三阀组型号(三阀组型号JSF—532P)

三阀组的使用

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1总则

1.1主要内容

本检修作业指导书规定了我厂现使用的各种型号的压力变送器维护、检修、投运及其安全注意事项的具体要求和检修步骤。

1.2 性能指标与规格：

基本误差：正负0.5％正负1.0％   线性误差：正负0.5％；正负1.0％

稳定性：正负0.2％  正负0.3％   正负0.4％

测量范围：0～0.1MPa至0～25MPa

负载能力： 250～350Ω  输出信号：4～20mADC  电源：24VDC

使用温度：－20～85℃   环境湿度：0～95％

1.3差压变送器的检查校验方法与压力变送器相同。

1.4适用范围

本检修作业指导书适用于电仪车间仪表工段全体仪表人员。

2、检修目的

    为了使压力变送器能够准确显示检测点实际压力值，确保压力变送器各部件完好，相关附件齐全。

3、检修前的准备工作：

⑴、人员分工：

①、检修负责人：根据仪表元件的故障现象，确定检修项目，负责检修质量，确认更换或校验的压力变送器校验合格，零点量程设定准确，保证更换或校验的压力变送器处于完好状态；确保检修工作保质保量完成。

②、安全负责人：负责检修期间的安全监护，落实安全措施是否完善，防护器材是否准备齐全，佩戴是否规范，提醒检修负责人在检修时应注意的事项；确保安全防护措施到位，保证检修工作安全顺利完成。

⑵、工作时间：

⑶、检修工具：10寸、12寸活口各1把，调试器1台、钳子1把、螺丝刀1把。

⑷、检修备件：压力变送器、连接丝头、密封垫。

⑸、票证的办理：需办理检修通知单、检修任务书、登高时需办理高处作业证。

4、检修过程中的要求：

⑴、首先落实检修所需的备件，备件应与所更换的压力变送器的规格、型号、量程等相一致，备件应完好、各部件齐全。

⑵、准备好使用的工具，工具必须合适，完好，齐全。

⑶、相关票证办理齐全，必须得到调度、操作工及相关人员的同意后方可施工。

⑷、在拆卸压力变送器前，必须确定是否带调节阀及联锁、报警装置，如带联锁报警需提前拆除联锁并提醒要求操作工给予确认，同时要求操作工加强监控；如带调节阀自控装置，需要求操作工将调节阀打到手动状态，同时操作工现场监护。

⑸、更换压力变送器时身体必须站在上风向处，拆接信号线时一定要将2根信号线分开，分别用绝缘胶布包好，防止短路或接地时烧坏模块通道。

⑹、拆卸压力变送器时需使用2个活口扳手，一个扳手打住压力变送器四方丝扣处，另一个扳手打住压力变送器与阀门丝头连接处，严禁使用一个扳手进行压力变送器拆卸、安装作业。

⑺、先将压力变送器根部阀门关闭，打开排污阀或将压力变送器缓缓松动，微机上观察压力变送器指示是否下降，确认阀门是否内漏，是否还有残存余压、介质。

⑻、待确认好压力变送器根部阀门不内漏，无残余介质压力后再将压力变送器拆卸更换。

①、变送器受压部件的检修：

  a、卸下变送器支架，旋开四根法兰螺栓将受压室解体。用乙醇或水将压室清洗干净，清洗时要特别注意不要将膜盒（膜片）碰伤。

  b、清洗后应首先检查膜盒（膜片），如发现膜盒（膜片）有损伤（损坏）或漏油，则必须进行更换。如果不是明显的损坏，应进行全面测试认为可用时方可在用。

  c、检查膜盒（膜片）受压侧和受压接头下面的两个“0”型圈是否有损坏和严重变形，如有损坏、变质和严重变形应进行更换。旋下排气/排液阀，检查阀体和螺纹有无缺损，如有缺损应进行必要的修整或更换。排气/排液阀的六角扭位如有严重秃角也应进行修整或更换。

d、检查导压接头螺纹有无损坏，如有损坏应进行修整或更换新品。

e、紧固受压室体法兰的螺栓及其零件，如螺纹有严重损坏，六角扭位有严重秃角、严重锈蚀应进行更换。

f、解体后受压室的所有金属件经清洗和修改后，表面应均匀地涂覆防锈油剂。各类“0”型密封圈表面应涂覆硅油。

g、经清洗检修后认为所有零部件都不存在问题时，可重新组装受压室体。组装时要使墨盒（膜片）在法兰的相对位置中，用板手成对角方向逐步拧紧螺栓，保证两只法兰平行不翘起。螺栓的拧紧力矩应在2000～5000N.cm之间。

②、变送器电气部分检修：

a.旋开变送器端盖，卸下变送器的固定螺钉，小心地将放大器打开，检查放大器的印刷电路有无破损和断裂，如有破损和断裂可用焊锡将其破损断裂点修复。

b.变送器内接插件有无接触不良、表面氧化变形等现象，如有应修复或更换新品。

c.检查放大器上的电子器件有无老化变质，如有可与厂家联系更换线路板。

d.检查调零、调量程等电位器的工作情况，注意观察电位器在转动时的阻值变化是否均匀平滑，如发现性能变坏可用相同规格、型号的电位器代换。

e. 检查变送器内部的接线、焊点有无接触不良、间接短路等现象，如有则更新导线和处理短路。

⑼、压力变送器安装方向必须规范，方向正向，不能任何角度随意安装。

⑽、更换的压力变送器如有导压管，需检查导压管有无振动、是否通畅，与管线有无摩擦、是否锈蚀，如有以上问题应及时进行处理。

⑾、校验压力变送器零点、量程时，需将变送器通大气，变送器膜片未受压，变送器放正，不能倾斜；（差压变送器校验时需将正、负压室引压管根部阀门关闭，将三阀组处的正、负压室阀门打开，将三阀组平衡阀打开，通大气）。

①、零点校对：仪表按说明书的要求接好线后，通电预热15分钟。零点校准时，变送器的测压室应对大气处于自然平衡状态，即相当于测量范围0％的压力加至变送器。这时数字电流表指示应为4mA，如偏差大于技术指标，应通过零点调整旋钮或者调试器进行零点调整。

②、量程校对：变送器的零点校对合格后，即可向变送器的正压室加入相当于100％测量范围的压力，这时数字电流表的示值应为20mA。如偏差大于20mA应通过量程调整旋钮或者调试器进行量程调整。

③、线性度校对：变送器的量程和零点校对好后，应进行线性度校对。变送器的线性度校对应不少于全量程的5个等分点，即0％、25％、50％、75％、100％，其数字电流表对应的示值为4、8、12、16、20mA。校对时如中间某点出现偏差大于0.5％满量程，应通过线性旋钮进行调整。变送器进行线性调整后，应重新校准零点和量程。

5、检修质量要求：

更换或检修后的压力变送器安装应规范、牢固，各连接处无泄露，压力变送器根部阀门开关自如，灵活，配件齐全，压力指示准确；零点、量程校验符合使用要求，压力变送器导压管无振动、无阻塞，做好防水措施。

6、检修后的要求：

⑴、检修任务完成后，及时将现场清理干净，做到工完料净场地清。

⑵、压力变送器安装好后，将阀门打开，检查压力变送器及各连接丝头处密封情况，达到各连接处无泄露，压力显示正常、稳定。

⑶、及时做好压力变送器的校验、更换记录。

7、 压力变送器日常维护：

①、向当班人员了解仪表的运行及显示情况，及时清理保护箱内的杂物。

②、发现并及时处理松动的接线和紧固件，定期进行变送器外部清扫，对导压管及根部阀门进行防腐。

③、查看变送器的指示和现场的压力表指示及二次表指示是否一致。

④、查看变送器（包括导压管、阀门）有无泄漏、损坏、腐蚀。

⑤、发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。

⑥、做好压力变送器的防水、防振措施。

⑦、冬季时做好压力变送器及导压管、相关设备的防冻保温措施，确保准确显示。

8、 安全注意事项：

①、进行拆、装或调整带联锁装置的变送器时，须首先切除联锁装置，以防出现事故。

②、在有毒、有害场所安装的变送器，必须彻底切除有害、有毒物质后才能进行检修，或将仪表拆下搬运到安全区进行检修。

③、在检修用于氧气及其它禁油测量介质的变送器时，一定要保持变送器的压室内及倒压接头处排除阀处无油。

④、具有强腐蚀性的介质或蒸汽温度过热的介质不应与变送器直接接触，应加隔离措施。

⑤、防止渣子等细小颗粒物质在引压管内沉淀，堵塞管路。

⑥、在测量蒸汽或其它高温介质时，不应使变送器的工作温度超过85℃，超过85℃必须加装冷凝圈，冷凝圈内要充满冷凝水，以防变送器与蒸汽直接接触。必要时可加装冷凝罐。

三阀组安装简化示意图

展开全部混凝土输送泵通常使用的三泵五阀指的是，三泵指：混凝土油缸变量柱塞主油泵、摇缸定量柱塞恒压泵、控制/搅拌/水泵齿轮泵；五阀指：混凝土油缸换向阀、混凝土油缸正/反泵换向阀、摇缸换向阀、搅拌换向阀、水泵控制阀。

三阀组安装图

阀组类别3三阀组5五阀组螺纹N1/2NPTRRC1/2材质ESUS304或1Cr18Ni9Ti不锈钢FSUS316不锈钢接头-0无-1与1151三阀组相同材料的引压接头，φ14压垫式对焊接嘴，M20×1.5压紧螺母套。温度1≤260℃2≤450℃压力1公称压力：16MPa2公称压力：32MPa产品重量：1151三阀组约2.1Kg，五阀组约2.3Kg；

三阀组的工作原理

阀组类别3三阀组5五阀组螺纹N1/2NPTRRC1/2材质ESUS304或1Cr18Ni9Ti不锈钢FSUS316不锈钢接头-0无-1与1151三阀组相同材料的引压接头，φ14压垫式对焊接嘴，M20×1.5压紧螺母套。温度1≤260℃2≤450℃压力1公称压力：16MPa2公称压力：32MPa产品重量：1151三阀组约2.1Kg，五阀组约2.3Kg；

外形尺寸：210×110×80mm。

三阀组对应的压力、温度与材质的选择序号公称压力

PN公称通径

DN适用温度

℃阀体材料120MPa5-20～44035#2-70～2401Cr18Ni9Ti　　　　340MPa-20～44035#　　4-70～2401Cr18Ni9Ti

三阀组原理

阀组类别3三阀组5五阀组螺纹N1/2NPTRRC1/2材质ESUS304或1Cr18Ni9Ti不锈钢FSUS316不锈钢接头-0无-1与1151三阀组相同材料的引压接头，φ14压垫式对焊接嘴，M20×1.5压紧螺母套。温度1≤260℃2≤450℃压力1公称压力：16MPa2公称压力：32MPa产品重量：1151三阀组约2.1Kg，五阀组约2.3Kg；外形尺寸：210×110×80mm。三阀组对应的压力、温度与材质的选择序号公称压力PN公称通径DN适用温度℃阀体材料120MPa5-20～44035#2-70～2401Cr18Ni9Ti　　　　340MPa-20～44035#　　4-70～2401Cr18Ni9Ti

三阀组尺寸

到2020年为止，家庭使用DZ系列的空气开关（带漏电保护的小型断路器）常见的有以下型号/规格：C16、C25、C32、C40、C60、C80、C100、C120等规格，其中C表示脱扣电流，即起跳电流，例如C32表示起跳电流为32安，一般安装6500W热水器要用C32，安装7500W、8500W热水器要用C40的空开。根据保护器的工作原理，可分为电压型、电流型和脉冲型三种。电压型保护器接于变压器中性点和大地间，当发生触电时中性点偏移对地产生电压，以此来使保护动作切断电源，但由于它是对整个配变低压网进行保护，不能分级保护，因此停电范围大，动作频繁，所以已被淘汰。扩展资料：注意事项：漏电保护器安装时，应检查产品合格证、认证标志、试验装章，发现异常情况必须停止安装。漏电保护器的保护范围应是独立回路，不能与其他线路有电气上的连接。一台漏电保护器容量不够时，不能两台并联使用，应选用容量符合要求的漏电保护器。安装漏电保护器后，不能撤掉或降低对线路、设备的接地或接零保护要求及措施，安装时应注意区分线路的工作零线和保护零线。工作零线应接入漏电保护器，并应穿过漏电保护器的零序电流互感器。经过漏电保护器的工作零线不得作为保护零线，不得重复接地或接设备的外壳。参考资料来源：百度百科-漏电保护开关

三阀组型号JSF—532P

　　三阀组是由三个互相沟通的三个阀组成，其作用是将正、负压测量室与引压点导通或断开;或将正负压测量室断开或导通。不知道大家知道三阀组原理及结构特点是什么吗?接下来一起来看看三阀组详细信息吧!

　　三阀组原理：左侧为高压阀，右侧为低压阀，中间为平衡阀，当高低阀关闭，平衡阀开启时，正负压测量室压力平衡，当高低压阀开启，平衡阀关闭时，输入端压力分别为高、低压。仪表维修调零时，只需将正负压阀关闭，就可以进行。

　　结构原理

　　三阀组由阀体、二个截止阀及一个平衡阀组成。差压变送器零点在线校验操作程序：先打开平衡阀，关闭二个截止阀，即可

　　对变送器进行零点校验。三阀组可配接：3051、3095、1151、EJA、FX-2、FCX-A/C及霍尼韦尔ST3000系列等变送器.

        三阀组阀体型号表示方法:

F

阀组

3

三阀组

5

五阀组

N

1/2NPT

R

RC1/2

E

SUS304或1Cr8Ni9Ti不锈钢

F

SUS316不锈钢

-0

无

-1

与阀体相同材料的引压接头，Φ20×1.5压紧螺母套

1

≤260℃

2

≤450℃

1

公称压力：16MPa

2

公称压力：32MPa

    阀体型号选择:

　　结构特点：

　　左边高压阀为红色手轮，右边低压阀及中间平衡阀为黑色(或兰色)手轮。当关闭高，低压阀，打开平衡阀时，正、负测量室相通;当打开高，低压阀，关闭平衡阀时，输出端压力分别为P1、P2;当高、低压阀一阀打开，一阀关闭，平衡开启时，则两输出端压力均为P1或P2。

　　作用

　　在流量传感器仪表接入工艺管道时要用“三阀组”

　　1、在管道由初始状态(空)加入介质时，传感器两侧压力会突然变化，压差增大，为避免，应先关闭传感器两侧的阀A、B，打开旁通阀C;

　　2、在介质充满管道，并趋近平稳、平衡后，逐渐打开A、B，使传感器两侧均匀施加压力;

　　3、最后关闭阀C，传感器开始正常工作;

　　4、关闭顺序与上述情况相反。

　　此外，3阀组还有其它作用，如运行一段时间后清洗管道，传感器部分不受影响(管路被旁通)。

　　以上就是三阀组阀体型号表示方法及选择、以及三阀组原理及结构特点的解析，三阀组在生活中的应用领域非常广，深受大家喜欢，希望以上内容对大家有所帮助!

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三阀组型号jsf

过程检测与控制仪表是一项十分重要的内容，它是保证生产安全和平稳操作重要环节。

仪表是否正常动作，关系到化工生产的连续性和安全性问题。因此，做好仪表维护和检修工作就显得十分有必要。

仪表日常维护保养体现全面质量管理预防为先的思想，仪表工应该认真做好日常维护工作，保证仪表正常运行。

仪表日常维护包括：（1）巡回检查（2）定期排污（3）定期润滑、防腐（4）防冻检查（5）故障处理。

1

巡回检查

仪表工一般都有自己所辖仪表维护保养责任区，根据所辖责任区仪表分布情况，确定巡回检查路线，每天至少巡回检查一次。

巡回检查主要内容：

1向当班工艺人员了解仪表运行情况。

2查看仪表指示，记录是否正常，现场一次仪表（变送器）指示和控制室显示仪表，DCS操作站指示值是否一致，调节回路输出和调节阀阀位是否一致。

3查看24V电源输出是否正常（输出电压指示灯变暗往往存在异常）气源压力是否达到要求范围（0.14MP，0.35MP等）。

4查看仪表保温伴热状况（主要在冬季）。

5查看仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。

6检查仪表和工艺接口泄漏情况。

7室外仪表在环境较差时及时添加塑料袋等防护措施，检查防护状况，做到无破损丢失。

8查看报警联锁装置，保证装置完好。定期测试报警联锁功能，并做测试记录

2

定期排污

针对易冷凝、易结晶、易沉积介质仪表，这项工作应因地制宜，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。

排污对象：

排污主要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。

注意事项：

a、排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行。

b、流量或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀的开度不变。

c、对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死。   

d、排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止物料直接排入地沟，否则，一来污染环境，二来造成浪费。

e、由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后会出现关不死的问题，应急措施是加盲板，保证排污阀处于不泄漏，以免影响测量精确度。

f、开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排气）螺丝进行排污，排污完成拧紧螺丝。

g、观察现场指示仪表，直至输出正常，若是调节系统，将手动切换与自动。

3

定期润滑、防腐

定期润滑、防腐也是仪表工日常维护的一项内容，但在具体工作中往往容易忽视。

需定期润滑、防腐的仪表和部件如下：

1、气动凸轮挠曲阀，气动球阀，气动蝶阀，电动执行机构转动部件；

2、保护箱，保温箱的门轴，接线箱紧固螺栓。

3、恶劣环境下固定变送器，调节阀，阀门定位器，电气转换器的螺栓，螺母，防止丝扣锈蚀，拆装困难。

4、恶劣环境下阀门定位器反馈杆转动部分。

5、恶劣环境下热电阻，热电偶接线盒处螺栓或上盖丝扣部分。

6、恶劣环境下挠性管和仪表连接部分

7、恶劣环境下盘装仪表端子应用凡士林或松香水均匀涂抹。

4

防冻检查

检查仪表防冻措施，是仪表日常维护工作的内容之一，它关系到节约能源，防止仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是仪表维护不可忽视的一项。

5

故障处理

仪表故障处理是一次迅速补救措施，是确保化工安全生产的有效动作。因此，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在，从而采取相应措施进行补救。

在仪表日常维护工作中，处理运行中仪表出现的故障是一项十分重要的工作，要及时正确地找到故障点，不能盲目猜测，无的放矢。

1

监测仪表的故障

检测仪表一般由一次元件、连接导线（或导管）和二次仪表组成。出现故障的现象反映在二次仪表，但其原因不一定在二次仪表，有可能在一次元件或连接导线。因此，首先要确定故障原因来自仪表内部还是外部。

因此，往往采用分段检查：根据整机结构和电路工作原理划分成若干个部分，然后系统地进行检查、测试、判断，逐步分割出与故障无关的部分，把故障点范围缩小，直到找到故障点。

（1）区分故障点在表内还是在表外：

将输入端子上热电偶补偿导线拆除，另外用电位差计输入测试信号来判断。（实际最简单的方法：把输入端用导线短接）如果仪表指示室温（始点为零刻度的仪表），说明仪表正常，故障来自仪表外部。

（2）区分故障在表内电气线路部分还是在其它部位

用手轻轻拉各连接线，观察有无松动、断线、短路现象；检查各开关扳动位置是否正确，各插头座接触是否良好；将放大器灵敏度旋至最大，观察仪表能否工作；检查仪表指示传动系统是否有故障，滑动触头是否脱落出槽。

完成检查处理后，如仪表指示室温，说明表内电气部分故障已得到处理，否则故障点一定在表内其它部位。

（3）区分故障在测量桥路部分，还是在放大器与可逆电机部分

继续短路仪表输入端，用万用表电阻档或便携式电位差计正反交替接在放大器的输入端，观察可逆电机运转情况。

可逆电机不转，则证明故障发生在放大器与可逆电机部分。

能正反转，说明放大器与可逆电机部分基本正常，故障点发生在放大器之前，即存在于测量桥路部分，接着可进一步检查测量桥路部分的故障点。

（4）区分故障在可逆电机部分还是放大器部分

拆除可逆电机控制绕组接线，将6.3伏交流电源正反项交替加在控制绕组上。如能正反运转，说明可逆电机正常，故障点必定在放大器部分。

2

自动调节系统的故障

自动调节系统主要由变送器、调节器、控制阀和调节对象等环节构成。

由于自动调节系统出现故障与设计安装、仪表选型等外界因素有关，所以在分析判断故障原因式更要冷静思考，进行深入细致的调查。归纳起来，一般有如下几方面原因：

1）系统的设计和安装方面的问题。

2）仪表选型方面的问题。

3）参数整定方面的问题。

4）运行技术和操作管理方面的问题。

5）特殊调节系统中出现的一些特殊现象。

3

电子线路故障

当检测仪表和自动调节系统故障点确定在电子仪表内部时，就要对仪表内内各电路板进行检查，一般可通过下述几种方法找出故障点。

1、观察法

将仪表电源切断，仔细观察印刷电路板，往往可以发现一些明显的故障。例如，接线脱焊、虚焊、电解电容胀出或漏液、晶体管外壳烧黄、电阻色环烧焦等。

2、分割法

按电路方框原理图划分若干部分，如，整流电源、调制、放大、解调、功放等，然后通过测试判断，逐步分割出与故障无关的部分。缩小故障部分。

3、测试法

在分析故障产生的几种可能性之后，可借助万用表或仪器进行针对性的测试，以进一步确定故障点。一般由电源部分开始，从输入到输出方向逐级检查各测试点电压值是否符合要求。

在测试中需注意选择合适的仪器，注意仪器输入阻抗对被测电路的影响，以免影响被测电路的工作状态。如果要确定某一电路内的直流电流，可以间接测量该电路某一电阻两端的电压，然后通过该已知电阻值计算求得电流值。

4、信号循迹法

输入端加入一正常信号（电流或电压），其外加信号由小到大变大，用示波器由前至后（或由后至前）逐级观察波形及幅度的变化。这种方法，对于检查多级放大器的故障特别有效。

5、代替法

根据故障的现象初步判断可能是电子元件有问题时，可以找一个可靠的相同元件，去替代被怀疑的元件，观察故障变化情况。如恢复正常，表明所替换的元件即为故障点。

1

双金属温度计

利用两种不同的金属片，将其焊接在一起并将一端固定。当温度变化时，由于双金属受温度的作用使感温元件的曲率产生变化，通过指针轴带动指针偏转，在刻度温度盘上直接显示出温度的变化值。

检查项目与质量要求：

1.双金属温度计各零部件装配要牢固，不得松动，不得有锈蚀，保护套应牢固、均匀和光洁。

2.双金属温度计表头所用的玻璃或其它透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷。

3.双金属温度计表盘上的刻度线、数字和其它标志应完整、清晰、准确。

4.双金属温度计指针应伸入最短分度线的1/4-3/4。指针指示端宽度不应超过最短分度线的宽度。  

5.双金属温度计指针与度盘平面间的距离应不大于5㎜，但也不应触及度盘。

6.电接点双金属温度计的信号端子对外壳的绝缘电阻以及测量电路对外壳，测量电路对电源端子的绝缘电阻在正常条件下都不应小于20MΩ。

2

热电阻

热电阻是基于金属导体或半导体，电阻值与本身温度是一定函数关系的原理实现温度测量的，其感温元件由细金属丝均匀的双绕在绝缘材料骨架上制成。

运行与维护：

1.在一般管道中安装感温元件时，保护套管端部应能达到管道中心处，对于高温高压，，感温元件的插入深度应在70—100㎜之间。

2.在其它容器中安装感温元件时，其插入深度应能准确反映被测介质的实际温度。

3.在直径小于76㎜的管道上安装感温元件时，应加装扩大管或选用小型感温元件。

4.热电阻的安装地点，应尽量避开其它热源、磁场、电场，防止外来干扰。

5.热电阻与套管间的对地绝缘电阻，不应小于2兆欧。

6.安装在高空的露天热电阻要注意做好套管及引线的防水措施，以免热电阻内部进水造成短路而影响仪表的正常指示。

7.安装在高温、高压处的热电阻要做好对引线的隔热措施。

3

热电偶

热电偶是根据热电效应原理实现温度测量的。

检查项目与质量要求：

1.新制热电偶，电极直径应均匀、平直，表面无裂纹、毛刺及夹层；使用中的热电偶，电极应无严重弯曲和折叠损伤。

2.热电偶的测量端焊接要牢固、呈球形，表面应光滑、无气孔，无夹渣。

3.热电偶各部件装配应正确，铭牌及分度号标示应完整，零件无缺损；电极无短路、断路；保护套管内无残留污物及金属废屑；极性标明正确。

4

压力变送器

压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一定的连续函数关系。

检查项目与质量要求：

1.变送器的各种配件要齐全，铭牌要清晰可见，制造厂家、型号、编号、精度等级、量程工作范围等主要技术数据要有明确标志。

2.变送器的液晶显示屏应有足够的亮度，不得有妨碍正确读数的缺陷或损伤。

3.变送器零部件应完好无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。

4.压力变送器的测量部分在承受测量压力上限时（差压变送器为额定工作压力），不得有泄漏现象。

5.变送器各组端子包括外壳之间的绝缘电阻应不小于20MΩ。

（内容来源于网络）

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