铝箔的型号(铝箔型号和规格)

铝箔型号9802

铝塑板大概可分为内饰板和外装（幕墙）用板。一般内饰用的铝塑板规格为1.22m*2.44m*3mm左右，外装的厚度4mm左右，尺寸不定，一般都是定制的。　　a.建筑幕墙用铝塑板　　其上、下铝板的最小厚度不小于0.50mm，总厚度应不小于4mm。铝材材质应符合GB/T3880的要求，一般要采用3000、5000等系列的铝合金板材，涂层应采用氟碳树脂涂层。　　b.外墙装饰与广告用铝塑板　　上、下铝板采用厚度不小于0.20mm的防锈铝，总厚度应不小于4mm。涂层一般采用氟碳涂层或聚酯涂层。　　c.室内用铝塑板　　上、下铝板一般采用厚度为0.20mm，最小厚度不小于0.10mm的铝板，总厚度一般为3mm。涂层采用聚酯涂层或丙烯酸涂层。

铝箔型号硬度一览表最新

铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、*品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料；电解电容器材料；建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料；还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等。在上述各种用途中，能最有效地发挥铝箔性能点的是作为包装材料。铝箔是柔软的金属薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点，而且还因为其有优雅的银白色光泽，易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹，因而更容易受到人们的青睐。特别是铝箔与塑料和纸复合之后，把铝箔的屏蔽性与纸的强度、塑料的热密封性融为一体，进一步提高了作为包装材料所必需的对水汽、空气、紫外线和细菌等的屏蔽性能，大大拓宽了铝箔的应用市场。由于被包装的物品与外界的光、湿、气等充分隔绝，从而使包装物物告受到了完好的保护。尤其是对蒸煮食品的包装，使用这种复合铝箔的材料，至少可以保证食物一年以上不变质。而且，加热和开包都很方便，深受消费者的欢迎。陆扒随着人民生活水平的提高和旅游事业的发展，啤酒、汽水等饮料和罐头食品的需求量日益增多，这些都需要有现代化的包装与装潢，以利于国际市场上的竞争。为适应市场要求，人们开发出了屏蔽性好的塑料薄膜和喷镀箔等包装材料，但它们的综合性能都不如过涂层和层压加工能得到弥补和改善。因此可以说，铝箔是具有多种优良性能，比较完美的包装材料，在诸多领域中都充分显示出它广阔的应用前景。为了提高轧制效率早蚂昌和铝箔产品的质量，现代化铝箔轧机向大卷、宽幅、高速、自动化四个方向发展。当代铝箔轧机的辊身宽度已达2200mm以上，轧制速度达到2000m/min以上，卷重达到20t以上。相应的轧机自动化水平大大提高，普遍安装了厚度控制系统(AGC)，大多数安装了板形仪(AFC)。铝箔工业正面临一个高速发展的时期。

铝箔型号1100-0和8011的区别

锡纸613、615是锡纸的型号，家用的是613，商用的615。

锡纸的购买技巧：

1、看锡纸的表面：

优质的锡纸表面有像镜子般光滑，没有机器划痕，没有皱痕，没有发灰发黑氧化，所以在选择锡纸时要看产品的表面是否合格，如果存在以上问题请不要购买。

2、摸锡纸的表面：

优质锡纸厚，韧性好，受热均匀，易撕不容易破。反之，摸去手感特别薄，特别容易破的锡纸可以判断为差的锡纸。

3、看锡纸的外包装：

查看锡纸的外包装，整体印刷是否清晰，有无存在损坏、撕裂的情况，优质的锡纸外包装印刷精美，色彩鲜艳彩盒坚挺。且要看包装是否带有锯齿，最好选择带有锯齿的，这样使用起来比较方便。

扩展资料：

锡纸用途：

铝箔纸的用途十分广泛，例如：航空食品包装，普通肉食包装，烟卷包装等。有关专家根据其应用特点的不同，分成了20多个品种。不同国家由于经济发展水平的差异，铝箔消费结构也存在很大差距。在欧美发达国家，用于包装的铝箔产品占总需求量的70％。在中国市场铝箔主要是作为工业制造原辅材料，包装铝箔只占国内需求总量的30％。虽然铝箔包装发展较晚，但市场增长迅速，前景引人关注。

铝箔纸在建筑应用上颇为显著，粘贴在保温材料的表面使其达到施工时更方便、干净尤其是美观度达到了一个新高度。但不同种类的铝箔纸效果相差极大，比如防火的和普通的就不是一个档次的。

铝箔规格表

电压分类：低压铝箔、中压铝箔、高压铝箔

用途性能：腐蚀铝箔、化成铝箔

电性分：阴极铝箔、阳极铝箔

铝箔型号WL-AL-050

烫金是利用热压转移原理，将铝层转印到承印物表面。即在一定温度和压力下，热熔性的有机硅树脂隔离层和胶粘层受热熔化，隔离层粘结力减小，铝层便与基膜层剥离，将铝层粘到烫印材料上。

在这过程中又会遇到哪些故障？今天，小编就和大家一起学习烫金过程中的那些常见故障的发生原因及解决办法。

01

烫印不牢

烫印不牢是电化铝烫印中最常见的故障之一。与烫印温度、烫印压力、油墨配方、印品表面性质、电化铝的选择等因素有一定关系。

【主要原因】

①烫印温度低、压力轻或引速过高导致烫印不牢；

②油墨层表面晶化或喷粉过多；

③印件表面含有蜡类物质（如撤黏剂、亮光浆类添加剂），妨碍了电化铝与纸张的吸附；

④印刷品底色墨层太厚，致使底色墨层将纸张纤维的毛细孔封闭，阻碍电化铝与纸张的吸附，因而导致烫印不牢；

⑤电化铝选用不当直接影响烫金牢度。

【解决办法】

①可重新调整烫印温度、压力和机速；

②印刷时尽量预防油墨晶化，若一旦晶化，可取下烫印箔，在加热情况下把印品空压一遍，先破坏其晶化层，并在烫印前进行表面净化处理，清除粉尘后，再进行烫印；

③在印刷工艺中解决；

④印品需烫印的部位要尽量少叠印，可用深墨薄印的方法(即配色时使墨色略深于标准样张，印刷时墨层薄而均匀)得到改善；

⑤应根据烫金面积的大小、被烫印材料的特性综合考虑选用哪种型号的电化铝。

02

反拉

在叠色烫印中，烫印材料将印刷油墨或印件上光油粘拉下来的现象称为反拉。

【主要原因】

①印品表面油墨层不干，造成印品表面油墨与纸张表面结合不牢；

②过多使用了白墨做冲淡剂，这种油墨与连结料之间的结合力较差，印刷后油墨中的连结料易被纸面所吸收，使颜料悬浮于纸面上产生粉化现象。这样，烫印时电化铝箔层就不能顺利剥离下来，反而会将印品上的墨层反拉下来；

③油墨本身的黏度太低，小于电化铝箔层的黏性。

【解决办法】

①应在印品干燥后再烫金，也可采用快干型油墨或在油墨中添加适量的干燥剂。此外，可选用电化铝分离力较低、热转移性优良的电化铝箔；

②要尽量少用钛白墨冲淡或采用撤淡剂与白墨混合作用。另外在设计时，应充分考虑尽量避免在浅色墨版面上进行大面积的烫印；

③要注意选用黏度符合要求的快固着的油墨印刷，注意控制油墨中防黏剂的添加量，保证油墨黏度达到要求。

03

烫印字迹发毛

【主要原因】

①若排除了因烫印基材粗糙导致的结果，则烫印字迹发毛主要是温度过低所致；

②烫印版表面不平导致；

【解决办法】

①应将电热板温度升高后再进行烫印。若调整后仍发毛则多因压力不够，可再调整压印板压力或加厚衬垫；

②适应减小烫印版单块面积(改为单联加工)或增加印版*部垫片厚度。

04

露底

烫印时，图文出现露底或根本烫印不上。

【主要原因】

①烫印温度过低或烫印压力小，导致烫印时，电化铝烫印转印层没有完整地转移，致使图文发花、露底或烫印不上；

②底色干燥过度，表面晶化。承印物表面的底色墨层太厚，干燥过度，就会发生晶化，使电化铝箔烫印不上；

③电化铝箔型号不对或质量不好。

【解决办法】

①及时适当地调高电热板温度或通过观察压印痕迹轻重，适当增大烫印压力；

②烫印时，底色干燥程度在可印范围内立即印刷。印刷底色时，墨层不应太厚，印刷量大时，要分批印刷，适当缩短生产周期，一旦发现晶化现象，就应立即停止印刷，查找、排除故障后再继续印刷；

③这时应更换型号合适、质量好、粘合力强的电化铝箔。烫印面积较大的承印物，可连续烫印两次，可以避免发花、露底和烫印不上。

05

图文无光泽和或烫印后变色

【主要原因】

①烫印温度太高；

②油墨未干，连接料挥发的影响；

③由于工艺安排的不当，也会破坏电化铝表面光泽性。

【解决办法】

①应适当降低电热板温度，要尽量少打空车，减少不必要的停车，因为空车、停车都会使电热板温度升高，要校对实际工作温度与仪表显示值误差；

②当印品需要覆膜和烫金时，人们常担心金箔容易擦落而先烫印再覆膜，这就会造成薄膜，尤其是亚光膜，破坏电化铝表面光泽性。

因此，不宜采用水溶性胶水覆膜，否则会造成电化铝表面发黑，同时极易造成金粉粘在图文边缘造成发虚现象，而正确的工艺是先覆膜再烫金。

06

图文发虚、发晕

【主要原因】

①烫印温度过高，使电化铝箔超过所能承受的限度，烫印时，电化铝箔向四周扩展，产生发晕、发虚现象；

②电化铝箔焦化。

【解决办法】

①根据电化铝箔的特性，将温度调整到合适的范围；

②烫印过程中停机过久，会使电化铝箔的某一部分较长时间与电热高温印版接触而发生受热焦化现象，图文烫印后发晕。

生产过程中，如遇停机应降低温度，或将电化铝箔移开，也可以在温度较高的印版前放一张厚纸，使电化铝箔与印版隔离。

07

图文发花

【主要原因】

①产生这个故障的原因较多，如烫印压力不够、受力不均匀等，不足以使电化铝箔完整地剥离附着于印品上；

②温度过低，使电化铝的胶黏层熔化不充分或不均匀；

③烫印速度太快，使电化铝的箔层分离力和剥离力不相配；

④包衬不平整或太软，使烫印压力不足的部位电化铝箔层分离不完整；

⑤使用的电化铝箔型号不符或质量较差，使箔层难以完整地剥离转移。

【解决办法】

①要注意控制压力，并保证印版平整；

②要预试出合适的烫印温度；

③要调整烫印速度；

④要注意检查包衬质量，更换包衬及其衬垫材料，使包衬有良好的平整度；

⑤应更换合适的质量好的电化铝。

08

糊版

【主要原因】

①烫印温度过高；

②电化铝镀铝层过厚；

③烫印压力过大；

④电化铝安装松弛；

⑤电化铝走箔不正确；

⑥烫印版制作不良。

【解决办法】

①烫印温度过高是引起字迹不清和糊版的主要原因，电化铝烫印过程中，若印版温度过高，使电化铝箔层分离时出现熔化现象，造成片基层和其它膜层转移、黏化，造成字迹不清和糊版，此时应适当调低烫印温度；

②印版边沿存在明显的斜坡度或版材太薄，或印版过量烫印磨损变浅，使烫印版面与空白的高低差异太小，衬垫材料过软，造成版面空白部位与电化铝箔层接触等，应将版边沿坡度制成近90°的直角。如采用雕刻工艺进行制版，可使版边沿几乎没有坡度，根据烫印版面的特点，采用厚度大一些的版材制版，并将空白部位腐蚀深一点，采用硬质包衬进行烫印；应选择镀铝层较薄的电化铝，调整合适的印刷压力，并适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒拉力。

09

烫印图文不完整

【主要原因】

①电化铝箔拉的过紧；

②烫印版制作精细度不够；

③基材表面粗糙不平；

④烫印压力过轻或印版压力不等。

【解决办法】

①应调整电化铝箔张力控制使其供料收卷拉力适中；

②应修整烫印版；

③可进行表面净化处理，或适当加大烫印压力、温度。应适当增加烫印压力，或调整印版垫片，保持印版压力均衡。

10

同一块版烫印效果不同

【主要原因】

烫印图文面积过大，印版热量不均或压力不匀产生的。

【解决办法】

应分次烫印或调整印版厚度，使各部位热量、压力均匀一致。

11

相同材料烫印，时好时坏

【主要原因】

①材料质量不稳定；

②烫印机放料速度控制不稳，使电化铝箔时松时紧；

③烫印机压力调节螺母松动，使压力不稳；

④电热板控制出故障。

【解决办法】

①改用质量稳定的材料；

②应检修电化铝箔放料辊，压紧滚筒，使运转圆滑，压力均衡；

③应检修并调整、稳定压力固定装置；

④检修排除电热板故障。

12

飞金

【主要原因】

电化铝附着力差。

【解决办法】

选换附着力强的电化铝箔。

13

印刷织绒类材料时滑版

【主要原因】

绒毛耸立而致。

【解决办法】

可用二次烫印法解决，第一次用助黏料将耸立绒毛压下粘住，第二次烫印时再使用电化铝箔。

文章内容来源自网络

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铝箔型号和规格

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