气柜型号(气柜规格标准)

气柜组成

我整理了几项仪表发生故障的判断方法及故障处理，希望能解决你的问题

一、判断方法

1、直观检查法：不用任何测试仪器，通过人的感观（眼、耳、鼻、手）去观察发现故障。

2、调查法：通过对故障现象和它产生发展过程的调查了解，分析判断故障原因。

3、断路法：将所怀疑的部分与整机或单元电路断开，看故障可否消失，从而判定故障所在。

4、短路法：将所怀疑发生故障的某级电路或元器件暂时短接，观察故障状态有无变化来断定故障部位。

5、替换法：通过更换某些元器件或线路板以确定故障在某一部位。

6、分部法：在查找故障的过程中，将电路和电气部件分成几个部分，以查明故障原因。

7、人体干扰法：人身处在杂乱的电磁场中(包括交流电网产生的电磁场)，会感应出微弱的低频电动势(近几十至几百微伏)。当人手接触到仪器仪表某些电路时，电路就会发生反应，利用这一原理可以简单地判断电路某些故障部位。

8、电压法：电压法就是用万用表(或其他电压表)适当量程测量怀疑部分，分测交流电压和直流电压两种。

9、电流法：电流法分直接测量和间接测量两种。直接测量是将电路断开后串人电流表，测出电流值与仪表正常状态下数值相比较，从而判断故障。间接测量不断开电路，测出电阻上的压降，根据电阻值计算出近似的电流值，多用于晶体管元件电流的测量。

10、电阻法：电阻检查法即在不通电的情况下，用万用表电阻挡检查仪器仪表整机电路和部分电路的输入输出电阻是否正常，电容器是否击穿或漏电，电感线圈、变压器有无断线、短路等。

二、维修经验

1、结晶问题：

现有装置中加氢的脱硫化氢塔部分的相关仪表和硫磺含氨酸性气部分仪表部位易发生铵盐结晶。

处理方法：是利用蒸汽进行加热，使铵盐融化，从而使仪表正常使用，但根本解决方法是从工艺方面着手，尽量减少铵盐结晶现象。

2、仪表没电：

当发现现场仪表没电不能正常工作时，应从以下几个方面着手：

（1）现场仪表接线箱或表头以及穿线管等地方发生进水现象，从而造成现场仪表不能正常工作；

（2）接线不良，检查从控制室机柜到现场的所有接线；

（3）安全栅或隔离栅坏了；

（4）卡件或卡件通道出现问题；

（5）信号线中导线和屏蔽线短路，从而使电压衰减，造成现场表头没电。处理方法可将屏蔽线与接地线断开。

3、热电偶故障：

热电偶常见的故障（显示偏低、偏小、不稳定）判断经验：

显示值偏低（热电势偏小）：

（1）热电极短路；

（2）补偿导线短路；

（3）热偶接线柱积灰，造成短路；

（4）补偿导线与热偶极性接反；

（5）热偶热电极变质；

（6）补偿导线与热电偶不配套；

（7）热偶安装位置或插入深度不符合要求；

（8）热偶温度补偿不符合要求；

（9）热电偶与显示仪表不配套。

显示值偏高：

（1）热电偶与显示仪表不配套；

（2）补偿导线与热偶不配套；

（3）直流信号的干扰。

热电偶的输出不稳定：

（1）热偶接线柱与电极接触不良；

（2）热偶测量线路绝缘破损，引起断续短路和接地；

（3）热电偶安装不牢或外部震动；

（4）热电极将断未断。

4、电气转换器：

电气转换器的常见故障：

常见故障：

（1）线性不好：喷嘴，挡板配合不好，挡板盖不严，挡板喷嘴有损伤；

（2）回差大：机械磨擦，动圈有轻微卡住；

（3）量程达不到，经多次调整，是永久磁铁退磁；

（4）未给输入信号、输出最大或输出不回零：喷嘴堵塞，节流孔密封环损坏，放大器有故障；

（5）气源在10％以内变化，输出变化超差：节流孔太大，挡板喷嘴位置配合不好。

5、四通阀：

试分析四通阀常见故障及处理措施：

（1）四通阀380V断电，电机不动作，处理检查接线重新供电；

（2）9V电池没电，更换电池，重新调试四通阀；

（3）关阀或开阀不到位，断电重新设置开阀和关阀极限位；

（4）四通阀切塔不正常，检查四通阀与A/B塔隔断阀的切换开关是否在远程及位置开关是否正常。

6、物位仪表：

对于测液位类仪表：

对于浮筒正在开工阶段由于压力大情况下不便切除，用375可对现场浮筒（高压浮筒）可直接进行调整，首先要保证玻璃板的准确性和工艺生产稳定性，对于界位或液位标定只要找到375的PVTRIM ZERO项可进行直接对浮筒标定，如果浮筒偏高只要把PVTRIM ZERO标到现场玻璃板对应的位置即可，反之一样，一般情况下不需要进行2点标定；对于现场玻璃板工艺经常反应不通现象，到现场首先检查上下球阀是否在合适的位置，一般在关紧后打开3-4圈即可，不要全开。以免堵住液体而误以为是上下取压点不通去拆卸。如果是介质太脏堵住玻璃板，需进行上下阀试通，依次关闭上下手阀进行通气排污，如果再不通可能就是堵住。需拆卸玻璃板。

液位表特别是毛细管取压，如果是长时间运行正常突然之间出现异常，不要去任意修改表的量程，首先检查仪表零点正常后，冬天由于拌热效果不好可能是上下取压点被冻住，用蒸汽充分加热后还是不正常的话，有可能是积堆脏东西使压力受到变化引起压差不稳，需拆卸发兰检查里面是否有异物，注意切出后充分泻压冷凝后处理。

7、连锁用的速关阀：

对于电磁阀带的阀有时候可能阀带电后不动作，首先检查积柜内继电器是否有输出24伏电，然后到现场测量是否有电压存在，电压存在证明电路是没问题的，如果阀带手轮的话更好判断，直接打手动，如果手动能摇动可以判定是电磁阀气路的问题，查看电磁阀气路是否切换畅通，里面是否有杂质，打开电磁阀进行相应的清洗，如果阀不带手轮有两种办法看阀是否真正卡住，第一，可把电磁阀失电后用手动控制电磁阀打开阀，（像焦化、加氢和烟道调节的执行机构，现场失电后才能打手动）看阀是否有气源输出。如果没输出，可能阀真是卡住了。然后进行解体阀看是否有异物卡住。

对于阀内漏的情况；球阀、蝶阀类、关过或关不到位都会造成阀内漏，需要进行相应的相位调整，如果还不行，可能是球阀芯与阀座磨损严重或密封垫片坏。调节阀类可能是零点过高关不严，或阀芯与阀座有异物卡住。

8、温度仪表：

热电偶（电阻）一般出现温度过低或波动现象，首先检查机柜的线是否牢固，机柜卡件如有低电流串来或短路导致电压和电阻不稳，温度值也跟着变化，先用热电偶（电阻）信号发生器读值，看是否通过系统到DCS画面上的值是否一致，再用发生器往DCS送值，看DCS画面上的值是否和送的值一致，如不一致，就要查卡件的问题，需更换新的卡件，更换卡件时注意一定要联系好工艺是否该温度点连锁，一旦不小心拔出，温度显示过高就会导致停机（例如气柜压机连锁温度大于95度停机）；如一致要查看现场问题，可能出现热电偶里接线松动，进水或是接线端子与边缘连接导致接地或电阻过大，从而导致温度波动，清理后固定好接线端子即可，如果是仪表线短路就要查仪表接线盒或着三通接线盒拐角初是否由于磨损或下雨潮湿导致短路，在短路处用绝缘胶带包紧即可，也可能由于长时间用或者气体进入导致接线处腐蚀接触不良，要从新割断后再接。

9、压力仪表：

有些变送器室外和室内传的数据不一致，首先查找DCS组态的量程是否正确后（因为所有些装置都是修改量程后下装服务器主控，而没有在开工前彻底清空后进行初始化下装所以会造成部分修改的量程与现实的表存在差别。然后检查线路，有可能是线路有接地，（例如加氢PDT3109反应器差压，长时间下雨有可能导致线接地，原因是这个表是从DCS先到现场压差显示然后去变送器，现场压差显示的不正常直接影响变送器的显示）

10、转子流量计：

对于转子流量计而言，经常发生停留在某一数值上不变的现象，通常是由于某些杂物（例如石子、焊渣等）卡住浮子所致，其处理方法是将转子流量计从系统中切除，然后将转子流量计拆下来，清洗一下再重新装上就可以了。

11、质量流量计：

对于质量流量计而言，经常会发生空管或两相逆流现象，导致质量流量计没有显示或显示不准，处理方法是将质量流量计的后手阀或后面的调节阀关小一点，使其满管即可显示正常。

12、DCS显示不一致：

若发现DCS上显示的值与现场仪表显示值成一定的倍数时，应考虑是现场仪表量程与室内量程不对应所致，处理方法是在操作员站上登录工程师级别之后，将DCS的量程修改正确，或者将现场仪表修改一下即可。

13、伺服液位计失灵

伺服液位计与检尺不对，应首先检查液位计是否正常工作，一般是“复位失败”或“电机运行超时”可能是静电干扰，可在调试界面看液位计的运行状态，解决后把液位计“复位“，等复位好后，再测液位直到找到液位为止，如测得的值与实际值有偏差可进行“液位调整”。

14、雷达液位计波动大或有偏差：

雷达液位计液位波动很大、没有液位或有偏差，应从以下几个方面入手：

（1）雷达的型号是否与设计的相匹配原油罐的雷达需要用导波管的其他的都不需要；

（2） 安装是否合理，雷达测得的液面是要求水平，加一水平反射板可解决液位波动问题；

（3）多次检尺都与测的液位有偏差可用命令行进行设置参照高度。

15、罐区参数传不到室内：

罐区液位或温度传不到室内，应从以下几个方面入手：

（1）检查液位计输出信号是否是正常一般有2.5V的电压输出；

（2）检查罐前处理器是否正常显示如有不正常显示可更换电路板；

（3）检查接线盒到室内线路是否正常；最后看上位机服务器的MOXA卡是否正常工作，一般有一个5V的电压输出。

16、系统开工期间主控和卡件更换：

正常开工期间主控和卡件需要更换：

卡件更换一般情况下都是通道坏，换卡件时要注意看卡件是否冗余，DCS就148R和152容余，其余都不容余。对于容余卡件，看另一个卡件是否运行，正常运行显示绿色灯，如果正常可直接把坏的卡件拔出换新的卡件，对于不容余卡件，看其它的点是否有连锁的点，有连锁的点一定要联系好工艺切除掉可直接拔出换新卡件。对于开工期间的主控坏了，它会切换到另一个，首先检查主控要把拨码开关打到ON上，更换后也打到ON上，以免有另一个出现故障后主控也能自己切换。

17、PID回路投自动后，阀位输出不准确：

当工艺人员反映，在某一PID回路投自动后，相对应的阀位输出不正确，可能是由于是PID参数中的正反作用设反了，处理方法是在操作员站上登录工程师级别后，将PID面板中的正反作用项修改一下即可。

气柜规格标准

风机选择风机的主要类型是轴流式风机、离心风机和气柜，餐饮业一般是离心式风机的选择，而在工业中，由于处理风量较大，所以需要使用稍微大一点的气柜。一般来说，只要风机的使用没有操作问题，并且使用所需的油烟净化器来处理风量，就没有必要重新选择新的风机。

2.选择匹配的风机风量

通风机的处理风量应与油烟净化器的风量相若，而油烟净化器的处理风量应视乎工程场地的情况而定。"通风机的处理风量一般不能超过净化器处理风量的5%。如果风机的风量过大，油烟净化器的最大处理风量就会影响净化器的净化效果，导致厨房油烟在通过净化器时没有得到充分的净化，它会被抽到外面排放，导致净化效果不明显，没有达到预期的净化效果。

气柜配重

Q/ZB74---焊接通用技术条件

Q/ZB75---机械加工通用技术条件

Q/ZB76---装配通用技术条件

还有建工、造船、航空、煤炭等行业有关标准:

序号标准代号标准名称

1CB819-75柴油机零件磁粉探伤

2CB827-75船体焊缝超声波探伤

3CB1134-85BFe30-1-1管材的超声波探伤方法

4CB3178-83民用船舶钢焊缝超声波探伤评级标准

5CB3290-85民用船舶铜合金螺旋桨着色探伤方法及评级

6CB/T3878-1999船用载货电梯

7CB/Z211-84船用金属复合材料超声波探伤工艺规程

8CD130A1.1-84钢制化工容器设计技术规定（设计基础）

9CD130A1.2-84钢制化工容器设计技术规定（材料）

10CD130A1.3-84钢制化工容器设计技术规定（计算）

11CD130A1.4-84钢制化工容器设计技术规定（结构设计）

12CD130A1.5-84钢制化工容器设计技术规定（制造技术要求）

13CD130A13-84铅衬里化工设备设计技术规定（略）

14CD130A14-84铅衬里化工设备技术条件（略）

15CD130A2-84立式圆筒形钢制焊接贮罐设计技术规定

16CD130A3-84不锈复合钢板焊制压力容器技术条件设计规定

17CD130A4-84塔器设计技术规定

18CD130A5-84带搅拌设备技术规定

19CD130A6-84钢制低压湿式气柜设计技术规定（略）

20CD130A7-84铝制焊接容器设计技术规定（略）

21CMES0008/PVI001压力容器用18MnMoMb钢焊接

22CS10-98工业锅炉T型接头对接焊缝超声波探伤规定

23HB5358.1-86航空制件超声波检验质量控制标准

24HB5358.2-86航空制件X射线照相检验质量控制标准

25HB5358.3-86航空制件磁粉检验质量控制标准

26HB5358.4-86航空制件渗透检验质量控制标准

27HB/Z35-82不锈钢和高强度结构钢棒材超波检验说明书

28HB/Z36-82变形钛合金棒材超声波检验说明书

29HB/Z37-82变形钛合金圆饼及盘件超声波检验说明书

30HB/Z74-83航空铝锻件超声波探伤说明书

31HB/Z5003-74磁粉探伤用磁粉质量检验说明书

32HB/Z5004-74磁粉探伤用磁悬液的配制和质量检验说明书

33JC/T464-1992水泥工业用空气炮清堵器

34JC/T465-1992水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件

35JC/T468-1992高压锅炉水位计用云母片

36JC/T540-1994混凝土制品用冷拔冷轧低碳螺纹钢丝

37JC/T552-1994纤维缠绕增强热固性树脂压力管

38JC/T692-1998反渗透水处理装置用玻璃纤维增强塑料压力壳体

39JC717-1990地面用玻璃纤维增强塑料压力容器

40JC720-1997蒸压釜

41JC421-2000港口固定起重机安全规程

42JC/T424-2000船用锅炉水质技术条件

43JT4182-82船用锅炉修造技术标准(船用锅炉钢材使用技术要求)

44JT4183-82船用锅炉修造技术标准(船用锅炉焊接.焊缝检查.热处理技术要求)

45JT4183-82船用锅炉修造技术标准(船用锅炉焊接.焊缝检查.热处理技术要求)

46JT4183-82船用锅炉修造技术标准(船用锅炉焊接.焊缝检查.热处理技术要求)

47JT4184-82船用锅炉修造技术标准(船用锅炉本体修理技术要求)

48JT4185-82船用锅炉修造技术标准(船用锅炉管子加工拆装技术要求)

49JT4186-82船用锅炉修造技术标准(船用锅炉受压元件制造技术要求)

50JT4187-82船用锅炉修造技术标准(船用辅锅炉制造.安装与调试技术要求)

51JT4188-82船用锅炉修造技术标准(船用主锅炉锅筒.联箱制造技术要求)

52JT4189-82船用锅炉修造技术标准(船用主锅炉安装技术要求)

53JT4190-82船用锅炉修造技术标准(船用锅炉水压试验.蒸汽试验技术要求)

54NJ284-82柴油机油泵油嘴三对偶件磁粉探伤技术条件

55NJ310-83内燃机连杆螺栓磁粉探伤技术条件

56NJ327-84内燃机活塞销磁粉探伤技术条件

57NJ437-86内燃机进、排气门磁粉探伤技术条件

58Q/TH52-65高压紧固件磁粉探伤法

59Q/ZB74-73焊接通用技术条件

60Q/ZB71-73锻件通用技术条件

61QJ1175-87不锈钢薄板焊缝X射线探伤方法

62QJ1268-87着色渗透探伤方法

63QJ1269-87金属薄板兰姆波探伤方法

64QJ1390-88X射线照相检验规范

65QJ1583-88铝及铝合金熔焊缝X射线照相检验方法

66TJ16-74建筑设计防火规范

67TJ28-78城市煤气设计规范

68TJ29-78压缩空气站设计规范

69TJ30-78氧气站设计规范

70TJ31-78乙炔站设计规范

71TJ306-77建筑安装工程质量检验评定标准（球形罐制作、安装工程）

72TJ231(六)-78机械设备安装工程施工及验收规范（工业锅炉安装）

73WM3005-87进出口钢材化学分析方法

74WM3006-87进出口钢材化学分析方法

75WM3007-87进出口钢材化学分析方法

76WM3008-87进出口钢材化学分析方法

77WM3009-87进出口钢材化学分析方法

78WM3010-87进出口钢材化学分析方法

79WM3011-87进出口钢材化学分析方法

80WM3012-87进出口钢材化学分析方法

81YHS4-62~72-77不锈钢人、手孔选用说明

82YHS4-63-77回转盖不锈钢人孔

83YHS4-64-77回转盖快开不锈钢人孔

84YHS4-65-77水平吊盖不锈钢人孔

85YHS4-66-77垂直吊盖不锈钢人孔

86YHS4-67-77摇柄快开不锈钢人孔

87YHS4-68-77椭圆快开不锈钢人孔

88YHS4-69-77常压快开不锈钢手孔

89YHS4-70-77平盖不锈钢手孔

90YHS4-71-77回转盖快开不锈钢手孔

91YHS4-72-77旋柄快开不锈钢手孔

92YHS4-80~81-78中低压设备用视镜

93YJ4001-90和输管道施工及验收规范

94ZBE45001-87热处理油热氧化安定性测定法

95ZBE93001-88常压钢质油罐焊缝超波探伤

96ZBG90004-87废热锅炉名词术语

97ZBG93006-87钢制绕板压力容器技术条件

98ZBG93007-88尿素高压设备耐腐蚀不锈钢管子----管板的焊接工艺评定和焊工技能

99ZBG93007-88尿素高压设备耐腐蚀不锈钢管子----管板的焊接工艺评定和焊工技能

100ZBG93009-88尿素高压设备衬里板及内件的焊接工艺评定和焊工技能评定

101ZBG91002-86碳钢玻璃浮子液面技

102ZBG91003-86碳钢衬F-46玻璃浮子液面技

103ZBG93004-87尿素高压设备制造检验方法-不锈钢带极自动堆焊层超声波检验

104ZBG93005-87尿素高压设备制造检验方法-尿素合成塔氨渗漏试验方法

105ZBH24001-87旋转磁场磁粉探伤方法

106ZBH24002-89渗透探伤用A型灵敏度对比试块

107ZBJ74003-88压力容器用钢板超声波探伤

108ZBJ80012-89塔式起重机操作使用规程

109ZBJ98001-87工业锅炉胀接技术条件

110ZBJ98001-99工业锅炉胀接技术条件

111ZBJ98004-87水处理设备原材料入厂检验

112ZBJ98006-88工业锅炉原始排尘浓度

113ZBJ98010-1988往复炉排技术条件

114ZBJ98011-1988工业锅炉通用技术条件

115ZBJ98012-88工业锅炉炉门型号编制方法及结构要素尺寸

116ZBJ98014-89铸铁锅炉技术条件

117ZBJ04001-87A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法

118ZBJ04002-87控制射线照相图象质量的方法

119ZBJ04003-87控制渗透探伤材料质量的方法

120ZBJ04003-88压力容器用钢板超声波探伤

121ZBJ04004-87射线照相探伤方法

122ZBJ04005-87渗透探伤方法

123ZBJ04006-87钢铁材料的磁粉探伤方法

124ZBJ04006-87钢铁材料的磁粉探伤方法

125ZBJ740001-87可拆卸板式换热器技术条件

126ZBJ74003-94压力容器用钢板超声波探伤

127ZBJ74003-88压力容器用钢板超声波探伤

128ZBJ74003-94压力容器用钢板超声波探伤

129ZBK54008-87汽轮机焊接隔板焊接技术条件

130ZBK54002-87汽轮机叶片磁粉探伤方法

131ZBY91003-88造纸机械用铸铁烘缸技术条件

132ZBY201-84工业X射线探伤机通用技术条件

133ZBY202-84携带式工业X射线探伤机技术条件

134ZBY203-84固定式（移动式）工业X射线探伤机技术条件

135ZBY230-84A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件

136ZBY230-99A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件

137ZBY231-84超声探伤用探头性能测试方法

138ZBY231-99超声探伤用探头性能测试方法

139ZBY232-84超声探伤用1号标准试块技术条件

140ZBY232-99超声探伤用2号标准试块技术条件

141ZBY270-84工业玻墒温度计和实验玻璃温度计

142ZBY271-84内标式工业玻璃温度计型式和基本尺寸

143ZBY274-84棒式普通实验玻璃温度计型式和基本尺寸

144ZBY275-84棒式精密实验玻璃温度计型式和基本尺寸

145ZJBJ10001-86航空轴承零件磁粉探伤规范

146城科字第159-1982采暖与卫生工程施工及验收规范

147建发施字第240号78机械设备安装工程施工及验收规范

148炼化建201-74反应器、再生器施工及验收技术规范（试行）

149炼化建202-74塔类设备施工及验收技术规范（试行）

150炼化建401-74金属油罐施工及验收技术规范（试行）

151炼化建403-77球形容器施工及验收技术规范（试行）

152炼化建501-74高压钢制管道施工及验收技术规范（试行）

153炼化建502-74中低压管道施工及验收技术规范（试行）

154炼化建601-74碳素钢、低合金钢和耐热钢焊接施工及验收技术规范（试行）

155炼化建602-74奥氏体不锈钢焊接施工及验收技术规程（试行）

156炼化建603-74铝及铝合金焊接施工及验收技术规程（试行）

157炼化建604-74黄铜熔焊及黄钢、紫钢钎焊接施工及验收技术规程（试行）

158MT687-1997煤矿井下移动式空气压缩机

159SL/T241-1999水利水电建设用起重机技术条件

160BB0001-1994气雾剂灌装机通用技术条件

气柜高度上限和下限的标准

是内部设有活塞的圆筒形或多边形立式气柜。活塞直径约等于外筒内径，其间隙靠稀油或干油气密填封，随贮气量增减，活塞上下移动。多用于贮存煤气。干式低压气柜的基础费用低，占地少，运行管理和维修方便，维修费用低，无大量污水产生，煤气压力稳定，寿命可长达30年。大容量干式气柜在技术与经济两方面均优于湿式气柜。中国已有容量(103m3)为20、50、100、150等系列。

气柜是什么

燃气调压撬型号有：RX-*/*系列燃气调压计量撬，主要技术参数很多，以下是河北华强燃气设备有限公司生产的燃气调压器的规格型号详细列表：1.中、低压燃气调压器系列RTJ50-0.4TB99Q系列燃气调压器RTJ-0.4雷诺式系列燃气调压器RTZ0.4-1.6AQ系列直接作用式燃气调压RTZ50-0.4FQ型燃气调压器RTZ50-0.4TQ型燃气调压器RTZ-0.4A系列直接作用式燃气调压器RTZ-0.4JK系列监控式燃气调压器RTZ-0.4LQ系列燃气调压器2.高、中压燃气调压器CG高压调压器RTJ-DK、DKQ系列燃气调压器RTJ-ZL轴流式燃气调压器RTZ-1.6XG系列燃气调压器RTZ-G、GQ系列燃气调压器望采纳

气柜种类

型号标记由名称代号、额定流量值、进口压力值及结构代号组成。型号标记示例：1、RX200/0.4A：额定流量为200m3/h，单路调压箱不带旁通，进口压力0.4MPa；2、RX200/0.4D：额定流量为200m3/h，双路调压箱带旁通，进口压力0.4MPa。扩展资料:燃气的箱体根据气质情况，可以制作成普通型或保温(采暖)型。对于干燥、不含水的气质(如天然气等)，可选用普通型箱体。对于含水及受温度变化影响较大的气质(如人工煤气、液化石油气等)，则必须选用保温型箱体以保证调压系统的正常供气。单路调压箱内配有一路调压系统及旁通管路。由于在对调压器进行维护、检修时必须停气，所以单路调压箱一般用于用气量较小、可间断供气的用户。参考资料来源:百度百科-燃气调压箱

气柜类型

RTZ-*/*Q系列天然气调压柜

气柜标准

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气柜设计规范

人勤春来早，奋斗正当时。近日，北元集团锦源化工大检修工作正紧锣密鼓推进。为实现设备“安稳环长满优”运行，该公司精心部署，从人员组织、安全管控、方案编审、物资储备等方面，厉兵秣马、积极备战，拉开年度“大检修”的帷幕。

检修风采

“5#电石炉现在开始停车。”

“20点停电、停气，锅炉、气柜注意煤气压力波动。”

……

3月10日，电石装置集控室按计划有序进行5#电石炉停车工作。

顺利停车是大检修“开头大戏”。公司各级人员高度重视，早在检修前一个月就开始积极筹备，生产组织模块联合设备技术模块，组织各装置多次讨论并完善停车方案、隔离置换方案，细化停车、置换步骤，以确保检修顺利进行。针对停车和置换过程中出现的各类问题，进行了逐项分析和研究，并制定了有针对性的安全预防措施，形成了“一装置一清单”的停车方案。同时，组织相关班组学习，做足“万全准备”应对“万一可能”，以确保各装置停车平稳进行。

3月18日，随着2#白灰窑出料完成，各装置相继进入逐步降温阶段，顺利完成了停车操作，正式拉开了年度“大检修”帷幕。

人员组织到位

针对此次大检修摊子大、项目多、时间长的特点，公司提前谋划，成立了检修组织机构，进一步明确检修领导小组、安全环保、工艺技术、设备管理、后勤保障等小组的责任人和职责。

根据检修项目需求，设备管理中心经过精心挑选和专项培训，组建了一支“召之即来、来即能战、战必能胜”的检修铁军，并开展自主检修项目。同时，进一步加强对外委人员、承包商的人员资质审查、培训教育、入场手续办理、过程协调等工作。对于生产运行人员分工部署，抽调一部分人员参与检修作业的监护，组建了清料“小分队”，协助检修人员做力所能及之事。

此外，各中心还配备了专职安全督查人员、技术指导人员和后勤服务人员，全方位、全过程、全天候地照顾年度“大检修”。

安全防控到位

围绕大检修工作，锦源化工制定了18条“硬核”措施，包括应急预案演练、交叉作业、特殊作业、安全技术交底、现场监护和环保等方面，旨在打响检修安全“主动仗”。

“刚刚学习的这起事故案例，就是人员操作不规范引起的，安全意识不能停留在口头上，更要落实到实际作业中。”每日检修前，公司都会组织一次事故案例警示教育，以案为鉴，让检修人员时刻绷紧安全弦。

为确保检修人员作业安全，下好劳动防护“先手棋”，各装置对所有入厂的作业人员需穿戴的防砸鞋、防尘口罩、安全带等劳动防护用品全面检查，检修工器具物资出库验收“第一关”，设备管理中心检查确认“第二关”，作业前涉及大检修的装置组织人员，再次查验、确认“过三关”，并张贴合格标识，确保工器具完好有效，形**员安全最强屏障。

物资储备到位

“兵马未动，粮草先行。”锦源化工遵循“一分检修、九分准备”的原则，根据各装置的不同检修阶段，制定相关平衡表，并进行安排部署、系统梳理和全面推进。同时，该公司落实订货、到货和已领用物资情况，以确保大修期间及时供货。

对于年度大修中的增补计划和紧急计划，持续跟进、优化、落实，催货接货提货；大修同步进行的技改项目备件、材料落实，专人协调采购部门，争取保质保量按时供应；对于重要物资，中心和装置共同参与检验；库管人员仔细核对了到货物资的规格型号、尺寸、材质等信息，并将大修材料进行了单独统计、整理和堆放，以确保物资充足。

“截至目前，此次检修共342个检修项目，所涉及物品、物资达上万件，已全部有了着落。”设备管理中心相关人员介绍道。

（锦源化工  田锋亮）