立磨的型号(立磨的型号及参数)

立磨型号规格

以下是常见立磨油缸型号的含义：

1、SM（普通立磨油缸）：常见的普通立磨油缸型号，常常用于各种一般性的液压设备中。

2、ST（单作用立磨油缸）：该型号的油缸只能在一个方向上承受压力力，常见于只需要单向作用的简单液压系统中。

3、ST（单作用立磨油缸）：该型号的油缸只能在一个方向上承受压力力，常见于只需要单向作用的简单液压系统中。

4、AL（自锁立磨油缸）：该型号的油缸可以在停电的情况下自行保持压力，并且能够防止负载意外下降。

具体型号的含义可能还与使用场景、材质、尺寸等相关。使用时应仔细查看油缸型号对应的参数，以确保选择适合的油缸型号。

立磨的型号参数对照表

这东西没法买了，太复杂了

立磨型号自重技术参数数据表

工业立磨设备从大的方面说包括LM系列立式磨粉机和LUM超细立式磨粉机两种，这两种设备的差别在于设备能生产的物料粒度范围的不同和生产能力的不同，然后每一种设备又有不同的型号，比如说LM系列立式磨粉机设备LM130K、LM150K、LM170M、LM220N等多种型号，这些不同型号的设备成品细度、产量、入磨物料尺寸、入磨物料水分等方面的要求都是不同的；LUM超细立式磨粉机设备主要包括LUM1125、LUM1232和LUM1436三种型号的设备，这三种设备的不同之处就在于转盘中径、产量、入磨物料粒度、入磨物料水份、主电机功率、磨辊数量等方面。选择立磨机应注意以下几方面：1、保证磨机的生产能力厂家所选用的磨矿设备，在保证达到所需磨矿细度的条件下，完成所规定的产量。2、生产能力应该比设计时高一些设计要考虑矿石硬度和细度的变化，一般矿床深部矿石变硬或变细，应使所选用磨矿机也能适应，同时确保初期顺利投产。3、必须做磨矿试验在设计中没有实际资料作依据时，必须要求作磨矿试验，特别是大型选矿厂，应从获得的基础数据进行磨矿机选择计算和比例放大。4、适当考虑设备大型化设备大型化是21世纪以来设计上的趋向。因设备大型化，总的设备重量轻、占地少、生产系统少，操作人员和辅助系统少，相应的投资和生产成本低。但大型设备操作和管理水平要求高，作业率若稍有降低，就大大降低选矿厂产量。5、选用运转率高的设备在同类型的设备中也有好坏新旧之分。棒磨机、自磨机有时运转率低一些，但在特定条件下还是适用的。在原则上应选用运转率高的设备，以减少检修和停车时间。6、了解矿物的硬度、品位等性质，尽量选节能球磨机;7、知道矿物研磨所要求的细度，根据自己矿物要求的细度，选择闭板的孔径与分仓位置;8、根据产量的要求，合适选择立磨机磨盘直径9、选择新一代改造型立磨机，最好到与你矿种相对应的专业立磨机生产厂家购买10、挑选立磨机辅机设备电机，减速机的生产厂家，根据立磨机价格，要求衬板的材料以及磨身钢板的厚度。

立磨型号大全

立磨的操作

立磨的操作可以概括为：一看，二兼顾，三调，四稳定

一看，看设备各测点的参数，确定设备的运行情况；

二兼顾，窑磨的拉风要兼顾，增湿塔的喷水与磨喷水要兼顾；

三调，调风，调料，调速度；

四稳定，稳定料层厚度，稳定磨机震动值，稳定磨压差，稳定产品的细度和水分。

MPS立磨工况参数的控制

MPS立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。现已被广泛应用于水泥、煤炭、电力等行业。MPS立磨是一种全风扫式磨机，入磨物料经过挤压，在离心力的作用下甩下盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散，金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，粗粉又循环回来。粗粉、粗颗粒被抛起，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到盘面上，靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。因此，MPS立磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。

正常条件下，只要通过短期的工艺调试，立磨都能平稳运转。但是，如何优化工艺参数保证质量、确保安全、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨的管理和操作的中心问题。下面针对这些问题，进行简要的探讨。

1．磨内通风及进出口温度控制

1.1入磨风的来源及匹配

入磨热风大多采用回转窑系统的废气，也有的工艺系统采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前还可兑入冷风和循环风。

采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水情况可兑入20％～50％的循环风。而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部入磨利用。若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的温度情况，确定兑入部分冷风或循环风。

1.2风量、风速及风温的控制

(1)风量的选定原则

出磨气体中含尘(成品)浓度应在550～750g/m3之间，一般应低于700g/m3；出磨管道风速一般要＞20m/s，并避免水平布置；喷口环处的风速标准为90m/s，最大波动范围为70％～105％；

当物料易磨性不好，磨机产量低，往往需选用大一个型号的立磨。相比条件下，在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速。挡多少个孔，要通过风平衡计算确定；允许按立磨的具体情况在70％～105％范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。

(2)风温的控制原则

生料磨出磨风温不允许超过120℃。否则软连接要受损失，旋风筒分格轮可能膨胀卡停；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高的，则出磨风温要低些，反之可以高些。一般应控制在100℃以下，以免系统燃烧、爆炸等现象的发生。

在用热风炉供热风的系统，只要出磨物料的水分满足要求，入收尘器风温高于露点16℃以上，可以适当降低入、出口风温，以节约能源。烘磨时入口风温不能超过200℃，以免使磨辊内润滑油变质。

1.3防止系统漏风

系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。在总风量不变的情况下，系统漏风会使喷口环处的风速降低，造成吐渣严重。由于出口风速的降低，使成品的排出量少，循环负荷增加，压差升高。由于恶性循环，总风量减少，易造成饱磨，振动停车。还会使磨内输送能力不足而降低产量。另外，还可降低入收尘器的风温，易出现结露。

如果为了保持喷口环处的风速，而增加通风量，这将会加重风机和收尘的负荷，浪费能源。同时也受风机能力和收尘器能力的限制。因此系统漏风百害而无一利，是在必须克服之列。MPS立磨德方要求系统漏风＜4％，根据我们的国情，应按漏风＜10％作风路设计，因此系统漏风量一定不能＞10％。

2．几种参数的选择

2.1关于拉紧力的选择

立磨的研磨力主要来源于液压拉紧装置。通常状况下，拉紧压力的选用和物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大，破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越高；同理，料层越厚所需的拉紧力也越大。否则，效果不好。

对于易碎性好的物料，拉紧力过大是一种浪费，在料层薄的情况下，还往往造成振动，而易碎性差的物料，所需拉紧力大，料层偏薄会取得更好的粉碎效果。拉紧力选择的另一个重要依据为磨机主电机电流。

正常工况下不允许超过额定电流，否则应调低拉紧力。

2.2关于分离器转速的选择

影响产品细度的主要因素是分离器的转速和该处的风速。在分离器转速不变时，风速越大，产品细度越粗，而风速不变时，分离器转速越快，产品颗粒在该处获得的离心力越大，能通过的颗粒直径越小，产品细度越细。通常状况下，出磨风量是稳定的，该处的风速也变化不大。因此控制分离器转速是控制产品细度的主要手段。立磨产品粒度是较均齐的，应控制合理的范围，一般0.08mm筛筛余控制在12％左右可满足回转窑对生料、煤粉细度的要求，过细不仅降低了产量，浪费了能源，而且提高了磨内的循环负荷，造成压差不好控制。

2.3关于料层厚度的选择

立磨是料床粉碎设备，在设备已定型的条件下，粉碎效果取决于物料的易磨性及所施加的拉紧力和承受这些挤压力的物料量。

拉紧力的调整范围是有限的，如果物料难磨，新生单位表面积消耗能量较大，此时若料层较厚，吸收这些能量的物料量增多，造成粉碎过程产生的粗粉多而达到细度要求的减少，致使产量低、能耗高、循环负荷大、压差不易控制，使工况恶化。因此，在物料难磨的情况下，应适当减薄料层厚度，以求增加在经过挤压的物料中合格颗粒的比例。反之，如果物料易磨，在较厚的料层时也能产生大量的合格颗粒，应适当加厚料层，相应地提高产量。否则会产生过粉碎和能源浪费。

3．几种操作情况的处理

3.1关于磨机的振动

立磨正常运行时是很平稳的，噪音不超过90分贝，但如调整得不好，会引起振动，振幅超标就会自动停车。因此，调试阶段主要遇到的问题就是振动。引起立磨振动的主要原因有：

有金属进入磨盘引起振动。为防金属进入，可安装除铁器和金属探测器；

磨盘上没有形成料垫，磨辊和磨盘的衬板直接接触引起振动。形不成料垫的主要原因有：

(1)下料量。立磨的下料量必须适应立磨的能力，每当下料量低于立磨的产量，料层会逐渐变薄，当料层薄到一定程度时，在拉紧力和本身自重的作用下，会出现间断的辊盘直接接触撞击的机会，引起振动。

(2)物料硬度低，易碎性好。当物料易碎性好、硬度低、拉紧力较高的情况下，即使有一定的料层厚度，在瞬间也有压空的可能引起振动。

(3)挡料环低。当物料易磨易碎，挡料环较低，很难保证平稳的料层厚度，因此，物料易磨应适当提高挡料环。

(4)饱磨振动。磨内物料沉降后几乎把磨辊埋上，称为饱磨。

产生饱磨的原因有：下料量过大，使磨内的循环负荷增大；分离器转速过快，使磨内的循环负荷增加；

循环负荷大，使产生的粉料量过多，超过了通过磨内气体的携带能力；磨内通风量不足，系统大量漏风或调整不合适。

3.2关于吐渣

正常情况下，MPS立磨喷口环的风速为90m/s左右，这个风速即可将物料吹起，又允许夹杂在物料中的金属和大密度的杂石从喷口环处跌落经刮板清出磨外，所以有少量的杂物排出是正常的，这个过程称为吐渣。但如果吐渣量明显增大则需要及时加以调节，稳定工况。造成大量吐渣的原因主要是喷口环处风速过低。而造成喷口环处风速低的主要原因有：

(1)系统通风量失调。由于气体流量计失准或其它原因，造成系统通风大幅度下降。喷口环处风速降低造成大量吐渣。

(2)系统漏风严重。虽然风机和气体流量计处风量没有减少，但由于磨机和出磨管道、旋风筒、收尘器等大量漏风，造成喷口环处风速降低，使吐渣严重。

(3)喷口环通风面积过大。这种现象通常发生在物料易磨性差的磨上，由于易磨性差，保持同样的台时能力所选的立磨规格较大，产量没有增加，通风量不需按规格增大而同步增大，但喷口环面积增大了。如果没有及时降低通风面积，则会造成喷口环的风速较低而吐渣较多。

(4)磨内密封装置损坏。磨机的磨盘座与下架体间，三个拉架杆也有上、下两道密封装置，如果这些地方密封损坏，漏风严重，将会影响喷口环的风速，造成吐渣加重。

(5)磨盘与喷口环处的间隙增大。该处间隙一般为5～8mm，如果用以调整间隙的铁件磨损或脱落，则会使这个间隙增大，热风从这个间隙通过，从而降低了喷口环处的风速而造成吐渣量增加。

3.3关于压差的控制

MPS立磨的压差是指运行过程中，分离器下部磨腔与热烟气入口静压之差，这个压差主要由两部分组成，一是热风入磨的喷口环造成的*部通风阻力，在正常工况下，大约有2000～3000Pa，另一部分是从喷口环上方到取压点(分离器下部)之间充满悬浮物料的流体阻力，这两个阻力之和构成了磨床压差。

在正常运行的工况下，出磨风量保持在一个合理的范围内，喷口环的出口风速一般在90m/s左右，因此喷口环的*部阻力变化不大，磨床压差的变化就取决于磨腔内流体阻力的变化。这个变化的由来，主要是流体内悬浮物料量的变化，而悬浮物料量的大小一是取决于喂料量的大小，二是取决于磨腔内循环物料量的大小，喂料量是受控参数，正常状况下是较稳定的，因此压差的变化就直接反映了磨腔内循环物料量(循环负荷)的大小。

正常工况磨床压差应是稳定的，这标志着入磨物料量和出磨物料量达到了动态平衡，循环负荷稳定。一旦这个平衡被破坏，循环负荷发生变化，压差将随之变化。如果压差的变化不能及时有效地控制，必然会给运行过程带来不良后果，主要有以下几种情况：

(1)压差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循环负荷降低，料床厚度逐渐变薄，薄到极限时会发生振动而停磨。

(2)压差不断增高表明入磨物料量大于出磨物料量，循环负荷不断增加，最终会导致料床不稳定或吐渣严重，造成饱磨而振动停车。

压差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，一般不是因为无节制的加料而造成的，而是因为各个工艺环节不合理，造成出磨物料量减少。出磨物料应是细度合格的产品。如果料床粉碎效果差，必然会造成出磨物料量减少，循环量增多；如果粉碎效果很好，但选粉效率低，也同样会造成出磨物料减少。

影响粉碎效果的因素有以下几项：

(1)液压拉紧装置的拉紧力在其它因素不变的情况下，液压拉紧装置的拉紧力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。但拉紧力过高会增加引起振动的几率，电机电流也会相应增加。因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标，以及料床形成情况和控制厚度及振动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。

(2)料床厚度

在拉紧力已定的前提下，不同的料床厚度，承受这已定的压力效果也就不同。尤其是易碎性不同的物料，其要求的破坏应力不一样，因此料床厚度的最佳值也不一样。

(3)磨盘和磨辊的挤压工作面

在生产过程中，伴随着磨盘、磨辊的磨损，粉碎效果会下降，由于种种原因造成盘与辊之间的挤压工作面凸凹不平时，将会出现*部过粉碎、*部挤压力不够的现象，造成粉碎效果差。因此磨盘和磨辊衬板时最好一起更换，否则会降低粉碎效果。

(4)物料的易碎性

物料的易碎性对于粉碎效果影响很大，立磨选型设计都是根据所用原料的试验数据和产量要求而确定规格型号。在这里值得注意的是：同一台磨使用于不同矿山、不同易碎性的原料时，要注意及时调节有关参数以免造成压差变动。

分离效果是影响循环负荷的主要因素之一。它是指把已符合细度要求的物料，及时地分离排出磨外这项工作完成的情况。分离效果取决于由分离器转速和磨内风速所构成的流体流场。通常状况下，分离器转速提高，出磨产品变细，而在分离器转速已定的情况下。磨内风速提高，出磨产品变粗。一般这两项参数是稳定平衡的。

4．立磨的主要经济技术指标及影响因素

立磨的主要经济技术指标有产量、电耗、化学成分合格率、产品细度、水分等。

(1)影响产品细度的主要因素就是分离器转速和该处风速，一般风速不能任意调整，因此调整分离器转速为产品细度控制的主要手段，分离器是变频无级调速，转速越高，产品细度越细。立磨的产品细度是很均齐的，但不能过细，应控制在要求范围内，综合考虑最实际的细度应为12％～18％(0.08mm筛)。产品太细，既不易操作又造成浪费。

(2)影响产品水分的因素一个是入磨风温，一个是风量。风量基本恒定，不应随意变化。因此入磨风温就决定了物料出磨水分。在北方，为防均化库在冬季出现问题，一般出磨物料水分应在0.5％以下，不应超过0.7％。

(3)影响磨机产量的因素除物料本身的性能外，主要是拉紧压力、料层厚度的合理配合。拉紧压力越高，研磨能力越大，料层越薄，粉磨效果越好。但必须要在平稳运行的前提下追求产量，否则事与愿违。当然磨内的通风量应满足要求。

(4)产品的电耗是和磨机产量紧密相关的。产量越高，单位电耗越低。另外与合理用风有关，产量较低，用风量很大，势必增加风机的耗电量，因此通风量要合理调节，在满足喷口环风速和出磨风量含尘浓度的前提下，不应使用过大的风量。

立磨型号参数表

砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。41-A30Q4BFMAXSPEEDR.P.M41按国际惯例指T41-平行砂轮T42-钹型切断砂轮T27-钹型磨片砂轮A磨料：A-棕刚玉WA-白刚玉C-黑炭化硅GC绿碳化硅AC混合磨料SA-单晶刚玉MA-微晶刚玉BA-黑刚玉ZA-锆刚玉PA-铬刚玉FA-半脆刚玉SG-陶瓷刚玉SC-立方碳化硅BC-碳化硼D-金刚石30磨料粒度：分16、20、24、30、36、40、46、54、60、70、80、90、100、120、150、180、220（以细称为微粉）Q砂轮硬度分：F、Q、H、J、K、L、M、N、P、Q、R、S、T、Y4组织号：根据磨料在砂轮制品中所占的体积比率分0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12B结合剂类型F增强型MAXSPEED最大允许线速度米/秒R.P.M最大允许转速转/分

立磨型号规格以及工艺流程

首先，300目磨粉机指的是加工成品的细度为300目的所有类型的磨粉机，能满足这一需求的磨机主要有：LM系列立式磨粉机、LUM系列超细立式磨粉机、MTW欧版梯型磨粉机、MTM中速梯形磨粉机、雷蒙磨粉机、T130X加强超细磨粉机、SCM系列超细微粉磨，这些类型的磨机都能完成300目成品粉的加工要求。

其次，立磨有哪些型号，关于立磨的型号，它有两个系列，每一个系列都有不同的型号，下面来进行介绍：

1、LM系列立磨的型号

LM80K、LM110K、LM130K、LM150K、LM170K、LM190K、LM220K、LM240K、LM280K、LM340K、LM370K这些都属于立式矿磨系列，LM80M、LM110M、LM130M、LM150M、LM170M、LM190M、LM220M、LM240M、LM280M、LM340M这些都属于立式煤磨系列，LM130N、LM150N、LM170N、LM190N、LM220N、LM240N、LM280N、LM340N、LM370N这些都属于立式难磨系列；

2、LUM系列超细立磨的型号

这一系列的立磨的型号有三种：LUM1125、LUM1232、LUM1436；

上文介绍的是300目磨粉机有哪些，以及立磨有哪些型号的问题，关于这两个方面的问题，上文介绍的比较详细，这些不同类型或者说不同型号磨粉机或者立式磨粉机在使用的时候，都是需要进行选择的，其依据就是生产的需要，其他关于300磨粉机或者立磨的问题，请咨询www.shibangchina.com，希望对您有帮助。

立磨型号及生产能力

本文探究了多元醇类生料助磨剂在立磨中对水泥生料粉磨效果的影响。结果表明，添加适量生料助磨剂可以提高生料立磨台时产量，降低生料粉磨电耗，对生料的颗粒分布影响不大；使用生料助磨剂所增加的生产成本与节电效益相比没有优势，但在水泥窑增产潜力大，生料磨能力偏小的情况下，可以使用生料助磨剂来提高生料产量，进而增加熟料的产量，实现效益的增加。

节能减排是全球目前面临的最紧迫、最重要的问题之一，水泥行业是能耗大户，其节能减排的工作任重道远。而每生产1t水泥需要粉磨各种物料3t左右，其粉磨过程的电耗约占水泥生产总电耗的60%~70%。目前的新型干法水泥生产线的生料粉磨一般采用立磨或辊压机工艺，与传统的球磨机相比，粉磨效率大幅度提高。辊压机的生料粉磨电耗可达11~14kWh/t，立磨的生料粉磨电耗可达11~19kWh/t。因各企业物料的特性不同，立磨选型及管理水平的差异，立磨磨制生料的电耗差异仍较大。尤其是近年来各企业对水泥窑系统进行技术改造，5 000t/d的熟料生产线的生产能力可提高至6 000~6 500t/d，部分企业的生料生产能力成为制约产能发挥的瓶颈。由于在粉磨过程中，随着粉磨细度的增加，粉体的黏附力随之增大，使粉体已产生的裂缝可能重新愈合；另外，颗粒断裂时所产生的新表面上的游离电价键驱使临近颗粒相互黏附和聚集，使得合格细粉在选粉设备中得不到很好的分散，导致选粉效率不高。这些因素都严重影响了粉磨设备的粉磨效率，极大降低了能量利用率。加入助磨剂能够显著提高粉碎作业效率，降低单位产品能耗。目前的水泥助磨剂以醇和醇胺类的化合物为主，且对其在水泥中的研究和应用已经十分成熟。但是水泥生产工艺中的生料粉磨过程，对其的关注度和研究相对较少。有研究对立窑系统生料粉磨中生料助磨剂的特点和应用进行了研究，发现用木质素磺酸钙作为生料助磨剂可以提高生料粉磨效率，降低电耗，提高磨机产量。由于生料的组成与水泥的区别，所以助磨剂的作用主要是通过提高生料的分散性来提高磨机的产量。由于大型生料磨通风较为充分，生料成品细度大，分散性较高，所以要提高生料产量的难度相对较大；另一方面，由于粉磨后的石灰石颗粒细小，比表面积较大，所以助磨剂掺量过小时，对颗粒的表面吸附包覆不够而导致分散性不够。本文对在惠州塔牌水泥的立磨系统中应用生料助磨剂的试验研究结果进行了介绍。

水泥生料助磨剂：来源于多元醇生产副产物，产品有效主成分为有机多元醇，褐色液体。

水泥生料原料：惠州塔牌水泥有限公司用生料。

生料配比：石灰石85.3%，砂岩8.5%，黏土4.5%，铁粉1.7%。

生料立磨型号：德国非凡兄弟公司MPS5300B。

2022年7月，广州市华力新建材科技有限公司在惠州塔牌水泥有限公司专业技术人员的支持配合下在2#立磨进行生料助磨剂的开发试验。生料助磨剂掺量为生料磨台时产量的1.0‰和1.5‰。试验过程数据见表1，台时产量、筛余及比表面积汇总见表2。

从表2可知，掺1.0‰台时产量比空白阶段一提高了24t/h，提产比例为5.6%，达到预期目标；该阶段数据显示0.08mm及0.2mm筛筛余均有下降趋势。在设备操作上仅调整选粉机的转速（减慢），以期提高细度指标。

在未调整立磨操作的基础上，生料助磨剂掺量加到1.5‰后，数据显示对进一步提产无明显效果，但0.2mm筛筛余明显增大，比表面积仍处于高位。初步判断生料助磨剂对增加物料的流动性有明显效果，选粉机用风不调整的话生料易跑粗。

表2　台时产量、筛余及比表面积平均值汇总

同样不加助磨剂的空白阶段（二）和空白阶段（一）相比，通过放粗0.2mm筛的细度0.26%提产量约4t/h；这说明在粉磨过程中物料的易磨性发生了变化，或磨机调整仍不到位。按经验生料0.2mm筛的细度由2.0%提高至2.5%，立磨台时产量可提高4%~5%。

生料颗粒分布见表3。从表3数据来看，掺入生料助磨剂1‰和1.5‰后，各分段的累计百分数基本都要小于空白样，同时特征粒径相比空白样也增大了，说明生料颗粒分布趋于集中变窄。

（1）2#立磨6月份平均电耗为14.6kWh/t，按台时产量和电耗成反比计算，提产5.6%后，电耗接近下降5.3%，即节约电耗14.6kWh/t×5.3%=0.77kWh/t。按照2022年上半年平均电费为0.66元/kWh计，即节约电费0.77kWh/t×0.66元/kWh=0.51元/t。

（2）助磨剂单价约1 200元/t，按1.0‰掺量投入，每吨生料增加费用为1.2元。

综合以上两项，使用生料助磨剂后，由此带来的电耗节约成本不能完全覆盖助磨剂自身增加的材料成本。若要进一步发挥生料助磨剂的增效降本的作用，仍需通过较长时间的试验，优化操作，并发挥其满足窑产、增产水泥及节约立磨维修成本等方面的效益。

本次试验确认了生料助磨剂可以有效提高立磨的台时产量，由于试验的时间有限，只能对比在相同操作压力、风量等条件下的提产效果，如果能够配合助磨剂再进行操作压力、风量等关键参数的优化，其提产效果可能更明显。单从节电方面计算，使用生料助磨剂会增加生产成本。在水泥供应紧张、销售效益好的时候可以使用生料助磨剂来提高生料产量进而增加熟料的产量，实现效益的增加。

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17.技术 |立磨提产降耗技改——枣庄创新山水煤磨改造纪实

立磨型号2619

工业立磨设备从大的方面说包括LM系列立式磨粉机和LUM超细立式磨粉机两种，这两种设备的差别在于设备能生产的物料粒度范围的不同和生产能力的不同，然后每一种设备又有不同的型号，比如说LM系列立式磨粉机设备LM130K、LM150K、LM170M、LM220N等多种型号，这些不同型号的设备成品细度、产量、入磨物料尺寸、入磨物料水分等方面的要求都是不同的；LUM超细立式磨粉机设备主要包括LUM1125、LUM1232和LUM1436三种型号的设备，这三种设备的不同之处就在于转盘中径、产量、入磨物料粒度、入磨物料水份、主电机功率、磨辊数量等方面。选择立磨机应注意以下几方面：1、保证磨机的生产能力厂家所选用的磨矿设备，在保证达到所需磨矿细度的条件下，完成所规定的产量。2、生产能力应该比设计时高一些设计要考虑矿石硬度和细度的变化，一般矿床深部矿石变硬或变细，应使所选用磨矿机也能适应，同时确保初期顺利投产。3、必须做磨矿试验在设计中没有实际资料作依据时，必须要求作磨矿试验，特别是大型选矿厂，应从获得的基础数据进行磨矿机选择计算和比例放大。4、适当考虑设备大型化设备大型化是21世纪以来设计上的趋向。因设备大型化，总的设备重量轻、占地少、生产系统少，操作人员和辅助系统少，相应的投资和生产成本低。但大型设备操作和管理水平要求高，作业率若稍有降低，就大大降低选矿厂产量。5、选用运转率高的设备在同类型的设备中也有好坏新旧之分。棒磨机、自磨机有时运转率低一些，但在特定条件下还是适用的。在原则上应选用运转率高的设备，以减少检修和停车时间。6、了解矿物的硬度、品位等性质，尽量选节能球磨机;7、知道矿物研磨所要求的细度，根据自己矿物要求的细度，选择闭板的孔径与分仓位置;8、根据产量的要求，合适选择立磨机磨盘直径9、选择新一代改造型立磨机，最好到与你矿种相对应的专业立磨机生产厂家购买10、挑选立磨机辅机设备电机，减速机的生产厂家，根据立磨机价格，要求衬板的材料以及磨身钢板的厚度。