石英坩埚型号(石英坩埚型号G6)

石英坩埚规格

光伏产业为技术快速更新迭代的产业，为持续降本增效和提升竞争力，需要有足够的资金实力和技术储备以取得最先进的技术和布*最先进的产能。旧产能的升级改造和新产能的投入，将促进上游长晶和加工设备的研制开发与升级换代。

石英坩埚广泛用于太阳能或半导体单晶拉制行业，是用来装放多晶硅原料（工作中原料处于熔化状态的硅液）的一次性石英器件，其高纯和高耐温耐久性（高强度和化学稳定性）为单晶拉制以及单晶品质提供保障，是单晶拉制系统的关键辅料之一。受益于硅片产能加速扩张、N型硅片渗透率提高，高纯石英砂和石英砂坩埚需求有望快速增长。

石英砂

石英石又名硅石，主要成分为二氧化硅，是一种物理性质和化学性质均十分稳定的矿产资源。石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，是生产石英制品的主要原料。石英玻璃制品主要包括石英坩埚、石英管、石英棒、石英砂、石英片、石英砣、石英舟等。由于具有良好的透光性能、耐热性能、电学性能及化学稳定性，石英制品作为重要的基础材料被广泛应用于光伏、半导体、电光源、光通信、激光技术、航天技术和军事技术等行业。

高纯石英砂分为天然高纯石英砂和合成高纯四氯化硅，并按纯度划分等级（N）。高纯石英砂分为低端（3N）、中端（4N）、高端（4N8）和超高纯（5N2）。合成石英砂指合成玻璃的原材料高纯四氯化硅，纯度为6N-9N。目前，高纯石英砂主要来源于石英矿物，国际公认的高纯石英砂是以美国尤尼明公司IOTA-CG为标准。

石英坩埚

石英坩埚属于石英玻璃制品中的细分产品，是制成的石英坩埚是光伏工业中盛装融熔硅并制成硅锭的一种容器。由于石英坩埚具有洁净、同质、耐高温等性能。从物理热学性能上看，它的形变点约为1100℃左右，软化点为1730℃，其最高连续使用温度为1100℃，短时间内可为1450℃。目前广泛应用于太阳能和半导体领域提炼晶体硅的生产工艺中，是晶体硅生产过程中的消耗品。

电弧法是制备石英坩埚的主流制备技术。将高纯的石英砂原料倒入坩埚模具内，通过成型装置将石英砂原料均匀的成型在模具的内表面以成型坩埚坯，然后将坩埚模具整体移入电弧熔制炉内，通过石墨电极释放高温电弧使石英砂熔化，最后快速冷却形成石英坩埚毛坯。石英坩埚分为内层透明层、中层气泡复合层和外层薄气泡层，各层质量占比分别为25%-70%、20%-40%和5%-30%，通常比例为4:3:4或者3:4:3。

石英坩埚呈现内外双层结构。早期的石英坩埚是全透明的结构，这种透明的结构容易导致不均匀的热传输条件，增加晶棒生长的难度，且均匀的结构对高品质的高纯石英砂需求较大，成本较高，因此这种石英坩埚的制备方法基本被淘汰。电弧法制备的石英坩埚为半透明状，有内外两层结构，外层是高气泡密度的区域，称为气泡复合层。气泡复合层受热较均匀，保温效果较好；内层是一层3-5mm的透明层，称为气泡空乏层。气泡空乏层的存在使坩埚与溶液接触区的气泡密度降低，从而改善单晶生长的成功率及晶棒品质。

石英砂纯度显著影响拉晶质量。拉晶的过程中，石英坩埚内部的羟基、杂质元素和气泡的含量将会影响硅棒的质量和石英坩埚的使用寿命，其中工艺路线能够改善羟基的含量，但杂质与气泡的含量更多依赖于石英砂本身的纯度。  

石英坩埚行业格*

 在原材料端：高纯石英砂市场被美国尤尼明长期垄断，国内仅石英股份可规模量产。全球高纯石英原料矿床分布于美国、挪威、澳大利亚、俄罗斯、印度、加拿大、中国等7个国家，除中国外有14处矿床，其中尚未开采的有7处，矿源质量最高和储量最大的为美国SprucePine矿（花岗伟晶岩）。

光伏石英坩埚产品端：光伏行业由于产品精密度程度高、技术发展快，对石英坩埚的纯度、精度要求日益严格。我国的石英制品行业起步较晚，只有少数规模化企业的石英坩埚技术方面达到先进水平。技术上来看，近几年我国石英制品行业的技术进步较为明显，尤其是石英坩埚技术水平与国外企业产品的差距逐步缩小，在坩埚尺寸、纯度、拉晶时间和拉晶次数等方面均取得显著进步。此外，国内石英坩埚具有一定的成本优势，在质量和性能等方面与进口石英坩埚的差距正逐渐缩小。这些都为国产化创造了条件。从细分部件来看，外层砂已基本实现国产替代，中内层砂产品和客户认可度逐步提升。目前石英股份的高纯石英砂仍以外层砂为主，我们预计石英股份在中内层砂质量以及客户认可度上均有提升，并有望逐步提高中内层砂的渗透率。我们预计21年石英股份外层砂份额约50%，中内层砂份额约8%。

   

石英坩埚行业发展

连续多次投料拉晶工艺提升带动长寿石英坩埚需求。近年来，为了提高直拉单晶硅的质量和产量，连续加料、多次加料等一炉多根直拉单晶硅生长技术被开发和应用。直拉单晶硅中，石英坩埚的一次性消耗和拆装炉的耗时在成本费用中占较高比重。在传统的直拉法下，石英坩埚只能用一次，一次仅能产出一根晶棒。而连续直拉法可以在拉晶过程中持续往石英坩埚内加料，并不断产出多根新的晶棒，对石英坩埚的寿命提出了更高要求。国内企业开发的长寿命石英坩埚，连续拉晶时间可以达到200小时以上。通过优化多次加料的拉晶工艺，设计出新型石英加料器，配合长寿命石英坩埚，可最大程度实现石英坩埚利用率，大幅提高了生产效率。石英坩埚内壁用尤尼明石英砂，寿命可达450小时以上，如果用从印度进口的石英砂做内壁，坩埚使用寿命只能达到200小时左右。

石英坩埚向大尺寸化发展。石英坩埚尺寸大小（或容积大小）取决于晶体生长的直径和长度，同时还要考虑拉晶工艺中对埚、晶直径比的要求，一般埚-晶直径比以3:1为佳。主要原因是石英坩埚与熔液直接接触，熔硅与石英坩埚的SiO2反应生成SiO后，它同时向熔体内部扩散和向熔体表面挥发，有一部分到达固-液界面附近，混入到正在生长的晶体中，从而使单晶体中的氧含量增高。采取较大的涡-晶直径比，将有利于氧的大量挥发，提升晶棒的质量。此外，大尺寸的石英坩埚装料量较大，有助于摊薄拉晶厂商的生产成本。目前，硅片逐渐向大尺寸化发展，M10（182）硅片成为主流，M10硅片需要拉制出10英寸的硅棒，对应于石英坩埚的尺寸为30英寸及以上，G12（210）硅片则需要12英寸硅棒，对应需要的石英坩埚尺寸达到36英寸。  

行业供需

高纯石英砂主要应用于半导体、光伏、光通讯和电光源领域。

光伏领域：受益于硅片产能加速扩张、N型硅片渗透率提高，高纯石英砂和石英砂坩埚需求有望快速增长。根据测算，2022-2023年光伏用高纯石英砂可能的供给量范围分别为6.2-6.3万吨、7.7-7.8万吨，对应2022-2023年6.2万吨、7.6万吨的需求，供需或将处于紧平衡的状态，价格存在进一步上涨的可能。随着下半年硅料新增产能的逐步释放，硅料价格松动有望推动拉晶厂商开工率提升，从而带动光伏石英坩埚用高纯石英砂需求的快速上升，光伏用高纯石英砂在季度需求波动的过程中可能会出现阶段性的短缺，届时高纯石英砂价格仍有短期上涨的可能性。

在光伏硅片中，P型硅片单晶纯度＜200ppm、N型单晶硅片纯度＜100ppm。为满足N型硅片对纯度的更高要求，拉制N型硅棒的石英坩埚需要增加更换的频率以减少杂质的累积，因此N型单晶石英坩埚的更换频率高于P型单晶坩埚，更换次数提升有望驱动石英坩埚用高纯砂需求提升。

石英坩埚价格表

石英坩埚可在1650度以下使用，分透明和不透明两种。用电弧法制的半透明石英坩埚是拉制大直径单晶硅，是发展大规模集成电路必不可少的基础材料。当今，世界半导体工业发达国家已用此坩埚取代了小的透明石英坩埚。它具有高纯度、耐温性强、尺寸大、精度高、保温性好、节约能源、质量稳定等优点。2、不能和hf接触，高温时，极易和苛性碱及碱金属的碳酸盐反应。3．石英坩埚适于用k2s2o7，khso4作熔剂熔融样品和用na2s207(先在212度烘干)作熔剂处理样品。4．石英质脆，易破，使用时要注意。5．除hf外，普通稀无机酸可用作清洗液。陶瓷坩埚：1．可耐热1200度左右使用2．适用于k2s2o7等酸性物质熔融样品。3．一般不能用于以naoh、na2o2、na2co3等碱性物质作熔剂熔融，以免腐蚀瓷坩埚。瓷坩埚不能和氢氟酸接触。4．瓷坩埚一般可用稀盐酸煮沸清洗涤。刚玉坩埚：1．刚玉坩埚是由多孔熔融氧化铝组成，质坚而耐熔。2．刚玉坩埚适于用无水na2c03等一些弱碱性物质作熔剂熔融样品，不适于用na202、naoh等强碱性物质和酸性物质作熔剂(如k2s207等)熔融样品。【你看看一样吗？】

石英坩埚多少钱

具体参考以下几类坩埚的参数以及使用介质来决定。铁坩埚在熔融NaOH等强碱性物质时会用到铁坩埚，但因易生锈和氧化等问题，使用并不广泛，仍然以不活泼金属坩埚为主。铸铁坩埚铸铁坩埚是生铁翻铸而成，用于熔化铝合金、锌合金、铅合金、锡合金、锑合金等金属的皿器，比铁坩埚更加耐用。石英坩埚1.石英坩埚可在1650度以下使用，分透明和不透明两种。用电弧法制的半透明石英坩埚是拉制大直径单晶硅，是发展大规模集成电路必不可少的基础材料。当今，世界半导体工业发达国家已用此坩埚取代了小的透明石英坩埚。它具有高纯度、耐温性强、尺寸大、精度高、保温性好、节约能源、质量稳定等优点。2、不能和HF接触，高温时，极易和苛性碱及碱金属的碳酸盐反应。3.石英坩埚适于用K2S2O7，KHSO4作熔剂熔融样品和用Na2S207(先在212度烘干)作熔剂处理样品。4.石英质脆，易破，使用时要注意。5.除HF外，普通稀无机酸可用作清洗液。瓷坩埚主要成分:氧化铝(45-55%)、二氧化硅1.可耐热1200度左右使用2.适用于K2S2O7等酸性物质熔融样品。3.一般不能用于以NaOH、Na2O2、Na2CO3等碱性物质作熔剂熔融，以免腐蚀瓷坩埚。瓷坩埚不能和氢氟酸接触。4.瓷坩埚一般可用稀盐酸煮沸洗涤。刚玉坩埚氧化铝含量超过95%以上的坩埚称为刚玉坩埚。1.刚玉坩埚是由多孔熔融氧化铝组成，质坚而耐熔。2.刚玉坩埚适于用无水Na2C03等一些弱碱性物质作熔剂熔融样品，不适于用Na202、NaOH等强碱性物质和酸性物质作熔剂(如K2S207等)熔融样品。另:日语中，坩埚(RUTUBO)意为"困境"，动漫作品中又译作"漩涡"或者"泥沼"。(此处系误读，实际上坩埚日语罗马音应该写为Rutsubo。)石墨坩埚主词条:石墨坩埚石墨坩埚的主体原料，是结晶形天然石墨。故它保持着天然石墨原有的各种理化特性。石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。石墨坩埚，因具有以上优良的性能，所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。碳化硅坩埚碳化硅坩埚为一陶瓷深底的碗状容器。当有固体要以大火加热时，就必须使用坩埚。因为它比玻璃器皿更能承受高温。坩埚使用时通常不会把熔化的东西放的太满，以防止受热物跳出，并让空气能自由进出以进行可能的氧化反应。坩埚因其底部很小，一般需要架在泥三角上才能以火直接加热。坩埚在铁三角架上用正放或斜放皆可，视实验的需求可以自行安置。坩埚加热后不可立刻将其置于冷的金属桌面上，以避免它因急剧冷却而破裂。也不可立即放在木质桌面上，以避免烫坏桌面或是引起火灾。正确的作法为留置在铁三角架上自然冷却，或是放在石棉网上令其慢慢冷却。坩埚的取用请阅坩埚钳。白金坩埚用金属铂制作，是差热分析仪的备件，用于加热非金属材料。如;玻璃纤维地生产，玻璃拉丝等。不可接触:①固体K2O、Na2O、KNO3、NaNO3、KCN、NaCN、Na2O2、Ba(OH)2、LiOH等;②王水、卤素溶液或能产生卤素的溶液;③易还原金属的化合物及这些金属;④含碳的硅酸盐、磷、砷、硫及其化合物。镍坩埚镍的熔点为1455摄氏度，用镍坩埚熔样温度不宜超过700℃，因为在高温时，镍易被氧化。镍的抗碱性和抗侵蚀能力都较强，故镍坩埚常用于熔融铁合金、矿渣、粘土、耐火材料等。镍坩埚适用于NaOH、Na2O2、NaCO3以及含有KNO3的碱性熔剂熔融样品，不能用KHSO4、NaHSO4、K2S2O7或Na2S2O7以及含硫的碱性硫化物熔剂熔融样品。熔融态的Al、Zn、Pb、Sn、Hg等金属盐，都能使镍坩埚变脆。镍坩埚不能用于沉淀的灼烧。硼砂也不能在镍坩埚中熔融。镍坩埚中常含有微量的铬，使用时应该注意。新的镍坩埚应先在马佛炉中灼烧成蓝紫色，以除去表面的油污，然后用1:20(体积比)盐酸煮沸片刻，再用水冲洗干净。金坩埚金也是贵金属，耐腐蚀性很强，但因其熔点较低(1063℃)，限制了它的使用范围。熔融的碱金属氢氧化物对金不侵蚀，做这种熔融用金坩埚较好。注意:金在高温煤气灯上加热会熔化(绝不可使黄金接触王水)银坩埚银比金价廉，它也不受氢氧化钾或钠的侵蚀，在熔融状态下仅在接近空气的边缘略起作用。但银的熔点为960℃，不能在火上直接加热，银加热后表面生成一层氧化银，氧化银在高温下不稳定，在200℃以下稳定。银易与硫作用生成硫化银，不可在银坩埚中分解和灼烧含硫的物质，不许使用碱性硫化熔剂。熔融状态时铝、锌、锡、铅、汞等金属盐都能使银坩埚变脆。银坩埚不可用于熔融硼砂，浸取熔融物时不可使用酸，特别是不可接触浓酸，银坩埚的质量经灼烧会变化，故不适于沉淀的称量。

石英坩埚型号G6

20寸坩埚

标准外径505M/M

高度355--375M/M

壁厚10--12M/M

内径481--485M/M

石英坩埚的材质

我国光伏硅片产销量已在全球市场占据主导地位，根据CPIA数据，2022年中国光伏硅片产量达到357GW，同比增长57.55%，预计2023年产量将达到457GW。

同时受我国对相关技术保护性政策影响，未来国产光伏硅片及上游耗材在全球市场的份额和竞争力将进一步提升。目前我国光伏硅片制造技术世界领先，可利用技术优势进一步扩大在全球光伏硅片市场的占有率，进而带动对光伏石英坩埚需求的扩张。

随着下游客户对光伏硅片大尺寸化的要求以及硅片技术的革新，对石英坩埚的技术标准日益提升，规模小、技术落后、产品质量差的石英坩埚制造企业竞争力下降，目前以美晶新材、欧晶科技、裕能石英、锦州佑鑫等为主要参与者。

1、光伏石英坩埚发展情况

光伏行业的持续发展也带来了耗材需求量的快速增长，石英坩埚就是其中的典型代表。石英坩埚是单晶硅生产中需求数量大且价值高的耗材。近年来，我国石英坩埚技术水平快速进步，在坩埚尺寸、纯度、拉晶时间和拉晶次数等方面均取得显著进步。

目前我国光伏石英坩埚产业在全球居垄断地位，主要市场参与者包括美晶新材、欧晶科技、裕能石英、锦州佑鑫等。

从技术水平来看，目前国内市场主流光伏石英坩埚的尺寸为28-36英寸，行业内少数领先企业已经可以生产出42英寸石英坩埚。行业部分头部企业高品质石英坩埚的寿命可达到400小时以上，而受制于内层用高纯石英砂进口量及坩埚加工工艺，国内部分厂商生产出的石英坩埚寿命约为300-360小时。

2、光伏石英坩埚行业技术水平及特点

国产光伏石英坩埚的技术水平已位居世界领先地位。在光伏行业降本增效的驱动下，石英坩埚朝大尺寸长寿命方向持续提升。目前国内市场主流光伏石英坩埚的尺寸为28-36英寸，新项目普遍采用36/37英寸石英坩埚，行业内少数领先企业已经可以生产出42英寸石英坩埚。

同时，石英坩埚企业针对熔制、洗净、冷涂等核心生产环节不断进行技术创新，推动产品升级，并通过引入自动化生产设备，促进生产流程自动化、智能化，提升大尺寸坩埚的生产效率和品质稳定性。

3、光伏石英坩埚行业发展态势

（1）N型电池取代P型电池，对石英坩埚技术指标要求提升

光伏电池根据制备技术的差异区分为P型电池和N型电池。N型单晶电池由于效率提升潜力巨大，将成为接力P型电池、推动发电成本继续下降的下一代主流电池，市场份额将逐步占据主导。根据CPIA预测，2030年，N型电池的市占率或将大幅提升到56%左右，前景十分广阔。

生产要求上，相比P型硅片，N型硅片对于控碳、含氧量和纯度要求更高，因此对石英坩埚杂质含量、微气泡含量等性能要求进一步提升。耗材使用上，由于N型硅片相对P型硅片对于辅材的纯度要求更高，一个石英坩埚通常可以制备6根P型单晶硅棒，而N型单晶硅棒只能制备4-5根，因此生产N型硅片对坩埚的需求量更大，出于降低耗材成本以及更换坩埚产生的能耗支出考虑，N型硅片厂商更加倾向于使用持续拉晶时间更长，拉晶次数更多的高品质石英坩埚。下游企业可以明显降低耗材成本以及减少更换坩埚时产生的能耗支出。品质较低的石英坩埚使用量的减少也可以提高整个光伏行业对于石英砂的使用效率，实现全产业链降本增效。

综上，下游行业的技术更新对于能够生产高品质石英坩埚的头部企业而言将会是一次有利的市场发展机遇。

（2）大尺寸化石英坩埚将是未来技术的发展方向

光伏产业存在“降本增效”的产业逻辑。从效率和成本两个方面来看，大尺寸硅片相较于普通硅片都具备显著优势，能帮助产业下游的电池制造、组件生产和电站建设降本增效。在增效方面，大尺寸硅片可以提升电池功率，优化组件设计，从而提高组件效率。在降本方面，随着单片组件的功率和效率提升，大尺寸硅片将降低电池制造及电站建设中支架、汇流箱、电缆、土地等成本，摊薄单瓦成本。此外，大尺寸硅片还可以使硅片、电池和组件的产量提升，也能使单瓦生产成本下降。

在技术的发展以及降本增效的要求下，大尺寸化已经成为光伏硅片技术升级的主要方向。光伏硅片尺寸已从上世纪八十年代的100mm增大到现在的182mm和210mm，大尺寸硅片的市场占比也不断增加。根据CPIA统计，2022年182mm+210mm尺寸光伏硅片市场占比已提升至82.8%；到2030年，210mm硅片的市场占有率将达到65%以上。

大尺寸石英坩埚不仅能满足光伏硅片对尺寸的生产要求，还能有效节省硅片的生产时间，因此大尺寸化也成为石英坩埚领域未来发展的大趋势。目前国内市场用于光伏领域的36/37英寸石英坩埚占比正逐渐上升，行业内少数领先企业已经可以生产出42英寸石英坩埚。

（3）高品质长寿命坩埚可以有效降低下游客户的非硅成本

降低非硅成本成为硅片生产厂商实现盈利的重要手段。石英坩埚是生产所需的核心耗材，如硅片生产厂商使用低品质石英坩埚将从以下方面增加其非硅成本：A.低品质石英坩埚持续拉晶时间短，拉晶次数少，需要频繁更换石英坩埚，浪费有效生产时间，降低生产效率；B.每次更换石英坩埚后，需要重新投料并将硅料升温至1,500℃以上进行熔化，升温过程消耗大量能源，产生额外能源支出；C.低品质石英坩埚杂质过多易导致拉晶断裂，投料报废，产生硅料浪费，若出现漏硅损坏热场，造成的损失更为巨大。

因此，光伏硅片生产厂商采购持续拉晶时间长、拉晶良率高、杂质及气泡含量低的高品质石英坩埚是降低非硅成本的重要手段之一，也是光伏石英坩埚的未来发展方向。

4、光伏石英坩埚行业面临的相关风险

（1）市场竞争风险及周期性风险

目前石英坩埚存在供不应求、价格上涨、毛利率较高的状况，可能会出现行业内现有主要竞争厂商扩大产能布*、外部潜在竞争者进入本行业的情况，行业面临市场竞争加剧的风险。

半导体行业及光伏行业存在周期性波动，下游行业周期性调整将使市场供需关系发生变化，存在行业周期性风险。

（2）原材料风险

石英砂成本在石英坩埚生产成本中的比重较高。目前全球范围内能够大批量供应高品质石英砂的企业较少，主要集中在美国矽比科、挪威天阔石两家海外企业。其余石英砂生产企业虽然具有石英砂的提纯技术，但受限于矿产资源，整体的供应品质和供应能力未能达到上述企业的水平。因此若石英砂出现持续的供应紧张态势或全球范围内的石英砂产能增长乏力，行业将会面临原材料供应紧张的问题。

（3）国际贸易风险

光伏产业方面，根据中国光伏行业协会提供的数据显示，今年上半年，中国光伏产品出口总额超过290亿美元，同比增长约13%，海外市场是中国光伏企业产品的重要市场。目前大尺寸长寿命光伏石英坩埚供需紧张，光伏企业的非硅成本占比有所上升。

国际环境较为复杂，贸易摩擦时有发生，如果未来相关国家或地区出于贸易保护或者其他地缘**等原因，通过关税或者进出口限制等贸易政策形成贸易壁垒，或进行技术封锁，可能导致国内出口型企业的下游产业发展受限，进而对企业的经营产生不利影响。

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石英坩埚型号规格表

坩埚

编辑锁定

坩埚是化学仪器的重要组成部分，它是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础。中文名坩埚外文名Crucible所属学科化学所属领域实验种    类器材

目录

1简介2主要用途▪应用▪使用注意事项3种类▪铁坩埚▪铸铁坩埚▪石英坩埚▪瓷坩埚▪刚玉坩埚▪石墨坩埚▪碳化硅坩埚▪白金坩埚▪镍坩埚▪金坩埚▪银坩埚

坩埚简介

编辑坩埚的型号规格较多，在应用时不受生产规模、批量大小和熔炼物质品种的限制，可任意选择，适用性较强，并可保证被熔炼物质的纯度。1、用后放置干燥处，切忌雨水侵入；使用前须缓慢烘烤到500摄氏度方可使用。2、应根据坩埚容量加料，忌挤得太紧，以免金属发生热膨胀胀裂坩埚。3、取出金属熔液时，最好用勺子舀出，尽量少用卡钳，若用卡钳等工具应与坩埚形状相符，避免*部受力过大而缩短使用寿命。4、坩埚使用寿命与用法有关，应避免强氧化火焰直接喷射到坩埚上，而使坩埚原料氧化短命。坩埚的生产原料，可概括为三大类型。一是结晶质的天然石墨，二是可塑性的耐火黏土，三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。从2008年开始，开始采用耐高温的合成材料，如：碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料。这种熟料对提高坩埚产品质量，增强坩埚密度和机械强度有着显著效果。陶瓷坩埚

坩埚主要用途

编辑坩埚应用(1)灼烧固体物质(2)溶液的蒸发、浓缩或结晶（如果有蒸发皿，应该选择蒸发皿。当然坩埚也可以用于溶液的蒸发、浓缩或结晶）坩埚使用注意事项(1)可直接受热，加热后不能骤冷，用坩埚钳取下铂金坩埚(2)坩埚受热时放在泥三角上(3)蒸发时要搅拌；将近蒸干时用余热蒸干坩埚可分为石墨坩埚、粘土坩埚和金属坩埚三大类。在石墨坩埚中，又有普型石墨坩埚、异型石墨坩埚、高纯石墨坩埚三种。各种类型的石墨坩埚，由于性能、用途和使用条件不同，所用的原料、生产方法、工艺技术和产品型号规格也都有所区别。坩埚的种类大体分为三大类：第一类炼铜坩埚，其规格“号”，；第二类为炼铜合金坩埚，特圆形有100个号，圆形有100个号，第三种炼钢用的坩埚，有100个号。坩埚规格（大小），通常是用顺序号大小表示的，1号坩埚具有能熔化1000g黄铜的容积，其重量为180g。坩埚在熔炼不同金属或合金时熔化量计算，可以坩埚的容重规格号，乘上相应金属和合金系数。坩埚的生产原料，可概括为三大类型。一是结晶质的天然石墨，二是可塑性的耐火。镍坩埚适用于NaOHNa2O2、Na2CO3NaHCO3以及含有有KNO3的碱性溶剂熔融样品，不适用于KHSO4或NaHS04、K2S2O7或Na2S2O7等酸性溶剂以及含硫的碱性硫化物熔剂熔融样品。

石英坩埚型号大全

石英坩埚是一种用于高温实验的器材，通常用于化学分析和熔融岩石、金属等样品。由于石英材质的坚硬和高温抗性，石英坩埚可以在高温下稳定地保持形状，不受化学物质侵蚀，因此广泛用于烧结、热处理和其他高温实验。在工业领域，石英坩埚也常被用于制备高纯度的金属、合金、硅和半导体材料。

石英坩埚成分

题主是否想询问“36寸石英坩埚直径多少厘米”？91.44厘圆庆米。36寸石英坩埚的直径为36英寸，1英寸茄腔闷等于2.54厘米。因此，36英寸的石英坩埚直径约为91.44厘米。颤弯