沙轮的型号(沙轮型号通用吗)

沙轮有哪些型号

砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。41-A30Q4BFMAXSPEEDR.P.M41按国际惯例指T41-平行砂轮T42-钹型切断砂轮T27-钹型磨片砂轮A磨料：A-棕刚玉WA-白刚玉C-黑炭化硅GC绿碳化硅AC混合磨料SA-单晶刚玉MA-微晶刚玉BA-黑刚玉ZA-锆刚玉PA-铬刚玉FA-半脆刚玉SG-陶瓷刚玉SC-立方碳化硅BC-碳化硼D-金刚石30磨料粒度：分16、20、24、30、36、40、46、54、60、70、80、90、100、120、150、180、220（以细称为微粉）Q砂轮硬度分：F、Q、H、J、K、L、M、N、P、Q、R、S、T、Y4组织号：根据磨料在砂轮制品中所占的体积比率分0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12B结合剂类型F增强型MAXSPEED最大允许线速度米/秒R.P.M最大允许转速转/分

沙轮型号通用吗

金刚石砂轮的型号规格如下：

1、厚度：1mm~100mm。

2、粒度：36#~1200#。

3、结合剂：陶瓷结合剂（V）、树脂结合剂（B）、橡胶结合剂（R）等。

4、直径：φ25、φ50、φ75、φ100、φ125、φ150、φ200、φ250、φ300等。

沙轮材质

磨不锈钢采用GC绿色碳化硅砂轮。砂轮：砂轮又称固结磨具，是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

砂轮型号规格

磨床砂轮片的格可分为1，普通磨床砂轮：500*100*305，600*63*305，900*125*305，750*75*305；2，万能磨床砂轮片：250*20*75，300*40*127，300*50*127，400*50*203，500*50*203，500*75*203；3，端面磨床砂轮片：600*75*305，750*75*305；4，高精密度半自动磨床砂轮：400*50*203；补充：还有高精密度磨床砂轮等，这种砂轮也可以称作镜面磨砂轮。以上砂轮片使用粒度是根据对工件光洁度要求而选定的。

砂轮的型号详解

常用的规格有：46K 60K 80K 100K 120K 220K 320K 。　　砂轮硬度代号：超软D、E、F，软G、 H 、J，中软K、 L，中M、 N，中硬P、 Q、 R，硬S 、T，超硬Y 。　　磨未淬硬钢选用L、N,磨淬火合金钢选用H、K，高表面质量磨削选用K、L，刃磨硬质合金刀具选用H、L 。　　所谓的砂轮密度在砂轮术语里叫做 ‘粒度”标，号越高砂轮颗粒越细，粒度越高，磨削的光洁度越高。

沙轮型号怎样确定的

磨床砂轮片的规格可分为

1.普通磨床砂轮：500*100*305，600*63*305，900*125*305，750*75*305；

2.万能磨床砂轮片：250*20*75，300*40*127，300*50*127，400*50*203，500*50*203，500*75*203；

3.端面磨床砂轮片：600*75*305，750*75*305；

4.高精密度半自动磨床砂轮：400*50*203；

补充：还有高精密度磨床砂轮等到

，这种砂轮也可以称作镜面磨砂轮。以上砂轮片使用粒度是要根据对工件光洁度要求而选定。

沙轮分类

钢球硬磨加工的目的是去除前道工序的表面缺陷和在热处理时产生的脱碳、氧化层及表层屈氏体组织，进一步提高尺寸精度、球形精度和表面质量，为后续的研磨工序作准备。硬磨是以铸铁盘为固定盘，砂轮为磨具对钢球表面进行加工的磨削方法，如图1所示。   

图1钢球硬磨示意图

硬磨过程中，钢球通过固定盘工作面上环形沟槽作为引导，将钢球压在砂轮工作面，在压力的作用下实现对钢球的磨削加工。经过钢球对砂轮工作面的持续滚压，在其工作面上会逐渐形成沟槽。钢球在磨削过程中，由于砂轮沟槽外边缘处线速度大于砂轮沟槽内边缘处线速度，在砂轮运转过程中，砂轮与钢球的接触位置必然产生滑动摩擦；随着沟槽深度的增加，滑动摩擦作用也随之增强；在砂轮沟槽内底边处的滑动摩擦较小，但滚压作用最大；在这种复杂的摩擦作用下，砂轮沟槽表面上的磨粒对钢球起到磨削作用。钢球在磨削过程中的运动状态也是复杂的，包括钢球绕砂轮轴心的公转和钢球绕自身球心的自转。自转能够不断改变方向，使钢球表面上的任意一点都有机会受到磨削作用；公转配合机床循环磨削方式，最终实现钢球的硬磨加工。

砂轮作为钢球硬磨工序的重要工具，结合硬磨特点，为了更好的保证钢球的精度和表面质量，对于钢球硬磨加工陶瓷砂轮应遵循以下选择原则：

1、砂轮规格尺寸

砂轮的主要规格尺寸包括：外径尺寸、孔径尺寸和厚度尺寸，可依据机床的技术性能进行合理选择。钢球硬磨用陶瓷砂轮常见的尺寸规格见表1。

表1 钢球硬磨用陶瓷砂轮常见尺寸规格

2、磨料种类

磨料是磨具的重要组成部分，主要起磨削作用。在磨具设计时磨料种类的选择主要取决于磨削对象的材质。轴承钢球以轴承钢居多，可优先选择刚玉系磨料。棕刚玉具有较强的抗破碎能力且韧性较高，在钢球硬磨陶瓷砂轮生产中最为常用。在磨削过程中，当磨粒钝化后，由于刚玉系磨料韧性相对较高，磨粒不能在磨削作用下自行破碎露出新刃，进而影响磨削效率，因此结合钢球热处理工艺和磨削特性，可选择适当引入碳化硅磨料，即钢球硬磨加工用陶瓷砂轮采用刚玉和碳化硅的混合磨料。

3、磨料粒度

在磨料粒度选择时，主要依据磨加工表面粗糙度要求和磨削效率。首先要保证磨削后工件表面粗糙度符合要求，如果选择粒度太粗，磨削时粗颗粒磨料切削量较大，产生的热量较多，但受热面积较小，钢球表面易出现小的点状烧伤；如果选择粒度太细，一方面影响磨削效率，另一方面由于粒度细切削力较小，钢球与沟槽弧面多以摩擦形式存在，而产生大量的摩擦热，钢球表面易出现烧伤。在满足加工表面粗糙度要求的基础上，尽量选用粗粒度磨料，以提高磨具的磨削效率。对于钢球硬磨加工用陶瓷砂轮的粒度选择可参考表2。

表2 不同钢球硬磨用陶瓷砂轮粒度

4、砂轮硬度

硬度作为衡量砂轮质量的重要指标之一，对于钢球硬磨用陶瓷砂轮而言，如果硬度过软，在磨削过程中磨料会过早脱落，露出新的磨粒，这些新磨粒具有更锋锐的磨刃，磨削能力较强，产生的热量较大，当冷却不及时时就会使钢球表面产生点状烧伤；同时，由于砂轮硬度过软，在磨削过程中会降低沟槽表面对钢球的约束，易造成钢球直径变动量过大。如果硬度过高，自锐性较差，随着沟槽弧面对钢球直径不断的进行磨削，钢球直径变小出现沟槽弧面与钢球表面吻合性差，降低沟槽对钢球的约束力，易引起钢球连接在一起滚动，严重时在钢球表面出现线状烧伤。

钢球硬磨用陶瓷砂轮硬度等级为Y级，且在GB/T23541—2017《固结磨具磨钢球砂轮》中规定，磨钢球陶瓷砂轮28cm3砂室喷砂硬度坑深不大于0.6mm。砂轮硬度按照GB/T2490—2018《固结磨具 硬度检验》规定进行，每点做3次喷砂硬度检测，以第3次检测值为最终硬度值。对于钢球硬磨加工用陶瓷砂轮的硬度选择可参考表3。

表3 不同钢球硬磨用陶瓷砂轮硬度

综上，砂轮的各种特性与磨削质量有着重要关系，需谨慎选择。此外，近年来随着客户对生产效率、个性化要求等的提高，白鸽磨料磨具有限公司也对于钢球硬磨用陶瓷砂轮进行技术研发，并开发出一些钢球硬磨用陶瓷砂轮新品，如：高效率钢球硬磨用陶瓷砂轮、钨钢球硬磨专用砂轮等。但根据不同磨削对象，还需匹配合适的磨削工艺，如磨削压力、沟槽深度、进球速度、磨削转速、固定盘、修整工艺等，才能生产出符合质量要求的钢球产品。

作者：国机精工白鸽磨料磨具有限公司——董德胜

《轴承》由洛阳轴承研究所主管、主办，中文核心期刊、中国科技核心期刊，60多年积累沉淀，始终秉承“交流轴承领域科研成果，推动轴承行业技术进步”的办刊宗旨，打造行业技术交流和信息传递平台。

投稿系统：

http://cucw.cbpt.cnki.net

编辑部：0379-64881567

      zcbjb@163.com

广告部：0379-64629713

      zcggb@163.com  

沙轮的粗细怎么分辨

型号就不太清楚，它的规格有：1、单面凸砂轮180x3.2/6.4x31.752、平面磨砂轮180（205）x6.4x31.75180（205）x9.5x31.75180（205）x12.7x31.75180（205）x19.1x31.75180（205）x25.4x31.753、数控平面、手摇平面、大水磨砂轮150x6.4x31.75150x12.7x31.75150（250）x19.1x31.75150（250）x25.4x31.75250x25.4x76.2305x25.4x127305x25.4x76.2305x38.1x127305x38.1x76.2355x38.1x127可咨询东莞科米机械代理