钻头有多少规格型号(钻头有什么规格)

钻头常用规格

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钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。各类钻头规格如下表钻头规格180度

规格

小径

大径

全长

小径刃长

柄径

M3

3.4

6.5

65

13

6.5

M4

4.5

8.0

75

18

8

M5

5.5

9.5

85

22

9.5

M6

6.6

11.0

90

25

11

M8

9.0

14.0

100

28

12

M10

11.0

17.5

110

30

12

M12

14.0

20.0

115

32

12

1/4

6.85

11.0

90

25

11

5/16

8.55

14.0

100

28

12

3/8

10.1

15.0

110

30

12

1/2

13.5

20.0

115

32

12

钻头规格90度

规格

小径

大径

全长

小径刃长

柄径

M3

3.4

6.4

65

35

6.4

M4

4.5

8.4

75

42

8.4

M5

5.5

10.4

85

50

10.4

M6

6.6

12.5

90

53

12.0

M8

9.0

16.5

100

53

12.0

钻头规格180度

规格

小径

大径

全长

小径刃长

柄径

M3

3.4

6.5

65

13

6.5

M4

4.5

8.0

75

18

8

M5

5.5

9.5

85

22

9.5

M6

6.6

11.0

90

25

11

M8

9.0

14.0

100

28

12

M10

11.0

17.5

110

30

12

M12

14.0

20.0

115

32

12

1/4

6.85

11.0

90

25

11

5/16

8.55

14.0

100

28

12

3/8

10.1

15.0

110

30

12

1/2

13.5

20.0

115

32

12

钻头规格90度

规格

小径

大径

全长

小径刃长

柄径

M3

3.4

6.4

65

35

6.4

M4

4.5

8.4

75

42

8.4

M5

5.5

10.4

85

50

10.4

M6

6.6

12.5

90

53

12.0

M8

9.0

16.5

100

53

12.0

钻头外径

钻头长度

钻头外径

钻头长度

φ20mm

350mm

φ102mm

350mm/420mm

φ22mm

350mm

φ108mm

350mm/420mm

φ24mm

350mm

φ110mm

350mm/420mm

φ26mm

350mm/420mm

φ114mm

350mm/420mm

φ28mm

350mm/420mm

φ120mm

350mm/420mm

φ30mm

350mm/420mm

φ127mm

350mm/420mm

φ32mm

350mm/420mm

φ132mm

350mm/420mm

φ38mm

350mm/420mm

φ150mm

350mm/420mm

φ40mm

350mm/420mm

φ159mm

350mm/420mm

φ44mm

350mm/420mm

φ166mm

350mm/420mm

φ50mm

350mm/420mm

φ180mm

350mm/420mm

φ57mm

350mm/420mm

φ200mm

350mm/420mm

φ63mm

350mm/420mm

φ220mm

350mm/420mm

φ76mm

350mm/420mm

φ250mm

350mm/420mm

φ83mm

350mm/420mm

φ275mm

350mm/420mm

φ89mm

350mm/420mm

φ300mm

350mm/420mm

钻头规格180度

规格

小径

大径

全长

小径刃长

柄径

M3

3.4

6.5

65

13

6.5

M4

4.5

8.0

75

18

8

M5

5.5

9.5

85

22

9.5

M6

6.6

11.0

90

25

11

M8

9.0

14.0

100

28

12

M10

11.0

17.5

110

30

12

M12

14.0

20.0

115

32

12

1/4

6.85

11.0

90

25

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5/16

8.55

14.0

100

28

12

3/8

10.1

15.0

110

30

12

1/2

13.5

20.0

115

32

12

钻头规格90度

规格

小径

大径

全长

小径刃长

柄径

M3

3.4

6.4

65

35

6.4

M4

4.5

8.4

75

42

8.4

M5

5.5

10.4

85

50

10.4

M6

6.6

12.5

90

53

12.0

M8

9.0

16.5

100

53

12.0

中心钻头规格表

刃径(d)

刃径公差

刃长(L2)

柄径(D)

全长(L)

0.4

0.05-0.05

0.5

3.0

31

0.5

0.05-0.05

0.6

3.0

31

0.6

0.05-0.05

0.7

3.5

36

0.7

0.05-0.05

0.8

3.5

36

0.8

0.05-0.05

0.9

4.0

36

0.9

0.05-0.05

1.0

4.0

36

1.0

0.05-0.05

1.2

4.0

36

1.2

4.0

100

1.2

0.05-0.05

1.4

5.0

42

1.5

0.05-0.05

1.8

5.0

42

1.8

5.0

100

1.8

5.0

150

1.8

5.0

200

2.0

0.08-0.08

2.4

5.0

42

2.4

6.0

100

2.4

6.0

150

2.4

6.0

200

2.5

0.08-0.08

3.0

6.0

47

3.0

8.0

100

3.0

8.0

150

3.0

8.0

200

3.0

0.08-0.08

3.6

7.7

57

3.6

10.0

100

3.6

10.0

150

3.6

10.0

200

3.2

0.08-0.08

3.8

7.7

57

4.0

0.08-0.08

4.8

10.0

69

4.8

10.0

100

4.8

10.0

150

4.8

10.0

200

5.0

0.12-0.12

6.0

11.0

69

6.0

12.0

100

6.0

12.0

150

6.0

12.0

200

6.0

0.12-0.12

8.0

16.0

90

8.0

0.12-0.12

10.0

18.0

100

10.0

0.12-0.12

12.0

18.0

100

12.0

0.12-0.12

15.0

22.0

110

高速钢空心钻头，又名取芯钻头或开孔器，钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；削切深度：35MM、50MM、100M；适合钻机：进口的磁座钻、磁力钻、国产磁座钻、磁铁钻、吸铁钻、钢板钻、磁性钻、机床、台钻、座钻等。直径规格：12MM至100MM;钻头主要材质有高速钢类；粉末冶金类；硬质合金类。

钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

钻头的长度和直径之比越大，其弯曲倾向增加。减小长径比，可以减小挠曲力，从而避免钻头折断和孔径误差加大。较深的孔要求钻头规格有较大的长径比。通常孔深超过3倍直径就是“深孔”，而微钻的孔深一般都要超过这个限度。

电锤钻头规格:6mm,8mmx110mm;8mmx160mm;8mm,10mm,12mmx210mm,10mm,12mm,16mm,20mmx450mm。

硬质合金电锤钻主体采用优质合金钢材，刀头采用硬质合金焊接而成。与各种电锤机配套使用,适用混凝土、砖等硬质建材上钻孔。是建筑、安装行业中用途广、效率高的打孔工具。电锤钻头套装规格为：5*110mm,6电锤钻头套装规格为：5*110mm,6*110mm,6*160mm,8*160mm,10*160mm电锤钻头圆柄方柄6MM8MM10MM12MM14MM16MM-28MM为穿墙钻长度为350MM16MM18MM20MM22MM25MM28MM

钻头种类

A.依构造分类

(1)整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。

(2)端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成。

Ｂ．依钻枘分类

(1)直柄钻头：钻头直径于ψ１３.０ｍｍ以下，皆采用直柄。

(2)锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。

Ｃ．依用途分类

(1)中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°、75°、90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合。

(2)麻花钻头:为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头。

(3)超硬钻头:钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工。

(4)油孔钻头:钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止。

(5)深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑。

(6)钻头铰刀:为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头。

(7)锥度钻头:当加工模具进料口时,可使用锥度钻头。

(8)圆柱孔钻头:我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆。

(9)圆锥孔钻头:为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°、60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种。

钻头的规格型号

销，6---22寸钻头，12寸，以上可用牙轮单掌组装，要多大就能做多大。有钻探的朋友连系我。

钻头有多大的尺寸

麻花钻头规格与尺寸：Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。麻花钻头规格表：直柄麻花钻GB/T，6135.3-1996，Φ3-Φ20。直柄长麻花钻GB/T，6135.4-1996，Φ3-Φ31.5。莫氏锥柄麻花钻GB/T，1438.1-1996，Φ6-Φ100。标准柄,粗柄莫氏锥柄长麻花钻GB/T，1438.2-1996，Φ6-Φ50。莫氏锥柄加长麻花钻GB/T，1438.3-1996，Φ6-Φ30。硬质合金直柄麻花钻，规格为16。麻花钻头的规格有最小的为3.5MM直径，还有5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、32等多种规格。麻花钻的基本角度包括顶角、横刃斜角、前角和后角四个部分。1、顶角：麻花钻的两切削刃之间的夹角叫顶角。角度一般为118°，钻软材料时可取小些，钻硬材料时可取大些。2、横刃斜角：横刃与主切削刃之间的夹角叫顶角，通常为55°。横刃斜角的大小随刃磨后角的大小变化。后角大，横刃斜角减小，横刃变长，钻削时周向力增大。后角小，则情况反之。3、前角：一般为-30°~30°，外缘处最大，靠近钻头中心处变为负前角。麻花钻的螺旋角越大，前角也越大。4、后角：麻花钻的后角也是变化的，外缘处最小，靠近钻头中心处的后角最大。一般为8°~12°。麻花钻头操作注意事项：1、麻花钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。2、测量钻头直径要用非接触式测量仪器（如工具显微镜等），避免切削刃与机械式测量仪接触被碰伤。3、使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库内。4、经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与麻花钻头之间打滑。5、使用定位环的数控机床其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。6、可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。7、要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。8、定柄麻花钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4——5倍才能夹牢。9、基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。10、钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同时带走粉尘减少摩擦产生高温。11、适时重磨可以增加麻花钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。以上内容参考：百度百科-麻花钻

钻头有哪些尺寸

钻头规格介绍钻头规格表钻头规格有哪些

钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具。一般以碳钢SK，或高速钢SKH2，SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火，回火热处理后磨制而成，用于金属或其它材料上之钻孔加工，它的使用范围极广，可运用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具机上使用。

下面介绍一下钻头规格：

麻花钻头规格：Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14

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钻头型号及尺寸规格表

麻花钻头规格与尺寸：Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。麻花钻头规格表：直柄麻花钻GB/T，6135.3-1996，Φ3-Φ20。直柄长麻花钻GB/T，6135.4-1996，Φ3-Φ31.5。莫氏锥柄麻花钻GB/T，1438.1-1996，Φ6-Φ100。标准柄,粗柄莫氏锥柄长麻花钻GB/T，1438.2-1996，Φ6-Φ50。莫氏锥柄加长麻花钻GB/T，1438.3-1996，Φ6-Φ30。硬质合金直柄麻花钻，规格为16。麻花钻头的规格有最小的为3.5MM直径，还有5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、32等多种规格。麻花钻的察弊基本角度包括顶角、横刃斜角、前角和后角四个部分。1、顶角：麻花钻的两切削刃之间的夹角叫顶角。角度一般为118°，钻软料时可取小些，钻硬料时可取大些。2、横刃斜角：横刃与主切削刃之间的夹角叫顶角，通常为55°。横刃斜角的大小随刃磨后角的大小而变化。后角大，横刃斜角减小，横刃变长，钻削时周向力增大。后角小，则情况反之。3、前角：一般为-30°~30°，外缘处最大，靠近钻头中心处变为负前角。麻花钻的螺旋角越大，前角也越大。4、后角：麻花钻的后角也是变化的，外缘处最小，靠近钻头中心处的后角最大。一般为8°~12°。麻花钻头操作注意事项：1、麻花钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。2、测量钻头直径要用非接触式测量仪器（如工具显微镜等），避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。3、使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库内。4、经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，败袭族夹头与麻花钻头之间打滑。5、使用定位环的数控机床其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。6、可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。7、要禅枯经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。8、定柄麻花钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4——5倍才能夹牢。9、基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。10、钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同时带走粉尘减少摩擦产生高温。11、适时重磨可以增加麻花钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。以上内容参考：百度百科-麻花钻

钻头都有什么型号

常用的电钻钻头型号4、6、8、10、13、16、19、23、32、38、49mm等，可根据所使用的电钻型号进行选择。

电钻型号选择注意事项：

随着电钻头尺寸的增大，其价格也会随之增高，家用的电钻头尺寸一般选20mm。

型号中有”R“的表示钻头可以正反转，优势在于当正转不行时，可转换为反转；型号中有”E“的表示电钻可以调速，当不需要高的速率时可调至低速运行。

要尽量选择有质量保证的电钻。

钻头规格都是多长的

你这种说法是错误的。M6和M8表示的是螺纹M6的螺纹孔底孔直径是5,用5mm的钻头。M8的螺纹底孔直径是6.7,用6.7mm的钻头。

钻头有哪些规格

常用钻头尺寸规格如下：

1、M3钻头：全长65mm、柄径6.5mm、刃长13mm、小径3.4mm、大径6.5mm。

2、M4钻头：全长75mm、柄径8.0mm、刃长18mm、小径4.5mm、大径8.0mm。

3、M5钻头：全长85mm、柄径9.5mm、刃长22mm、小径5.5mm、大径9.5mm。

4、M6钻头：全长90mm、柄径11.0mm、刃长25mm、小径6.6mm、大径11.0mm。

5、M8钻头：全长100mm、柄径12.0mm、刃长28mm、小径9.0mm、大径14.0mm。

6、M10钻头：全长110mm、柄径12.0mm、刃长30mm、小径11.0mm、大径17.5mm。

7、M12钻头：全长115mm、柄径12.0mm、刃长32mm、小径14.0mm、大径20.0mm。

8、4/1钻头：全长90mm、柄径11.0mm、刃长25mm、小径6.85mm、大径11.0mm。

钻头种类

1、麻花钻

麻花钻是最常用的孔加工刀具，通常直径范围为0.25～80毫米。它的工作部分和柄部结构如下。

麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能。

2、扁钻

扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液容易导入孔中，但切削和排屑性能较差。下面是扁钻的结构图。

扁钻主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。

3、深孔钻

深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等，套料钻也常用于深孔加工。

4、扩孔钻

扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。