镗刀的型号(镗刀的型号规格表)

镗刀的型号规格表

YG6是加工生铁的刀头,YT8是加工熟铁,钢的,12X12的长大概是60左右,是机制刀,焊好的,还有8X810X1014X14的,长短都有,硬质合金类焊接刀片.一般分钨钴类(YG)和钨钴钛类(YT),前者用于加工铸铁类,有YG8-YG3等常用的,数字越小硬度越高,不过强度亦相应下降.后者适于加工钢,有YT30-YT15,也是数字越小硬度越高.另外还有一种所谓的万能合金,YW类,有YW1,YW2等,硬度较高,强度不大好,只适于精车

镗刀型号表

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编者按

通过构建基于B/S架构的镗刀查询系统，将标准规范融入到现有工艺设计中，帮助工艺人员快速完成镗刀的选型。

1.模块式镗刀的组成形式

镗刀是一种很常见的孔加工用刀具，一般用于孔的精加工，根据镗刀结构类型主要分为模块式镗刀和整体式镗刀。模块式镗刀是将不同的工具模块互相组合，形成可以满足加工要求的加工模块。一般用于镗孔的模块按其组成主要分为五部分：①刀柄，主要功能是将镗杆与机床主轴相连，刀柄的后端形式主要取决于机床的主轴类型，常用的有BT、JT、GT和HSK等几种刀柄连接方式。②镗头，主要功能是微调镗刀的径向范围。③镗杆或刀夹，安装在镗头上，通过更改不同的镗杆和刀夹型号，可以较大程度地调整镗刀的径向加工范围。④辅助元件（过渡套、延长器等），过渡套主要用于调整接口连接范围，延长器可以用来调节镗刀的加工深度。⑤镗刀片，与镗杆或刀夹相连，是参与切削的主要元件，其材质或涂层选择主要取决于工件材料。

模块式镗刀组成繁多，是模块化刀具中最复杂的工具之一。其使用方便、组配灵活、通用性强等特点，很大程度地降低了生产过程中的刀具成本，所以在实际生产中有着广泛的应用。但由于其结构复杂，给刀具选型带来了不便。另外随着企业精细化管理、工艺要素升级和编码系统的推行，模块式镗刀的选型工作量加大，并且对选型的准确性也提出了更高的要求。

2.工艺选取过程及需求分析

工艺人员在选型过程中首先要根据设备及工件的一些加工特性（如孔径、孔深、孔底圆角及工件材料等），从刀具样本中选取能够满足加工要求所需镗刀模块的组合，然后在ERP系统中查找各个模块所对应的工具编码。如果选取的镗刀在ERP系统中没有，则需重复上述步骤，最终得到ERP系统中存在并且满足加工要求的模块式镗刀的工具编码，并将所有的编码填写到工艺文件中，流程如图1所示。

图1　模块式镗刀工艺选取流程

由此可以看出，刀具选型主要分为两步，首先从刀具样本中选取刀具，然后在ERP系统中查找其对应的工具编码。以大昭和CK加长镗刀的选型为例说明刀具选型过程（见图2）。工艺人员要根据设备型号、孔的直径、圆角及工件材料等加工特性，选取满足加工要求的强力夹头刀柄、变径套、硬质合金直柄刀杆、精镗头、刀片座和镗刀片等模块元件。在选型过程中，各个模块的接口尺寸、型号确定后再在ERP系统中查找各个模块的工具编码。分析其工艺选取过程，可以将ERP系统中的工具编码与镗刀模块一一对应，然后建立各个模块数据表，最后创建数据查询系统，通过输入工件信息和设备信息获取模块式镗刀工具编码。

图2　CK加长镗刀选型过程

3.镗刀查询系统的构建

（1）确定模块式镗刀连接方式　一般模块式精镗刀的连接方式有以下5种。

1）极小径镗刀。其由镗刀柄、镗头、过渡套和整体式镗杆4个模块组成，主要用于加工极小径的孔，一般加工范围为φ1～φ9mm。

2）可转位小径镗刀。与极小径镗刀相比，其刀片是可以更换的，一般加工范围为φ6～φ9mm。

3）螺纹联接的小径镗刀。与可转位小径镗刀相比，其镗杆上用螺纹联接了可以更换的小镗头，通过更换不同规格的镗头可调整镗刀的加工范围，一般加工范围为φ9～φ50mm。

4）刀夹式镗刀。刀夹式镗刀是在镗头上安装刀夹，通过更换刀夹来调整镗刀的加工范围，并且可以通过延长器调整镗刀的加工深度，此类镗刀加工范围大，一般加工直径＞20mm的孔。

5）加长镗头。此类镗刀与刀夹式镗刀相比，是在镗头与刀柄之间增加了一个长度较长的硬质合金延长杆，这类镗刀主要用于深孔加工。

这5种模块式镗刀基本上涵盖了所有孔径的加工。不同镗刀的连接方式如图3所示，由12种模块通过不同的组合方式来完成，每个模块之间的连接有其标准的接口形式。基于镗刀模块的标准化接口，可以运用数据库技术构建各个模块的数据表，各个模块数据表包含其型号参数以及接口尺寸，然后通过数据库查询语句传递各表之间的接口参数。

图3　模块式镗刀的连接方式

（2）建立模块式镗刀数据表及关系　数据库的结构设计是在系统需求分析和实际数据分析的基础上进行的。系统分析阶段的概念数据建模步骤主要是建立实体-关系（E-R）图。E-R图是数据模型的基础，描述数据对象、属性及其关系。模块式镗刀数据表的E-R图如图4所示，图中定义了各个模块的数据表，包含了各个模块的名称和各种属性，并将各个数据表中的接口属性相连。通过E-R图可以清晰表达模块式镗刀选型的实施过程。

图4　模块式镗刀数据表E-R图

（3）基于Web的镗刀查询系统的实现　镗刀查询系统采用B/S结构，B/S是Brower/Server的缩写，客户机上只需安装一个浏览器（Browser），如NetscapeNavigator或InternetExplorer，服务器上安装Oracle、Mysql或SQLServer等数据库。浏览器通过WebServer和数据库进行数据交互。

本文中编程语言选用Java，数据库选用MySQL，采用工厂设计模式实现镗刀查询系统的构建。经需求分析，在镗刀查询系统中输入工件加工特征（包含加工孔直径、圆角和工件材料）和设备信息，然后通过数据库查询语句分别在5种镗刀连接关系中查询满足工艺要求的镗刀，并在显示层显示查询结果。镗刀查询系统构建流程如下。

1）在浏览器获取工艺输入的设备信息和加工信息。

Stringgongjianzhijing=request.getParameter("gongjianzhijing");

Stringshendu=request.getParameter("shendu");

2）连接服务器端的MySQL数据库。

Class.forName("com.mysql.jdbc.Driver");

Connectionconn=DriverManager.getConnection("jdbc:mysql://localhost:3306/tangdaochaxun","root","******");

Statementstmt=conn.createStatement();

3）执行SQL查询语句创建查询。

ResultSetrs=stmt.executeQuery(sql);

4）通过浏览器输出查询结果。其中数据库查询方式采用等值内连接后的条件查询，其方式是将模块式镗刀中各个模块的接口属性通过等值的关系连接起来，然后将加工特性和设备信息作为条件进行查询，以下为刀夹式镗刀的查询语句。

SELECT**.shebeixinghaoASA,tdb.daobingxinghaoASB,tdb.qiyebianma

ASC,ewnjtt.ttxinghaoASD,ewnjtt.qiyebianmaASE,dpz.xinghaoASF,dpz.

qiyebianmaASG,ewndp.daopianxinghaoASH,ewndp.qiyebianmaASI,tdb.youxiaojiagongshenduASJ

FROM**INNERJOINtdbON**.daobingleixing=tdb.daobingleixing

INNERJOINewnjttONtdb.ckno=ewnjtt.tt_cknoINNERJOINdpzONewnjtt.ttxinghao=dpz.Duiyingtangtou

INNERJOINewndpONdpz.duiyingdaopian=ewndp.daopianfenlei

WHERE**.shebeixinghao=?ANDdpz.zuidajiagongzhijing>=?ANDdpz.zuixiaojiagongzhijing=?;

4.镗刀查询系统在工艺设计中的应用

使用镗刀查询系统之后，工艺人员在选取镗刀时无需再重复使用样本查找型号，通过ERP系统查找工具编码，只需将加工特性输入到镗刀查询系统中，获取满足加工要求的模块式镗刀，并将工具编码填写到CAPP中。例如加工φ28H7的孔，工件材料为7050（铝合金），加工深度为45mm，孔底圆角为R0.4mm，加工设备为DMC60U（立卧转换加工中心），工艺人员在浏览器中打开镗刀查询系统网址，输入所需的加工信息（见图5），在输入工件材料时需按ISO513对工件材料进行分组（一般分为P、M、N、S和K等）然后进行查询。通过查询发现螺纹联接式镗刀、刀夹式镗刀以及加长镗刀均有可以满足加工要求的型号。对于上述三种镗刀，由于加长镗刀较长，所以在另外两类镗刀中选择一种，在选取镗刀时工艺人员还需掌握一定的专业知识，镗刀查询系统中查到的是所有能满足加工要求的模块式镗刀，但其中某些镗刀并非最优选择。最后工艺人员只需将选取的模块式镗刀的型号和工具编码填写到CAPP的数控工艺卡片中（见图6）。

图5　加工信息输入界面

图6　CAPP数控工艺卡片

5.结语

镗刀查询系统实质是通过知识工程的思想，在工艺设计过程中将标准规范融入到现有工艺设计中，从而在一定程度上减少工艺人员的重复工作，另一方面也有助于企业知识的积累，还可帮助工艺人员快速完成镗刀选型。

本文发表于《金属加工（冷加工）》2020年第7期71-73页，作者： 庆安集团有限公司丁东旭、张永红、梁锐，原标题：《基于B/S架构的镗刀查询系统的设计与实现》。

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☞来源：金属加工 ☞本文编辑：sophia☞媒体合作:010-88379864

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镗刀刀具型号

镗床一般是以铣平面，基准面，还有镗孔为主的，当然还可以钻孔，攻丝等功能。铣刀刀盘一般是以面铣刀盘为主；镗刀分粗镗，半精镗和精镗；根据加工通孔和盲孔用45度或90度镗刀。粗加工以切除余量为主，只要刚性足够，余量可以比较大；办精加工一般是为精镗留余量，既要保证精镗出的孔符合要求还要保证孔距间的尺寸正确。yt5是加工钢件的合金材料的牌号，适合于精加工！

镗刀型号参数

常见镗刀型号有BJ1606-24、BJ1608-32、BJ1610-40、BJ1612-53等。镗刀的规格：1、大范围粗镗刀。2、小刀架式组合镗刀刀柄。3、整体硬质合金镗刀。4、深孔镗刀等。

镗刀规格

YG6是加工生铁的刀头,YT8是加工熟铁,钢的,12X12的长大概是60左右,是机制刀,焊好的,还有8X8

10X10

14X14的,长短都有,

硬质合金类焊接刀片.一般分钨钴类(YG)和钨钴钛类(YT),前者用于加工铸铁类,有YG8-YG3等常用的,数字越小硬度越高,不过强度亦相应下降.后者适于加工钢,有YT30-YT15,也是数字越小硬度越高.另外还有一种所谓的万能合金,YW类,有YW1,YW2等,硬度较高,强度不大好,只适于精车.

http://www.sungear.com.cn/b1618880475

镗刀规格参数表图

S19W-FBH20-160、S25W-FBH26-175、BT50-FBH33-151。

1、S19W-FBH20-160：整体采购型号的镗刀杆尺寸为Φ20Φ26197（杆长）×230（总长）×19（柄径）。

2、S25W-FBH26-175：整体采购型号的镗刀杆尺寸为Φ26Φ34222.5（杆长）×260（总长）×25（柄径）。

镗刀型号字母代表的意思

YG6是加工生铁的刀头,YT8是加工熟铁,钢的,12X12的长大概是60左右,是机制刀,焊好的,还有8X810X1014X14的,长短都有,硬质合金类焊接刀片.一般分钨钴类(YG)和钨钴钛类(YT),前者用于加工铸铁类,有YG8-YG3等常用的,数字越小硬度越高,不过强度亦相应下降.后者适于加工钢,有YT30-YT15,也是数字越小硬度越高.另外还有一种所谓的万能合金,YW类,有YW1,YW2等,硬度较高,强度不大好,只适于精车.http://www.sungear.com.cn/b1618880475

镗刀种类及规格

导读

工具系统是要求与数控机床配套的刀具必须可快换和高效切削而发展起来的，是刀具与机床的接口。除刀具本身外，还包括实现刀具快换所必需的定位、夹紧、抓拿及刀具保护等机构，而刀柄是机床和刀具的最后连接环节，对整个工具系统的性能有着很重要的作用。

由于在高速切削状态下，工具系统受到离心力的影响，因此要求工具系统有更小的质量、更高的平衡精度和具有保持夹紧力的能力。而数控机床工具系统除具备普通工具的特性外，主要有以下要求：

（1）精度要求 较高的换刀精度和定位精度。

（2）刚度要求 数控加工常常大进给量，高速强力切削，要求工具高刚性。

（3）装卸调整方便的要求。

（4）标准化、系列化和通用化的要求 此“三化”便于刀具在转塔和刀库上的安装，简化机械手的结构和动作，还能降低刀具制造成本，减少刀具数量，扩展刀具的适用范围，有利于数控编程和工具管理。

为此，各大刀具厂商纷纷推出新型工具系统，以适应对高速、重载切削的加工要求。那么该如何在众多厂家中选择合适自己的工具系统？

 山特维克可乐满

Coromant Capto®在车削自动线的应用

从近几年的CIMT机床展我们可以看到自动化生产的趋势正在变为现实。多功能的高档机床，自动化生产线，机器人正在受到用户的热捧。与传统制造模式相比，生产过程中人为干预越来越少，可靠的软、硬件设施保证了零件质量的稳定，并如期交付。同时，“劳动力和劳动力技能”不足的问题，也得以缓解。

现代的铣削类机床，以加工中心为代表。已经发展到很高的自动化水平，人工参与越来越少。而车削类机床往往需要更多的停机时间，进行人工操作。举一个例子，加工中心的自动换刀（ATC）已经成为普遍的标准配置，而车削类机床的车削方刀杆，圆柄刀具还需要人工装拆，对刀。即使有机内对刀仪，这也都需要停机操作，这无疑降低了机床的有效利用率。

山特维克可乐满在1990年推出的CoromantCapto®接口，作为车、铣共用的模块化工具接口。其实已经可以很好的解决这个问题。快换工具系统，正是CoromantCapto®基于车床快速更换、设置刀具提出的概念。我们提供了手动和自动换刀两种方式大大降低了刀具辅助准备时间。

通过下面的视频我们可以看到，CoromantCapto®手动换刀可以在1分钟内完成刀具设置，而传统方刀杆刀具需要5-20分钟（不同类型机床有所不同）的设置时间。 

时长01:02，请在WiFi下观看

另外，通过Coromant Capto®液压夹紧单元，我们就可以在车削类机床实现真正的自动换刀，正如加工中心的ATC。大家有没有注意到市场上的车削自动线已经可以通过桁架，机器人实现许多生产步骤的“机器代人”。但传统车削刀具的设置，还需要停机人工操作。这在传统单机生产上浪费的只是单机的有效加工时间，但在自动线上，就有可能造成上、下游工序的积压，造成生产计划的破坏。

通过以下视频，您可了解Coromant Capto®是如何在车削类机床实现真正的自动换刀。

时长01:34，请在WiFi下观看

对于自动线生产良好的切屑控制是可靠生产过程的必要条件之一。CoromantCapto®HP高精度切削头，结合一定压力的冷却液就可很好的解决长切屑缠绕刀具、零件的困扰，将风险降至最低。

目前，CoromantCapto®作为车削类机床的刀具接口，已经广泛应用于众多国内、外机床品牌，包括手动和自动换刀两种方式供用户选择。从第一台旋转类机床的诞生，到ATC（自动换刀系统）的集成，仅用了30年时间。我们相信在现代制造的潮流下，车削类机床ATC的普及即将到来。

    BIG大昭和

斯玛特防振镗刀系列

大昭和（BIG）精机株式会社是全球知名的加工中心刀柄系统专业生产厂家。产品具有高精度、高质量、易操作等特点，不但在日本拥有十分高的市场占有率，同时也为世界各国用户所青睐。其发明和拥有的BIG-PLUS主轴两面定位系统,以其适合“高速加工”的特点，深刻影响和领导着机械加工和刀具系统的发展方向。 

产品简介

内置防振机构的斯玛特刀柄可瞬时衰减振动。斯玛特防振刀柄一举解决之前由于大悬深加工引起振动导致“表面粗糙度差”、“加工尺寸不合格”、“刀具寿命低”、“加工效率低”、等难题。

CK模块化系统加持，可自由组合对应涵盖粗镗到精镗的各种深孔镗削，大幅降低用户购置成本。

加工视频演示

时长00:48，请在WiFi下观看

加工案例

零件材料：QT600

机床：BT50卧加，外冷（1.5MPa）

加工类型：深孔精镗                 

刀具：BBT50-CK5-320（基础柄），CK55-90（延长器），CKB5-EWN53DP-210（一体式防振精镗头）

加工尺寸：孔径55，有效加工深度520mm（长径比10.4倍）

光洁度：Ra2.5-2.7μm

雄克

iTENDO智能刀柄

雄克SCHUNK是全球抓取系统与夹持技术的知名制造商，提供卡盘卡爪、刀柄、磁力和真空夹持技术和模块化工件夹持系统，以及机械手、旋转和直线单元、机器人附件和移动抓取等自动化解决方案，主要面向行业有机械工程、机器人、自动化装配及搬运、汽车生产商及其零部件供应商。

产品简介

雄克新产品iTENDO智能刀柄将旗舰产品TENDO液压刀柄的出色机械性能与数字化过程监控相结合，完整记录工艺的稳定性、实现无人限值监控、刀具破损检测以及旋转速度和进给速度的实时控制，无需用户操作即可保证精密刀柄的质量和性能。

iTENDO智能刀柄系统配有传感器、电池和传输单元，可直接在刀具上记录过程，通过无线方式将数据传输到上级接收单元，再传输到控制和评估单元。根据具体应用，可使用Web服务来定义确切的限制和反馈。整个过程数据保留在机床闭环控制内，确保数据安全性。

SCHUNKiTENDO智能刀柄在加工过程中持续分析参数，如果过程变得不稳定，则可实时自动停止。在自主调节方面，刀柄可将数据减少到最初定义的基本参数，或者不断进行调整直到切削重新变得稳定。一方面，该系统通过在振动期间自动调整切削数据，实现完整的记录、极限值监控以及加工质量的提高。另一方面，智能刀柄还将能够分析刀具的状况以及提高金属的去除率。

加工对比

在不受控的情况下，工件的整个表面显示出明显颤痕。

使用iTENDO切削同样的金属块时，刀柄参与加工过程的控制，在降低进给速度后，工件不再出现颤痕。

松德

可调式热缩刀柄

松德刀具公司是一家专业的精密数控刀具制造企业，一直专注于高端数控刀具产品的研发、生产和销售，产品范围覆盖孔加工刀具/铣削刀具/车削刀具/刀柄系统及合金刀具等领域，广泛应用于汽车、航空航天、能源、通用机械、模具、船舶及工程机械等行业。

产品简介

在零件加工中经常会碰到一些深腔部位孔的加工或一些老旧机床主轴精度差的问题。用普通刀柄加工深腔部位孔，刀具的长径比大；用老旧机床加工主轴精度又差，这些因素都会导致刀具的径向跳动大，加工孔的尺寸公差和表面粗糙度无法满足加工要求。松德公司开发了可调式热缩刀柄，可调式液压刀柄等一系列的可调刀柄，通过圆周方向的螺钉的调整，把刀具的跳动量控制在0.002以内（图示），有效保证了孔加工的尺寸精度，提高了加工孔的表面质量及刀具的寿命。

通过使用可调刀柄，可以使刀具刃口的跳动控制在0.002以内，有效的提高了表面质量和刀具的寿命，圆柱度可达0.003，表面粗糙度可以稳定的达到Ra0.6。

加工案例

零件名称：壳器

零件材料：DINEN1706 AlSi9Cu3(Fe)

机床：马扎克卧加

冷却方式：机床内冷

加工类型：PCD铰刀                           

切削参数：vc=800m/min，f=0.35mm/r

宁波德克

FM-CBH新款大径精密镗头

CBH微调精镗系列作为德克最具核心竞争力产品，自问世10年来，已广泛应用于孔加工领域，其系列分支涵盖正镗、反镗以及外圆套镗。现推出新款FM-CBH大径精镗，重装上阵。

■调整精度为0.01mm/格（直径），通过游标副尺可达0.001mm；

■铝制比重提高1-4倍，结构刚性的质变；

■通过变更精镗头的安装方向，可切换内孔/外圆镗削模式；

■全系列均有内冷设计，狭小空间易于铁屑排出，利于散热，保障加工稳定性；

■动平衡G6.31000RPM。

内孔镗可调范围：148-1275mm

加工视频

时长00:38，请在WiFi下观看

加工案例

加工项目：压力机行业机身孔加工

加工现场：扬力精机

零件名称：110吨压力机机身前支承孔

加工材料：铸钢

加工机床：PAMA落地镗床

冷却方式：内冷通路10MPa

加工类型：镗孔精加工

镗刀型号：FMX-CBH298395

刀柄型号：SK50-FMX40-75

刀片型号：TCMT110204

切削参数：vc=200m/min，f=0.15mm/r，ap=0.3mm

粗糙度：Ra0.8

对刀仪上对刀

加工机床

加工后工件表面