窑的型号(窑的规格)

窑型是什么意思

Ⅰ型42.5等级。Ⅰ型42.5等级硅酸盐水泥机机立窑，可以让水泥年产量达到10W吨以上。

各种窑的区别

320kw。窑燃气喷嘴是辊道窑、隧道窑、梭式窑等理想的喷火窑具，常用于陶瓷辊道窑、隧道窑、马赛克、梭式窑等。查看其说明书该型号为320kw，点火稳定，性能高效，规格齐全，适用于大部份工业窑炉的加热需要。

窑分几种

隧道窑快速烧成技术。隧道窑是一种气流作逆向水平流动的横焰式陶瓷加热设备，制品在隧道窑中要先后经过预热带、烧成带、急冷带、缓冷带及快冷带等过程（如图5）。为保证隧道窑各带中温度分布的均匀性，并使其烧成周期尽可能缩短，应首先在改进坯、釉料配方的基础上改进烧成方法，使窑炉断面呈低矮、扁平悬顶结构，优化卫生陶瓷产品的造型、结构设计，以便在快烧过程中保证产品质量。图5快烧隧道窑的结构和气流流动示意图5.1坯釉烧成过程中所发生的物理化学变化坯釉的烧成是一个由量变到质变的复杂过程。在整个烧成过程中坯釉在窑内经受温度与气氛变化的同时，伴随着失重、收缩以及密度、颜色、强度、硬度等物理特性的变化，自身发生显著的质变化学变化。根据坯釉的烧成过程中所发生的物理化学变化特征，可以将烧成分为五个阶段，见表6。表6坯釉在烧成过程中的物理化学变化阶段名称温度范围主要作用物理变化化学变化低温阶段室温~300℃排除机械水、吸附水，质量减轻，气孔率增加氧化分解阶段300~1000℃(一)质量减轻(二)气孔率增加(三)硬度与机械强度增加(一)氧化反应：1.碳素及有机物氧化；2.硫化铁氧化(二)分解反应：1.结晶水分解排除；2.碳酸盐分解；3.硫酸盐分解；4.氢氧化铁分解(三)晶型转变：1.石英的晶型转变；2.氧化铝的晶型转变玻化成瓷阶段1000℃(一)强度增加(二)气孔率降低，直到最小值(三)体积收缩，相对密度增大(四)色泽增白(一)继续氧化、分解（主要是碳素和硫酸盐）(二)固相熔融形成液相(三)形成新的结晶——莫来石(四)对在还原气氛下烧成的制品高价铁还原成低价铁，并形成低铁硅酸盐高温保温阶段保持烧成温度(一)玻璃相进一步增多，莫来石晶体进一步发育成长(二)晶体扩散，固相、液相分布更为均匀冷却阶段烧成温度~室温(一)液相凝固(二)白度、光泽度增加(三)硬度、机械强度增加石英晶型转变：1.冷却至573℃时，α-石英→β-石英2.冷却至270℃时，α-方石英→β-方石英5.2烧成制度5.2.1快烧隧道窑烧成带截面温度分布及其均衡通常，由预热带向烧成带的转换温度为900～950℃，此后窑内的传热方式便既有对流传热又有辐射传热，在高温带窑内温差超过15℃时就有可能导致桔釉、针孔、釉泡及至变形等欠烧或过烧缺陷，故在烧成带更应采取必要的温度均衡借施。为了减少烧成带的温差，首先应确定适宜灼窑炉断面结构。为了使来自窑墙和窑顶火焰的热辐射作用得到相互补充，应在窑顶与被烧制品的上边缘之间选择上部烧嘴的最佳位置，并应通过改进烧嘴结构避免窑内*部温度过高。5.2.2快烧隧道窑急冷带截面温度分布及其均衡从烧成温度到800℃，由于坯体内液相尚处于热塑性状态，故可实施快速冷却。这样既可防止坯体中因液相析晶、晶体长大而影响制品的机械性能又可防止制品因釉面析晶而失去光泽，同时还可满足快烧需要，缩短烧成周期[6]。但是，如果急冷速度过快会导致窑内*部温度过低、温差太大，可能引起处在窑内不同部位的制品或制品的不同部位结晶程度的差异，急冷过快还可能超过窑具所能承受的冷却应力极限，影响到窑具的使用寿命。为了防止急冷带温差过大可采取如下措施：l）由于急冷带传热主要是对流传热，因此它具有与预热带相似的窑炉断面，而且在隧道窑的急冷带设置“屏障”有助于遏制来自高温烧成带的热辐射作用。2）通过设置在制品上方和下方的多个喷孔向急冷带横向鼓人冷风或低温热风可达到预期急冷效果。但为避免窑内*部过冷，应注意喷孔的合理选位及其结构形状设计。3）在窑体急冷带设置分散、可变的热风抽出系统可减少热风向烧成带的流动，并利于窑炉断面温度的分布。5.2.3快烧隧道窑缓冷带和终冷带截面温度分布及其均衡当制品冷却到800℃以下时，坯体中液相已基本凝结为脆性固态而失去其热塑性，制品只能靠弹性抵抗热应力；尤其是卫生陶瓷制品，在冷却到573℃时还会发生石英的晶型转变并导致坯体体积发生急剧变化（体积收缩），会产生一定破坏应力，故在常规烧成中这一阶段宜采用缓冷工艺。但是，在卫生陶瓷快速烧成的冷却阶段，如果坯体中的温度分布愈均衡则愈有利于制品安全、快速地通过这一关键阶段。为缩短冷却时间并保证窑炉冷却带截面温度分布均衡，可采取如下几项措施：l）在冷却带的起始阶段，为减少自然升力对热气流分布和截面温度均匀的影响，窑顶可设计为具有较小间隙的低矮、扁平悬顶结构。2）在急冷后采用较缓慢、均匀的冷却（如图5中所示），它有利于石英晶型转变的顺利完成。3）在冷却带中、后期增设上、下冷风鼓人和热风抽出装置（如图5中所示），这既有利于截面温度均匀又利于实现快速烧成。5.2.4快烧隧道窑对装窑方式、窑车台面结构及窑具的要求关于料垛的码放，原则上应尽量减小料垛和窑顶、窑墙及窑车台面间所形成的外：履道与料垛中的内通道之比[7]。首先应省通过采用平吊顶以便减小顶部外通道，然后通过合理码放制品来减小顶部间隙，优化装窑密度并可采用“上密下疏”的码装方式，亦可采用混装方式并将热容较大的制品置于上部，由此使上、下温差减小。窑车台面结构应采用轻质或中空、耐热、保温材料制作，窑具宜采用轻质、薄壁、抗热震性能好、荷重软化温度高的耐火材料，窑具与产品质量比控制在2.0以内。

窑的种类

1、回转窑型号Φ3.95m×56m，干法回转窑的大型化和节能化，将成为水泥行业的主趋势。生产能力的增加，其关健设备回转窑托轮轴瓦单位面积所承受的压力也随之大大增加，从而对托轮瓦的润滑技术也提出了新的要求。2、每种型号的回转窑,在适用范围上都存在着一定的差异性,对物料的硬度、湿度、结构等要求也不同,所以用户在选择回转窑型号之前,一定要对需煅烧物料的矿物学特征进行研究。

窑的品种

日产10000吨水泥熟料回转窑的型号φ6.2×92m。

干法生产窑外分解窑

规格：φ6.2×92m

产量：10000t/d

斜度：4%

支座数：3档

转速：主传动0.4～3.98～5r/min；辅助传动0.105r/min

密封型式：窑头—复式耐磨钢片密封；窑尾—汽缸压紧端面密封

窑头冷却：风冷形式

传动型式：双传动主传动电动机：2×1050kW

设备重量：总重约1752t，不包括窑专用工具约29t

窑的等级

　　代表东方古老文化的瓷器，素有官窑、民窑之别。官窑，即官方创办的窑厂。封建社会的官窑是专为皇宫内院制造皇帝用瓷的皇窑。由于皇窑的特权所在，历来荟萃着景德镇的陶艺精英和能工巧匠，为中华民族创造了大量瓷文化的奇珍异宝。皇窑是官窑的象征，是陶艺瑰宝的摇篮。

　　此次为献礼故宫博物院建院九十周年，历经数月甄选出在样式、工艺、价值等方面最能够代表帝王珍瓷十件瓷器。本次国宝再造命名为《故宫十大珍宝瓷》，专家特别要求恢复300皇窑烧制场景，尽最大可能让该批纪念故宫建院九十周年陶瓷，在当时的环境中重生。

　　为了达到100%御瓷标准，三项硬性要求挑战康、雍、乾三代皇家制瓷极限：

　　《故宫十大珍宝瓷》选择与清代御窑遗址气候条件、日照时间、通风情况相似的地点恢复“御窑”原貌；选择清代制坯用矿土原址取料；选择在当时晾坯处重新搭建晾坯棚。在釉料上根据文献记载使用原始配方，其中一些釉料更是从国外原产地进口，确保每件作品神、形、色与原品误差不过0.5%，肉眼几乎无法分辨。

　　2、严循标本，从科学角度吻合清代国宝瓷的物理、化学条件

　　专家团队通过对清代窑址和古瓷片的观察分析，对复原的古陶瓷烧制工艺和史料记载进行相互比验，从清代瓷器的物理、化学特性入手研究，确保各项理化数据达到原物具有的标准。

　　3、数百道工序有任何差错都要重来，必须达到清宫检验标准，千窑难得一宝

　　《故宫十大珍宝瓷》恢复清代皇窑手工制坯、手工绘画、柴窑烧制等数百道复杂工序，任何一道工序出现问题，都要打碎从做，千窑难得一宝！

　　每件作品器型、配方及烧成温度各不相同，工艺极其复杂，任何材料的确定都需要反复对比原物才能确定，哪怕只有一条纹路不同于原品，也要打碎重来。

仿清康熙青花花鸟纹鱼尾瓶

仿清雍正斗彩摘枝花纹梅瓶

仿清雍正珐琅彩山水纹瓶

仿清雍正青花桃蝠纹橄榄瓶

仿清雍正墨彩山水木纹笔筒

仿清乾隆珐琅彩婴戏纹瓶

仿清乾隆粉彩百鹿纹双耳尊

仿清乾隆粉彩九桃天球瓶

仿清乾隆粉彩牡丹纹玉壶春瓶

仿清乾隆五彩八仙祝寿纹灯笼瓶

窑的分类及特点

该型号的窑是目前世界上最长的窑。