静压桩型号(静压桩型号怎么表示)

静压桩型号AG啥意思

静压桩机型号用于软土层压桩，如地下铁道、海港、桥梁、水库电站、海上采油平台和国防工程等的桩工施工。静压桩机型号？以下中达咨询带来关于静压桩机型号的相关内容，供以参考。静压桩机组成：压桩机分机械式和液压式两种。机械式压桩机作业时，将桩置于压梁下，压梁两侧都装有压桩滑轮组。钢丝绳从卷扬机引出，绕过桩架顶梁上的导向滑轮，再顺次绕过压梁上的动滑轮和桩架底部的定滑轮，卷扬机卷进钢丝绳，逐步将压桩滑轮组收紧，通过压梁将整台压桩机的重量和配重施加于桩顶上，克服桩与土壤间的摩擦阻力，将桩逐渐压入土中。桩架顶梁上有起升滑轮组，用以吊桩就位，桩架中间有龙门,以导引沉桩方向。钢丝绳穿绕必须合理,使受力均衡。两台卷扬机力求同步。为抵消牵引速度的差异，顶梁上有平衡滑轮组，并将左右两压桩滑轮组的钢丝绳相联。桩架下部两侧为敷设有铁轨的船形轨座。作业时，吊起轨座，整机支承在中央机座上。移位时，两侧轨座前移搁地，行走轮在铁轨上滚动。适合在粘土、淤泥土和砂土中压设混凝土桩和钢桩。液压式压桩机由桩架、吊桩起重机、液压夹桩器、压桩液压缸和电气设备等部分组成。桩架是整机支承部分，装有主平台、导向平台、立柱和下部行走台车。吊桩起重机装于立柱顶端，用以吊桩就位。作业时，液压夹桩器夹紧桩头,再由一对压桩液压缸推压夹桩器,使桩下沉。一机装有若对压桩液压缸，可同时压若根桩。电气设备用于驱动主泵运转、机械行走。适于在回填土、淤泥、粘土等场地压设型钢或工字钢桩，宜于城市施工。压桩机作业时，不损坏桩头，桩身不受弯，无噪声、无振动冲击，对周围环境和建筑物影响小，不破坏土地结构。在压桩过程中可从压力表直接读得桩的承载能力，不需另做试验。工作平稳，能压能拔，但设备笨重，不能压设斜桩，使用有*限性。主要规格型号：500吨静压桩机600吨静压桩机800吨静压桩机1000吨静压桩机1200吨静压桩机静压桩机价格：我们通常说的静压桩机指的是液压式静压桩机。它的价格从100多万到上千万的都有。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

静压桩型号怎么表示

山河800静压桩机大船重802吨。山河静压桩机800主机重802吨。根据山河机械网站查询显示，山河静压桩机800，设备型号：ZYJ800，机型简称800。整机重量：802t，外形尺寸(长×宽×高)：14000×8560×3190mm，有效吊桩长度：14M，边桩距离：680mm，角桩距离：1160mm。

静压桩桩型

型号为ZYJ800，功率为3000千瓦。根据中国路面机械网查询可知，ZYJ800液压静力压桩机，额定压桩力为8000KN，功率为3000千瓦。静压植桩机应用了与各类传统型打桩机完全不同的桩基贯入工艺机理。静压植桩机采用的是通过夹住数根已经压入地面的桩完成桩，将其拔出阻力作为反力，利用静载荷将下一根桩压入地面的压入机理。

静压桩规格型号

500液压静力压桩机重量是500吨从90年代初的代基本型发展成到现在的第十二代L型，可满足80-1500吨压桩力、管桩直径300-1000、方桩边长150-1000的桩基础施工，相应的单桩承载能力从40-750吨。

静压桩代号

一、静压桩施工方法简述

　　静压桩施工是通过静力压桩机以压桩机自重及桩架上的配重作反力将预制桩压入土中的一种沉桩工艺.一般情况下都采取分节压入,逐节接长的方法,预制桩主要有预制钢筋混凝土方桩和预应力混凝土管桩,目前主要用的是预应力混凝土管桩。

　　由于静压桩具有无振动、无噪音及对环境无污染等优点，特别是预应力混凝土管桩具有工厂标准化生产、质量直观保证、规格齐全和单桩承载力高等特点，所以静压桩在城市区域中得到了越来越广泛的应用。

　　受市场要求和施工环境的制约，目前用得较多的静压桩机型号主要有320T、400T、500T和680T等.一般要求桩中与已有建筑物的距离不小于4.0m,680T及以上型号的静压桩机一般配置有边桩器。采用边桩器施工时,桩中与已有建筑物的距离最小为60cm,能施工的桩径为400mm,最大终压力一般为200T。

　　静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→吊桩→桩位对中、桩身调直→压桩→接桩→再压桩→送桩或截桩→移机。

　　静压桩施工要求场地平整,且场地地耐力不小于100kPa.施工前对现场地下障碍物和周围建筑物情况应进行必要的调查,拟定相应的处理措施。

二、静压桩主要质量问题及原因分析

　　1、桩位偏移

　　1)测量放线错误，包括轴线和具体桩位。

　　2)挤压，包括静压桩施工过程中桩机对出路地面桩头的踩压，场地存在高差时，施工顺序不当后期施工对已以施工桩的挤压。

　　3)土方开挖安排不当(没有分层或及时降水)，挖掘机操作不当(如撞击、扒拉)，运土车辆行走线路布置不当(平行开挖面行驶)。

　　2、断桩

　　1)管桩质量问题，管桩可能在制作、吊、卸、运过程中已损坏。

　　2)施工操作不当造成断桩。包括桩身垂直度超过1%，或超过1%后强行调直，或夹持面不平整、不对称、受力不均，或吊桩过程中出现碰撞，或管桩堆放超高、堆放场地不平整等。

　　3)地质原因，包括压桩过程中遇地下障碍物、孤石和斜岩等。(石灰岩地区)

　　3、单桩承载力不足

　　1)终压力和复压次数不足

　　压桩终压力和复压次数应根据具体试桩结果确定，但还应根据具体地质情况、桩长进行必要的调整。一般对于长度大于21m的端承磨擦桩，终压控制条件是以设计桩长控制为主，终压力值作对照，宜满载复压1～3次;对于长度为14～21m的桩，应以终压力满载值为终压控制条件,视土质情况决定是否进行复压。若桩周土质条件较差且设计承载力较高时，宜满载复压3次;对于持力层为密砂、年代久远的殘积土及有效桩长小于8m的短桩，应适当加大终压力，复压次数应为3～5次。

　　2)桩上浮

　　合理安排施工流水，一般采用先深后浅，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行施工，当存在不同桩径时，宜先大桩后小桩。在淤泥及淤泥质粘土中压桩，因其孔隙水消散速度慢，挤土效应更为明显，为防止或减轻桩上浮应适当控制压桩进度，如桩分布密集，应采取引孔措施。

　　3)持力层原因

　　如桩端持力层为页岩、泥岩等水敏岩层，由于这类岩层遇水易软化，应采取混凝土封底处理。如桩端持力层为密砂，由于压桩过程中密砂具有剪胀性，其有效剪应力随时间的增长和孔隙水压力的降低会有所下降，所以应尽可能采取引孔的方法穿透密砂层，确实无法引孔的，应加大终压力和复压次数，并在终压后一段时间内进行复压，以确认加大终压力和复压次数后的效果。

三、静压桩施工主要质量控制措施

　　1、施工前必须做好图纸会审和质量技术交底，对轴线控制点进行复核和保护(位置以不受压桩影响为宜)。

　　2、加强桩位复核，压桩施工前应对桩位进行复核，特别是在场地不平整、软、送桩深和车辆行走频繁的桩位，宜采用现场放桩位的方法。

　　3、根据场地地质情况和桩的分布情况，确定合理的施工流水方向和其它处理措施。

　　4、加强桩的进场验收

　　主要对进场桩的质量资料核试验，桩的外观质量如蜂窝、麻面、裂缝等内容进行验收。堆放桩的场地要求平整坚实，不得产生不均匀沉陷，桩的堆放层数一般不得超过4层。

　　5、桩的施工质量

　　1)桩身垂直度要求

　　2)焊接质量，下节桩出露地面高度宜为0.80～1.0m，接桩时对端头板应进行除锈、清理杂物处理，不平整应用铁片垫平。采用对称焊接，焊缝必须连续饱满，无夹渣或虚焊。

　　3)压桩

　　在粘土或粉质土中，压桩宜一气呵成，不能随意中止，如因操作必须，停歇时间要短。中途停歇时间不得超过2小时，严禁中途停压造成沉桩困难，并严格执行终压控制条件。

　　对于可能上浮的桩，应进行桩顶上浮观测，出现上浮现象应及时调整进度，并对上浮的桩进行复压。

　　4)送桩或截桩

　　根据设计桩顶标高合理送桩，对于出露地面的桩，用专用锯桩机平地面截断。

　　6、根据开挖深度和地质情况，控制好送桩深度，合理安排土方开挖方法和车辆行走线路，并挖土人员严格遵守操作规程。

四、静压桩的安全控制

　　1、压桩机属大型施工机械，安装、拆卸必须制订专项方案，并定期进行检修。

　　2、施工时，应对施工人员进行安全交底，相关人员须持证上岗，各施工人员协调配合，相互呼应。

　　3、施工过程中距桩机10m范围内严禁站人。

　　4、送桩结束后，应及时回填空洞。

　　5、根据与周围建(构)筑物的距离及周围建(构)筑物的特点，应采取相应的保护措施，如开挖卸压沟、调整施工线路等。

静压桩phc500-125a

管桩按外径可分为300mm、400mm、500mm、600mm和700mm、800mm、1000mm、1200mm、1300mm、1400mm等规格，建筑工程中常用静压管桩的规格为300mm、400mm、500mm和600mm。

管桩按混凝土有效预压应力值可分为A型、AB型、B型和C型，其有效预压应力值应分别为4.0N/mm2、6.0N/mm2、8.0N/mm2和10.0N/mm2，且其抗弯性能必须达到国家标准《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009的有关规定。

PHC管桩施工注意事项

当桩长大于13m的PHC桩宜采用支点法，两支点设在离桩两端0.21L处，当桩长不大于13m时，可采用直接进行水平起吊，采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。PHC桩强度达到100%时方可运输，桩在运输过程中支承应满足堆放的要求，并且要绑扎牢固。

PHC桩堆放场地要坚实平整，且zui下层要在两支点下放垫木，且垫木支撑点应在同一平面上。PHC桩的堆放层数不得超过四层。PHC桩的吊装、运输及堆放过程中应轻起轻放，应避免振动、碰撞、滚落。

以上内容参考  百度百科-PHC管桩

静压桩机规格型号

使用300吨以上静力压桩机压预制钢筋混凝土方桩可按"静力压预制钢筋混凝土方桩补充定额"的规定计算。静力压桩机压预制钢筋混凝土方桩：综合基价中分别设置了桩长25m以内、25m以上的一级土和二级土综合基价子目。工作内容包括：准备压桩工具，移动压桩机及压桩机轨道，吊桩定位，安卸桩帽、校正、压桩、接桩。综合基价中已综合考虑了接桩费用。各打（压）钢筋混凝土桩基价中，均不包括桩的制作、运输费用。

静压桩机型号参数配置

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▪ 工程招标信息

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1、静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。

2、要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。

3、检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。

4、压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。

5、启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。

6、当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。

7、当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。

8、压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。

9、沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。

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静压桩施工工艺流程

静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。

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静压桩施工准备

1、施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。

2、熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。

3、做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。

4、边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。

5、为做好静压桩施工控制，必须备足必要的测量仪器。

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静压桩的验收、起吊、搬动、堆放

1、预制静压桩大多由专业厂生产供应，进场后应与监理单位共同按“预制钢筋砼方桩(04G361)”和设计图纸及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)对静压桩进行验收，并要生产厂家提供预制方桩合格证、检测报告等有关质保资料。

2、预制桩应达到设计强度的70%方可起吊，强度达到100%方可运输。桩在起吊和搬运时，必须做到平衡，不得损坏。水平吊运可采用二点起吊，吊点距桩端0.207L(L为桩长);一点起吊，吊点距桩端0.29L(L为预制桩长，在10米)。

3、预制钢筋砼方桩的外观质量应符合下列规定：

表面平整、密实，掉角深度不超过10毫米，*部蜂窝和掉角的缺损面积不得超过全部桩表面积的0.5%，并不得过分集中;砼的收缩裂缝深度不得大于20毫米，宽度不得大于0.15毫米，横向裂缝长度不得超过边长的1/2;桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。

4、预制静压桩的堆放

预制静压桩的堆放场地要求平整坚实，不得产生不均匀沉陷。堆放层数不得超过4层，不同规格的桩应分别堆放在不同地方。堆放必须二点垫高、垫平、垫实。垫点为0.21L，要求垫点对齐。

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静压桩质量控制

1、静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。

2、根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按定额总重量配制压重，压机的重量(不含静压桩机大履和小履重量)不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。

3、油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。

4、静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。

5、桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标。

6、静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压1～2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。

7、静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，除机械故障处，不得停止沉桩施工。

8、压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。

9、压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查桩身质量。

10、沉桩质量控制沉桩前，应清除周边和地下障碍物，平整场地，桩机移动范围内场地的地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度的要求。沉桩顺序一般采用先深后浅，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行。桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%。送桩结束后，应及时用碎石或黄砂回填密实。

11、压桩过程中，不能随意中止，如因操作必须，停歇时间要短。中途停歇时间不得超过2小时，严禁中途停压造成沉桩困难。

来源：百度文库，版权归原作者所有

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