管箍的尺寸规格型号(管箍的尺寸规格型号有哪些)

管箍的安装方法

pvc管箍规格有50/75/110/160

管箍重量

建筑工程中常用的四种电气导管：PVC管（硬化聚氯乙烯管）、KBG管（扣压式薄壁钢管）、JDG管（紧定式薄壁钢管）、SC管（焊接钢管），其材质、工艺及适用范围各有何特点？预埋施工是如何进行的？

下面就基于工程实例，总结解读这四种常用的线管选用及其预埋工艺。

PVC管

KBG管

JDG管

SC管

四种常用线管的对比总结

➤工艺特点

➤规格型号

➤材质要求

PVC管

•管材里外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致

•所用绝缘导管附件与配制品，如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、粘合剂等，套管的长度要满足管外径的3倍，并应使用配套的阻燃制品

•阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象；暗敷设如设计无要求均应使用中型以上导管

KBG管

•导管上应标明每批产品的制造厂名称、阻燃标记、型号、外径尺寸、导管长度、性能标准编号等

•线管内、外壁平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面没有凸棱及类似缺陷；管口边缘平滑，不损伤电线、电缆的绝缘层；KBG钢管应内外壁镀锌层应光亮、均匀，无破损脱落

•管材壁厚、内外直径应均匀

JDG管

•型号规格符合设计要求管材表面有明显不脱落的产品标识

•金属内外壁镀层均匀完好无剥落、锈蚀等现象

•管材连接套管及其金属附件内外壁表面光洁无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷

•管材连接套管及其金属附件壁厚均匀管口边缘平整光滑，紧定螺钉符合产品设计要求螺纹整齐光滑配合良好

•管材壁厚、内外直径应均匀

SC管

•钢导管无压扁，内壁光滑

•焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象

•导管无严重锈蚀

•锁紧螺母外形完好无损，丝扣清晰，无翘曲变形

•导管的管径、壁厚及均匀度

线管预埋工艺的实例解读

➤线盒预制

通常的做法是混凝土浇筑前，线盒内填充木屑用胶带缠住封口。

第一步

第二步

第三步

➤弹线定位

根据施工图纸和规定的要求准确测量出灯位的位置，用油漆标出灯位盒的尺寸位置及进入灯位盒管路的敷设方向。

梁板上定位放线不精确对后期安装的影响：

•线盒不居中

•成排线盒不在一条线

•线路出现混接

•梁底线管与墙体错位

问题实例：

线管与墙体错位

线盒位置错误

成排线盒不在一条线上

➤切管制作

线管制作中的常见问题及注意事项：

•切管时必须尺寸精确：由于长度偏差不大，施工时为了省事强行安装，管道偏长时导致线管整体受力较大，线管偏短时为了能连接上，将接头处套筒不留足长度，接头处容易出现缝隙或脱落。

•切管管口毛刺未处理：由于使用工具或方法不合适，很多时候现场制作时未配备圆形锉刀，管口毛刺处理不到位，导致接头安装困难，后期穿线时容易损坏电线绝缘层。

•弯管时管道弯曲质量：现场各种不同类型管道弯曲时，弯管时使用的工具或方法不合适，更有甚着直接用脚踩弯或卡在钢筋上，或者弯管弯曲半径过小。这都容易造成线管弯折。

问题实例：

切割的线管管口要平齐，不得有毛刺、锐边等，焊管的焊缝饱满、密封，并除去焊渣，在混凝土内暗敷时内侧需进行防腐处理，外侧不做防腐。

线管毛刺未处理

线管的材料、规格、型号、尺寸必须选择正确。

线管长度过短

线管弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象。线管的弯曲半径不小于6D，两个线盒之间只有一个弯时，不小于4D。弯头不宜超过3个，直角弯不得超过2个。

管道弯折

➤箱、盒定位固定

箱、盒定位固定中的常见问题及注意事项：

•定位要精确：前期预留孔洞的时候，如对位置定位不精确会导致后期配电箱、底盒、灯具、设备安装造成较大影响，严重影响安装完成后的观感，严重的会导致部分使用功能不能实现。

•洞口尺寸要正确：洞口尺寸不合适，会造成后期增加较多的开凿及修补工作，而且在砌体或混凝土上开凿时可能会影响到结构安全。

•固定要牢固：线盒如固定不牢固，在钢筋混凝土内施工时易造成洞口偏位，连接的线管松动脱落，更有线盒在混凝土浇筑过程中损坏而导致该回路报废；在二次结构中预埋时，箱体及线盒容易倾斜，使接线困难，影响美观。

示范实例：

混凝土结构中预埋时已土建定位控制点为基础精确定位线盒位置及高度，墙柱中线盒及配电箱只预留洞口，二次结构以土建1m线及灰饼为依据，箱盒表面超出抹灰面2mm为宜。

线盒安装时四周用钢筋固定并点焊牢固；线盒与线管之间必须安装锁扣；根据土建施工标准线进行精确定位，并考虑到混凝土保护层厚度。

定位精确、扎丝固定、钢筋加强

线盒固定、锁扣连接

线管的连接固定

PVC管的连接固定

要点：

线管入盒必须顺直，不得斜插入内；套筒长度为管径的1.5~3倍；线管套筒粘接时粘接剂必须涂满管壁及端部，管的端部必须紧密连接并保持至少15不动，保证粘接牢固，线管接头及两端50mm处必须固定牢固。

示范实例：

线管粘接固定

线管固定、锁扣安装

问题实例：

线管斜插入盒，未装锁扣

KBG管的连接固定

要点：

KBG管管口手锉处理，保证光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口应对严；线管连接处需用点压钳压至少2个点。

线管的点压连接、线管固定

JDG管的连接固定

要点：

JDG管的施工工艺与KBG管基本相同，只是线管的壁厚及连接方式不同；JDG管管壁较KBG管厚，在使用JDG管时必须配套使用相对应的管件，不得使用KBG管管件替代。

SC管的连接固定

要点：

•焊接钢管宜采用螺纹连接及套筒焊接，严禁对口溶焊连接，采用螺纹连接时，套丝不乱扣，上好管箍后管口对严，外露丝扣不多于2扣，连接处两端焊接跨接地线。

•钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时，要套丝锁母，连接紧密，露出2~4扣，管口平齐、光滑无毛刺。

•管路畅通，钢管弯曲半径不小于6D（D为钢管外径），弯曲处无明显折皱，弯扁度不大于0.1倍D，弯度不大于90º。

•在混凝土内保护层不小于15mm，管内侧需进行防腐处理。

•室外埋地敷设的电缆导管必须进行防腐处理，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。

SC管的接地连接：

直径6mm的钢筋跨接

线管的布*

成排的管路需排列整齐、有序，两管之间有一定的间距，固定牢固。

线管的上弯及下弯

暗配管路弯曲半径不得小于管径的6倍，管路敷设后应及时与底板钢筋固定并做好保护。

成品保护

管线预埋完成后，应确保其他工种不扰动电线管路，管路敷设完成后，要及时套好管堵，其他工种不得随意拆除。

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管箍如何使用

管箍是一种用于固定管道的金属环，它的尺寸规格表示的是它的外径，它的内径和它的厚度，这些数据都是用来确定管箍的尺寸和重量的。管箍的尺寸规格也可以用来确定它的强度，以及它的耐腐蚀性能。管箍的尺寸规格也可以用来确定它的安装方式，以及它的安装位置。此外，管箍的尺寸规格还可以用来确定它的安装质量，以及它的使用寿命。

管箍的尺寸规格型号表

按内经尺寸（英寸）划分。如，四分，六分，一吋，一吋二等。

管箍价格表

19-29mm。根据国际标准规定显示，手拧不锈钢喉箍卡箍快装管，抱箍固定水管卡扣紧箍6分管用国际标准为19-29mm。6分管通常是DN20管，而DN20管道内直径为19.05毫米，它的外径通常是25毫米，壁厚为2.8毫米，常见使用的六分管接头有：6直接、45度弯头、90度弯头、三通。

管箍的尺寸规格型号是多少

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消防预留预埋施工

3.1、消防预埋

1.预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。

2.施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，并在深化设计的预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋.同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。

3.严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：

3.2、套管安装

1.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。刚性套管安装如图所示：

2.穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

3.穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。

4.穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。

消防管道安装施工

4.1消防管道安装

1.系统流程：

4.11图

2.施工工序：

⑴干管安装，≤DN75的干管采用套丝连接安装,焊接和丝接技术数据与给水管相同,焊接口和埋地部分的管理作防腐处理。

⑵消防栓及支管安装，消防栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再固稳消防栓箱，栓箱内配件根据设计要求设定。

⑶消防水泵安装根据设计要求定型号、定位置，安装顺序为止回阀；阀门依次与设备紧固，阀门安装手轮方向应便于操作，具体安装技术参照泵房的安装。

3.消防栓箱的安装

⑴安装前应核对产品型号与设计是否相符，箱内配件、产品合格证、产品说明书是否齐全。箱体安装前应进行外观质量检查，如发现质量问题不得使用。安装过程中应与装修紧密配合，不得损坏装修面，箱体安装高度一致，栓口离地面高度为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。明装箱和暗装箱区别使用，注意配合装修面接缝整齐美观。安装后的箱体上下角的水平移位不得超过2mm，以保证箱体平、正直。

电气预留预埋施工

5.1电气配管

1.所有配管工程以设计图纸为依据，暗配管应沿最近的路线敷设。

2.管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，如下表所示：

3.管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，以方便穿线，如下表所示：

4.暗配电线管路与其它管道最小距离，如下表所示：

5.镀锌钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，管口作二次打磨处理。

6.钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，无敲落孔时使用专用开孔器按管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。

5.2接线盒预埋

1.管进盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合。管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐，如图所示。

2.在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用锯末填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密，并做好接地跨接线。具体施工方法见下图：

消防电气工程

6.1、配管敷设

1.明配管一般采用吊架敷设，钢管采用螺纹连接，先放线定位安装好吊架，后将管子固定在吊架上，要求横平竖直。

2.管内无毛刺及杂物，管口平整光滑并与箱（盒）连接时，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。

3.钢管接头及灯头盒等处均采用2.5mm2的多股铜芯导线和专用接地线卡进行可靠的跨接接地。

4.钢管丝扣连接时在管接头的两端装设专用接地跨接线，如图。

6.2、施工准备

1.材料准备：

⑴所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。材料要求如下：

⑵主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无剥落现象。

⑶附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口的质量符合要求。

2.主要机具

⑴专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、钢卷尺、线坠、手电钻、开孔器及电工常用工具。

3.作业条件：

⑴各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；

⑵现场浇筑楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；

⑶现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；

⑷砌体内配管随土建施工进行配管；

4.施工工艺

⑴工艺流程

管路预制加工→测定盒箱位置→稳注箱盒→管路连接→接地线连接

5.管子切割

⑴管子切断配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断。管切割时采用细齿锯切割，切割时要注意使锯条与管子轴线保持垂直，避免切断处出现马蹄口，推锯时，稍加用力，使其发生锯割作用，但用力不要过猛，以免别断锯条；回锯时，不加压力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损；当快要切断时，要减慢锯割速度，使管子平稳地锯断。为防止锯条发热，要时常注意在锯条口上注油。管字切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光、使管口平整光滑。当出现马蹄口后，应重新切段。严禁用电、气焊切割钢管。

6.管子煨弯

⑴管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切段以前进行。管的弯曲，应使用专用弯管器煨弯。且不同规格的管应使用与之配套的弯管器，严禁在管路弯曲处采用气焊加热拿褶弯管。弯管时把弯管器套在需要弯曲部位（即起弯点），用脚踩住管子，扳动弯管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，

⑵然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需要的弯曲半径和弯曲角度来。弯管的过程中还要注意移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能太猛。当需要在钢导管端部煨管入盒处的90度弯曲时，煨好后管的端部管口应与管垂直，但应防止管口处受压变形。7.测定盒箱位置

⑴在配管前应按设计图纸确定好配电设备、各种箱、盒及用电设备位置。在楼板内配管时，在土建摸板支设完毕后，根据设计图纸在摸板上用红油漆标注灯具、插座、探测器、接线盒、配电箱的位置。当室内只有一盏灯时，其灯位盒应设在纵横墙（或梁）净尺寸中心线的交叉处；有两盏灯时，灯位盒应设在短轴线墙（或梁）净尺寸中心线与长轴线墙（或梁）净尺寸1/4的交叉处，如图1所示。公共建筑走廊照明灯具，应按其顶部建筑结构不同，来合理地布置灯位盒的位置，当走廊顶部无凸出楼板下部的梁时，除考虑好楼梯对应处的灯位盒外，其他灯位盒宜沿走廊中心线均匀分布，如走廊顶部有凸出楼板下部的梁，确定灯位时，应考虑到灯位与梁的位置关系，灯位盒与梁之间的距离应协调，均匀一致，力求实用美观。

8.管子与盒箱的连接

⑴管与盒（箱）连接时采用专用螺纹接头连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，管与盒（箱）连接固定时，先套上螺纹接头，一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落孔内，伸进长度宜为3～5mm，然后将螺纹接头的六角爪型螺母在盒（箱）内侧拧上，并旋紧，接着用专用螺丝刀拧紧螺纹接头上的紧定螺钉，直至螺帽脱落。最后在管口套上塑料护口，并用锯末将灯头盒（接线盒）填塞满，盖上盒盖，拧紧螺丝。注意，管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合，连接处，应将爪型螺母和螺纹接头锁紧，两根及以上管路与盒（箱）连接时，排列应整齐，间距均匀。

9.管与管的连接

⑴管与管连接采用直管接头连接，连接时先检查两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。连接时将两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，然后用专用螺丝刀拧紧螺钉，直至螺帽脱落。注意，在连接处应，应将紧定螺钉处于可视部位。

10.管路敷设

⑴管路敷设有下列情况之一时，中间应增设接线盒，其位置应便于穿线：

⑵管路长度每超过30m，无弯曲；

⑶管路长度每超过20m，有一个弯曲；

⑷路长度每超过15m，有两个弯曲弯曲；

⑸管路长度每超过8m，有三个弯曲弯曲；

⑹管暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

11.现浇混凝土结构中管路敷设

⑴墙、柱内管路敷设：墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m，柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。当线管穿过柱时，应适当加筋，以减少暗配管对结构的影响。柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。墙柱内的管线并行时，应注意其管间距不可小于25mm，管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，从而影响土建的施工质量。

⑵现浇混凝土楼板内管路的敷设：现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定。直线敷设时，固定间距不大于1米。土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中的管子，其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/2。并且管子与混凝土表面净距离不应小于15mm。由于楼板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不应小于25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。在敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞。

⑶梁内的管线敷设：管路的敷设应尽量避开梁。如不可避免时，注意以下要求：管线竖向穿梁时，应选择梁内受剪力、应力较小的部位（梁净跨度的1/3的中跨区域内）穿过，当管线较多时需并挑敷设，且管间的间距同样不应小于25mm，并应与土建协商适当加筋。管线横向穿时，也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过，管线横向穿梁时，管线距底筋上侧的距离不小于50mm，且管接头尽量避免放于梁内。灯头盒需设置在梁内时，其管线顺梁敷设时，应沿梁的中部敷设，并可靠固定，管线可煨成90度的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入，也可煨成鸭脖弯从灯头盒的侧面敲落孔进入。

桥架及线槽安装

7.1、电缆桥架安装

1.电缆桥架安装工艺流程：

桥架选择→外观检查→定位支吊架安装→桥架组装→电缆敷设→桥架接地→线路检查→桥架盖板

2.支架安装:安装支架时应结合深化设计，安装确保不仅垂直度满足规范，而且外观成排成线。如图所示：

线槽支架安装

3.线槽桥架在跨越防火分区及线槽穿楼板的部位做防火封堵处理。封堵板用2mm厚防火板，具体做法如图所示：

线槽穿墙防火堵洞

4.桥架、线槽应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2%0，全长允许偏差不超过20mm。

5.机房因为设备多，管线及桥架纵横交错，施工时应尽量做好综合布置，成排电机桥架进线示意如图：

6.封闭插接母线吊装及穿楼板安装图如下：

7.封闭插接母线在穿过墙及防火楼板时，在母线周围填充防火堵料，具体做法见上图。

8.母线通电前，必须认真再次对母线进行严格的绝缘强度测试，对地、相间绝缘电阻不得低于20兆欧，如果低于20兆欧，必须对母线进行干燥处理。母线送电前必须对低压电房及受电柜进行电气检查。

电缆敷设

8.1、电缆敷设安装

1.电缆敷设工艺流程：

⑴设备点验→路线布置→现场测量放样→支架制作安装→安装封闭母线→绝缘测试→试运行验收

⑵电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱

⑶电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐。敷设于电缆桥架内不同系统的线缆中间应加隔板。

⑷电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

⑸垂直敷设时，采用由上到下的方法：敷设时利用总包塔吊将电缆盘放置在最高处，将电缆松开并弯直，然后慢慢沿垂直部分放下去。

⑹水平敷设时将电缆放置在的转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去，电缆方法可用人力或机械牵引。

⑺电缆敷设应及时进行标识，标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设标志牌。

⑻电缆进入建筑物内的保护管必须符合防水要求。

8.2、管内穿线安装

1.管内穿线流程：

选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线绑扎→管口带户口→导线连接→线路绝缘测试

2.管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物。

3.选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线不致混淆，颜色的导线按照如下规定：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N线为淡蓝色，PE线为黄绿双色PE线。

4.导线的连接采用缠绕搪锡连接；导线进入插座面板开关，线头应按顺势针方向回弯；导线进入多联面板插座，不能串接（拱头），要制作导线分头；多股导线应搪锡后在进入线孔；6mm2以上的多股导线应压接铜鼻子，在压接在接线孔或接线铜排上。

5.铜导线的焊接采用电炉加热锡焊法，焊接完后必须用布将焊接处的剂及其它污物擦净。

6.线路检查及绝缘检测：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正并进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。

防雷接地

9.1、基础接地施工

1.本工程利用建筑结构基础内主筋作为接地体作为接地体，做引下线的主筋与基础内主筋焊接。接地电阻值应小于1欧姆，作为引下线的柱子，在距室外地坪－0.8米标高处，采用一根φ12镀锌扁钢与该两主筋焊接后引至室外散水坡外1米处，预留作增加人工接地装置使用。主楼副楼基础及层圈梁主筋应采用40*4镀锌扁钢，在抗震缝处作为跨线与之焊接为一体。

9.2、防雷引下线安装

1.本工程在建筑物顶屋面女儿墙上与挑檐上，装设Φ10镀锌圆钢做避雷带连接条，所有高出屋面的设备及物体，均采用Φ16镀锌圆钢固定在设备及物体的顶端作避雷针，采用Φ10镀锌圆钢，一端与避雷针焊接，另一端与屋面女儿墙上避雷带焊接

2.利用建筑物构造柱内主筋作避雷引下线，做引下线的构造柱，每根柱内主筋大于Φ16mm及以上用两根小于Φ16mm用四根柱内主筋作为避雷引下线。构造柱至基础时，做引下线的主筋与基础内主筋焊接为一体，在距室外地坪0.5米处预埋连接板。作为测量接地电阻值用。

9.3、屋面避雷带安装

1.首先在屋面结构钢筋绑扎时，从避雷引下线柱钢筋引出Φ12mm镀锌圆钢与屋面避雷带连接，其接点做法见图：

9.4、防雷装置安装类别和方法

1.本工程防雷接地接入基础。防雷装置的安装方法，除设计有特殊要求外，一般要求如下：

⑴避雷针针尖应采用Ф25镀锌圆钢或Ф40镀锌钢管，钢管壁厚不小于3.5mm。

⑵所有防雷装置的各种金属件必须镀锌，锌层要均匀。

⑶防雷装置的防雷线、引下线及杆塔等金属材料，需先经调后安装，引下线支持卡子的间距要均匀，引下线遇弯曲处不应做成死弯，做成圆角。避雷引下线与建筑物的其它金属部分，接近时应互相连接。（透气管、雨水管、金属窗框）。

⑷避雷引下线在地面以上2m长的一段，用竹管或木槽保护，采用2支及以上引下线时，应在距地2.2m处做断接卡子，供测量接地电阻使用。

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管箍型号大全

内外车丝连接管箍：内径：8mm

外径：12mm；内径公差：±0.3mm；每卷长度：120m。内外车丝连接管箍：内径：8mm；外径：20mm;：内径公差：±0.3mm；每卷长度：90m点击头像了解更多设计方案内外车丝连接管箍的尺寸为四百五十cm装修施工时，内外车丝连接管箍选用薄厚为4.5mm外界孔径为42mm热轧无缝管。为了确保内外车丝连接管箍能够成功插进到软岩中，将无缝钢管的顶部设计方案成锥形，管内的周边钻出来孔径为8mm后张法孔。

管箍的尺寸规格型号有哪些

UPVC管都是按照外径来统计的。用于排水的2006年新国家标准要求口径为50、75、110、160、200。用于给水为20、25、32、40、50、63、75、90、110、160。