22寸钻头，12寸，以上可用牙轮单掌组装，要多大就能做多大。有钻探的朋友连系我。

水钻头型号大全

沧州盐矿普查项目完成了3眼勘探孔，钻探深度3000~3451m，取心总长度3791m，取心层段主要为古近系塑脆性岩石。根据钻进特性，针对工区弹塑性层段和脆性层段提出了钻头选型原则。结合施工实践，经过多次试验、改进，在累计使用的硬质合金、复合片、巴拉斯3类15种钻头中，通过典型钻头结构型式、碎岩机理以及使用效果进行综合分析，优选出H-4-Ⅱ、F-3、F-6型3种钻头，在古近系地层取心钻进中效率高、取心质量好，适合工区地质条件，建议推广应用。

古近系;塑脆性地层;取心钻头;硬质合金钻头;复合片钻头

沧州盐矿普查项目钻探工程完成了3眼勘探孔，钻探深度3000~3451m，取心段为1650~3451m，均为古近系层段。三眼钻孔取心总长度3791m，钻探孔径215.9mm，岩心直径90~101mm。钻探工程作为项目实施的重点工作，因耗时长、成本高、难度大等直接影响着项目的进展。以CY1钻孔1650~3000m取心钻进施工为例，纯钻耗时占到53%［1］。因钻头选型是提高钻探效率的关键，工区内无经验可循，针对岩层钻进特性，有必要进行钻头选型探讨。

取心层段钻遇主要为塑脆性岩石，根据孔内钻进效果，结合地层岩石力学特性，将工区内塑脆性岩石划分为弹塑性层段和脆性层段。

弹塑性层段以古近系东营组（Ed）、沙一段（Es1）、沙二段（Es2）为主，含部分沙三段（Es3），底界深度一般在2300~2500m，岩性以泥岩、泥灰岩为主，地层半固结-固结。

该层段岩石硬度低，根据典型样品测试结果，抗压入硬度多数为140~400MPa，岩石密度2.2~2.7g/cm3，其单轴抗压强度检测值在11~38MPa（见表1），地层可钻性一般为2~5级，通过岩样分析结果可知，地层矿物主要成分为粘土矿物、石英、碳酸盐矿物（见图1）。

表1工区地层岩石单轴抗压强度统计

Table1Summaryofuniaxialcompressionstrengthofrockintheworkarea

古

近

系

泥岩、泥灰岩

为主

图1  工区岩石矿物成分含量分析

Fig.1  Analysischartofrockmineralcompositionintheworkarea

地层具有一定胶结性，但固结稍差，部分岩心内钻取试验小样不能成型（见图2）。实测岩心塑性系数为1.44~2.12，属低塑性岩石，因受到地层围压影响，钻进中表现出典型的弹塑性特征［2］，类似“胶皮”层，调整钻进参数，钻速无明显提高。首眼钻孔施工初期，钻头选型没有经验，取心机械钻速仅为0.47~0.79m/h，且采取率

图2  岩心试验小样

Fig.2  Sampleofcoretest

脆性层段以古近系沙三段（Es3）、沙四段（Es4）为主，深度一般从2300~2500m开始，底界埋深差异较大，与沉积环境有关。上部岩性以泥岩、泥灰岩、含砂质泥岩为主，下部为含盐膏层段，岩性以泥灰岩、石膏泥岩、石膏层、石盐矿层为主，地层固结。

该层段岩石抗压入硬度多数达400~720MPa，岩石密度2.2~2.9g/cm3，其单轴抗压强度检测值在14~74MPa（见表1），地层可钻性一般为3~5级。通过典型样品分析结果可知，地层矿物主要成分为石英、碳酸盐矿物、长石、石膏、粘土矿物（见图1）。

地层表现出明显的脆性特征，岩石硬度普遍较高，*部层段软硬不均，互层状发育。地层胶结强度高，取心质量容易保证，钻头的选型重点考虑高效耐磨以实现提速。

钻头是提高机械钻速的重要因素。只有适宜的钻头型式，方能达到安全、高效、低耗的钻进指标。工区内无可借鉴的古近系连续取心案例，钻头选型难度大。综合分析地层特性、技术要求等多方因素，提出钻头选型原则：

（1）根据工区地层钻进特性选型。在较浅部的以弹塑性为特征的岩层，岩石硬度偏低，重点尝试使用硬质合金切削齿钻头，以剪切碎岩方式提高钻效。深部以脆性为特征的岩层，宜使用耐磨性较好的复合片切削齿钻头，以压切碎岩提高钻效。

（2）根据钻探工艺进行选型。岩心口径（90~101mm）与钻孔口径（216mm）级差大，全面破碎面积占83%，居主导地位，需要充分借鉴小口径钻探钻头和大口径全面破碎钻头的结构型式，分析各类钻头碎岩方式的基础上进行选型。

（3）根据经验选型。结合岩石力学特性、其它工区类似工程［3-7］以及以往实施的深部钻探工作经验［8-14］进行钻头优选。

（4）根据实钻效果选型。在勘探孔施工过程中，根据每个回次机械钻速、取心质量、钻头磨损等因素选型，即对每个回次的钻进参数、钻头型号进行记录，把取心质量好、机械钻速高的钻头优选出来。

按照上述原则完成了首眼钻孔钻头的选型及研究工作，后期又逐步改进，高效地完成了其余两眼钻孔的取心任务。

钻探过程中，在钻头的选型、改型上不断进行试验，三眼钻孔完成的263个回次取心中，累计使用了硬质合金、复合片、巴拉斯3类15种钻头，其中硬质合金类钻头7种，复合片类钻头7种，巴拉斯类钻头1种，各种钻头结构特征及试验数据见表2，不同结构类型的钻头钻速悬殊。

表2钻头结构特征及钻进数据

Table2Drillbitfeaturesanddrillingdata

在首眼钻孔（CY1孔）弹塑性层段钻进中，开始选择了市场广泛应用的硬质合金刮刀类、PDC类钻头，均出现钻速低、取心质量差的问题。通过5次改进、多回次试验，针对既有一定硬度又具弹塑性的浅部古近系层段研发而成H-4-Ⅱ型硬质合金钻头（专利号ZL201720689738.2）。钻头胎体为圆筒状，材质为35CrMo，上部连接取心筒外筒，底部外形为锥面，内部成台阶状，钻头结构及实物见图3、图4。

图3  H-4-Ⅱ型钻头结构示意

Fig.3  StructureofH-4-Ⅱbit

图4  H-4-Ⅱ型钻头

Fig.4  H-4-Ⅱdrillbit

3.1.1结构特征

（1）弧形翼片。4个翼片加工呈弧形，呈台阶面。钻头破碎面呈不同高度的台阶，增加了破碎自由面，提高了破碎效率；将翼片设计为弧形，翼片前方剪切破碎的岩屑易于排除，弧形翼片减少冲洗液上返流动阻力，避免重复破碎；阶梯式环状孔底结构（见图5）有利于中心岩心进入取心内筒，减少对岩心的扰动，有利于提高岩心采取率。

图5  阶梯式环状孔底示意

Fig.5  Steppedannularshapedhole‑bottom

（2）薄片式硬质合金切削刃。主切削刃采用薄片式硬质合金，累计16块，刃角75°；辅助切削刃采用方柱和长柱状硬质合金，累计20块；镶嵌方式均为直镶。将硬质合金片嵌焊于钻头翼片的迎层面上，有利于切削破碎，选用薄片式硬质合金为主切削刃，有利于增加对塑性岩石的切入深度。

（3）底喷式水眼。在钻头内台肩上均匀加工16个Ø10mm底喷式水眼，可及时清除岩屑，减少重复破碎，降低泵压，同时也可以起到保护岩心减少冲刷的作用。

3.1.2碎岩效率分析

根据钻头结构特点，进行钻头碎岩效率分析。合金块切入弹塑性岩石时受力情况见图6。根据受力图，按照力学平衡原理，当磨锐式钻头上的切削具未磨钝时推算H-4-Ⅱ型钻头硬质合金齿切入地层深度h0见式（1），机械钻速预测见式（2）［15］。

图6  硬质合金切削齿碎岩受力示意

Fig.6  Loadonthecarbidecuttingteethwhencuttingrocks

结合现场钻进参数计算，对于弹塑性岩层段，硬质合金在未磨损时切入深度h0可达到0.28~0.10mm，此时机械钻速可达到1.20~3.36m/h。可见，选用硬质合金切削刃在弹塑性层钻进可行，钻头碎岩效率较高。

古近系深部，岩石硬度增加，选择钻头必须考虑碎岩效率和耐磨性。在深部硬层试验时，新硬质合金钻头开始钻速很高，但切削刃很快磨损（或崩齿）而使钻速骤降，甚至不能完成一个完整回次钻进。而复合片钻头切削齿由于具有金刚石耐磨层，刃口锋利，可持续切削岩层，实现高效碎岩［16］。因此，在深部钻进，钻头切削齿优选PDC复合片。

市场上PDC钻头类型比较多，根据地层特征，试验应用了7种，其中自制2种（F-2、F-7型），成品5种（F-1、F-3、F-4、F-5、F-6型），各类钻头的钻速差异较大，最终优选出F-3、F-6型钻头。

3.2.1结构特征

F-3型钻头通用型号为M124。钻头体为胎体式，底喷式水眼，钻头为6翼，镶焊6排对称复合片切削齿30块，钻头结构见图7（钻头外径215.9mm，内径102mm）。该类钻头刀翼出刃较高，切削齿较大，易切入地层，提高钻进效率，适用于胶结性较强的脆性地层。切削齿呈等差角方式布置，避免了同时切入地层引起扭矩增加，确保钻进平稳。

图7  F-3型钻头

Fig.7  F-3drillingbit

F-6型钻头通用型号为M433，钻头体为胎体式，水口为唇面直开式，各翼片中间有扇形水路。设6翼，累计镶焊复合片54块，钻头结构见图8（钻头外径215.9mm，内径102mm）。该类钻头刀翼较低，切削齿全出刃，齿小而多，小齿的切削刃具有更大的曲率，可在岩层接触区域形成更高的接触应力，以压切碎岩为主，容易在硬岩中形成连续的小体积破碎。这种钻头耐磨性好，钻进平稳。

图8  F-6型钻头

Fig.8  F-6drillingbit

H-4-Ⅱ型硬质合金钻头通过CY1孔试验成功后，在浅部层段推广使用，各孔使用统计数据见表3。从表3可以看出，该型钻头在2000~2500m均保持了较高的机械钻速，平均在1.1m/h以上，个别回次在3m/h以上（见图9），与计算数据相近。岩心均可呈柱状，采取率达到95%（见图10）。可见该类钻头在该工区1650~2500m弹塑性地层钻进效率高，宜优先使用。

表3H-4-Ⅱ型钻头钻进数据统计

Table3DrillingdataofH-4-Ⅱbit

注：  钻头进尺为对应孔段内采用H-4-Ⅱ钻头累计进尺

图9  H-4-Ⅱ型钻头使用回次钻速曲线

Fig.9  ROPperrunofH-4-Ⅱbit

(孔深取各回次对应孔段的中点深度；机械钻速取回次平均钻速)

图10  CY-1孔岩心实物

Fig.10  CoretakenfromBoreholeCY-1

F-3型钻头在3个钻孔中均有使用，各孔使用统计数据见表4。该类钻头在ZK001孔中使用效果最佳，平均钻速达1.65m/h，在CY1孔与ZK002孔中，钻速达0.63m/h以上（见图11），岩心采取率均达96%以上。可见该类钻头适宜在该工区2500~3000m脆性层段使用。

表4F-3型钻头钻进数据统计

Table4DrillingdataofF-3bit

注：  钻头进尺为对应孔段内采用F-3型钻头累计进尺数

图11  F-3型钻头使用回次钻速曲线

Fig.11  ROPperrunofF-3bit

(孔深取各回次对应孔段的中点深度；机械钻速取回次平均钻速)

F-6型钻头使用统计数据见表5。该类钻头使用于两个钻孔中，在ZK001孔的使用中钻效高，机械钻速均在2m/h以上，最高钻速达9m/h（见图12）。在含大段盐膏层的ZK002孔的钻速低，实钻发现，盐膏层具蠕变特性，压切破碎作用无法高效发挥。该钻头的特点是在较硬的地层中具有良好的稳定性，寿命长，机械钻速较高，在该工区3000~3450m硬度较高的脆性层段宜优先使用。

表5F-6型钻头钻进数据统计

Table5DrillingdataofF-6bit

注：  钻头进尺为对应孔段内采用F-6型钻头累计进尺数

图12  F-6型钻头使用回次钻速曲线

Fig.12  ROPperrunofF-6bit

（孔深取各回次对应孔段的中点深度；机械钻速取回次平均钻速）

通过钻头结构分析和实钻检验，优选出F-6、F-3、H-4-Ⅱ型3种钻头，在沧州古近系地层取心钻进中应用，效率高、取心质量好，适合该工区地质条件，建议推广应用。

（1）1650~2500m对应工区古近系弹塑性特征明显的塑脆性层段，宜选以剪切方式破碎岩石的H-4-Ⅱ型硬质合金钻头。该型钻头剪切效率高，但易崩齿，不宜在深部脆性层段内钻进。

（2）2500~3450m对应工区古近系脆性特征明显的塑脆性层段，宜选耐磨性强的复合片切削齿钻头。其中F-3型属大齿、耐磨型钻头，采用切削-压切方式破碎岩层，更适合3000m以浅层段。F-6型属小齿、耐磨型钻头，采用压切方式破碎岩层，更适合3000m以深层段。

JINGLong，LIWei.StudyoncoringbitselectionforPaleogeneplastic‑brittlestratainCangzhouSaltMine［J］.DrillingEngineering，2022，49（6）：71-78.

水钻头型号标注VF什么意思

水钻头规格：取芯直径(mm)：50、75、l00、200等。钻孔直径(mm)：37.5至5118等。主轴转速R/min：2000、1000、450、900等。　电机额定功率(KW)：1.7、1.8、2.2等。　钻机外形尺寸(mm)；370×210×730、370×210×730、450×290×970等。水钻头型号规格多样，从18到350毫米不等，其长度多在350、420毫米等等，例如水钻头外径20毫米，长度350毫米；外径108毫米，长度420毫米；外径30毫米，长度350毫米；外径150毫米，长度420毫米等等。使用钻头钻孔的注意事项1、使用钻头钻孔时要根据施工面的材质选择合适的钻头，例如想要在钢板上钻孔可使用心钻头，想要在墙面上打孔可选择麻花钻头，想要在木头上钻孔可使用木工钻、扁钻等等。钻头类型选择错误容易出现水钻打不动的问题。2、在使用钻头时，要注意钻头的大小规格。钻头的大小规格可以根据螺丝规格尺寸来选择，以免钻出的孔洞过大或过小。如果钻头钻孔过大，只能更换更大规格的螺丝，或者将孔洞堵住重新开孔，否者容易出现物品固定不牢固脱落的情况。3、在使用水钻头时，要及时清理钻头内部的杂物，否者容易出现钻头被卡住无法工作的情况。在使用水钻头钻孔时，大家要注意调整好钻头的角度，以免钻头被卡住。如果钻头被卡住了要将电钻关闭，把砖头和水钻分开，通过从墙外向内打孔或使用扳手等工具将卡住的钻头取出。