离心式风机型号参数表(离心式风机型号参数表图片)

离心风机型号及参数表

岭南离心风机的型号和功率离心风机型号：LN063风机,LN076风机,LN100风机,LN110风机，LN125风机,LN127风机,LN133风机，LN146风机,LN150风机,LN180风机,LN200风机,LN230风机,LN270风机,LN310风机,LN150DM风机,LN180DM风机,LN190DM风机,LN076-M风机,LN100-M风机,LN125-M风机,LN150-M风机,LN180-M风机,LN150-M-1风机等型号。离心风机功率：13W、25W、45W、50W、60W、200W、370W、550W、750W、1100W、1500W等.

离心式风机型号参数表图

气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机、鼓风机、压缩机以及罗茨鼓风机，但是不包括活塞压缩机等容积式鼓风机和压缩机。

分类

按气体出口压力（或升压）分类

（1）通风机 指其在大气压为0.101MPa气温为20℃时，出口全压值低于0.015Mpa（即15kPa）。

工业上常用通风机的结构形式有轴流式和离心式两种，轴流式通风机排气量大而风压很小，一般仅用于通风换气，而不用于气体输送。离心式通风机的应用十分广泛，按其产生风压可分为：

  低压离心通风机：出口风压小于1.0kPa（表压）

  中压离心通风机：出口风压1.0～3.0kPa（表压）

 高压离心通风机：出口风压3.0～15.0kPa（表压）

低压和中压风机大都用于通风换气、排灰系统和空气调节系统。高压风机则用于一般锻冶设备的强制通风及气力输送系统。除此之外还有专用风机用于排尘、输送煤粉、锅炉引风、排酸雾、防爆、防腐用的各种风机。

（2）鼓风机 指其出口压力为0.015～0.35MPa。

（3）压缩机 指其出口压力大于0.35MPa。

按在管网中的作用分类

引风机和鼓风机。

型号与规格

离心式通风机

单台产品型号用形式和品种表示，型号组成的顺序关系如下：

注：

1）用途代号如下表所示；

2）压力系数乘5后化整数采取一位数，个别的前向叶轮压力系数的5倍化整后大于10时，也可用两位数表示；

3）比转数采用两位整数。若用二叶轮并联结构，或单叶轮双吸入结构，则用2乘比转速表示（比转数反映风机性能上的特点，比转数大流量大而压头小，比转数小则流量小面压头大）；

4）若产品的型式中产生有重复代号或派生型时，则在比转速后加注序号，采用罗马数字体I、II等表示；

5）设计序号用***数字1、2等表示，供该产品有重大修改时用；

6）机号用叶轮直径的分米（dm）数表示。

一般常用的低中高压离心通风机

单台产品型号用形式和品种表示，型号组成的顺序关系如下：

注：

1）叶轮数代号—单叶轮可不表示，双叶轮用2表示；

2）用途代号与离心式通风机产品用途代号一致；

3）叶轮毂比为叶轮底径与外径之比，取两位整数；

4）转子位置代号卧式用A表示，立式用B表示，产品无转子位置变化可不表示；

5）若产品的型式中产生有重复代号或派生型时，则在设计序号前加注序号，采用罗马数字体I、II等表示；

6）设计序号用***数字1、2等表示，供该产品有重大修改时用；

7）机号用叶轮直径的分米（dm）数表示。

离心式鼓风机的名称型号表示方法有新旧两种，各有不同。以新名称型号表示方法为例：

（1）名称 离心式鼓风机的产品名称组成如下：

（2）型号 离心式鼓风机型号组成如下：

注：

1）叶轮作用原理，离心式不表示。静叶可调轴流压缩机用AV表示；

2）用途代号与离心式通风机一致，结构系列如下表所示；

3）输送介质为空气的代号来表示，其它介质用汉语拼音字头表示。如氨（A）、丙烯（P）、氟里昂（F）、氢（Q）、氧（Y）、混合气（H）等，重复时用两位字头表示；

4）进气口名义流量系按系列化统一规定；

5）进气口绝对压力差为0.1MPa，则未表示；

6)设计序号用***数字1、2等表示，该型产品有重大修改时则用之；

7)多缸机组的型号，为了便于区分，给出了缸的型号；

8)产品名称首先系按结构形式（系列）代号命名。

基本结构

离心式风机的主要部件有叶轮和机壳。

叶轮由前盘、后盘、叶片和轮毂组成，前盘的形式有多种：

叶片的形状有平板型、圆弧型和中空机翼型，按其出口安装角分类有前向叶片、后向叶片和径向叶片三种。

1）大功率风机一般用后向叶片较多；

2）如果对风机的压力要求较高，而转速或圆周速度又受到一定限制时，则往往选用前向叶片；

3）从摩擦和积垢角度看，选用径向直叶片较为有利；

4）前向叶片叶轮给出的能量最高，后向叶片叶轮给出的能量最低，径向叶片叶轮给出的能量居中。

中低压离心风机的机壳一般为阿基米德螺旋线状。它的作用是收集来自叶轮的气体，并将部分动压转换为静压，最后将气体导向出口。机壳的出口方向一般能在一定的范围内转运，以适应用户对出口方向的不同需要。离心风机机壳通常做成左旋转和右旋转，从原动机侧看逆时针转为左旋，顺时针看为右旋。

性能参数

（1）体（容）积流量qvs：指在风机进口工况的流量，用m3/s表示；

（2）全压（或总压）ptF：指流经风机出口断面与进口断面单位体积的气体具有的总压之差；

（3）叶轮直径D：指通过叶轮叶片所测得的最大直径；

（4）转速n：指转速指风机的叶轮每分钟的转数，即r/min；

风机定律

这些方程式起源于流体力学的经典理论，所得结果的精确度对于大多数应用是足够的。对于鼓风机、压缩机则需要考虑雷诺数、马赫数、运动粘度、表面粗糙度、叶轮叶片厚度以及相对间隙等影响。

（5）风机总效率η：指风机的有效功率与轴功率之比为总效率；

（6）风机性能曲线：在通风系统中工作的风机，仅用性能参数表达是不够的，因为系统中阻力损失小时风机的风压小，风量就大；反之阻力损失大风机的风压大，风量就小。为了全面的评价风机性能，就要了解其在各种工况下的全压和流量，以及功率、转速、效率与风量的关系，这些关系就形成了风机的特性曲线。

（7）风机的支承与传动方式：共分A、B、C、D、E及F六种型式。

风机与管网系统的相应关系

如果精确地确定了管网系统压力损失，并提供了理想的进出口工况，那么就可以计算设计体（容）积流量。如果没有精确地计算系统压力损失或进出口工况不理想，那么就不能得到理想的设计性能（如下图）。

曲线1示出了实际管网系统的气流阻力比预计的要大的一种情况。风机以实际状态运行，这种状况一般是没有精确计算系统阻力的结果。计算系统压力损失时应考虑所有损失，否则最终系统会比设计的更有*限性，且实际流量会不足（点2）。

在实际系统中，如果压力损失大于设计值，如上图中曲线1，风机转速增加可能会在点5达到设计体积流量。在打算增加风机转速之前，应与风机制造厂检查确定转速是否可安全地增大，并确定预期增加的功率，所连接的电动机应能承受增大的风机功率。

有时在系统设计估算系统阻力时，加进安全系数这一因素以调整不精确的估算值。偶尔这些安全系数会补偿忽略了的阻力损失，而实际系统会输送设计流量（点1），但通常的结果是包括安全系数在内的估算的系统阻力会超过实际的系统阻力。由于风机是按设计工况制造的（点1），而实际将会输送更多的空气（点3），因为设计流量时的实际系统阻力小于设计值（点4）。这种结果不一定是一个优点，因为风机通常在性能曲线的效率不高的一点运行，并且会需要比设计流量大的功率。在这些条件下，有必要降低风机的转速或调节调节风门，以将实际的系统阻力（曲线3）增加到原来的设计特性曲线（曲线2）。

由于不计系统附加阻力，也会产生不良的风机系统性能。

假定系统的压力损失已经精确地确定（上图中曲线2的点1），在为该点运行选好了适当的风机。但是系统连接对于风机性能的效应没有留有余量。为了补偿这个“系统附加阻力”，有必要对计算的系统压力损失增加一个“系统附加阻力系数”，以确定实际的系统曲线。任何给定布置的系统附加阻力系数是与速度相关的，所以会在风机的整个气流流量的范围内变化（如下图）。

管网系统曲线与风机性能曲线的相互影响

如果由管网系统的气流阻力和适当的“系统附加阻力系数”组成的系统特性曲线，已经精确地确定了系统阻力两者的关系，那么选择的风机会达到相当和必要的压力以满足系统的要求，当风机安装在系统时，风机会产生设计的流量。

系统曲线和风机性能曲线的交叉点确定了实际的体（容）积流量。如果已精确地确定了系统阻力并适当地选择了风机，那么其性能曲线会在设计流量点1、2、3处相交。下图所示的标准管网系统曲线A是通过风机性能曲线上的高效点性能划出的。管网系统曲线的100%的设计流量，相当于在风机的自由排出流量的60%处。

使用风机调节风门、管路调节风门、混流箱和终端装置等通常会改变系统阻力，随之会改变装置中通过系统的体（容）积流量。体（容）积流量可以通过增加气流阻力，从100%的设计流量（管网系统曲线A）变化到80%的设计流量，从而使系统的特性曲线改变成管网系统曲线B。这导致了风机在点2处运行（风机曲线和管网系统曲线B的交点2）。同样，减少了气流阻力，会使体（容）积流量增至设计流量的120%左右，从而将系统特性曲线变成管网系统曲线C。这导致了风机在点3处运行（风机曲线和管网系统曲线C的交点3）。

风机系统性能不佳的原因

风机系统性能不佳的三个最普通的原因是：

一是出口连接不当；二是进口气流不均；其次是风机进口处产生涡流。

这些情况改变了风机的空气动力学特性，从而不能发挥其全部气动的潜力。如风机的进口或出口处连接设计不当或安装不当，就会出现这些状况。出口处连接不好会降低风机的性能，使其大大低于风机样本中介绍的额定值。

性能不佳的其它主要原因如下：

实际管网系统的空气性能特性曲线与计算的管网系统曲线相差甚大；系统设计计算没有给附件和附属设备的效应（即系统附加阻力）留有足够的余量，或者风机选型时没有考虑附属设备对风机性能的影响；系统的性能是由现场测量技术确定，受测量误差的影响将会得出不精确的结果。

防止性能不佳的措施

当空间或其它因素要求风机的出口和进口处的连接采用不良布置时，在设计计算中需考虑适当的余量。

设计风机系统间的连接时，应尽可能地在风机的出口和进口处提供均匀而直的气流状态。

究竟使用哪些有效的用于某个系统的现场测试技术，要注意采用对此有影响的测量精度和条件。

选用原则与方法

选用原则

1）在选择通风机前，应了解国内通风机的生产和产品质量情况，如生产的通风机品种、规格和各种产品的特殊用途，以及部优、国优产品、淘汰或将要淘汰产品、新产品的发展和推广情况等，还应充分考虑环保的要求，以便择优选用风机。

2）根据通风机输送气体的物理、化学性质的不同，选择不同用途的通风机。如输送有爆炸和易燃气体的应选防爆通风机；排尘或输送煤粉的应选择排尘或煤粉通风机；输送有腐蚀性气体的应选择防腐通风机；在高温场合下工作或输送高温气体的应选择高温通风机等。

3）在通风机选择性能图表上查得有二种以上的通风机可供选择时，应优先选择效率较高、机号较小：调节范围较大的一种，当然还应加以比较，权衡利弊而决定。

4）如果选定的风机叶轮直径较原有风机的叶轮直径偏大很多时，为了利用原有电动机轴、轴承及支座等，必须对电动机启动时间、风机原有部件的强度及轴的临界转速等进行核算。

5）选择离心式通风机时，当其配用的电机功率小于或等于75kW时，可不装设仅为启动用的阀门。当排送高温烟气或空气而选择离心锅炉引风机时，应设启动用的阀门，以防冷态运转时造成过载。

6）对有消声要求的通风系统，应首先选择效率高、叶轮圆周速度低的通风机，且使其在最高效率点工作；还应根据通风系统产生的噪声和振动的传播方式，采取相应的消声和减振措施。通风机和电动机的减振措施，一般可采用减振基础，如弹簧减振器或橡胶减振器等。

7）在选择通风机时，应尽量避免采用通风机并联或串联工作。当不可避免时，应选择同型号、同性能的通风机联合工作。当采用串联时，第一级通风机到第二级通风机之间应有一定的管路联结。

8）所选用的新风机应考虑充分利用原有设备、适合现场制作安装及安全运行等问题。

选型前的准备

1）确定流程所需要的流量和压力。最好在系统额定负荷时进行实际测定，如属新建，可用理论计算的方法求得，或借鉴同类或相近系统的实际运行数值为依据，计算数据与实际运行值相差不应超过10%，在这样范围内，风机可以获得在高效区工作，另外还需掌握系统可能使用的最大值和最小值，以便调节。

2）介质温度应选用平时运行中的最高温度、在选用前必须经过实际测量或查以往运行记录。

3）对原有送、引风机叶轮外径进行实测，可测备品或进一步核对图纸。

4）如果仍利用原有电动机时，应查对原有电动机的转速和容量。

5）在实测原有风机的流量、压力时，应测定原有风机的运行效率，以便作经济比较。

6）根据原有风机历年来的运行情况和存在问题，对以上原始数值进行分析和多方面分析考核，最后确定风机的设计参数，以避免采用新型风机时所选用的流量、压力不能满足实际运行的需要。但也要防止过大的富裕量，以致使风机长期处在不经济的低效率区运行，下表给出风量风压富裕量的选取范围。

选型方法

通风机选型方法有按无因次特性曲线选型、按对数坐标曲线选型、按有因次特性曲线或性能表选型、按比转速相近的风机加以变型选型以及按管网阻力选型。

以按管网阻力选型为例。用户选用的风机首先要满足流量要求，其次要有足够的压力去克服管网阻力，这就是要求风机能够达到的压力。当管网确定后，管网的总阻力系数K也就确定了。然后按确定了的参数选择风机。

在管网一定（即管网总阻力系数K一定）的条件下，管网阻力系数K与转速n、叶轮直径D2及圆周速度u2的关系为：

由于离心通风机通常是以最高效率工况下的压力系数和比转速命名的，因此只要将用户所需要的流量qv、管网总阻力系数K以及所选型的风机压力系数ψ和比转速ns代入公式就可求得所需风机的转速n，叶轮直径D2和叶轮圆周速度u2，并可保证风机在最高效率点运行。

举例：为一送风系统选用一台风机。流量qv=3.65m3/s，实测系统阻力系数K=134.4，输送的气体为标准状态下的空气。

将已知条件代入公式得：

利用已掌握的空气动力学略图进行选型计算和方案比较。

经过分析对比，确定选用6-48型N o8离心通风机，采用4极电动机C式传动，即可达到该设计要求。

参考文献：

[1]风机设计制造与质量检测新标准及选型、安装维护操作技术标准实用手册。

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离心风机型号及参数表4-72

全称包括：名称、型号、机号、传动方式、旋转方向、风口位置等六个部分

例：锅炉离心通风机G4-73-11NO.10D90°

1、型号：

由基本型号、补充型号等组成，共分三组，中建用短横隔开、基本型号占前二组：用风机最高效率点时全压系数乘10取其整书和比转速表示。补充型号占最后一组，用风机进口吸入形式代号和设计序号表示

2、机号:

风机叶轮外径的分米数（dm）数表示，有小数尾数只取整数或1/2（0.5）前冠以“NO.”

3、传动方式：

规定为六种形式，用汉语拼音字母表示：

4、旋转方向：

指叶轮旋转的方向，用代号写出传动方式后

5、风口位置：

分进风口与出风口两种，按叶轮旋转方向区别，右（左）出风口角度/进风口角度。基本出风口位置为八个，特殊用途可增加补充其表示方法和原有代号、基本进风口位置为五个：0°、45°、90°、135°、180°，特殊用途列外，若不装进气室的风机，则进风口位置可不予表示、风口位置的写法是：右（左）出风口角度。

离心式风机型号参数表大全

   风机作为一种重要的机械设备，具有吹风、通风、换气等多种功能。在工业领域，风机的作用尤为突出。它被广泛应用于石油、化工、暖通等各领域的生产、生活过程中。

1，风机的分类及运行原理

1.1同泵的分类一样，风机按机械结构分类可分为容积式和透平式。

    (1)容积式风机最常见的有罗茨式、螺杆式及活塞式风机；

   (2) 透平式风机最常见的有离心式、轴流式和混流式风机。

1.2按工作原理可分为离心式、轴流式和混流式风机。

   (1) 离心风机：它的工作原理是通过叶轮高速旋转产生离心力，将气体从中心向外排放；

   (2) 轴流风机：它的工作原理是通过叶片旋转，将气体沿着轴线方向移动；

   (3) 混流风机：介于离心风机与轴流风机之间的风机，主要是利用对气体两种流体的组合。

1.3按压力分类可分为低压、中压和高压风机。

   (1)低压离心风机，风机进口为标准大气条件，风机全压P≤1kPa的风机；

  (2) 中压离心风机，风机进口为标准大气条件，风机全压为1kPa

   (3) 高压离心风机，风机进口为标准大气条件，风机全压为3kPa

1.4还有按用途分类、按安装位置分类、按结构形式分类等多种分类方式，本文就不一一列举了。

2，风机管路系统的风量及压力降计算

2.1 管路系统所需的风量计算

    风量一般都是来自用户的需求，比如说厂房或建筑物的通风都需要满足《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2015、《民用建筑设计统一标准》GB50352-2019等规范标准，工作岗位通风标准有《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》GBZ/T194-2007等。

计算公式及说明如下。

2.2 通风及废气系统工艺流程图

   根据车间各楼层通风（废气）管的布置及走向，绘制通风及废气系统工艺流程图，标示出各支路及主路风管的计算风量。

    从流程图上可方便看出各支路风管的并联、串联关系，可将各支路和主路风管的风量和压力降分段计算。

    (1) 根据实际管道布*将车间废气管分为二楼废气主管、一楼废气主管两个大支路；

   (2) 每一个大支路（主管路）上选择一段距离废气风机较远或流量较大的小分支，根据风量和管径计算管道压力降。 

2.3 管路系统压力降计算

    压力较低，压力降较小的气体管道，按等温流动一般计算式或不可压缩流体流动公式计算，计算时密度用平均密度；一般气体管道，当管道长度L>60m时，按等温流动公式计算。

   (1)管道压力降计算步骤

   a. 根据流量、管径求流速，判断是否在经济范围之间；

   b. 统计直管道长度和阀门及管件（弯头、三通、变径等）数量；

   c. 计算雷诺数已确定该流体为层流还是湍流；

   d. 选择管壁粗糙度计算相对粗糙度，查摩擦系数(λ)-雷诺数(Re)-管壁相对粗糙度(ε/d)关系图求摩擦系数；

   e. 根据公式求单位长度的管道压力降；

   f. 根据阀门及管件数量求当量长度或*部阻力系数；

   g. 分别求出ΔPN、ΔPf和ΔPk得到管道的总压力降。

    (2)压力降计算主要公式

《工艺液体和低压气体的管道压力降计算》

   根据上述步骤和公式，结合管路的分段，每一个大支路（主管路）上选择一段距离废气风机较远或流量较大的小分支，将各管路的管径、风量及管长度、管件数量等列入到计算表中。

    本计算表中将废气系统分为二楼总废气和一楼总废气管两大并联的主支路，每一条主支路又计算了1~2个压力降较大的分支路，利用Excel的LARGE()函数自动计算压力降最大的主支路，再加上风机上、下游废气总管道的压力降，得到的压力降总和就是管路系统的总压力降。

    该废气系统中还有水洗塔设备，废气系统的总压力降还需要增加水洗塔在正常工作中的阻力，一般取中间值稍偏大一点。

   本文是以引风机为例，排风机的管路压力降也类似分别对并联和串联各支路分开计算，然后选压力降最大的支路。

2.4风机轴功率及电机功率计算

   根据风机轴功率计算公式Ne=P·Q·ρ/3600 可计算出该风机的轴功率，再根据电机传输效率可计算出最小所需电机功率，可基本确定所选电机的功率。

   回顾2.1、2.3和2.4章节的计算，已经计算出整个废气系统所需的总风量和总压力降，以及该风机轴功率和电机功率，下一步就可以找风机厂家进行选型了。

2.5 风机及管道压力降计算文档

   风机和管道压力降计算文档中，有废气系统各支路风量、压力降的详细计算，有风机选型参数表，有详细的公式和参考资料，内容非常完善。

3，风机及电机选型

   以沃克风机（Walker）的选型数据为例，讲述风机选型的一些要求和注意事项。

3.1风机及电机选型

   在Walker选型系统内输入所需的风量和风压（全压），会出现一系列的风机参数，此时需根据需要核对风量、全压、能效等级、轴功率、配置电机、出口风速等多项参数，选择最优参数型号的风机。

   (1)轴功率和配置电机尽量选功率小的，这样可以节能，噪音和出口风速也尽量选小的。

   (2) 通过查看和对比风机的性能曲线（P-Q曲线），选择效率较高的风机。

   (3) 电机选择，根据安装地点是否属于防爆分区，是否为室外安装等要求，选择防爆等级(EXP(Exd/ExtD))和防尘防水等级IP54~IP65，另外还需要选择是否变频控制等。

3.2 风机参数表

    所有参数选型完成后，系统会输出一份选型参数表，可用于再次核对风机和电机参数，风机性能曲线。

3.3 沃克产品介绍

    上海沃克通用设备有限公司是一家以国际前沿通风技术为基础，专业致力于通风设备研发、制造、销售和服务的科技型企业，作为中国领先的通风设备制造商，沃克通风始终致力于改善职业健康，促进空气流通，优化工艺排风，确保消防通风，保护生态环境，提高效率、降低能耗。公司总部及生产基地位于中国上海，核心品牌为“沃克"（WALKER)。沃克通风致力于生产世界一流的通风产品，始终坚持以人为本，"用心服务，造好风机”，持续为客户创造价值，聚焦研发，产品及技术不断升级。沃克品牌在行业内享有盛誉，产品被广泛应用于芯片半导体、显示器面板制造、汽车制造、石油化工、航空航天、机械重工、食品加工、生命医*、新能源等行业和高端商用建筑领域。

   涵盖了各类中、高压风机、离心风机、轴流风机等，详情可点击链接：http://www.walker-fan.com/product/进入查看。

    安装现场照片。

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    声明：本文为化工工艺小课堂原创，版权所有。风机选型资料来自沃克风机，感谢沃克在本文的风机选择提供支持。

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