布料机型号及尺寸(布料机型号及尺寸、覆盖范围)

布料机型号及尺寸怎样计算

布料机尺寸参数会根据不同的布料机型号和品牌而有所不同。一般来说，布料机的尺寸参数可以包括以下几个方面：

1.工作幅宽：也称为工作宽度或有效幅宽，指的是布料机能够处理的最大宽度范围。一般以毫米为单位进行表示，常见的幅宽有1600mm、1800mm、2000mm等。

2.大机架长度：指的是布料机传动系统内部的大机架长度，也就是布料机能够容纳的最大布料长度。单位一般为米，常见的大机架长度有5m、10m、15m等。

3.厚度调节范围：布料机通常可以调节处理布料的厚度，厚度调节范围是指布料机能够处理的最大和最小布料厚度的范围。一般以毫米为单位表示。

4.机器尺寸：布料机的整体尺寸也是一项重要参数，包括长度、宽度和高度。这些尺寸可以影响布料机在生产现场的摆放和安装。

这些参数只是布料机尺寸参数中的一部分，具体的参数会因不同的布料机型号和品牌而有所差异。要获取准确的布料机尺寸参数，建议查阅相关的产品手册或联系设备制造商获取详细信息。

布料机型号及尺寸重量

按半径说：有6米、8米、10米、12米、15米、18米、20米等；布料高度：1-7米；回转方式：上回转、下回转、双轴承回转；是一种与混凝土输送泵管配套使用的新型施工机械1：主梁架有支持角钢，管支架、拉个、主梁等组成。主梁架装在反转展转支承座上、通过反转展转支持可做360度旋转，前两主梁上部由管支架以牢固和支持布料杆运送管路，后端装有配重架来实现配重平衡。2：平衡架平衡架由平衡架和配重箱组成平衡架上装有配重箱。它安顿在主梁架后部法兰盘处连接，用螺丝牢固、包管其事变稳固性3：运送管路运送管路有牢固立管，直管、活动弯管、手动管、管卡等组成。运送管路牢固在主梁架上，后端90度弯管和混凝土运送管路末了相连、另一端手动管通度日动弯管可做310度范畴内布料。

布料机型号及尺寸大全

混凝土布料机型号有哪几种半径：6米、8米、10米、12米、15米、18米、20米等；布料高度：1-7米；布料机型号回转方式：上回转、下回转、双轴承回转

透明胶带机器生产设备 全自动

液压布料机的尺寸大小很多人还停留在10米-20米长，对机械狂魔这个称号就有点说不过去了，我国的机械领域已经达到了很高的水准，液压布料机也是脱颖而出的一款混凝土浇筑设备，不仅仅对液压布料机的尺寸大小而且对智能化也迈出了一大步。

51米液压布料机

目前国内特别大的液压布料机已经达到了51米，很多人就会疑问这么大怎么固定安全吗？

这台51米的液压布料机在几年前就已经出口到马来西亚投入施工项目中，在混凝土浇筑到完工，没有出现任何问题，安全性也没有问题。

塔式液压布料机

51米液压布料机的结构安装方式如果保证。

51米液压布料机是塔式布料机，采用比较成熟的塔吊标准节方式进行安装，在一定高度时需要加附墙，所以安全比较靠谱。

塔身布料机

对于大平层混凝土浇筑51米液压布料机也算是一款“神器”，目前市场的需求也在逐步从传统混凝土浇筑演变到液压布料机的使用，越来越多的项目已经用上了液压布料机，也深深体现出液压布料机的好处。

布料机型号及尺寸图

随着施工楼层越来越高，混凝土泵管清洗后水的流向是一个大问题，若直接排放存在安全隐患，甚至引发安全事故，也会污染下部施工环境。为解决上述施工问题，本工程采用高层混凝土洗泵系统技术，不仅解决了施工涉及的污染和施工安全问题，还能对清洗后的水及残留的混凝土骨料进行二次利用。

1 工程概况

本工程位于昆明市晋宁区经三路东侧纬十路南侧经十路西侧块，占地面积50 132 ㎡，总建筑面积219 201 ㎡，其中地下室55 463 ㎡。包括9栋高层住宅，建筑面积154 366 ㎡，商业建筑面积2 226 ㎡，配套用房建筑面积3 689 ㎡。

2 洗泵系统组成及作用

洗泵系统由一根DN200的PVC排水管、U形抱箍和一个洗泵池组成；PVC排水管按设计位置安装到作业层，供洗泵水排到地面，U形抱箍用于将PVC塑料管固定于剪力墙上，洗泵池采用免烧砖砌筑于首层，用于收集洗泵水并进行沉淀，便于二次水资源的利用。

3 洗泵系统设计

3.1 排水管

施工前先在图上布置排水管和洗泵池，排水管布置的原则为：（1）应结合铝模深化图，尽量布置在靠近作业层预留泵管洞位置，以便作业层混凝土浇筑完成后清洗泵管；（2）洗泵管宜沿剪力墙布置，以方便排水管固定；（3）排水管尽量布设在采光井、生活阳台或其不影响后续穿插作业或后期装修施工的位置。

3.2 洗泵池

本工程在每栋楼首层设1个洗泵池，其作用是通过排水管收集并沉淀清洗泵管的污水，进行二次利用。

洗泵池采用混凝土实心砖砌筑，形状及尺寸根据实际情况设置，洗泵池隔墙宽200 mm，砌筑完成后采用20 mm厚1∶3水泥砂浆抹平压光（图1）。

图1 洗泵池剖面示意

洗泵池设置应遵守以下原则：（1）尽量设在靠近剪力墙较集中的位置，可以减少洗泵池的砌筑工作量；（2）洗泵池的砌筑高度应尽量和首层回填高度一致或低100 mm左右，以方便后期回填，避免再进行拆除工作；（3）洗泵池的容量需根据实际情况进行计算，特别注意在计算洗泵池容量时，需考虑首层底板的承载力，但若容量太小，后期清理次数增多会增加工作量，最好能在收集3~5层污水后清理一次洗泵池。

4 洗泵系统的安装

4.1 排水管安装

（1）排水管下口距地面应不小于600 mm，以防排水管下端被排下的混凝土堵塞，距洗泵池上表面应不小于5 000 mm，以防排水时水花飞溅到地面，造成地面积水。

（2）排水管采用U形抱箍或U形卡环固定于剪力墙上，在U形抱箍或U形卡环与排水管接触位置，应采用橡胶软垫或其他柔性材料包裹在排水管表面，以防上部泵管清洗时U形抱箍或U形卡环与排水管壁之间产生的摩擦力损坏排水管，U形抱箍或U形卡环沿剪力墙每600 mm布置一道，间距太大影响固定，间距太小会浪费材料。

（3）排水管上口应高于作业面500 mm左右，以便泵管清洗时将布料机端部软管竖直插入排水管中。布料机软管插入排水管深度应不小于300 mm，以防清洗时布料机软管受力脱离排水管。布料机软管和排水管应间隔50 mm，以防清洗时布料机软管与排水管之间产生摩擦而出现意外情况。

实际施工中应根据布料机的型号来选择排水管管径。在作业层板面下部200 mm处设置一道U形抱箍或U形卡环，用于固定排水管悬臂端。

4.2 排水管接长处理

PVC排水管安装后，随楼层增加而接长，为防止接口渗漏，采用以下方式进行接长：两根PVC塑料排水管接口须平齐，用铣刀或刮刀去除断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前对承插口进行插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后用棉布将承插口需粘接部位的水分及灰尘擦拭干净。若有油污需用丙酮擦除。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入。插入粘接时将插口稍作转动，使粘接剂分布均匀，约30°~60°即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

4.3 洗泵池施工

（1）洗泵池施工前应根据设计位置进行放线，保证洗泵池位置准确。

（2）洗泵池施工前应按施工图计算砖的用量，根据计算用量按2%的损坏率购买材料，以免购进太多，现场产生二次搬运或场地占用等情况。

（3）砖砌体砌筑完成，间隔3~5 d后开始抹灰，为确保抹灰质量并防止后期渗漏，需对进场砂浆等原材料进行验收，检验合格后方可使用。

（4）根据实际情况，在洗泵池一侧砌筑一个抽水泵池，使用抽水泵将沉淀后的水抽出进行二次利用，抽水泵池的尺寸根据抽水泵的型号进行砌筑。

（5）为防止碎料、杂物、生活垃圾等掉入洗泵池内，在洗泵池上部设置盖板。本项目因洗泵池上部为采光井，已做钢筋防护并加盖了模板，故未单独在洗泵池上口设置盖板。

5 洗泵池的维护及清理

（1）洗泵池应定期进行人工清理，根据设计的洗泵池容量及实际情况合理安排清理，防止混凝土在洗泵池内凝固而无法清除。

（2）每周逐一检查排水管的各接点螺栓是否松动，发现问题及时整改，直至达到良好状态为止。

（3）作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完料净场地清。

（4）加强施工现场、垃圾及建筑废渣堆料池的管理，做好剩余材料的分拣及回收工作。

（5）安装完成的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压或堆放其他杂物，管道的支托架不得作为其他用途的受力点。

（6）洗泵池应按二次结构方案要求进行砌筑，其防水应按要求施工，以免因洗泵池渗水、漏水而影响室内地坪及地下室砌筑施工。

6 洗泵系统应用情况及效果

高层混凝土洗泵系统与传统洗泵方法相比有以下优点。

（1）可避免污水污染外墙附着式脚手架及铝合金模板。

（2）可避免污染外墙，提高外墙外观形象。

（3）由于洗泵时，洗泵水会携带混凝土内骨料，若直接排放，会对下部穿插施工人员及行人产生伤害，本系统能有效消除危险源，确保下部施工人员及行人安全。

（4）洗泵池内收集的废水经沉淀后，可通过沉淀池内的抽水泵抽排到楼层内用作施工用水进行二次利用，例如用于混凝土养护，二次结构砌体砂浆拌制，屋面或楼层内沉箱的闭水试验，道路洒水降尘等。

（5）清洗携带的混凝土骨料经洗泵池沉淀后，还可进行回收利用。洗泵池现场如图2所示。

图2 洗泵池现场

7 结束语

高层混凝土洗泵系统技术应用前景较为可观，与企业的发展方向契合度也较高，体现了绿色施工的理念。对施工现场而言，该系统具有可实施性，施工工艺较简单，对材料的需求量也不大，既能降本增效，又有助于实现工地的标准化管理。

摘自《建筑技术》2021年12月，刘健，阙显阳

布料机型号及尺寸高度有2.2 米以下的

1、模板周转方案编审要求

1.1模板周转方案编审要求：

（1）模板工程施工前，要求项目经理组织编制《模板周转施工方案》，方案经项目班子成员集中讨论、内审通过后上报省域分公司及公司评审。

（2）方案中应明确不同业态在投标阶段和实施阶段的模板周转目标，不同部位选用的模板种类、规格型号以及模板配置总量、周转顺序、周转次数、配模图等内容。模板周转顺序应与整体施工部署、施工进度计划相匹配。

（3）在施工图纸不全或未完善的情况下，项目部可根据投标阶段的模板预估量、工程量清单、结构形式及建筑面积等估算模板需求量，编制第一版《模板周转施工方案》，方案经项目部集中讨论、内审通过后上报省域分公司及公司审核。在施工图纸完善后编制第二版《模板周转施工方案》，并与第一版方案对比分析，作为精细化管理的依据，并上报省域分公司及公司审核。

（4）当施工图纸重大变更、施工部署重大改变、施工进度重大调整或其他原因导致现场无法按照模板周转顺序实施时，应及时更新《模板周转施工方案》，并及时配合商务部门进行签证索赔。

2、模板周转策划

2.1模板周转策划

根据项目施工部署和总进度计划，分批次流水施工，分别在投标阶段和实施阶段形成模板周转策划。

2.2模板周转思路

高层塔楼竖向周转：高层塔楼配墙柱模板1套、梁板模板3套，由下而上进行周转使用，尽可能使每套模板达到最大周转次数。

地下室及裙楼水平周转：水平周转尽量在施工面积相差不大区周转，同时满足“多转少”，即由模板施工面积大的区域往施工面积小的区域进行周转。

2.4模板投入总量

根据模板周转路线，明确各施工区域模板图算量、模板投入量以及模板来源（采购、周转），每周转一次考虑10%-15%的周转损耗。

模板投入总量是各施工区域采购模板投入量的总和（含周转补损量）

2.5模板周转次数

周转次数=模板图算总量/投入总量。实施阶段模板周转次数≥投标阶段测算的模板周转次数。

3、模板选型

3.1模板的选择

按照模板材料的不同，常见的建筑模板主要分为：胶合板、覆膜模板、塑料模板、规格板（旧模板）等。常用模板的规格尺寸为1830×915、2440×1220、厚度13-18mm，不同的模板理论周转次数、刚度、价格均不相同。

施工前，应根据模板周转路线，分析高层塔楼、地下室、裙楼墙柱和梁板模板的周转次数，同时结合工程实体成型质量要求、模板理论周转次数、单价等因素，综合确定模板选型。

最终确定的模板材料，厚度不得小于13mm，周转6次表面不得出现拉伤。

1、模板配模编审要求

1.1模板配模编制要求：

（1）塔楼（标准层、非标层）、别墅、洋房：必须绘制完整的配模图，包含墙、柱、梁、板、楼梯等全部构件配模图及细部节点做法图。

（2）地下室、商业裙楼：必须绘制全部的细部节点做法图，必须对地下室、商业裙楼模板配模进行专项交底，编制地下室、商业裙专项配模作业交底书，可不绘制配模图。

地下室、商业裙楼专项配模作业交底书中必须明确墙、柱、梁、板等主要构件的总体配模原则、配模方式（横向/竖向配模）、模板规格型号、厚度、模板排布方向、模板排布末端非标板配模处理方式、模板配置高度、小板配置位置、模板拼缝处理方式、对拉螺杆设置倒数、间距以及转角墙、T形墙、扶壁柱、弧形墙、弧形梁、平行四边形板、三角形板等特殊部位的配模方式。

1.2模板配模图评审：

新开项目在模板工程实施前，编制模板配模图并上报省域分公司进行会议评审，省域分公司对模板配模图会议评审通过后，新开项目方可实施模板工程。在施项目如存在未实施模板工程的楼栋时，按新开项目要求执行。

2、模板配模主要内容

2.1配模整体思路：

模板配制应遵循先大块，后小块的先后顺序，防止盲目下料切割。凡宽度大于200mm的，应加以利用。模板采取对缝组拼，墙、柱以竖向组拼为主，梁侧模以水平组拼为主，最大限度地减少拼缝和模板的裁切。

配模时，板底模压梁侧模，板底模压墙模板，梁侧模夹梁底模，墙模板夹端头模板，外墙模板整体下伸100mm，用于夹老墙。

配模模板配置应尽可多的配置整板，大块板、整板放置在边缘处，小块板放置在中间，模板配置最小尺寸尽量不小于200mm，以达到重复利用的目的。对每个构件进行编号，配模后对所配置的每一块模板进行编号统计，以达到最优的配模方案。配模应考虑对拉螺栓开孔位置，尽量保证每张整板的开孔位置固定，以便多次周转。

2.2配模图主要内容：

模板配模图包含：模板分区图、楼板配模图、墙（柱）配模图、楼梯配模图及其他配模图。

3、模板分区

4、板配模图

楼板配模图

5、主、次楞布置图

5.1主次楞布置图

板底主次楞布置参照板定位及尺寸，主楞双钢管沿板短边布置，端头距边≤150mm，主楞间距根据支撑立杆间距布置；次楞采用方管或木枋，沿板长边布置，次楞间距≤200mm，端头距板边缘≤150mm，悬挑端≤250mm。

主、次楞采用“横线”表示，图中明确主楞、次楞所选用的材料规格型号，距离楼板边缘的距离，主楞、次楞的长度和排布间距等。

6、立杆排布图

6.1立杆排布图

立杆排布图中立杆采用“〇”表示，横杆采用“横线”表示，图中标明立杆与立杆的间距、立杆与梁边、立杆与剪力墙边的距离，并说明立杆类型、规格型号、长度等。

立杆间距以“安全计算通过”为基础，纵横向拉通排布，形成整体。立杆距离剪力墙边和梁边缘300-400mm，快拆架立杆自由端不超过650mm，扣件式脚手架自由端不超过500mm。

6、立杆排布图

6.2布料机加固

立杆排布图中布料机区域需进行立杆加密回顶加强，不同类型的架体标识清楚，加密区立杆间距标识清晰

（未完待续）

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布料机型号及重量

前言：双向密肋楼盖施工技术概述

施工方便、缩短工期、本项目所使用的模壳为定型产品，排架支撑完成之后，直接进行模壳安装，在实际施工过程中，对于职工操作按样板施工，就是简单的模仿动作，容易操作，安拆方便。

模壳工艺样板

目前本工程所采用的高强模壳，内配纵横肋所组成，提高刚度，还可提高材料周转。

环境保护，本工程使用定型模壳，“以塑代木”节省了模板等材料用量，因模板不需要在施工现场加工，减少了对模板加工所产生的噪声及杨尘，真真保护了施工环境。

模壳拆除完之后的观感质量好，模壳尺寸准确，拼接严密，整体性强，刚度大，不会出现变形缺陷，使外型美观。

工程概况

1.1基本概况

本工程位于天津市西青区卫津南路西侧，由天津万科投资开发的东第商业中心项目，总建筑面积88000平方，该商业楼通过上部变形缝分为4个单体，分别为1号楼之独立商业，A座塔楼、B座塔楼、2号楼所组成，地下均为1层，地上部位1号楼之独立商业主体为4层，*部3层，A座塔楼为地上19层，B座塔楼地上18层，2号楼地上为5层。

本工程共五层顶板设置双向密肋梁结构，每层共分为三个作业班组，第一班组从（1）-（7）轴与（C)-(X)轴线之间，第二班组从（7）-（15）与（X）-（N)轴之间，第三班组从（15）-（20）-（A)-（N)轴线之间，每层模壳面积8327m2。

1.2工艺原理

采用定型塑料模壳作模板，支撑系统选用普通碗扣架，将塑料模壳固定于木龙骨上，再进行钢筋绑扎和混凝土浇筑，密肋梁模板与其它框架模板系统分开支设，单独拆除。

1.3材料选用

本工程模壳选用的M5型号，其尺寸为980mm*980mm*320mm（420mm),其（长*宽*高）详见下图，混凝土强度为C30，防水等级P6。

钢筋选用：HPB300,HRB335,HRB400,HRB500.

模壳规格图

02

施工准备

2.1框架梁板的模板均采用18厚建筑模板、40mm×100mm×2000mm木方条作龙骨，40mm×40mm方钢作次龙骨，Φ48×3.5㎜的钢管作方龙骨，碗扣钢管作本次施工的排架，立杆上部安装U型可调顶托支撑主龙骨。所有模板表面均涂刷脱模剂。

2.2根据设计图规格要求，准备M5塑料模壳、填缝用的40mm×50mm小方条、密封胶粘带。

2.3根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的材料，及时组织退场。

退场的模壳

2.4原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。 

2.5及时与模壳加工厂家，提供加工尺寸其质量要求，明确进场时间。在实际施工之前进行现场样板引路。

2.6项目部对职工开工之前进行按样板要求进行全方位技术安全交底，让职工能模仿样板施工。

2.7对于肋梁及主梁上预留洞，允许在肋的中部进行留洞，且孔径不大于1/3梁的总高。

模壳放置：模壳在工厂加工成型后运至工地，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模盒上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装，同时提供材料检测报告及质量证明单。

03

工艺流程及操作要点

3.1工艺流程及操作要点

在现浇钢筋混凝土楼盖结构中，按设计要求安装专用的塑料模壳形成密肋槽，在密肋槽中绑扎密肋梁钢筋，在塑料模壳上安装预埋管线、铺设构造钢筋，钢筋绑扎成形后浇注商品混凝土，达到用塑料模壳成肋的现浇混凝土密肋楼盖。

3.2工艺流程

3.2.1施工准备

根据设计平面图规格要求（详见下图），准备塑料模壳、填缝用的小方条、胶粘带。

3.2.2支模

1）在结构面上弹出框架梁轴线，确定支撑位置。

2）所需要的材料按材料全部到场，并进行质量验收。

3）对职工进行实质性的交底，同时按样板要求撑握各个节点的细部做法。

4）支撑系统采用碗扣架、钢（木）龙骨组成的排架支撑系统。排架搭设的顺序为：预先计算碗扣架的间距为900mm*900mm，水平横杆设置三道，注意立杆底部必须铺设垫木，立杆顶部放置油托，可调节底板的高度，本次主龙骨为2根￠4.8cm钢管,之后在主龙骨上安装次龙骨,此材料为40mm*40mm方钢和40mm*100mm木方料,其间距为肋梁轴线的距离,放置模壳部位采用40mm*100mm木方料,其它部位为40mm*40mm方钢,定型模壳进行安装前,应根据跨度预先计算塞缝木方条宽度。

模壳主次龙骨图

模壳主次龙骨图

拉通线准确地放出密肋的位置线，以便次龙骨（即：密肋）轴线位置准确。

5）次龙骨安装完毕后，要认真调整水平，使次龙骨面符合设计标高（即：密肋底标高符合设计要求）。起拱高度应符合设计要求，柱网中心起拱值为跨度0.2-0.3%,柱上主肋梁跨度为0.1-0.15%。

6）模壳安装。模壳安装前预先根据柱网尺寸进行模板放样，计算出框架边肋尺寸，确保框架梁边肋尺寸相同，然后按模板组装设计图的平面布置将模壳安装在次龙骨上。模壳与模壳之间的缝隙采用小方条子嵌缝补齐。

7）模壳梁下口每格三格设置钢筋顶撑，其间距为900mm，用于浇完混凝土之后，加速拆模的垂直支撑杆。

8）框架梁与模壳边有多于尺寸时按图进行施工。

9）对于支设排架必须达到排架结构的整体稳定性。

3.2.3模壳安装

1)将模壳吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。

2）要预先根据柱网尺寸进行模板放样，计算出框架梁边肋尺寸，确保框架边肋尺寸相同，然后按模板组装设计图的平面布置将模壳安装在次龙骨上。

3）模壳铺设前，应安排工人检查模板架是否牢固（采用3寸铁钉固定）。

4）安装时应安排两个人同时抬放，沿主肋边线向两边分别摆放。安装过程中工作人员应注意对模壳的保护，不得破坏。模壳底部与底部方木或圆钢管之间应结合紧密，模壳放置完毕，中间部分填充小方条。

5）模壳安装完成后，在模壳四周边沿粘贴胶粘带，以防漏浆。

6）后浇带的模壳应预先安装，在模壳的四周应用小方条固定、以免在浇筑时移位。

模壳安装图

7）对于不规则的模壳按下图要求进行排布。

不规则模壳排布图

3.2.4绑扎肋梁钢筋

1）梁柱节点。将框架梁箍筋套入梁底筋上，然后按要求将框架梁底筋伸入到框架柱中，穿框架梁上层钢筋，按照图纸要求排好箍筋间距，绑扎框架梁钢筋。

主梁钢筋节点图

2）肋梁安装。纵横两个方向的肋梁，有一个方向的肋梁在钢筋加工厂加工成型，然后吊装到模板上进行安装，安装完成后，再在模板上穿另一个方向的肋梁钢筋，现场绑扎肋梁钢筋。

肋梁钢筋安装图

3）对于主梁内有H型钢的拉勾筋，严格按要求进行焊接施工。

4）在钢筋制作加工厂时应准确计算出接头位置，肋梁与肋梁交接箍筋应严格按照规范要求绑扎，肋梁为不规准的梁，箍筋下料应严格按设计要求加工制作，保证肋梁箍筋的形状。

5）板底钢筋绑扎完后，安装专业进行安装暗管预埋，对于线盒在模壳上，采用切割机开孔，严禁顶面上采用朗头凿除，等安装完后，进行上层筋施工，钢筋隐蔽工程验收。

6）各种预留洞按图纸尺寸，进行提前采用木盒子，进程预埋到位。

7）对于梁、柱边不安装模壳时，配筋按下图施工。

壳上部绑扎钢筋图

3.2.5混凝土浇捣

1）输送混凝土的泵管及布料机应尽可能从框架梁上架设，如确需从模壳顶面架设泵管及布料机，应在混凝土泵管及布料机下方铺设轮胎等材料、严禁将混凝土泵管及布料机直接安放在模壳上方的钢筋上；浇捣混凝土时，禁止振动棒直接在模壳上振捣。

2）梁柱节点钢筋较密时，用小直径的振动棒进行振捣。

3）梁、板、柱混凝土整体浇筑时，应在柱混凝土完毕之后停1-1.5小时,再继续梁板浇筑,梁板施工时,先浇筑框架梁,后浇筑肋梁,再浇筑板。

模壳上部铺设轮胎图

3.2.6拆除塑料模壳过程 

混凝土到达要求设计一定强度后开始拆模，拆掉小木条（注意：*部钢管支撑在肋梁上小木条不拆除，作为支撑作用），即可取下塑料模壳。卸塑料模壳时最好两人一组，相互配合，既可加快拆模速度，又能防止模壳直接坠落损坏。采用地面铺设旧汽车轮胎，拆模后，马上对模壳清理检查，将变形的剔除，其余分类堆放，便于下次使用。

工人站在架子上，两个工人先将塑料模壳中间方木拆除后，用勺子型工具，模壳两边两人同时将勺子型把工具深入模壳法兰边中间，向下拐动，与此同时模壳慢慢脱落，工人将脱落模壳放置架子上，再从架子上斜搭2支钢管、模壳从钢管上滑落并放置地面堆放（为避免模壳损耗，架子板上及地面可放置厚海绵以减缓模壳的冲击），便于装车。

备注：地面要清理干净，防止模壳脱落时，被地上钢管顶上窟窿，造成模壳大量损坏。

本工程主梁和密肋梁采用，快拆体系施工，在实际支模板时，考虑先把梁底及肋梁底后拆的钢管按2米*3米左右进行设置到位，主梁底后拆的一块小模板锯成200*400，加固的钢管采用扣件连成二道水平杆，立杆上部采用油托，其油托上部为放置小木块，长度为15公分。

模壳拆除之后的效果图

04

密肋楼盖施工的质量控制要点

4.1一次性模壳到场后应按要求进行验收。

4.2一次性模壳的堆放场地应坚实、平整、洁净，未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。一次性模壳应按规格型号分类平卧叠层堆放，一次性模壳在施工现场的叠放高度不得高于1.5m。

4.3一次性模壳铺设前，模板要先进行验收，并派专人清扫，做到板面平整干净，保证一次性模壳安装的平整度。

4.4一次性模壳应按平面布置图摆放，如设计未作要求，一次性模壳与梁、墙钢筋的净间距≥钢筋保护层厚度，与预留孔洞的净间距≥50mm。框架梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。

4.5一次性模壳铺设完毕后，进行钢筋安装时，调运到板面的钢筋尽量不要堆放在一次性模壳上，如需堆放也要先在一次性模壳上铺上模板进行保护。

4.6补充一次性模壳安装后的要求（跟肋梁的距离、两块板的偏差等）

4.7塑料模壳间的缝隙用封胶带贴，以防漏浆。封胶带切割成宽6cm，做到切口整齐。

4.8塑料模壳安装

a.铺塑料模壳时，纵横均拉通线，以调整塑料模壳位置保证密肋梁宽度一致。为防止浇捣混凝土时模壳产生水平位移，两搁置端分别用钉稍加固定。

b.塑料模壳 应在钢筋绑扎前喷洒碱性脱模剂。

c.一层安装完毕经复核后，派专人在模壳间拼缝处铺贴宽6cm的封胶带，并每隔一只模壳宽用小钉固定在方木上，要求铺贴整齐平直 。

使用泵送商品混凝土时，严格控制下料厚度，以免塑料模壳上荷载过大而导致下沉甚至跌落，同时必须振捣密实，不得有空鼓。另外，派专人值班，随时检查模盒位移情况和混凝土浇捣质量。同时做好28d强度试块和早期强度试块。

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结束语

综上所述，双向密肋楼盖。因其具有诸多优点而被越来越多的工程所采用，其所用功能涵盖了民用建筑和大量的商业及工业建筑的各方面，得到了各界普通好评，增大了建筑净高，改善楼板的隔音，但仅限于大跨度和大空间现浇楼板结构使用，故在实际施工施工过程中，对模壳的选用和定位，密肋梁的钢筋绑扎及混凝土浇筑是影响质量的关健环节。