不锈钢分为几种型号(不锈钢分为几种型号和型号)

不锈钢分几种型号规格

不锈钢材质的型号较多，常见的主要有以下几种：1、430型：一种基本等级，比304型具有更低的耐腐蚀性。该类型具有耐腐蚀性，例如硝酸，硫气体以及许多有机和食品酸。2、405型：此类型的铬含量较低，并添加了铝。从高温冷却后，这种化学成分有助于防止硬化。典型的应用包括热交换器。3、409型：由于铬含量降低，是最便宜的不锈钢等级之一。此类型只能用于非关键腐蚀环境中的内部或外部零件。典型的应用包括消音器。4、434型：这种钼的含量增加，从而提高了耐腐蚀性。典型的应用可以包括汽车装饰件和紧固件。5、436型：此牌号添加了for，以提高其耐腐蚀性和耐热性。最典型的应用包括深冲零件。6、442型：由于增加了铬含量，提高了抗结垢性。应用程序可以包括熔炉和加热器部件。7、446型：甚至添加了更高的铬含量，以进一步改善高温下的耐腐蚀性和耐垢性。该等级在硫酸环境中具有极好的抗氧化性。8、304型：最常用的（奥氏体）不锈钢等级之一。其高含量的铬和镍使其成为制造用于化工（轻度化学品），食品/乳制品和饮料行业的加工设备的首选。该等级具有强度，耐腐蚀性和织物性能的极佳组合。9、316型：该不锈钢等级含18％的铬，14％的镍和添加的钼。这些结合起来提高了其耐腐蚀性。特别是，使用钼来帮助控制腐蚀的凹坑式腐蚀。该等级可在高达1600F的温度下抵抗结垢。316型用于化学加工，制浆和造纸业，食品和饮料加工与分配以及腐蚀性较强的环境。由于其耐腐蚀性能，它也用于海洋工业。10、317型：钼含量高于316％，用于高腐蚀性环境。该等级的钼含量必须大于3％。常用于空气污染控制装置的洗涤器系统，该系统用于从工业废气流中去除颗粒物和/或气体。11、321型：钛含量至少为碳含量的五倍。这样做是为了减少或消除由于焊接或暴露于高温而导致的碳化铬沉淀。用于航空航天业。12、347型：在强氧化环境中，耐腐蚀性能比321型不锈钢略有提高。对于要求在800ºF（427ºC）和1650ºF（899ºC）之间进行间歇加热的应用，或在防止焊后退火的条件下进行焊接，应考虑使用347型。不锈钢型号划分依据1、按照材质分为：200系（201和202）、300系列（301、304、304L、316、316L和310S）。2、按照钢管长度划分为：标准尺寸（6m）和定制尺寸（根据客户要求）。3、按照不锈钢管的形状划分。

不锈钢分几种?

不锈钢通常被分为201、202、301、304、309s、310s、410、420等多种型号。

不锈钢的型号有马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢、沉淀硬化不锈钢、承压设备用不锈钢钢板及钢带等。

马氏体钢：因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差。铁素体钢：因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差。

奥氏体钢：这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能、无磁或弱磁性。

不锈钢分为几种等级

钢的含硫量不得超过0.05%；一般钢中含磷量限制在0.0%以下。

所以硫磷含量是一很重要指标，碳素结构钢和优质碳素结构钢就是根据它划分的：

硫，磷含量皆不超过0.04％的钢，称为优质钢；

硫含量不超过0.03％，磷含量不超过0.035％的钢称为高级优质钢；

硫磷含量各不超过0.025％的钢称为特级质量钢。

常见不锈钢硫磷含量含量

二、常见不锈钢的型号

常用不锈钢型号常用数字符号表示，有200系列，300系列，400系列，它们是美国的表示方法，如201，202，302，303，304，316，410，420，430等，中国的不锈钢型号是用元素符号加数字表示，如1Cr18Ni9，0Cr18Ni9，00Cr18Ni9，1Cr17，3Cr13，1Cr17Mn6Ni5N等，数字表示相应的元素含量。

200系列：铬-镍-锰奥氏体不锈钢

300系列：铬-镍奥氏体不锈钢

301：延展性好，用于成型产品。也可通过机速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。

302：耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。

302B：是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。

303：通过添加少量的硫、磷使其较削加工。

303Se：也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。

304：即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。309：较之304有更好的耐温性。

304L：是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。

304N：是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。

305和384：含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。

308：用于制作焊条。

309、310、314及330：镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性。

316和317：含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。

321、347及348：是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。

400系列：铁素体和马氏体不锈钢

408：耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni

409：最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）

410：马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。416：添加了硫改善了材料的加工性能。

420：“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮

430：铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差

440：高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）

500系列：耐热铬合金钢

600系列：马氏体沉淀硬化不锈钢

630：最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni

不锈钢分为哪几种型号

2.生产企业的冶炼工艺也会影响不锈钢的耐腐蚀性。冶炼技术好、设备先进、工艺先进的大的不锈钢厂无论是在合金元素的控制，杂质的去除、钢坯冷却温度的控制都能得到保证，因此产品质量稳定可靠，内在质量好，不易生锈。反之一些小的钢厂设备落后，工艺落后，冶炼过程中，杂质不能去除，生产的产品难免会生锈。3.外部环境。气候干燥通风好的环境不易生锈，而空气湿度大，连续阴雨天气、或空气中含酸碱度大的环境地区就易生锈。304材质不锈钢，如果周边环境太差也是会生锈的。不锈钢出现锈斑该怎样处理？1.化学方法用酸洗膏或喷雾辅助其锈蚀部位重新钝化形成氧化铬薄膜使其重新恢复耐腐蚀能力，酸洗之后，为了去除所有的污染物和酸残留物，用清水进行适当的冲洗非常重要。一切处理后用抛光设备重新抛光，用抛光腊封闭即可。对*部有轻微锈斑的也可用1：1的汽油、机油混合液用干净抹布擦去锈斑即可。2.机械方法喷砂清理，用玻璃或陶瓷微粒喷丸清理、湮没、刷洗和抛光。用机械方法有可能擦去以前被清除的材料、抛光材料或湮没材料造成的污染。所有各种污染尤其是外来铁颗粒都可能成为腐蚀的来源，特别是在潮湿环境中。因此，机械清理表面最好应当在干燥条件下进行正规清理。使用机械法只能清理其表面，不能改变材料本身的抗腐蚀能力。因此建议在机械清理后用抛光设备重新抛光，用抛光腊封闭。仪表常用不锈钢牌号及性能

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不锈钢分几种型号和价格

1.Austenitic（奥氏体不锈钢）:

 -304（18-8型）：含有18%铬和8%镍，具有良好的耐腐蚀性和加工性能，广泛用于食品加工、化工等领域。

 -316（麦克耐特型）：含有2-3%的钼，提高了其在腐蚀性环境中的性能，常用于海洋环境和化学工业。

2.Ferritic（铁素体不锈钢）:

 -430：含有17%以上的铬，具有良好的耐腐蚀性，常用于家居用品、汽车排气系统等。

3.Martensitic（马氏体不锈钢）:

 -410：含有11.5-13.5%的铬，具有较高的硬度和机械性能，适用于制作刀具、轴承等。

4.Duplex（双相不锈钢）:

 -2205：同时具备奥氏体和铁素体的特点，具有较高的强度和耐腐蚀性，广泛用于化工、海洋工程等领域。

5.PrecipitationHardening（沉淀硬化不锈钢）:

 -17-4PH：含有铬、镍、铜等元素，通过热处理获得高强度，常用于航空航天领域。

6.高温合金不锈钢:

 -310S：含有高比例的铬和镍，耐高温性能好，常用于高温环境，如炉子和燃烧器。

其他一些不太常见的不锈钢型号

1.奥氏体不锈钢（AusteniticStainlessSteel）:

 -301：具有较高强度，适用于冷加工。

 -302：含有较高的铬和镍，具有良好的耐腐蚀性。

 -303：含有硫，提高了切削加工性能，用于制造螺栓和螺母。

2.铁素体不锈钢（FerriticStainlessSteel）:

 -409：用于汽车排气系统，具有较好的耐热性。

 -430F：添加了硫，提高了切削加工性能，用于制造螺栓、螺母等。

3.马氏体不锈钢（MartensiticStainlessSteel）:

 -420：具有较高的硬度，用于刀具、刀片制造。

 -440：具有较高的耐腐蚀性和硬度，用于制造高端刀具和轴承。

4.双相不锈钢（DuplexStainlessSteel）:

 -2304：具有中等强度和耐腐蚀性，适用于化工和海洋工程。

 -2507：高铬、高镍，具有优异的耐腐蚀性，适用于海洋和化工环境。

5.沉淀硬化不锈钢（PrecipitationHardeningStainlessSteel）:

 -15-5PH：具有优异的强度和耐腐蚀性，广泛应用于航空航天和化工领域。

6.高温合金不锈钢:

 -310：具有良好的耐高温性能，用于高温炉子、炉管等。

7.耐酸碱不锈钢:

 -904L：具有优异的耐腐蚀性，尤其在酸性环境中表现出色，常用于化工和海洋工程。

8.高温合金不锈钢:

 -309：用于高温炉热部件，具有良好的耐高温和氧化性能。

 -253MA：具有高温下的优异耐腐蚀性，适用于炉子、炉管等。

9.高强度不锈钢:

 -17-7PH：沉淀硬化型，具有较高的强度和良好的抗腐蚀性，适用于航空和核工业。

10.海洋工程用不锈钢:

 -AL-6XN：具有卓越的耐腐蚀性，特别适用于海洋工程和化学处理。

11.耐硫酸腐蚀不锈钢:

 -254SMO：具有卓越的抗腐蚀性，特别适用于硫酸等强腐蚀介质。

12.电磁屏蔽不锈钢:

 -Magival（铁硅合金不锈钢）：具有良好的电磁屏蔽性能，适用于电子设备和通讯领域。

13.耐磨损不锈钢:

 -AR400,AR500：具有高硬度和耐磨损性能，用于制造矿石破碎设备和耐磨件。

14.食品级不锈钢:

 -316L：与316类似，但低碳含量，适用于食品和制*行业，避免碳在焊接时形成碳化物。

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不锈钢有几种型号它们分别各是什么?

200系列—铬-镍-锰奥氏体不锈钢；300系列—铬-镍奥氏体不锈钢；型号301—延展性好，用于成型产品；型号302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因；型号303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易；型号304—通用型号；即18/8不锈钢；型号309—较之304有更好的耐温性；型号316—继304之後，第二个得到最广泛应用的

不锈钢的常见种类、型号及性能

200系列—铬-镍-锰奥氏体不锈钢

300系列—铬-镍奥氏体不锈钢

型号301—延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。

型号302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。

型号303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。

型号304—通用型号；即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。

型号309—较之304有更好的耐温性。

型号316—继304之後，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。

型号321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。400系列—铁素体和马氏体不锈钢

型号408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。

型号409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。型号410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。

型号416—添加了硫改善了材料的加工性能。

型号420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。

型号430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。

型号440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。

500系列—耐热铬合金钢。

600系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。

型号630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。不锈钢的分类、主要成分及机械工艺性能比较

不锈钢按主要化学组成可分为铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬锰氮不锈钢、铬镍钼不锈钢以及超低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等；按钢的性能特点和用途分类，如耐硝酸（硝酸级）不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力不锈钢、高强度不锈钢等。

按钢的功能特点分类，如低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢，超塑性不锈钢等。通常以金相组织进行分类。按金相组织分类为：铁素体(F)型不锈钢、马氏体(M)型不锈钢、奥氏体(A)型不锈钢、奥氏体-铁素体(A-F)型双相不锈钢、奥氏体-马氏体(A-M)型双相不锈钢和沉淀硬化(PH)型不锈钢。

1、以下是具体的不锈钢的分类、主要成分及机械工艺性能比较：

分类大概成分(%)淬火性耐蚀性加工性可焊接性磁性

CCrNi

铁素体系0.35以下16-27-无佳尚佳尚可有

马氏体系1.20以下11-15-自硬性可可不可有

奥氏体系0.25以下16以上7以上无优优优无

以上分类仅是按钢的基体组织分的，工业中应用的不锈钢的组织除了上面讲的三种基本类型以外，还有马氏体—铁素体，奥氏体—铁素体，奥氏体—马氏体等过渡型的复相不锈钢，以及具有马氏体—碳化物组织的沉淀硬化不锈钢。

2-1.铁素体钢

含铬大于14%的低碳铬不锈钢，含铬大干27%的任何含碳量的铬不锈钢，以及在上述成分基础上再添加有钼、钛、铌、硅、铝、钨、钒等元素的不锈钢，化学成分中形成铁素体的元素占绝对优势，基体组织为铁素。这类钢在淬火（固溶）状态下的组织为铁素体，退火及时效状态的组织中则可见到少量碳化物及金属间化合物。属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。

2-2.铁素体—马氏体钢

这类钢在高温时为y+a（或δ）两相状态，快冷时发生y-M转变，铁素体仍被保留，常温组织为马氏体和铁素体,由于成分及加热温度的不同，组织中的铁素体量可在百分之几至几十的范围内变化。0Crl3钢，lCrl3钢，铬偏上限而碳偏下限的2Cr13钢，Cr17Ni2钢，Cr17wn4钢，以及在ICrl3钢基础上发展起来的许多改型12%铬热强钢（这类钢也叫做耐热不锈钢）中的许多钢号，如Cr11MoV，Cr12WMoV，Crl2W4MoV，18Crl2WMoVNb等均属干这一类。

铁素体—马氏体钢可以部分地接受淬火强化，故可获得较高的机械性能。但它们的机械性能与工艺性能在很大程度上受组织中铁素体的含量及分布形态的影响。这类钢按成分中的含铬量分属12~14%与15~18%两个系列。前者具有抵抗大气及弱腐蚀性介质的能力，并且具有良好的减震性及较小的线膨胀系数；后者的耐腐蚀性能与相同含铬量的铁素体耐酸钢相当，但在一定程度上也保留着高铬铁素体钢的某些缺点。

2-3.马氏体钢

这类钢在正常淬火温度下处在y相区，但它们的y相仅在高温时稳定，M点一般在3OO℃左右，故冷却时转变为马氏体。这类钢包括2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13以及部分改型12%铬热强钢，如13Cr14NiWVBA，Cr11Ni2MoWVB钢等。马氏体不锈钢的机械性能、耐腐蚀性能、工艺性能与物理性能，均和含铬12~14%的铁素体-马氏体不锈钢相近。由于组织中没有游离的铁素体，机械性能比上述钢要高，但热处理时的过热敏感性较低。

2-4.马氏体—碳化物钢

Fe－C合金的并析点的含碳为0.83%，在不锈钢中由于铬使S点左移，含12%铬和大于0.4%碳的钢（图11-3），以及含18%铬和大于0.3%碳的钢（图卜）3）均属于过共析钢。这类钢在正常淬火温度加热，次生碳化物不能完全溶于奥氏体，因此淬火后的组织为马氏体和碳化物组成。

属于这一类的不锈钢牌号不多，却是一些含碳比较高的不锈钢，如4Crl3、9Cr18、9Crl8MoV、9Crl7MoVCo钢等，含碳量偏上限的3Crl3钢在较低的温度下淬火，也可能出现这样的组织。由于含碳量高,上述9Cr18等三个钢号中虽含有较多的铬，但其耐腐蚀性能仅与含12~14%锗的不锈钢相当。这类钢的主要用途是要求高硬及耐磨的零件，如切削工具、轴承、弹簧及医疗器械等。

2-5.奥氏体钢

这类钢含有较多扩大y区和稳定奥氏体的元素，在高温时为均为y相，冷却时由于Ms点在室温以下，所以在常温下具有奥氏体组织。18-8，18－12、25-20、20-25Mo等铬镍不锈钢，以锰代替部分镍并加氮的低镍不锈钢如Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9,

Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti钢等均属于这一类。

奥氏体不锈钢具有前已述及的许多优点，虽然机械性能也比较低，和铁素体不锈钢—样不能热处理强化，但可以通过冷加工变形的方法，利用加工硬化作用提高它们的强度。这类钢的缺点是对晶间腐蚀及应力腐蚀比较敏感，需通过适当地合金添加剂及工艺措施消除。

 2-6.奥氏体—铁素体钢

这类钢因扩大y区和稳定奥氏体元素的作用程度，不足以使钢在常温或很高的温度下具有纯奥氏体组织，因此为奥氏体－铁素体复相状态，其铁素体量也因成分及加热温度不同而可在较大的范围内变化。

属于这一类的不锈钢很多，如低碳的18－8铬镍钢，加钛、铌、钼的18－8铬镍钢，特别是在铸钢的组织中均可见到铁素体，此外含铬大于14~15%而碳低于0.2%的铬锰不锈钢（如Cr17Mnll），以及目前研究的和已获得应用的大多数铬锰氮不锈钢等。与纯奥氏体不锈钢比较，这类钢的优点很多，如屈服强度较高，抗晶间腐蚀的能力较高，应力腐蚀的敏感性低，焊接时产生热裂纹的倾向小，铸造流动性好等等。缺点是压力加工性能较差，点腐蚀倾向较大，易产生c相脆性，在强磁场作用下表现出弱磁性等。所有这些优点和缺点均来源于组织中的铁素体。

2-7.奥氏钵—马氏体钢

这类钢的Ms点低于室温，固溶处理以后为奥氏体组织，易于成形和焊接。通常可用两种工艺方法使之发生马氏体转变。一是固溶处理以后经700~800度加热，奥氏体因析出碳化铬而转变为介稳定状态，Ms点升高至室温以上，冷却时转变为马氏体；二是固溶处理以后直接冷却至Ms与Mf点之间，使奥氏体转变为马氏体。后一方法可获得较高的耐腐蚀性能，但固溶处理以后至深冷的间隔时间不宜过久，否则会因奥氏体的陈化稳定作用而使深冷的强化效应降低。经上述处理以后钢再经400~500度时效，使析出金属间化合物进—步强化。这类钢的典型钢号有17Cr一7Ni一A1、15Cr－9Ni－A1,17Cr—5Ni－Mo、15Cr-8Ni－Mo一A1等等。这类钢也称为奥氏体－马氏体时效不锈钢，并因为实际上这些钢的组织中除奥氏体和马氏体以外，还存在不同数量的铁素体，故也称为半奥氏体沉淀硬化不锈钢。

这类钢是50年代后期发展和应用的新型不锈钢，它们总的特点是强度高（C可达100一150）及热强性好，但由于含铬量较低并在热处理时有碳化铬析出，因此耐腐蚀性能比标

准的奥氏体不锈钢要低一些。也可以说这类钢的高强度是在牺牲一部分耐腐蚀性能与其他性能（如非磁性）的情况下获得的，目前这类钢主要用于航空工业及火箭导弹生产方面，一般机械制造中应用尚不普遍，并且在分类上也有把它们纳为超高强度钢的一个系列。