旋风除尘器型号一览表(旋风除尘器型号一览表进出口尺寸)

旋风除尘器价格是多少

一般旋风除尘器根据除尘方式，分为：重力除尘，惯性除尘，旋风分离器。当然如果想了解具体型号，可以去旋风除尘器产品展示区（http://www.czcchb.com/jrxfcc/）。

旋风除尘器型号一览表进出口尺寸

旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意，当超过某一界限时，有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整必须兼顾。旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率高于重力沉降室。适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。旋风除尘器

旋风除尘器型号一览表最新

旋风除尘器，商家不同，型号规格也不同

旋风除尘器型号选型表

旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意，当超过某一界限时，有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整必须兼顾。旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率高于重力沉降室。适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。旋风除尘器

旋风除尘器标准图

陶瓷多管旋风除尘器型号参数，旋风子直径φ360mm，每个旋风子处理风量1500m3/h。

1、处理风量3000m3/h，管数2个，旋风子直径φ360mm，外形尺寸长宽高1000*600*3400mm。

2、处理风量6000m3/h，管数4个，旋风子直径φ360mm，外形尺寸长宽高1000*1000*3400mm。

3、处理风量9000m3/h，管数6个，旋风子直径φ360mm，外形尺寸长宽高1400*1000*3600mm.

4、处理风量12000m3/h，管数9个，旋风子直径φ360mm，外形尺寸长宽高1400*1400*3700mm.

5、处理风量15000m3/h，管数12个，旋风子直径φ360mm，外形尺寸长宽高1800*1400*3900mm.

6、处理风量24000m3/h，管数16个，旋风子直径φ360mm，外形尺寸长宽高1800*1800*3900mm。

7、处理风量30000m3/h，管数20个，旋风子直径φ360mm，外形尺寸长宽高2200*1800*4300mm.

陶瓷多管除尘器外部用Q235钢结构，内部由若干个并联的陶瓷旋风除尘器单元（又称陶瓷旋风体）组成的除尘设备。它可以由一般的陶瓷旋风除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成，这些单元被有机的组合在一个壳体内，有总的进气管、排气管和灰斗。灰斗排灰可以有多种排灰形式，因为本设备是由陶瓷旋风管组成，它比铸铁管更耐磨，表面更光滑，并耐酸耐碱，因此还可以湿式除尘。适用于捕集各种非黏结型的干燥粉尘。该产品不但用于烟尘和有害气体的治理，而且是冶金、采矿、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。

烟气温度超过400℃，需在设备内部（除尘箱部分）制作保温层防止外护钢板变形，延长设备使用周期。

该除尘器分上下两件，上部为除尘箱装置（烟气进出口法兰在上部连接锅炉出口烟道、高处的出口法兰连接引风机），下部为集尘箱落灰斗装置（含放灰装置）。

根据客户要求，总排气管（烟气出口）可以放置在侧向或顶部。 陶瓷旋风管有Ø360、 Ø290、 Ø220等型号选择。

当含尘气体由总进气管进入陶瓷多管除尘器的气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙时，导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出，同时，为了方便除尘系统的检修和应付紧急情况，由条件可并建一旁路烟道。

旋风除尘器规格型号参数

我可以给你提供一些参数，仅供参考：

序号型号/参数PH-02-XLD-2.5PH-02-XLD-3.0PH-02-XLD-3.5PH-02-XLD-4.5PH-02-XLD-5.5PH-02-XLD-6.5PH-02-XLD-7.5PH-02-XLD-9.0PH-02-XLD-10.2PH-02-XLD-10.5

1进口风速（m/s）16-28

2处理风量（m³/h）490-850650-11401040-18201520-26602660-36903330-58204600-80606650-116009700-1700016500-25300

3除尘器阻力（Pa）355-1078

4除尘效率（%）90-95

5最大外形尺寸（￠×高）250×1000300×1190370×1450450×1760550×2140670×2590800×3090950×36701200×44301500×5380

6单机重量（Kg）32426885125165220350490700

7设备价格（元）2000210023002500280030003500420065008500

郑州--朴华--

旋风除尘器型号一览表大全

固体颗粒在对流换热过程中，固体颗粒之间、固体颗粒与壁面之间必然存在碰撞和磨损，因此固体颗粒在循环使用一段时间后，部分颗粒破损为微小颗粒，这些微小颗粒将会随空气流动到非颗粒存储区，影响其他装置的正常工作，必须将这部分微小颗粒去除掉。本文采用旋风除尘器去除混入到空气中的微小颗粒，旋风除尘器是利用离心力场中两相介质存在密度差，将固体颗粒从气体中分离出来的一种分离设备，与重力沉降和过滤等分离方法相比，涡旋分离具有分离效率高、设备体积小等特点。

1旋风除尘器设计

旋风除尘器的主要结构如图1所示。混合颗粒的气体由水平进方管切向进入旋风除尘器，经过净化后，清洁气体从上部出口管排出，将分离出来的微小颗粒由下部锥管出口排出收集。矩形入口的高度60mm，矩形入口的宽度30mm，分离器主体直径准120mm，锥体出口直径准30mm，空气出口直径准60mm，除尘器柱体与锥体部分高度均为240mm。

2旋风除尘器的数值模拟

2.1建立数值模型、划分网格在进行分析之前，为了简化计算的过程，首先对研究对象模型做出以下假设处理：

（1）每个颗粒的形状都是均匀球体；

（2）固体颗粒的运动轨迹都能独立显示；

（3）气体的运行轨迹足够平稳；

（4）固体颗粒做自由落体运动。

对旋风除尘器应用四面体网格进行划分，如图2所示；绝热边界，速度进口、压力出口型边界条件，近壁处采用标准壁面函数。用DPM、kε-2湍流模型耦合求解。采用FLUENT中默认的松弛因子，SIMPLE算法。

2.2颗粒离散数的计算

项目研究的混合气体中含有多种粒径的固体颗粒，在使用ANSYSFLUENT软件的DPM模型计算时，应计算颗粒离散数。混合气体中固体颗粒粒径d与质量分数Y分布如表1所示。

2.3数值模拟

根据固体颗粒粒径和上述计算的参数设置DPM模型的injiection参数，设为球形颗粒，固体颗粒流量为0.000005kg/s，分析空气入口不同流速时，固体颗粒的分离去除情况。固体颗粒入口速度与空气入口速度相同。

2.4结果分析

2.4.1不同空气及颗粒入口速度时的固体颗粒收集效率等对比分析

如图4所示，空气及颗粒入口速度为2m/s时，旋风除尘器固体颗粒收集效率为55.92%左右。随入口速度不断增加旋风除尘器固体颗粒收集效率增加，当达到15m/s时效率最高为88.89%，之后入口速度增加固体颗粒收集效率反而下降。

空气及颗粒入口速度为2m/s时，颗粒逃逸率为41.02%，悬浮率为3.06%，随入口速度不断增加旋风除尘器固体颗粒逃逸率下降、悬浮率增加的趋势，入口速度为25m/s时，逃逸率达到最低值4.31%；入口

速度大于12m/s时，悬浮率显著增加，入口速度为25m/s时悬浮率最高为11.22%。随入口速度不断增加旋风除尘器入口压力增加，压力损失增加。当入口速度超过15m/s时，旋风除尘器入口压力近似于线性提高，入口速度25m/s时，入口压力达746Pa。因此入口速度不能过大，应尽量减少压力损失，减小能耗，降低成本，达到系统的最优化。

2.4.2不同空气及颗粒入口速度时的固体颗粒收集分析

（1）空气及颗粒入口速度2m/s图5为入口速度2m/s时旋风除尘器内空气流动矢量图，显示空气进入后沿旋风除尘器内壁表面形成向下的旋流即外旋流。当气体旋转到圆锥体底部时，在轴心部分形成向上的内旋流，由排气口流出。图6为入口速度2m/s旋风除尘器内颗粒流动图，图6（a）为动态追踪图，可以看到由于固体颗粒运动速度低且离心力小，进入除尘器内部后颗粒直径较小的分布在靠近中部，不能与壁面接触下落，收集较难，因此收集效率低只有55.92%。图6（b）颗粒流动轨迹图，有较多较小颗粒在运动中进入内旋流，经排气口逃逸，达41.02%，经排气口逃逸的最大颗粒粒径为20m左右。图6（c）为单个颗粒流动轨迹图，颗粒在运动中进入内旋流，经排气口逃逸。

（2）空气及颗粒入口速度5~15m/s随空气及颗粒入口速度增加，固体颗粒运动速度增加，离心力增加，进入除尘器内部后更多的小颗粒与壁面接触，靠入口速度的动量和重力下落，经下部颗粒出口收集，因此收集效率越来越高，当入口速度15m/s时，效率最高为88.89%。图7为入口速度15m/s旋风除尘器内颗粒流动图，图7（a）为动态追踪图，可以看到由于固体颗粒运动速度大且离心力大，进入除尘器内部后颗粒直径较小的分布在靠近壁面。图7（b）颗粒流动轨迹图，很少小颗粒在运动中进入内旋流，经排气口逃逸，为7.93%。经排气口逃逸的最大颗粒粒径为1μm。图7（c）为1μm颗粒流动轨迹图，颗粒在运动中进入内旋流，经排气口逃逸。图7（d）为部分小颗粒（粒径1~8μm）此时由于气流速度较高，离心力、重力与外旋流内、旋流气体力处于平衡状态，这部分颗粒在除尘器内部上下旋转浮动，悬浮于其中。

（3）空气及颗粒入口速度大于15m/s当空气及颗粒入口速度继续增加，固体颗粒运动速度、离心力增加，逃逸颗粒数量减少，如图8（a）所示。同时，内旋流在除尘器底部的作用半径扩大、气流速度更高，更多的小颗粒（粒径1~8μm）在内、外旋流的作用下，在除尘器内部上下旋转浮动，悬浮于其中，如图8（b）所示。因悬浮颗粒增加，颗粒收集率反而随空气及颗粒入口速度增加有些下降。同时随空气及颗粒入口速度增加，除尘器入口压力增加，除尘器压力损失增加、阻力增大，运行效率降低。如图9所示，空气及颗粒入口速度在15m/s时除尘器压力损失为268Pa，空气及颗粒入口速度在18m/s时除尘器压力损失为386Pa，空气及颗粒入口速度在25m/s时除尘器压力损失高达746Pa。因此，最佳的旋风除尘器运行空气及颗粒入口速度在15m/s左右。

3结语

（1）最佳的旋风除尘器运行空气及颗粒入口速度在15m/s，此时收集效率最高为88.89%；

（2）旋风除尘器运行空气及颗粒入口速度低于15m/s时，速度越低，固体颗粒运动的离心力越小，更多的小颗粒不能与壁面接触下落，颗粒收集效率越低；

（3）旋风除尘器运行空气及颗粒入口速度高于15m/s时，颗粒运动速度、离心力增加，逃逸颗粒数量减少，内旋流在除尘器底部的作用半径扩大、气流速度更高，更多的小颗粒在内、外旋流的作用下，在除尘器内部上下旋转浮动，悬浮于其中，颗粒收集效率略有下降。同时压力损失过大，能耗过高；

（4）旋风除尘器运行空气及颗粒入口速度越高，压力损失越大，能耗越高。

免责声明：本资料来源《煤矿机械》，原名：多种颗粒尺寸旋风除尘器的数值模拟，作者：朱桂花，吕硕，黄婷婷，为了传递环保知识正能量，由环保资源号整理，如涉及作品内容、图片、版权等问题，请及时联系我们删除。

旋风除尘器型号一览表图片

普通旋风除尘器

1、CLT/A 型旋风除尘器

CLT/A 型旋风除尘器具有下倾的螺旋切线型入口。它除作单筒使用外，也可双筒、三筒、四简、六筒组合使用。组合式要标注筒数和筒径。四筒D550的标注为CLT/A-4×5.5。组合式的结构和支架详见暖通标准T505。CLT/A 型旋风除尘器如图所示。其主要性能和尺寸分别如表所示。

2、XLP/A、XLP/B 型旋风除尘器

XLP/A、XLP/B 型旋风除尘器分别如图所示，其尺寸分别/XFCCQXL/cltaxxf.html。

XLP/A 型旋风除尘器风速一般取12～16m/s；XLP/B 型取14～18/s。 

XLP/A、XLP/B 型分为X型（吸出式）和Y型（压入式），其中X型在除尘器本体上增加出口蜗壳；根据壳的旋转方向又分为N型（在旋）和S型（右旋）。

3、XM 型木工旋风除尘器

该除尘器内旋转方向分为逆时针左旋（N）和顺时针右旋（S）两种，适用于分离含有木悄、刨花的空气，是木材加工行业使用较多的净化设备，除尘效率可达93%。

异型旋风除尘器

1、扩散式旋风除尘器

扩散式旋风除尘结构上的特点是下锥体变成倒圆锥体及其下部装有气固气离的反射屏，可以避免从灰尘上部折回的上旋气流卷吸夹带而造成二次扬尘，因而可以提高除尘效率；另一方面，倒圆锥体的横截面上小下大，从而使四周边界层的含尘气体的旋流速度愈往下愈低，这样也可以减少返混并减轻器壁的磨损。

(1) 扩散式除尘器的性能　CLK (扩散式) 型旋风除尘器的主要性能列于表中。扩散式除尘器的主要特点是除尘器内的气流组织得到改善，而其结构简单、制造方便。含尘浓度适应性较好。除尘器入口浓度在2～200g/m3范围内变化，除尘效率波动不大。扩散式除尘器较适宜于捕集粒径大于10um的粉尘，其总除尘效率可达88%～92%，除尘器内的气流阻力约为900～1200Pa。这种旋风式除尘器的主要缺点是除尘器筒体的磨损问题，尽管除尘器下部采用倒圆锥体结构，减轻了锥体磨损，但进口蜗壳外侧仍较易磨损，影响除尘器长期运行，故应在上部旋风筒内壁增加防磨措施。

扩散式除尘器的结构总图见图，结构尺寸见表，扩散式除尘器联结法兰结构见图，扩散式除尘器联结法兰尺寸/XFCCQXL/clkkss.html。