o圈型号(o圈型号代表的意义)

o圈型号代表的意义

o型圈规格是一种截面为圆型的橡胶O型密封圈，因其截面为O型，故称其为O型圈。O型圈规格是以ID内径，CS线径。比如：8*2，那么此O型圈的内径ID是8，外径OD是12，线径CS是2，即截面直径。但是国内也有以O型圈的外径*线径。

o型圈规格尺寸表国标0

O型圈规格尺寸表国标是符合中国国家标准的O型圈规格尺寸表。O型圈规格尺寸表国标是指中华人民共和国国家标准GB/T3452.1-2005《液压和气动用O型圈第一部分：尺寸和公差》中规定的O型圈规格尺寸标准。该标准规定了液压和气动用O型圈的尺寸和公差，包括内径、外径、截面直径、宽度、厚度等参数。同时，该标准还规定了O型圈的允许偏差范围、材料要求、标记方法等。其中，规格为O形圈202.4的O型圈的外径为20.0mm，内径为2.4mm，截面直径为2.4mm，允许偏差为±0.3mm。规格为O形圈7.51.8-G-N的O型圈的外径为7.5mm，内径为1.8mm，截面直径为1.8mm，允许偏差为±0.3mm。使用O型圈规格尺寸表国标时的注意事项1、确保O型圈的外径、内径和截面直径等参数符合规格尺寸表中的标准值。如果不符合标准值，可能会导致O型圈的密封性能下降，甚至出现泄漏等问题。2、注意O型圈规格尺寸表国标中的允许偏差范围。如果O型圈的尺寸偏差超出了允许范围，可能会导致O型圈与密封面之间的间隙过大或过小，从而影响密封性能。3、在选择O型圈时，应根据实际需要和密封要求，选择符合规格尺寸表国标的O型圈。如果不确定选择哪种O型圈，可以咨询专业人士或参考相关标准规范。4、在使用O型圈时，应注意保持O型圈的清洁和良好状态。如果O型圈受到污染或损坏，可能会导致密封性能下降，甚至出现泄漏等问题。5、在安装O型圈时，应注意将其正确安装在密封面上，并确保O型圈与密封面之间的间隙符合要求。如果不确定如何安装O型圈，可以咨询专业人士或参考相关标准规范。

谁知道O型圈规格？是旧标准。

O型圈是一种截面为圆型的橡胶O型密封圈，因其截面为O型，故称其为O型圈。O型圈规格是：ID内径*CS线径。比如：8*2，那么此O型圈的内径ID是8，外径OD是12，线径CS是2（即截面直径）。但是国内也有以O型圈的外径*线径。我公司的O型圈规格有ID内径0.8至2000mm*CS线径0.5至15mm。O型圈规格内径*线径（1.78-133.07*1.78MM）O型圈规格内径*线径（1.24-247.32*2.62MM）O型圈规格内径*线径（4.34-456.06*3.53MM）O型圈规格内径*线径（10.46-557.61*5.33MM）O型圈规格内径*线径（113.67-557.66*6.99MM）O型圈规格内径*线径（24.4-144.4*3.1MM）O型圈规格内径*线径（149.3-299.3*5.7MM）O型圈规格内径*线径（149.5-399.5*8.4MM）O型圈规格内径*线径（0.8-500*0.5-1MM）O型圈规格内径*线径（1-2000*1-15MM）O型圈是一个标准件，O型圈规格又可以分为美标系列O型圈，日标系列O型圈，欧标系列O型圈，国标系列O型圈。O型圈按材料的不同又可分为NBR丁腈橡胶O型圈，NR天然橡胶O型圈，SBR丁苯橡胶O型圈，CR氯丁橡胶O型圈，EPDM三元乙丙橡胶O型圈，HNBR氢化丁腈橡胶O型圈，SILICOME硅胶O型圈，FKM(VITON)氟橡胶O型圈，FLS硅氟橡胶O型圈、PU聚氨脂O型圈、PTFEO型圈，聚四氟乙烯O型圈

TRX4原厂避震O圈规格

TRX4原厂避震O圈规格是90mm孔距。避震O型密封圈在耐油，酸碱磨化学侵蚀等环境依然起到良好密封减震作用，因此O型密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封件，开始出现在19世纪中叶，当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件。

TRX4原厂避震O圈注意事项

应用常用工具，以防沟槽金属材料锐边将手指头刮伤，安装前清理沟槽，在嘴唇擦抹些润滑脂，不可以硬质的敲入，先将密封圈压进孔槽，再慢慢彻底，匀称的捋压而入，不可以毁坏唇边唇边若有细微伤疤，就很有可能造成显著的漏油漏汽。

定检防逾期脆化定期维护避免损坏，脆化状况漏油漏汽，立即拆换新的密封圈，拆换规格型号要一致要严苛依照规定，同样规格型号的密封圈，以确保密封性规定，拆换合格产品拆换前查验延展性和工艺性能，表层光洁无凹凸裂缝等缺点再应用。

O型圈应用、规格及沟槽尺寸设计

O型圈是性价比比较高的密封件，O型圈既可用作静态密封也能用于动态密封，相较于其他的密封件，O型圈所需要空间更少，使得设计以及安装更容易，因此应用非常广泛。下面简单介绍O圈应用，以及O圈规格和沟槽尺寸设计。

一、O型圈用作静态密封：

对于O型圈来说，如果在静态密封作用中没有可用间隙，那么对于压力的阻力就没有一定的限制，所以，它要求公差的选择应当准确，固定螺丝不能因为高压扩展而引起间隙。

O型圈如何根据静态压力选择合适的硬度？

当压力≤160Bar时，选择70ShoreA

当压力＞160Bar时，选择90ShoreA

二、O型圈用作动态密封：

它们用于低动态气压和类似气缸或气动电磁阀。

O型圈如何根据动态压力选择合适的硬度？

当压力≤63Bar时，选择70ShoreA

当压力＞63Bar时，选择90ShoreA

三、O型圈表面粗糙度要求：

在动态和静态密封作用中，其它的两个最重要的因素是沟槽和工作的表面质量，相比静态用途，O型圈动态用途对O型圈安装沟槽表面质量的要求更高。

四、O型圈对安装沟槽粗糙度要求：

五、O型圈动密封所推荐的横截面：

接下来，我们就来说一下O型圈沟槽尺寸标准以及选型规格表。

第三部分：静态密封的三角沟槽沟槽尺寸标准

第四部分：气动系统用O型圈的沟槽尺寸标准

第五部分：动密封用O型圈沟槽尺寸表（轴向运动）

第六部分：静密封用O型圈的矩形沟槽尺寸标准规格

O型圈：型号含义与选择技巧

一、O型圈概述

1、O型圈定义

O型圈(O-rings)是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈，也叫O型圈。开始出现在19世纪中叶，当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件。

2、O型圈适用范围

O型密封圈适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。

O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。O型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。

O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。

因此，O型密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封件。

3、O型圈的优势

O型密封圈与其他型式密封圈比较，具有以下优点：

（1）适合多种密封形式：静态密封、动态密封。

（2）适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化，互换性强。

（3）适合多种运动方式：旋转运动、轴向往复运动或组合运动(例如旋转往复组合运动)。

（4）适合多种不同的密封介质：油、水、气、化学介质或其它混合介质。

（5）通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。温度使用范围广(-60℃～+220℃)，固定使用时压力可达1500Kg/cm2(与补强环并用)。

（6）设计简单，结构小巧，装拆方便

4、O形圈断面结构极其简单，且有自密封作用，密封性能可靠。

由于O形圈本身及安装部位结构都极其简单，且已形成标准化，因此安装更换都非常容易。

（1）材料品种多

可以根据不同的流体进行选择：有丁腈橡胶(NBR)、氟橡胶(FKM)、硅橡胶(VMQ)、乙丙橡胶(EPDM)、氯丁橡胶(CR)、丁基橡胶(BU)、聚四氟乙烯(PTFE)、天然橡胶(NR)等

（2）成本低廉

（3）动摩擦阻力比较小

二、O型圈的表示方法

1、GB/T342.1的表示方法

内径d1×线径d2。

执行国标GB3452.1

比如：O形圈20*2.4，Ⅱ-2GB1235-XX中，20代表大圈内径为20毫米，2.4代表胶圈的截面直径是2.4毫米，Ⅱ-2代表使用的橡胶种类，GB1235代表的是标准号，XX代表的是标准公布年代。

2、GB/T3452.1-2005的表示方法。

比如：O形圈7.5×1.8-G-N，

7.5——内径

1.8——断面直径

G——系列

N——等级

3、材料采用HG/T2579-2008的方法。

4、JB/T7757.2-2006机械密封用O形圈的表示方法。

比如：O形圈7.5×1.8-G-N，

7.5——内径

1.8——断面直径

G——系列

N——等级

材料：P——丁腈橡胶，

E——三元乙丙橡胶等。

三、O型圈材质分类对照及优缺点：

1、天然橡胶NR

(NaturalRubber)由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。

2、丁苯胶SBR

(StyreneButadieneCopolyme)丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，质量均匀，异物少，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。

（1）优点：

　•低成本的非抗油性材质。

　•良好的抗水性，硬度70以下具良好弹力。

　•高硬度时具较差的压缩歪。

　•可使用大部份中性的化学物质及干性、滋性的有机酮。

（2）缺点：

•不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。

•广用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。

3、丁基橡胶IIR

(ButylRubber)为异丁烯与少量isoprenes聚合而成，保有少量不饱合基供加硫用，因甲基的立体障碍分子的运动比其它聚合物少，故气体透过性较少，对热、日光、臭氧之抵抗性大，电器绝缘性佳;对极性溶剂如醇、酮、酯等抵抗大，一般使用温度范围为-54~110℃。

（1）优点：

　•对大部份一般气体具不渗透性。

　•对阳光及臭氧具良好的抵抗性。

　•可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中。

（2）缺点：

　•不建议与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用。

  •用于制作耐化学*品、真空设备的橡胶零件。

4、氢化丁睛胶HNBR

(HydrogenateNitrile)氢化丁睛胶为丁睛胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁睛橡胶提高很多，耐油性与一般丁睛胶相近。一般使用温度范围为-25~150℃。

（1）优点：

　•较丁睛胶拥有较佳的抗磨性。

　•具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩歪的特性。

　•在臭氧、阳光及其它的大气状况下具良好的抵抗性。

　•一般来说适用于洗衣或洗碗的清洗剂中。

（2）缺点：

　•不建议使用于醇类，酯类或是芳香族的溶液之中。

  •空调制冷业，广泛用于环保冷媒R134a系统中的密封件。

　•汽车发动机系统密封件。

5、乙丙胶EPDM

(EthylenepropyleneRubber)由乙烯及丙烯共聚合而成主链不合双链，因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀，但无法硫磺加硫。为解决此问题，在EP主链上导入少量有双链之第三成份而可硫磺加硫即成EPDM，一般使用温度范围为-50~150℃。对极性溶剂如醇、酮、乙二醇及磷酸脂类液压油抵抗性极佳。

（1）优点：

　•具良好抗候性及抗臭氧性。

　•具极佳的抗水性及抗化学物。

　•可使用醇类及酮类。

　•耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性。

（2）缺点：

　•不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。

 •高温水蒸汽环境之密封件。

　•卫浴设备密封件或零件。

　•制动(刹车)系统中的橡胶零件。

　•散热器(汽车水箱)中的密封件。

6、丁睛胶NBR

(NitrileRubber)由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由18%~50%，丙烯睛含量愈高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为-25~100℃。丁睛胶为目前油封及O型圈最常用之橡胶之一。

（1）优点：

　•具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性。

　•具良好的压缩歪，抗磨及伸长力。

（2）缺点：

　•不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃，MEK和氯仿。

 •用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件。可说是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。

7、氯丁胶CR

(Neoprene、Polychloroprene)由氯丁烯单体聚合而成。硫化后的橡胶弹性耐磨性好，不怕阳光的直接照射，有特别好的耐大气老化性能，不怕激烈的扭曲，不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸酯系液压油。在低温时易结晶、硬化，贮存稳定性差，在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。一般使用温度范围为-50~150℃

（1）优点：

　•弹性良好及具良好的压缩变形。

　•配方内不含硫磺因此非常容易来制作。

　•具抗动物及植物油的特性。

　•不会因中性化学物，酯肪、油脂、多种油品，溶剂而影响物性。

　•具防燃特性。

（2）缺点：

　•不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。

 •耐R12制冷剂的密封件。

 •家电用品上的橡胶零件或密封件。

 •适合用来制作各种直接接触大气、阳光、臭氧的零件。

 •适用于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶制品。

8、氯磺化聚乙烯胶CSM

(Hypalon、Polyethylene)氯磺化聚乙烯为杜邦公司专利的合成橡胶。耐热性、耐候性、耐臭氧性均佳;耐酸性也佳，常用于耐氧化性*品(硝酸、硫酸)之处，一般使用温度范围为-45~120℃。

（1）优点：

　•对臭氧、氧化及火焰都有不错的抵抗性。

　•物性和氯丁胶相似且拥有较佳的抗酸性。

　•极佳的抗磨蚀性。

　•拥有和丁睛胶相同的低磨擦表面。

　•对于油剂及溶剂的抵抗性介于丁睛胶及氯丁胶之间。

　•建议使用水中来防渗漏。

（2）缺点：

　•不建议暴露于浓缩的氧化酸、硝基烃、酯类、酮类及芬香氢。

9、硅橡胶SI

(SiliconeRubber)硅胶主链由硅(-si-o-si)结合而成。具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化。有很好的电绝缘性能。抗拉力强度较一般橡胶差且不具耐油性。

（1）优点：

 •经调制配方后抗张强度可达1500PSI及抗撕裂性可达88LBS

　•弹性良好及具有良好的压缩歪

　•对中性溶剂具有良好的抵抗性

　•具极佳的抗热性

　•具极佳的抗寒性

　•对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性

　•极佳的电绝缘性能

　•隔热、散热性佳

（2）缺点：

•不建议使用于大部份浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢氧化钠之中。

•家用电器行业所使用的密封件或橡胶零件，如电热壶、电烫斗、微波炉内的橡胶零件。

•与人体有接触的各式用品上的密封件，如水壶、饮水机等。

10、硅氟橡胶FLS

(FluorinatedSiliconeRubber)硅氟橡胶为硅橡胶经氟化处理，其一般性能兼具有氟橡胶及硅橡胶的优点;其耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳，一般使用温度为-50~200℃。

（1）优点：

•适用于特别用途，如要求能抗含氧的化学物、含芳香氢的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。

（2）缺点：

•不建议暴露于煞车油，酮类及胼的溶液中。 

•太空机件上。

11、氟橡胶FPM

(FluoroCarbonRubber)分子内含氟之橡胶，依氟含量(即单体构造)而有各种类型。目前广用的六氟化系氟橡胶最早由杜邦公司以“Viton”商品名上市。耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐化学性、耐大部分油及溶剂(酮、酯类除外)、耐候性及耐臭氧性;耐寒性则较不良，一般使用温度范围为-20~250℃。特殊配方可耐低温至-40℃。

（1）优点：

　•可抗热至250℃

　•对于大部份油品及溶剂都具有抵抗的能力，尤其是所有的酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油

（2）缺点：

　•不建议使用于酮类，低分子量的酯类及含硝的混合物。

 •汽车、机车、柴油发动机及燃料系统。

　•化工厂的密封件。

12、全氟橡胶FFPM

(Perfluoroelastomer)

（1）优点：

　•最佳耐热特性

　•优异的抗化学特性

　•低Outgassing特性

　•优异之抗Plasma特性

（2）缺点：

　•耐低温特性较差

　•原料价格较高

 •生产难度较高

 •全氟系列产品广泛地运用于半导体产业及信息相关产业所运用,运用范围包含薄膜制程中之PVC,CVD及蚀刻制程及各种高真空密封制程。

13、丙烯酸酯橡胶ACM

(PolyacrylateRubber)由AlkylEsterAcrylate为主成份聚合而成之弹性体，耐石化油、耐高温、耐候性均佳，在机械强度、压缩变形率及耐水性方面则较弱，比一般耐油胶稍差。一般使用温度范围为-25~170℃。

（1）优点：

　•适用于汽车传动油之中

　•具良好的抗氧化及抗候性

　•具抗弯曲变型的功能

　•对油品有极佳的抵抗性

　•适用于汽车传动系统及动力方向盘之中

（2）缺点：

　•不适用于热水之中

　•不适用于煞车油之中

　•不具耐低温的功能

 •不适用于磷酸酯之中 

 •汽车传动系统及动力系统密封件。

14、聚氨酯橡胶PU

(UrethaneRubber)聚氨酯橡胶机械物性相当好，高硬度、高弹性、耐磨耗性均是其它橡胶类所难相比;耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好。一般使用温度范围为-45~90℃。

（1）优点：

　•耐磨、耐高压

（2）缺点：

　•不耐高温 

 •工业上耐高压、耐磨密封件，如液压缸密封件。

 •高压高荷电系统。

四、材料名称化学描述英文缩写英文别名

材料名称

化学描述

英文缩写

英文别名

丁腈胶

丙烯腈－丁二烯橡胶

NBR

Buna-N

氢丁腈胶

氢化丙烯腈－丁二烯橡胶

HNBR

HNBR

三元乙丙胶

乙烯－丙烯－二烯橡胶

EPDM

EP,EPT,EPR

氯丁二烯

氯丁二烯橡胶

CR

Neoprene

硅胶

硅树脂橡胶

WMQ

PVMQ

氟硅氧烷

氟硅酮橡胶

FVMQ

FVMQ

丙烯酸酯

丙烯酸酯橡胶

ACM

ACM

乙烯丙烯酸

乙烯－丙烯酸橡胶

AEM

Vamac

苯乙烯-丁二烯

苯乙烯-丁二烯橡胶

SBR

SBR

聚亚安酯

聚酯/聚醚氨酯

AU/Eu

AU/EU

天然橡胶

天然橡胶

NR

NR

苯乙烯-丁二烯

苯乙烯-丁二烯橡胶

SBR

SBR

五、O形圈的使用温度表

基本性质

NBR

HNBR

EPDM

FKM

CR

ACM

AEM

SBR

AU/EU

VMQ

FVMQ

NR

高温（标准，ºF）

212

300

300

390

250

350

300

212

212

390

400

220

高温（特殊，ºF）

250

-

-

-

-

-

-

-

-

480

-

-

低温（标准，ºF）

-22

-22

-60

5

-40

0

-40

-40

-40

-65

-75

-60

低温（特殊，ºF）

-60

-40

-

-30

-

-

-

-

-

-

-

-

六、材料性能对比

1、O型圈材料的选择

用作O形圈的材料有丁腈橡胶、羧酸腈、氟橡胶、乙丙橡胶、氢化丁腈橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶、氟硅橡胶、聚氨酯、氯醇橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、天然橡胶、乙烯/乙丙酸橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、全氟橡胶等等。

同样一种橡胶由于配方的不同，性能指标也有较大的变化。所以在材料栏中简单地填写丁腈橡胶或丁腈-40是不准确的。用于O形圈的材料化工部有专门的标准，如：HG/T2579、HG/T2021、HG/T2333、HG/T3089、HB5290等。HG/T2579专门去掉了材料的具体类别，只给出了材料的一些性能指标。

2、O形圈硬度的选择是比较重要的。如某电站水泵水轮机硬度为70(Shore)密封圈，常常剥落，甚至横向切断，后采用85～90(Shore)的密封圈，效果理想。

3、硬度低、安装方便，但容易出现剥落、安装损伤、挤出甚至压力爆炸。硬度过高、安装不方便。

4、通常O形圈硬度40～90IRHD，但在使用中一般70IRHD是比较合适的，对于硅橡胶是例外，一般使用60IRHD。

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O型圈规格标准0

O形圈的标准主要有国标GB1235-76，国标GB3452.1-92；日标PTYPE，GTYPE，STYPE，SS/VTYPE，FTYPE；美标AS568，英标尺伍猛系列；欧标系列O型圈技术要求包括外观要求、尺寸要求和材料物理性能要求。1、外观要求符合GB/T3452.2-20072、材料要求符合HG/T2579-20083、尺寸要求符合GB/T3452.1-2005扩展资料O形圈摩擦阻力小，动、静摩擦力相等，是“0”形橡胶圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、低压下运动的“爬行”现象。O形圈高耐磨，密封面磨损后具有自动弹性补偿功能。O形圈良好的自润滑性能．可作无油润滑密封。O形圈结构简单，安装方便。O形圈工作压力：陵桥0-300MPa；工作速度：≤15m/s；工作温度：-55-250度。O形圈适用介质：液压油、气、水、橘答泥浆、原油、乳化液、水-乙二醇、酸。参考资料来源：百度百科-O形圈

o型圈型号的含义

o圈内径X胶条直径