风扇扇叶型号(风扇扇叶型号fs代表什么)

风扇叶片多少区别

FT代表台式，FS代表立式，KYT代表转页扇，FC代表吊扇。

美的风扇电脑板上的L、M、H代表的是风扇的低中高三挡风速。一般L表示低档的意思。M表示中档的意思。H表示高档的意思。

该品牌的电风扇型号的区分是这样的：FT代表台式、FS代表立式、KYT代表转页扇、FC代表吊扇。然后后来字母后面有数字代表的是扇头大小，横线后面的字符代表这个电扇的样式。如FS40-8A2表示是立式的、风叶直径厘米。

电动机型号字母含义：J——异步电动机；O——封闭；L——铝线缠组；W——户外；Z——冶金起重；Q——高起动转轮；D——多速；B——防爆；R一绕线式；S——双鼠笼；K一—高速；H——高转差率。

美的KYT25-6A参考报价：￥127的经典十寸台扇五叶双送风三档风速带定时，蓝白经典搭配。2小时定时，送风柔和，安全静音，卧室首选。美的FS40-8E2参考报价：￥201美的静音摇头，三档风速落地扇，三叶柔风，超强静音。

你好～电风扇型号每个厂家都不同，KYT为永生牌电风扇的型号，后面30为电风扇的尺寸大小，单位为英寸(1寸为24毫米)，后缀13为区域售价代码。

风扇扇叶多少和大小的作用

风扇叶坏了，就把这个坏的叶子拆下来拿到修理店去，老板会帮助你找出正确的型号，换一个。

风扇扇叶怎么看尺寸

   注意：垫块与叶片一一对应，按照原来装机的排列和位置做好编号，不要搞混。

风扇扇叶哪种形状好

叶扇的大小多少决定风的力量和方向。电风扇的作用是将电动势转换成风能，风速的大小是由电机的转速决定的，扇叶是决定风的方向源，所以一般家用的风扇是三个扇叶，并不是风扇叶子越多就越好的。一、分析三叶和多叶电风扇优缺点：目前市场上仍以“三叶”式风扇最为常见。不过近两年来，不管是落地扇、还是吊扇。三叶风扇不再“独霸一方”，四叶”五叶”双层”式风扇开始盛行。一般的电风扇叶戚皮大片都是单数叶片，考虑到旋转平衡的特性。均匀分布在圆周上。不过，偶数叶片容易在旋转时产生共振，容易损坏。一般而言，采用单数叶片的电风扇比较稳定，不容易晃动，还有利于把热气往上排出。三叶的电扇最常见，价格成本也比较经济。据介绍，叶片越多，只会增加负荷量，当叶轮转速很高时，很多叶轮就形成一种抗风的屏蔽，风遇到阻力就越大。但反过来说，五叶高竖可以把风“切”得更小块，静音效果会更好。二、三叶电扇的优点：1、由于“切”风更均匀。从舒适度来看也多了很多选择，电扇送风时可以实现更宽范围多挡调节。大握哪部分“三叶扇”基本上是三挡风力调节。2、尤其是运转较低的挡。可以避免对着风扇吹容易着凉的问题，送风并不是非常猛烈。而且从节能性来看还是非常好的。三、电风扇原理：实际上是飞机机翼的。四、电风扇的正确选择：为了达到静音的目的，当然是首选叶片数量尽量多的cpu风扇。

风扇扇叶型号fs代表什么

y系列电机风叶的型号与电机型号相同(配套的，同型号不同极数均同)。

风扇扇叶规格

电机风扇叶型号：Y250M

风扇扇叶种类

如果是Y250M-4的电机，则电机风叶型号为Y2504.6.8（电机风叶上面有注明）。

如果是Y2250M-4的电机。则电机风叶型号为Y22504（电机风叶上面有注明）。

风扇叶片怎么选

TC11合金大型风扇叶片是某型号发动机风扇叶片，其特点是宽弦、薄壁、叶身弯扭，整个叶片从榫头到叶顶截面变化大。TC11钛合金材料，首次运用在这么大型的风扇叶片中，该材料变形抗力大，锻造成形难。该叶片的锻件研制成功使我国的锻造航空钛合金叶片技术上了一个新的台阶，为更大型的钛合金叶片找到一个锻造工艺方法。

工艺方案确定

目前国内航空发动机用TC11合金叶片均为原材料规格小，锻件投影面积小叶身型线扭角小的叶片，而本次研制的TC11合金大型风扇叶片需要的原材料规格大超出GJB494-1988规定的φ70mm达到φ95mm，锻件投影面积达到922cm2，且TC11合金大型风扇叶片锻件性能决定了其锻件组织为两相组织，需要在两相区锻造(即α相+β相)；因此，需要适宜的制坯工艺和合适的模锻工艺才能保证TC11合金大型风扇叶片的订货技术需求。

TC11合金大型风扇叶片型线扭角大接近80°、榫头中间体薄厚度仅有2～3mm，叶身薄、材料为TC11变形抗力大，成形难，第一次用于发动机转子叶片，基于加放余量后的叶片叶身典型截面和叶根截面面积确定原材料棒料规格为φ95mm圆，经工艺分析，锻造成形采取模锻件在离合器式万吨螺旋压力机成形，制坯成形在1t空气锤上采取两火镦头两火拔长；机加采用三中心孔定位在四轴上粗、精铣叶根和基准面，再上五轴粗、精铣叶身。基于此，必须确定合适的平衡角，才能保证TC11合金大型风扇叶片锻件的成形。

平衡角的确定

确定该叶片平衡角是锻件工艺设计的前提和基础，其原则：⑴力求使叶身型面平坦。⑵有利于叶片锻件各部位充足成形。⑶避免过大的侧向分力所造成叶片锻件的横向错位和降低模座承受的侧向力。由于该风扇叶片叶身型线采用三元流设计，叶身从叶根榫头到叶顶型线不仅弯曲而且扭曲，因而，不可能保持叶身型面绝对平坦，只能尽量旋转平衡角达到最佳状态。叶身靠叶根榫头端截面背弧进汽侧避免产生过大的“倒勾”余块；最后配合锻坯形状和其在锻模型腔中的定位综合考虑平衡角的确定，基于此确定平衡角为28°。

锻坯设计

由设计出的风扇叶片锻件得到其各典型截面的面积，再根据模锻件成形对坯料余量的要求设计出三种坯料方案。第一种方案叶根区域圆柱加圆台，叶身区域为厚度和宽度呈线性变化的四棱台，叶顶定位为长方体结构；第二种方案叶根区域为圆柱压扁，叶身区域为等厚度等宽度长方体，叶顶定位同方案一；第三种方案叶根区域为圆柱加圆台且被压扁，叶身区域同方案二，叶顶定位同方案一。比较三种方案：第一种方案叶根区域模锻时厚度变形量大，叶身拔长制坯时不易控制难度大增加火次；第二种方案叶根区域在压扁时底面会出现内凹，会造成模锻叶根底面出现折叠缺陷，等截面长方体叶身拔长控制方便火次减少；第三种方案叶根区域不仅杜绝了制坯时底面内凹，而且模锻时的变形量得到控制，叶身同方案二，见图1。基于此，制坯采取第三种结构是最适合的，其四火制坯工步。

      图1三种坯料方案

锻件及模具设计

根据型线从叶根到叶顶处扭曲大兼顾叶根成形和有效降低侧向分力，通过经验公式和对各截面弦夹角的综合计算，确定风扇叶片的平衡角为28°，在此平衡角下根据机加工需要的余量对叶根和叶身余量进行包络设计，得到风扇叶片的锻件，锻件叶顶进、出汽侧锻造方向高度落差达到204mm，叶根与叶身转接进汽侧背弧已出现“倒钩”倾向，这说明28°的平衡角是适中的。

由风扇叶片锻件通过特有的三维设计程序得到锻模和切边模，在锻模设计过程中要结合坯料在模锻成形时定位，定位过高叶顶进汽侧充不足，定位过低叶顶出汽侧冲不足，最后设计定位挡块位置时通过数值模拟来验证其合理性。设计切边模的目的是TC11钛合金风扇叶片锻件在冷态强度大不易用带锯割掉飞边，也不能用等离子切割因为钛合金对温度非常敏感会影响其周围的双态组织，在冷态下采用机加由于锻件四周分型面扭曲不在同一平面内，因此，设计切边模进行热切效率高、残留飞边余量少。

工艺试制

数值模拟

根据工艺方案确定的初步锻坯结构和尺寸，将锻坯转化为数模实体通过DEFORM-3D数值模拟，从理论上预测TC11合金大型风扇叶片锻造所需打击力和塑形成形充足情况，依据数值模拟充足情况及所需打击力及时调整锻坯在模具中的定位和采取其它措施优化锻坯尺寸和结构，从数值模拟发现锻坯定位抬得过高导致叶顶进汽侧很难充足，要使叶顶进汽侧充足所需打击力需要158MN。

真材试制

⑴工艺试验方案，如表1所示。

表1工艺试验

方案

1-1

1-2

1-3

制坯温度/℃

950

950

960

模锻温度/℃

950

950

960

坯料试验目的

坯料组织和性能

锻件试验目的

锻件组织和性能

锻件组织和性能

⑵试验前的准备

由于TC11合金大型风扇叶片技术规范要求在两相区制坯和模锻，且TC11合金对温度非常敏感在相变点下30～50℃进行制坯和模锻，对所用加热炉的炉温均温性有特定要求一般均温区温度差为±10℃，因此必须对加热炉采取9点测温。    

坯料工艺试验

据原材料复验相变点测试温度1005℃，考虑炉温均温性公差为±10℃和制坯及模锻时锻件内部产生的温升达到30～50℃的情形，分别在950℃和960℃两种温度下对制坯和模锻进行TC11真材的试验，测试两种温度下锻件锻造工艺参数及其组织和性能为批量生产提供合适的工艺参数。制坯工艺参数为：950℃和960℃两种温度下时，第一火加热到温保温60min一镦，第二火加热到温保温35min二镦，第三火加热温保温35min一拔，第四火加热温保温20min二拔，在用真材进行制坯实试验前，分别用1Cr13和TC4假材试制坯模具尺寸和制坯火次以及对节奏的控制进行模拟试验，在假材模拟制坯熟悉后，才进行TC11真材的制坯试验，其实际过程。

本文节选自《锻造与冲压》2010年第二期。