碳钢焊条型号(碳钢焊条型号是以熔敷金属的力学性能)
碳钢焊条型号中表示焊条用于全位置焊接的代号是
焊条有很多种型号，主要根据不同的焊接材料、焊接方式和焊接对象来区分，具体如下：
1、碳钢焊条：E6010、E6011、E6012、E6013、E7014、E7015、E7016、E7018等。
2、不锈钢焊条：E308L、E309L、E316L等。
3、铝焊条：ER4043、ER5356等。
4、镍焊条：ENi-CI、ENiFe-CI等。
5、钛焊条：E7015、E7016等。
6、钎焊条：BCuP-2、BCuP-3、BCuP-6等。
7、硬焊条：E4043、E5056等。
8、镀锌焊条：E6010-G、E6011-G等。
焊条分类
酸性焊条：*皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等，熔渣氧化性强，熔渣碱度系数小于1。酸性焊条焊接工艺性好，电弧稳定，可交、直流两用，飞溅小、熔渣流动性和脱渣性好，熔渣多呈玻璃状，较疏松、脱渣性能好，焊缝外表美观。
碱性低氢型：*皮中含有大量的碱性造渣物（大理石、萤石等），并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。碱性焊条主要靠碳酸盐（如CaCO3等）分解出CO2作保护气体，弧柱气氛中的氢分压较低，而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢（HF），降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢型焊条。
碳钢焊条型号是根据熔敷金属的
焊接材料根据焊件强度等级及工作条件等来选择建筑结构用:Q235GJ;桥梁用:Q235q;耐候碳素钢:Q235NH(加少量Cu、Cr、V、Ni、Ti等)。 应该注意：焊接接头应保证等强，焊接中不应有超过标准规定的气孔、夹渣等缺陷，这些都与操作有关，通常焊缝金属的含碳量低于母材，可适当增加Si,Mn来保证焊缝的强度。当含碳量偏高，在0.24%以上时，就要注意防止焊接中的热裂纹和焊接后的冷裂纹。国外有些钢种的含碳量高达0.30%左右，这不能不引起注意，焊接这些钢材时，应适当预热。大厚度结构在焊接时，特别是第一道打底焊，钢材不预热可能要出现裂纹。在冬天(0-10℃)焊接12-32mm的低碳钢板，尤其是用不同类型焊条对不同板厚作焊条电弧堆焊或T形角焊时，会产生不同程度的微裂纹(图3-16)。铁铁矿塑焊条焊厚度超过12mm的角焊接头时就会产生这种裂纹，用低氢焊条焊厚度超过32mm的500MPa强度钢角焊缝时，焊缝中也产生了微裂纹。这将降低焊缝金属的缺口韧性和伸长率，但对抗拉强度无影响。
碳钢焊条型号有哪些
注意：不懂焊条上面数字的含义请点击下面蓝色文字
焊条型号与牌号的识别
常用电焊条规格、型号及用途
J422用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢如Q235等。
J422(E4303)●说明:J422是钛钙型*皮的碳钢焊条.具有优良的焊接工艺性能,电弧稳定,焊道美观,飞溅小,交直流两用,可进行全位置焊接
●用途:用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，如Q235等
E6013用于焊接低碳钢结构，能适应各种形式的焊接接头和焊接位置的施焊。对薄板的焊接性能极佳，尤其是用于补道焊和打底焊，并可立向下焊U。焊接时仅需50V空载电压，是理想的定位焊条。
J426用于焊接重要的低碳钢和低合金的结构。具有良好的力学性能和抗裂性能。使用前需经350℃xlh烘焙。
J426(E4316)●说明:J426是低氢钾型*皮的碳钢焊条。具有良好的力学性能和抗裂性能。交直流两用，可进行全位置焊接
●用途:用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构
J427用于焊接重要的低碳钢和低合金的结构。具有良好的塑性、韧性、抗裂性能。使用前需经350℃xlh烘焙。
J427(E4315)●说明:J427是低氢钠型*皮的碳钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接，具有优良的塑性、韧性、抗裂性能
●用途:用于焊接重要的低碳钢和低合金钢结构
J506用于低碳钢和中碳钢的焊接。具有良好的力学性能和抗裂性能。使用前需经350℃xlh烘焙。
J506(E5016)●说明:J506是低氢钾型*皮的碳钢焊条。具有良好的力学性能和抗裂性能。交直流两用，可进行全位置焊接
●用途:用于中碳钢和低碳钢的焊接
J507可焊接中碳钢和某些低合金钢。采用直流弧焊电流反接，有良好的塑性、韧性和抗裂性能。使用前需经350℃xlh烘焙。
J507(E5015)●说明:507是低氢钠型*皮的碳钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接.焊缝金属具有良好的塑性，韧性和抗裂性能
●用途:可焊接中碳钢和某些低合金钢
E7018用于碳钢、低合金钢、船舶用钢和压力容器焊接。有良好的力学性能和抗裂性能。熔敷效率为120%左右，使用前需经350℃xlh烘焙。
A102用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的Cr19Ni9Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。是低碳不锈钢焊条。焙敷金属具有良好的力学性能及耐腐蚀性能。
工艺操作性能●用途:用于焊接相同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢(Cr19Ni9同低碳钢)以及高铬钢、高锰钢等
A402用于焊接在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢，也可用于硬化性大的铬钢（Cr5Mo,Cr9Mo,Cr13,Cr28等）以及异种钢的焊接。是纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属在900到1100℃高温条件下具有良好的抗氧化性。
A402(E310-16)●说明:A402是钛钙型*皮的纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属在900℃-1000℃高温条件下，具有优良的抗氧化性。交直流两用，有良好的操作性能
●用途:用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢的焊接，也可用于硬化性大的铬钢(如铬5钼、铬9钼、铬13、铬28等)以及异种钢的焊接
D212用于堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。铬钼堆焊焊条，HRC≥50。
D256用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损的部分。堆焊金属为奥氏体高锰钢，HB≥170。
D256(EDMn-A-16) ●说明:D256是低氢钾型*皮的推焊焊条。可交直流两用(交流焊时，空载电压不低于70V)。推焊时宜采用小电流，窄道焊，趁红热时立即锤击或水淬，以减少裂纹倾向推焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化、坚韧和耐磨的特点
●用途:适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损的部分
D322用于堆焊各种冷冲模及切割刃具，兼用于修复磨损表面以及要求耐磨性能较高的机械零件。HRC≥55的铬钼钨钒冷冲模堆焊条。
D172(EDPCrMo-A3-03)●说明:D172是钛钙型*皮的推焊焊条可交直流两用，推焊时电弧稳定，脱渣容易。
●用途:用于推焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件
Z208适用于焊补灰口铸铁件的缺陷；
Z308适用于铸铁薄件及加工面的焊补如汽缸盖、机床导轨等；
Z408适用于重要高强度灰口铸铁件及球墨铸铁的焊补如汽缸、发动机座、齿轮
R307(E5515-B2)●说明:R307系低氢钠型*皮的含1.25%Cr-0.5%Mo的珠光体耐热钢焊条。采用直流反接，焊条接正极，短弧操作，可进行全位置焊接。焊前焊件需预热至160℃-220℃
●用途:用于焊接工作温度在520℃以下的1.25%Cr-0.5%Mo(如15CrMo)耐热钢，如锅炉管道、高压容器、石油精炼设备等。也可用来焊接30CrMnSi铸钢
碳钢焊条型号中第三位数字表示焊条的()
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一、焊条*皮的作用与类型
1、焊条*皮的基本功能：
（1）保护电弧与熔池
*皮比焊芯熔化慢，形成一个套筒，保护金属熔滴顺利地向熔池过渡；同时*皮放出气体和形成熔渣，保护电弧及熔池免受空气的有害作用。熔渣覆盖于熔敷金属表面，也降低了焊缝金属的冷却速度，有利于改善接头性能。
（2）冶金处理
通过冶金反应直到脱氧、脱硫、脱磷等去除杂质作用，同时还对焊缝金属起合金化作用。
（3）赋予焊条良好的焊接工艺性能
使电弧容易引燃，燃烧稳定，减少飞溅，增大熔深，保证焊缝成形等。
（4）满足某些专用焊条的特殊功能
如铁粉焊条*皮内含较多的铁粉，增加了焊条的熔敷系数，提高了焊接生产率。
2、焊条*皮的类型：
序号
*皮类型
对应牌号
对应型号
焊接电源
1
特殊型
×××0
E××00
2
钛 型
×××1
E××13
直流或交流
3
钛钙型
×××2
E××03
直流或交流
4
钛铁矿型
×××3
E××01
直流或交流
5
氧化铁型
×××4
E××20
直流或交流
6
纤维素型
×××5
E××10、11
直流或交流
7
低氢钾型
×××6
E××16
直流或交流
8
低氢钠型
×××7
E××15
直流
9
石墨型
×××8
E××13
直流或交流
10
盐基型
×××9
E××13
直流
3、酸性焊条与碱性焊条：
（1）*皮在焊接时熔化形成熔渣
焊后熔渣为酸性的焊条称为酸性焊条，反之为碱性焊条。
（2）酸性焊条的缺点
酸性焊条的熔渣组成物以酸性氧化物为主，对焊缝金属有较强的氧化性，致使焊缝金属中合金元素的烧损量较大。同时焊缝金属中氢和氧的含量较高，焊缝金属的力学性能，特别是塑性和韧性较低。
（3）酸性焊条的优点
对铁锈、油污及水分引起的气孔敏感性小。酸性焊条用交流或直流电源均可焊接。
（4）碱性焊条的优点
碱性焊条的熔渣组成物以碱性氧化物为主，对焊缝金属的氧化性很小，冶金处理效果好。碱性焊条焊接时，*皮分解出CO2作保护气体，保护气体中氢含量很低，因此用碱性焊条焊成的焊缝金属含氢量低，综合力学性能好，特别是塑性、韧性较高。
（5）碱性焊条的缺点
对气孔的敏感性较大。
二、焊条统一编号的意义
1、焊条通常用型号和牌号来反映其主要性能特点及类别。
2、焊条型号是以焊条国家标准为依据、反映焊条主要特性的一种表示方法。
3、焊条牌号是根据焊条的主要用途及性能特点，对焊条产品的具体命名。由焊条厂家制定。
我国焊条行业采用统一牌号：属于同一*皮类型、符合相同焊条型号、性能相似的产品统一命名为一个牌号。如J422、J507。
注意
（1）不管是焊条厂自定的牌号，还是全国焊接材料行业统一牌号，都必须在产品样本或标签、质量证明书上注明该产品是“符合国标”、“相当国标”或不加标注（即与国标不符），以便用户结合产品性能要求，对照标准去选用。
（2）每种焊条产品只有一个牌号，但多种牌号焊条可同时对应一个型号。如：牌号J507RH和J507R，型号均为E5015-G。
焊条分类对照
按牌号
按型号
结构钢焊条
碳钢
低合金钢焊条
低温钢焊条
钼及铬钼耐热钢焊条
不锈钢焊条
铬不锈钢焊条
铬镍奥氏体不锈钢
三、焊条牌号的表示方法
1、通常用一个汉语拼音字母（或汉字）与三位数字表示。如A302（奥302）、W607（温607）
2、有的焊条牌号在三位数字后面加注后缀字母和/或数字。如J507RH、A022Mo、J422Fe16
第一位字母：表示焊条种类；
前两位数字：表示熔敷金属强度或合金类型；
第三位数字：表示*皮类型及电流种类；
数字后面的字母和数字：附加合金元素或焊条特性（具有特殊性能和用途）。
如：G——高韧性焊条； R——压力容器用焊条；
Fe——高效铁粉焊条：X——向下立焊用焊条；
H——超低氢焊条； RH——高韧性超低氢焊条。
四、焊条型号的表示方法
1、碳钢焊条：
（1）根据GB/T5117《碳钢焊条》标准规定，碳钢焊条型号按熔敷金属的力学性能、*皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。
（2）碳钢焊条型号的编制方法：
首位字母“E”表示焊条；
前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为kgf/mm2；
第三位数字表示焊条的焊接位置：“0”和“1”表示焊条适用于全位置焊接；“2”表示焊条适用于平焊及平角焊；“4”表示焊条适用于向下立焊。
第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及*皮类型。
在第四位数字后面附加字母或数字：“R”表示耐吸潮焊条，“M”表示对吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。
举例：
E4303：43kgf/mm2；全位置；钛钙型；交直流两用。
E5015：50kgf/mm2；全位置；低氢钠型；直流反接。
E5018－1：50kgf/mm2；全位置；铁粉低氢型；交流或直流反接；-46℃低温冲击保证值。
2、低合金钢焊条：
（1）根据GB/T5118《低合金钢焊条》标准规定，低合金钢焊条型号按熔敷金属的力学性能、化学成分、*皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。
（2）低合金钢焊条型号的编制方法：
首位字母“E”表示焊条；
前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值（kgf/mm2）；
第三位数字表示焊条的焊接位置：“0”和“1”表示焊条适用于全位置焊接；“2”表示焊条适用于平焊及平角焊。
第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及*皮类型；
后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号，并以短划“-”与前面分开。若还具有附加化学成分时，附加化学成分直接用元素符号表示，并以短划“-”与前面后缀字母分开。
如：E5515-B2-V（R317）
对于E50XX-X、E55XX-X、E60XX-X型低氢焊条的熔敷金属化学成分分类后缀字母或附加化学成分后面加字母“R”时，表示耐吸潮焊条。
举例：
（1）E5015-G（J507RH、J507R等）：50kgf/mm2（490MPa）；低氢钠型；高韧性（低温冲击保证值）；直流反接；全位置焊接。
（2）E6015-G（J607RH）：60kgf/mm2（610MPa）；低氢钠型；超低氢高韧性；（-40℃低温冲击保证值）；直流反接；全位置焊接。
（3）E5515-C1（W707Ni）：低氢钠型；含2.5Ni；55kgf/mm2（540MPa）；高韧性（-70℃冲击保证值）；直流反接；全位置焊接。
（4）E5515-C2（W907Ni）：低氢钠型；含3.5Ni；55kgf/mm2（540MPa）；高韧性（-90℃冲击保证值）；直流反接；全位置焊接。
（5）E5515-B1（R207）：低氢钠型；0.5Cr-0.5Mo；540MPa，常温冲击保证值；直流反接；全位置焊接。
（6）E5515-B2（R307）：低氢钠型；1Cr-0.5Mo；540MPa，常温冲击保证值；直流反接；全位置焊接。
（7）E5515-B2-V（R317）：低氢钠型；1Cr-0.5Mo-V；540MPa，常温冲击保证值；直流反接；全位置焊接。
（8）E6015-B3（R407）：低氢钠型；2.5Cr-1Mo；590MPa，常温冲击保证值；直流反接；全位置焊接。
3、不锈钢焊条：
（1）根据GB/T983《不锈钢焊条》标准规定，不锈钢焊条型号按熔敷金属的化学成分、*皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。
（2）不锈钢焊条型号的编制方法：
首位字母“E”表示焊条；
“E”后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示，放在数字的后面；
短线“-”后面的两数字表示*皮类型、焊接位置及焊接电流种类。“15”表示碱性、钛型或钛钙型*皮，全位置焊接，交流或直流反接；“16”表示碱性*皮、全位置焊接、直流反接；“17”是“16”的变型。
（3）不锈钢焊条型号与美国、日本等工业发达国家的不锈钢焊条型号相同。
举例：
（1）E308L-16（A002）：钛钙型；超低碳（C≤0.04%）；公称成分00-19Cr-10Ni；交流或直流反接（尽可能采用直流电源）；全位置焊接。
（2）E308-15（A107）：碱性；低碳（C≤0.08%）；公称成分0-19Cr-10Ni；直流反接；全位置焊接。
（3）E316L-16（A022）：钛钙型；超低碳（C≤0.04%）；公称成分00-18Cr-12Ni-2Mo；交流或直流反接（尽可能采用直流电源）；全位置焊接。
（4）E316-15（A207）：碱性；低碳（C≤0.08%）；熔敷金属公称成分0-18Cr-12Ni-2Mo；直流反接；全位置焊接。
（5）E347-15（A137）：碱性；低碳（C≤0.08%）；含Nb稳定剂；公称成分0-19Cr-10Ni-Nb；直流反接；全位置焊接。
（6）E309-15（A307）：碱性；含C≤0.15%；公称成分1-23Cr-13Ni；直流反接；全位置焊接。
（7）E310-16（A402）：钛钙型；含C=0.08-0.20%；纯奥氏体组织，公称成分2-26Cr-21Ni；交流或直流反接（尽量采用直流电源）；全位置焊接。
注：L表示碳含量较低（C≤0.04%）；H表示碳含量较高（C＞0.15%）
特殊情况：
E5MoV-15（R507）：低氢钠型；5Cr-0.5Mo-V；520MPa
E9Mo-15（R707）：低氢钠型；9Cr-1Mo，590MPa
按牌号：属于珠光体耐热钢（低合金钢）焊条。按型号：属于不锈钢焊条。GB/T983-1995提出：将放入下次修订的GB/T5118标准中。
五、国内外牌号、型号对比（举例）
焊条类别
国内牌号
国标型号
AWS型号
碳钢焊条
J422
E4303
J506
E5016
E7016
低合金结构钢焊条
J506R
E5016-G
E7016-G
J506RH
E5016-G
E7016-G
J607
E6015-D1
E9015-D1
低温钢焊条
W707Ni
E5515-C1
E8015-C1
珠光体耐热钢焊条
R407
E6015-B3
E9015-B3
铬不锈钢焊条
G207
E410-15
E410-15
铬镍奥氏体
不锈钢焊条
A042
E319Mo
E309MoL-16
A022Mo
E317L-16
E317L-16
镍基合金焊条
Ni307B
ENiCrFe-3
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碳钢焊条型号是以熔敷金属的力学性能
一、焊条*皮的作用与类型
1、焊条*皮的基本功能：
（1）保护电弧与熔池。*皮比焊芯熔化慢，形成一个套筒，保护金属熔滴顺利地向熔池过渡；同时*皮放出气体和形成熔渣，保护电弧及熔池免受空气的有害作用。熔渣覆盖于熔敷金属表面，也降低了焊缝金属的冷却速度，有利于改善接头性能。
（2）冶金处理。通过冶金反应直到脱氧、脱硫、脱磷等去除杂质作用，同时还对焊缝金属起合金化作用。
（3）赋予焊条良好的焊接工艺性能。使电弧容易引燃，燃烧稳定，减少飞溅，增大熔深，保证焊缝成形等。
（4）满足某些专用焊条的特殊功能。如铁粉焊条*皮内含较多的铁粉，增加了焊条的熔敷系数，提高了焊接生产率。
2、焊条*皮的类型：
序号
*皮类型
对应牌号
对应型号
焊接电源
1
特殊型
×××0
E××00
2
钛 型
×××1
E××13
直流或交流
3
钛钙型
×××2
E××03
直流或交流
4
钛铁矿型
×××3
E××01
直流或交流
5
氧化铁型
×××4
E××20
直流或交流
6
纤维素型
×××5
E××10、11
直流或交流
7
低氢钾型
×××6
E××16
直流或交流
8
低氢钠型
×××7
E××15
直流
9
石墨型
×××8
E××13
直流或交流
10
盐基型
×××9
E××13
直流
3、酸性焊条与碱性焊条：
●*皮在焊接时熔化形成熔渣。焊后熔渣为酸性的焊条称为酸性焊条，反之为碱性焊条。
●酸性焊条的缺点：酸性焊条的熔渣组成物以酸性氧化物为主，对焊缝金属有较强的氧化性，致使焊缝金属中合金元素的烧损量较大。同时焊缝金属中氢和氧的含量较高，焊缝金属的力学性能，特别是塑性和韧性较低。
●酸性焊条的优点：对铁锈、油污及水分引起的气孔敏感性小。酸性焊条用交流或直流电源均可焊接。
●碱性焊条的优点：碱性焊条的熔渣组成物以碱性氧化物为主，对焊缝金属的氧化性很小，冶金处理效果好。碱性焊条焊接时，*皮分解出CO2作保护气体，保护气体中氢含量很低，因此用碱性焊条焊成的焊缝金属含氢量低，综合力学性能好，特别是塑性、韧性较高。
●碱性焊条的缺点：对气孔的敏感性较大。
二、焊条统一编号的意义
焊条通常用型号和牌号来反映其主要性能特点及类别。
◇焊条型号是以焊条国家标准为依据、反映焊条主要特性的一种表示方法。
◇焊条牌号是根据焊条的主要用途及性能特点，对焊条产品的具体命名。由焊条厂家制定。
◇我国焊条行业采用统一牌号：属于同一*皮类型、符合相同焊条型号、性能相似的产品统一命名为一个牌号。如J422、J507。
★注意：不管是焊条厂自定的牌号，还是全国焊接材料行业统一牌号，都必须在产品样本或标签、质量证明书上注明该产品是“符合国标”、“相当国标”或不加标注（即与国标不符），以便用户结合产品性能要求，对照标准去选用。
★每种焊条产品只有一个牌号，但多种牌号焊条可同时对应一个型号。如：牌号J507RH和J507R，型号均为E5015-G。
焊条分类对照
按牌号
按型号
结构钢焊条
碳钢
低合金钢焊条
低温钢焊条
钼及铬钼耐热钢焊条
不锈钢焊条
铬不锈钢焊条
铬镍奥氏体不锈钢
三、焊条牌号的表示方法
◆通常用一个汉语拼音字母（或汉字）与三位数字表示。如A302（奥302）、W607（温607）
◆有的焊条牌号在三位数字后面加注后缀字母和/或数字。如J507RH、A022Mo、J422Fe16
第一位字母：表示焊条种类；
前两位数字：表示熔敷金属强度或合金类型；
第三位数字：表示*皮类型及电流种类；
数字后面的字母和数字：附加合金元素或焊条特性（具有特殊性能和用途）。
■如：G——高韧性焊条；
R——压力容器用焊条；
Fe——高效铁粉焊条：
X——向下立焊用焊条；
H——超低氢焊条；
RH——高韧性超低氢焊条；
四、焊条型号的表示方法
1、碳钢焊条：
●根据GB/T5117-1995《碳钢焊条》标准规定，碳钢焊条型号按熔敷金属的力学性能、*皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。
●碳钢焊条型号的编制方法：
首位字母“E”表示焊条；
前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为kgf/mm2；
第三位数字表示焊条的焊接位置：“0”和“1”表示焊条适用于全位置焊接；“2”表示焊条适用于平焊及平角焊；“4”表示焊条适用于向下立焊。
第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及*皮类型。
在第四位数字后面附加字母或数字：“R”表示耐吸潮焊条，“M”表示对吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。
■举例：
E4303：43kgf/mm2；全位置；钛钙型；交直流两用。
E5015：50kgf/mm2；全位置；低氢钠型；直流反接。
E5018－1：50kgf/mm2；全位置；铁粉低氢型；交流或直流反接；-46℃低温冲击保证值。
2、低合金钢焊条：
●根据GB/T5118-1995《低合金钢焊条》标准规定，低合金钢焊条型号按熔敷金属的力学性能、化学成分、*皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。
●低合金钢焊条型号的编制方法：
首位字母“E”表示焊条；
前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值（kgf/mm2）；
第三位数字表示焊条的焊接位置：“0”和“1”表示焊条适用于全位置焊接；“2”表示焊条适用于平焊及平角焊。
第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及*皮类型；
后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号，并以短划“-”与前面分开。若还具有附加化学成分时，附加化学成分直接用元素符号表示，并以短划“-”与前面后缀字母分开。
■如：E5515-B2-V（R317）
对于E50XX-X、E55XX-X、E60XX-X型低氢焊条的熔敷金属化学成分分类后缀字母或附加化学成分后面加字母“R”时，表示耐吸潮焊条。
■举例：
（1）E5015-G（J507RH、J507R等）：50kgf/mm2（490MPa）；低氢钠型；高韧性（低温冲击保证值）；直流反接；全位置焊接。
（2）E6015-G（J607RH）：60kgf/mm2（610MPa）；低氢钠型；超低氢高韧性；（-40℃低温冲击保证值）；直流反接；全位置焊接。
（3）E5515-C1（W707Ni）：低氢钠型；含2.5Ni；55kgf/mm2（540MPa）；高韧性（-70℃冲击保证值）；直流反接；全位置焊接。
（4）E5515-C2（W907Ni）：低氢钠型；含3.5Ni；55kgf/mm2（540MPa）；高韧性（-90℃冲击保证值）；直流反接；全位置焊接。
（5）E5515-B1（R207）：低氢钠型；0.5Cr-0.5Mo；540MPa，常温冲击保证值；直流反接；全位置焊接。
（6）E5515-B2（R307）：低氢钠型；1Cr-0.5Mo；540MPa，常温冲击保证值；直流反接；全位置焊接。
（7）E5515-B2-V（R317）：低氢钠型；1Cr-0.5Mo-V；540MPa，常温冲击保证值；直流反接；全位置焊接。
（8）E6015-B3（R407）：低氢钠型；2.5Cr-1Mo；590MPa，常温冲击保证值；直流反接；全位置焊接。
3、不锈钢焊条：
●根据GB/T983-1995《不锈钢焊条》标准规定，不锈钢焊条型号按熔敷金属的化学成分、*皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。
●不锈钢焊条型号的编制方法：
首位字母“E”表示焊条；
“E”后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示，放在数字的后面；
短线“-”后面的两数字表示*皮类型、焊接位置及焊接电流种类。“15”表示碱性、钛型或钛钙型*皮，全位置焊接，交流或直流反接；“16”表示碱性*皮、全位置焊接、直流反接；“17”是“16”的变型。
★不锈钢焊条型号与美国、日本等工业发达国家的不锈钢焊条型号相同。
■举例：
（1）E308L-16（A002）：钛钙型；超低碳（C≤0.04%）；公称成分00-19Cr-10Ni；交流或直流反接（尽可能采用直流电源）；全位置焊接。
（2）E308-15（A107）：碱性；低碳（C≤0.08%）；公称成分0-19Cr-10Ni；直流反接；全位置焊接。
（3）E316L-16（A022）：钛钙型；超低碳（C≤0.04%）；公称成分00-18Cr-12Ni-2Mo；交流或直流反接（尽可能采用直流电源）；全位置焊接。
（4）E316-15（A207）：碱性；低碳（C≤0.08%）；熔敷金属公称成分0-18Cr-12Ni-2Mo；直流反接；全位置焊接。
（5）E347-15（A137）：碱性；低碳（C≤0.08%）；含Nb稳定剂；公称成分0-19Cr-10Ni-Nb；直流反接；全位置焊接。
（6）E309-15（A307）：碱性；含C≤0.15%；公称成分1-23Cr-13Ni；直流反接；全位置焊接。
（7）E310-16（A402）：钛钙型；含C=0.08-0.20%；纯奥氏体组织，公称成分2-26Cr-21Ni；交流或直流反接（尽量采用直流电源）；全位置焊接。
（注：L表示碳含量较低（C≤0.04%）；H表示碳含量较高（C＞0.15%））
◆特殊情况：
E5MoV-15（R507）：低氢钠型；5Cr-0.5Mo-V；520MPa
E9Mo-15（R707）：低氢钠型；9Cr-1Mo，590MPa
按牌号：属于珠光体耐热钢（低合金钢）焊条。按型号：属于不锈钢焊条。GB/T983-1995提出：将放入下次修订的GB/T5118标准中。
五、国内外牌号、型号对比（举例）
焊条类别
国内牌号
国标型号
AWS型号
碳钢焊条
J422
E4303
J506
E5016
E7016
低合金结构钢焊条
J506R
E5016-G
E7016-G
J506RH
E5016-G
E7016-G
J607
E6015-D1
E9015-D1
低温钢焊条
W707Ni
E5515-C1
E8015-C1
珠光体耐热钢焊条
R407
E6015-B3
E9015-B3
铬不锈钢焊条
G207
E410-15
E410-15
铬镍奥氏体
不锈钢焊条
A042
E319Mo
E309MoL-16
A022Mo
E317L-16
E317L-16
镍基合金焊条
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碳钢焊条型号表达的内容
·SH.J422用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢如Q235等。
J422(E4303)
●说明:J422是钛钙型*皮的碳钢焊条.具有优良的焊接工艺性能,电弧稳定,焊道美观,飞溅小,交直流两用,可进行全位置焊接
●用途:用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，如Q235等
·SH.E6013用于焊接低碳钢结构，能适应各种形式的焊接接头和焊接位置的施焊。对薄板的焊接性能极佳，尤其是用于补道焊和打底焊，并可立向下焊U。焊接时仅需50V空载电压，是理想的定位焊条。
·SH.J426用于焊接重要的低碳钢和低合金的结构。具有良好的力学性能和抗裂性能。使用前需经350℃xlh烘焙。
J426(E4316)
●说明:J426是低氢钾型*皮的碳钢焊条。具有良好的力学性能和抗裂性能。交直流两用，可进行全位置焊接
●用途:用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构
·SH.J427用于焊接重要的低碳钢和低合金的结构。具有良好的塑性、韧性、抗裂性能。使用前需经350℃xlh烘焙。
J427(E4315)
●说明:J427是低氢钠型*皮的碳钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接，具有优良的塑性、韧性、抗裂性能
●用途:用于焊接重要的低碳钢和低合金钢结构
·SH.J506用于低碳钢和中碳钢的焊接。具有良好的力学性能和抗裂性能。使用前需经350℃xlh烘焙。
J506(E5016)
●说明:J506是低氢钾型*皮的碳钢焊条。具有良好的力学性能和抗裂性能。交直流两用，可进行全位置焊接
●用途:用于中碳钢和低碳钢的焊接
·SH.J507可焊接中碳钢和某些低合金钢。采用直流弧焊电流反接，有良好的塑性、韧性和抗裂性能。使用前需经350℃xlh烘焙。
J507(E5015)
●说明:507是低氢钠型*皮的碳钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接.焊缝金属具有良好的塑性，韧性和抗裂性能
●用途:可焊接中碳钢和某些低合金钢
·SH.E7018用于碳钢、低合金钢、船舶用钢和压力容器焊接。有良好的力学性能和抗裂性能。熔敷效率为120%左右，使用前需经350℃xlh烘焙。
A402(E310-16)
●说明:A402是钛钙型*皮的纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属在900℃-1000℃高温条件下，具有优良的抗氧化性。交直流两用，有良好的操作性能
●用途:用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢的焊接，也可用于硬化性大的铬钢(如铬5钼、铬9钼、铬13、铬28等)以及异种钢的焊接
SH.A102用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的Cr19Ni9Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。是低碳不锈钢焊条。焙敷金属具有良好的力学性能及耐腐蚀性能。
A102(E308-16)
●说明:A102是钛钙型*皮的低碳不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及耐腐蚀性能。可交直流两用，操作性能良好
●用途:用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0铬19镍9、0铬19镍11钛的不锈钢
·SH.A132用于焊接重要的耐腐蚀含钛稳定的Cr19Ni11Ti型不锈钢。是低碳含铌稳定剂的不锈钢焊条。有优良的抗晶间腐蚀性能。
A132(E347-16)
●说明:A132是钛钙型*皮的低碳含铌稳定剂的不锈钢焊条。具有优良的抗晶间腐蚀性能。可交直流两用，操作工艺性能良好
●用途:用于焊接重要的耐腐蚀含钛稳定的0铬19镍11钛型不锈钢
·SH.A022用于焊接尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢结构，也可用于焊接后不能进行热处理的铬不锈钢以及复合钢和异种钢等。是超低碳不锈钢焊条（含C≤0.04%），有良好的耐热、耐蚀及抗裂性能。
·SH.A202用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的Cr18Ni12Mo2不锈钢或作为异种钢焊接。是低碳不锈钢焊条，有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能。
·SH.A302用于焊接相同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢（Cr19Ni9同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等。有良好的抗裂性能及抗氧化性能。
A302(E309-19)
●说明:A302是钛钙型*皮的不锈钢焊条。熔敷金属有良好的抗裂性能及抗氧化性能。可交直流两用，有良好的工艺操作性能
●用途:用于焊接相同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢(Cr19Ni9同低碳钢)以及高铬钢、高锰钢等
·SH.A402用于焊接在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢，也可用于硬化性大的铬钢（Cr5Mo,Cr9Mo,Cr13,Cr28等）以及异种钢的焊接。是纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属在900到1100℃高温条件下具有良好的抗氧化性。
A402(E310-16)
●说明:A402是钛钙型*皮的纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属在900℃-1000℃高温条件下，具有优良的抗氧化性。交直流两用，有良好的操作性能
●用途:用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢的焊接，也可用于硬化性大的铬钢(如铬5钼、铬9钼、铬13、铬28等)以及异种钢的焊接
SH.D212用于堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。铬钼堆焊焊条，HRC≥50。
·SH.D256用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损的部分。堆焊金属为奥氏体高锰钢，HB≥170。
D256(EDMn-A-16)
●说明:D256是低氢钾型*皮的推焊焊条。可交直流两用(交流焊时，空载电压不低于70V)。推焊时宜采用小电流，窄道焊，趁红热时立即锤击或水淬，以减少裂纹倾向推焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化、坚韧和耐磨的特点
●用途:适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损的部分
·SH.D322用于堆焊各种冷冲模及切割刃具，兼用于修复磨损表面以及要求耐磨性能较高的机械零件。HRC≥55的铬钼钨钒冷冲模堆焊条。
D172(EDPCrMo-A3-03)
●说明:D172是钛钙型*皮的推焊焊条可交直流两用，推焊时电弧稳定，脱渣容易。
●用途:用于推焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件
SH.Z208适用于焊补灰口铸铁件的缺陷；
·SH.Z308适用于铸铁薄件及加工面的焊补如汽缸盖、机床导轨等；
·SH.Z408适用于重要高强度灰口铸铁件及球墨铸铁的焊补如汽缸、发动机座、齿轮
R307(E5515-B2)
●说明:R307系低氢钠型*皮的含1.25%Cr-0.5%Mo的珠光体耐热钢焊条。采用直流反接，焊条接正极，短弧操作，可进行全位置焊接。焊前焊件需预热至160℃-220℃
●用途:用于焊接工作温度在520℃以下的1.25%Cr-0.5%Mo(如15CrMo)耐热钢，如锅炉管道、高压容器、石油精炼设备等。也可用来焊接30CrMnSi铸钢
R317(E5515-B2-V)
●说明:R317系低氢钠型*皮的含1.25%Cr-0.5%Mo-V的珠光体耐热钢焊条。采用直流反接，焊条接正极，短弧操作，可进行全位置焊接。焊前焊件需预热至250℃-300℃
●用途:用于焊接工作温度在540℃以下的铬钼钒珠光体耐热钢。如高温、高压锅炉管道、石油裂化设备、高温合成化工机械等的焊接，也可焊接一般低合金高强度结构钢
碳钢焊条型号中第三位和第四位数字组合时表示焊接
1、压力容器用钢焊材一览表
类型
牌号
中国GB
美国AWS
类型
牌号
中国GB
美国AWS
碳
钢
焊
条
THJ422
E4303
—
不
锈
钢
焊
条
THA002
E308L-16
E308L-16
THJ426
E4316
E6016
THA022
E316L-16
E316L-16
THJ427
E4315
E6015
THA102
E308-16
E308-16
THJ506
E5016
E7016
THA107
E308-15
E308-15
THJ507
E5015
E7015
THA132
E347-16
E347-16
低
合
金
钢
焊
条
THJ506R
E5016-G
E7016-G
THA137
E347-15
E347-15
THJ507RH
E5015-G
E7015-G
THA202
E316-16
E316-16
THJ557R
E5MoV-15
—
THA207
E316-15
E316-15
THJ606
E6016-D1
E9016-D1
THA212
E318-16
E318-16
THJ607
E6015-D1
E9015-D1
THA242
E317-16
E317-16
THW707Ni
E5515-C1
—
THA302
E309-16
E309-16
THR207
E5515-B1
E8015-B1
THA307
E309-15
E309-15
THR307
E5515-B2
E8015-B2
THG202
E410-16
E410-16
THR317
E5515-B2-V
—
—
—
—
THR407
E6015-B3
—
气保护
实芯焊丝
THQ-G2Si
EN440G384MG2Si
THR507
E5MoV-15
—
THQ-50CG4
EN440G383CG4Si1
2、氩弧焊焊丝
牌号
型号
GB
类别
主 要 用 途
THT49-1
ER49-1
碳钢焊丝
THT-10MnSi
ER50-G
用于薄板及打底焊接结构
THT50-6
（TIG-J50）
ER50-6
用于管道、平板等需作抛光度准确时的焊接
THT55-B2
ER55-B2
珠光体耐
热钢焊丝
用于工作温度550℃以下的锅炉受热面管子蒸汽管道，高压容器，石油精练设备结构的焊接
THT55-B2V
ER55-G
用于工作温度550℃以下的锅炉受热面管子蒸汽管道，高压容器，石油精练设备结构的焊接
THT-307
THS-307
H09Cr21Ni9Mn4Mo
不锈钢焊丝
用于防弹钢、覆面不锈钢及碳钢异材的焊接
THT-307Si
THS-307Si
H10Cr21Ni10Mn6Si1
用于高锰钢、硬化性耐磨钢及非磁性钢的焊接
THT-308
THS-308
H08Cr21Ni10Si
用于308、301、304等不锈钢结构的焊接
THT-308L
THS-308L
H03Cr21Ni10Si
用于304L、308L等不锈钢结构的焊接
THT-308LSi
THS-308LSi
H03Cr21Ni10Si1
用于改善填充金属的工艺性、焊接操作性及流动性
THT-309
THS-309
H12Cr24Ni13Si
用于异种钢的焊接，如碳钢、低合金钢与不锈钢的焊接
THT-309Mo
THS-309Mo
H12Cr24Ni13Mo2
用于Cr22Ni12Mo2复合钢以及异种钢的焊接
THT-309L
THS-309L
H03Cr24Ni13Si
用于309S、1Cr13、1Cr17、低碳不锈钢、低碳覆面钢以及异种钢的焊接
THT-309LSi
THS-309LSi
H03Cr24Ni13Si1
用于309型不锈钢以及304型不锈钢与碳钢的焊接
THT-309LMo
THS-309LMo
H03Cr24Ni13Mo2
用于异种钢的焊接或韧性较差的马氏体、铁素体不锈钢的焊接
THT-310
THS-310
H12Cr26Ni21Si
用于高温条件下工作的耐热钢以及1Cr5Mo、1Cr13等不能进行预热及后热处理的焊接
THT-312
THS-312
H15Cr30Ni9
用于异种母材不锈钢覆面、硬化性低合金钢以及焊接困难或易发生气孔情况的焊接
THT-316
THS-316
H08Cr19Ni12Mo2Si
用于磷酸、亚硫酸、醋酸及盐类腐蚀介质结构的焊接
THT-316L
THS-316L
H03Cr19Ni12Mo2Si
用于尿素、合成纤维等结构及不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢的焊接
THT-316LSi
THS-316LSi
H03Cr19Ni12Mo2Si1
用于相同类型不锈钢以及复合钢结构的焊接
THT-317
THS-317
H08Cr19Ni14Mo3
用于重要的耐腐蚀化工容器的焊接
THT-317L
THS-317L
H03Cr19Ni14Mo3
用于重要的耐腐蚀化工容器的焊接
THT-321
THS-321
H08Cr19Ni10Ti
用于304、321、347型不锈钢以及耐热钢的焊接
THT-347
THS-347
H08Cr20Ni10Nb
用于304、321、347型不锈钢以及耐热钢的焊接
THT-410
THS-410
H12Cr13
用于410、420型不锈钢以及耐蚀耐磨表面的堆焊
THT-420
THS-420
H31Cr13
用于Cr13马氏体不锈钢耐腐蚀性材料的堆焊
THT-430
THS-430
H10Cr17
用于腐蚀（硝酸）、耐热同类型不锈钢表面堆焊
THT-2209
THS-2209
H03Cr22Ni8Mo3N
用于含Cr22%双相不绣钢的焊接
3、碳钢焊条
牌号
型号
GB
熔敷金属化学成分（%）（≤）
熔敷金属力学性能（≥）
特点与用途
C
Mn
Si
S
P
其余
Rel/RP0.2
MPa
Rm
MPa
A
%
AKV
J
J421
E4313
0.10
0.32/
0.55
0.30
0.030
0.035
—
355
440/
570
22
0℃
47
焊接低碳钢结构，特别适用于薄板小件及短焊缝的间断焊和盖面焊。可全位置焊接
THJ421X
E4313
0.10
0.32/
0.55
0.30
0.035
0.040
—
330
420
17
0℃
27
焊接低碳钢及镀锌板，特别适用于薄板的立向下焊及间断焊
THJ421Fe18
E4324
0.12
0.30/
0.60
0.35
0.035
0.040
—
330
420
17
0℃
47
适用于船体结构低碳钢和其他相应等级的普通低碳钢的平焊、平角焊
THJ422
E4303
0.10
0.32/
0.55
0.25
0.035
0.040
—
330
420
22
0℃
27
焊接较重要的低碳钢结构和强度等级相当的低合金钢结构，如09Mn2等。可全位置焊接
THJ422GM
E4303
0.10
0.32/
0.55
0.25
0.035
0.040
—
330
420
22
0℃
27
适用于海上平台船舶、车辆、工程机械等表面装饰焊缝的焊接
THJ423
E4301
0.10
0.32/
0.55
0.30
0.035
0.040
—
330
420
22
-20℃
27
通途同THJ422，但其立焊操作性能稍次于THJ422，价格较THJ422低廉
THJ425X
E4310
E4311
0.20
0.32/
0.60
0.30
0.035
0.040
—
330
420
22
-30℃
27
适用于低碳钢管及低合金管环缝，全位置立向下焊接。底层焊时单面焊双面成形操作容易
THJ426
E4316
0.10
1.25
0.90
0.035
0.040
—
330
420
22
-30℃
27
焊接重要的低碳钢及低合金钢结构，焊缝具有良好的力学性能和抗裂性能，可全位置焊接
THJ427
E4315
0.10
1.25
0.90
0.035
0.040
—
330
420
22
-30℃
27
用途和特点同THJ426，采用电源为支流反接
THJ501Fe15
E5024
0.12
1.25
0.90
0.035
0.040
—
400
490
17
0℃
27
焊接相应强度的碳钢及低合金钢结构，适用于平焊、平角焊。熔敷效率为150%
THJ501Fe18
E5024
0.12
1.25
0.90
0.035
0.040
—
400
490
17
0℃
27
用途用THJ501Fe15，熔敷效率为180%左右
THJ502
E5003
0.12
1.25
0.30
0.035
0.040
—
400
490
20
0℃
27
焊接较重要相应强度的碳钢及低合金纲结构，可全位置焊接
THJ505X
E5010
E5011
0.20
0.50/
1.00
0.30
0.035
0.040
—
400
490
20
-30℃
27
焊接相应强度碳钢及低合金钢管环缝的全位置立向下焊接，底层焊时单面焊双面成形操作容易
THJ506
E5016
0.12
1.60
0.75
0.035
0.040
—
400
490
20
-30℃
27
适用于中碳钢及低合金钢结构的全位置焊接，焊缝具有良好的力学及抗裂性能
THJ506-1
E5016-1
0.12
1.60
0.75
0.030
0.030
—
400
490
20
-46℃
27
适用于低温高韧性材料的全位置焊接
THJ506Fe-1
E5018-1
0.10
1.60
0.65
0.030
0.030
—
420
500/
640
22
-50℃
47
用途同THJ506-1，*皮中含有铁粉，可提高焊条熔敷效率，工艺性能好
THJ506D
E5016
0.12
1.60
0.75
0.035
0.040
—
400
490
22
-30℃
27
专用于中碳钢及低合金钢结构的底层打底焊接，单面焊双面成形操作容易
THJ506X
E5016
0.12
1.60
0.75
0.035
0.040
—
400
490
20
-30℃
47
特别适用于立向下角焊缝和搭接焊缝，焊缝成形美观，低氢型*皮的立向下焊专用焊条
THJ506Fe
E5018
0.12
1.60
0.75
0.035
0.040
—
400
490
22
-30℃
27
用途同THJ506，可进行全位置焊接，*皮中含有铁粉，可提高熔敷率。
THJ506Fe13
E5028
0.12
1.60
0.90
0.035
0.040
—
400
490
22
-20℃
27
用途同THJ506，适用于平焊和平角焊接，*皮中含有铁粉，可提高熔敷效率
THJ506Fe16
E5028
0.12
1.60
0.90
0.035
0.040
—
400
490
22
-20℃
27
用途同THJ506，适用于平焊和平角焊缝，焊条熔敷率为160%左右
THJ507
E5015
0.10
0.85/
1.40
0.65
0.030
0.035
—
400
490
22
-30℃
47
适用于中碳钢及低合金钢结构的全位置焊接，焊接电源为支流反接。焊缝具有良好的力学性能和抗裂性能
THJ507-1
E5015-1
0.12
1.60
0.75
0.030
0.030
—
400
490
22
-46℃
27
适用于碳钢或低合金钢及船用A、B、C、D、E级钢重要结构。
4、低合金钢焊条
牌号
型号
GB
熔敷金属化学成分(%)（≤）
熔敷金属力学性能（≥）
特点与用途
C
Mn
Si
S
P
其 余
Rel/RP0.2
MPa
Rm
MPa
A
%
AKV
J
THJ502WCu
E5003-G
(TB)
0.12
0.30/0.90
0.40
0.030
0.030
Cu0.20/0.50
W0.20/0.50
425
(例值)
540
(例值)
27
(例值)
-40℃
35
(例值)
耐候钢专用焊条，用于铁路耐候车辆的焊接
THJ502NiCu
E5003-G
(TB)
0.12
0.30/0.90
0.40
0.030
0.030
Cu0.20/0.50
Ni0.20/0.50
420
(例值)
535
(例值)
27
(例值)
-40℃
36
(例值)
耐候钢专用焊条，用于铁路耐候车辆的焊接
THJ502NiCrCu
E5003-G
(TB)
0.12
0.30/0.90
0.40
0.030
0.030
Cr0.20/0.50
Ni0.20/0.50
Cu0.20/0.50
420
(例值)
530
(例值)
27
(例值)
-40℃
36
(例值)
主要用于耐候的铁路机车车辆的焊接
THJ506NiCu
E5016-G
(TB)
0.12
1.25
0.70
0.025
0.030
Cu0.20/0.40
Ni0.20/0.50
390
490
22
-40℃
27
用于碳钢及50Kg级耐候钢的焊接
THJ506NiCrCu
E5016-G
(TB)
0.10
1.25
0.60
0.020
0.025
Cu0.20/0.40
Cr0.30/0.80
Ni0.20/0.50
400
500
22
-40℃
60
用于50Kg级耐候钢的焊接
THJ506NH
E5016-G
0.10
0.50/1.30
0.40
0.020
0.030
Cu0.20/0.35
Mo0.30/0.50
390
490
20
-20℃
47
该焊条是50公斤级耐火耐侯钢配套的专用焊条，主要用于要求耐火耐侯的重要钢结构的焊接
230
(600℃)
—
≥25
(600℃)
—
THJ506R
E5016-G
0.10
1.00/1.50
0.50
0.025
0.030
Ni0.45/0.80
390
490
22
-40℃
47
适用于采油平台船舶及高压容器等重要结构的焊接。
THJ506RK
E5016-G
0.10
1.00/1.50
0.50
0.025
0.030
Ni0.45/0.80
390
490
22
-40℃
47
可用于低温高韧性材料的焊接
THJ507R
E5015-G
0.10
1.00/1.50
0.50
0.025
0.030
Ni0.45/0.80
390
490
22
-40℃
47
适用于采油平台船舶及高压容器等重要结构的焊接。
THJ507RH
E5015-G
0.10
1.60
0.50
0.025
0.025
Ni0.45/0.80
390
490
22
-40℃
47
用于船舶、桥梁、高压管道、压力容器、锅炉、海上平台以及其它重要结构的焊接
THJ507CuP
E5015-G
0.12
0.80/1.30
0.50
0.035
0.06/
0.12
Cu0.20/0.50
390
490
22
-30℃
27
用于铜磷系列抗大气、耐海水腐蚀的钢结构的焊接
THJ507MoNb
E5015-G
0.12
0.60/1.20
0.65
0.025
0.030
Mo0.30/0.60
Nb0.03/0.15
390
490
22
常温
47
用于抗硫化氢、抗氢、氮、氨、及氢介质腐蚀用钢的焊接如12SiMoVNb、15MoV等
THJ507MoWNbB
E5015-G
0.10
0.85/1.30
0.45
0.025
0.030
Nb0.01/0.04
B0.0005/0.0015
Mo0.40/0.60
390
490
22
常温
47
用于中温高压耐氢、氨介质腐蚀的焊接如12SiMoVNb等
THJ556
E5516-G
0.12
≥1.00
0.30/0.70
0.025
0.030
—
440
540
17
-30℃
27
焊接中碳钢及相应强度的低合金钢结构，如15MnV等
THJ556R
E5516-G
0.12
1.00/1.80
0.30/0.70
0.025
0.030
Ni0.85
440
540
17
-40℃
47
用于低温高韧性材料及相应强度等级的低合金钢的焊接
THJ556RH
E5516-G
0.12
1.00/1.80
0.60
0.020
0.020
Ni0.60/1.20
440
540
17
-40℃
54
用于低温高韧性材料及相应强度等级的低合金钢的焊接
THJ556NiCrCu
E5516-G
(TB)
0.10
1.60
0.60
0.025
0.020
Cu0.20/0.40
Cr0.30/0.90
Ni0.20/0.60
440
550
22
-40℃
60
用于55kg级耐候钢的焊接。
THJ557R
E5515-G
0.10
1.00/1.80
0.30/0.70
0.025
0.030
Ni0.85
440
540
17
-40℃47
用于碳钢和部分低合金钢结构的焊接
THJ557
E5515-G
0.12
1.00
0.30/0.70
0.025
0.030
—
440
540
17
-30℃
47
用于焊接中碳钢以及部分低合金钢
THJ557RH
E5515-G
0.12
1.00/1.80
0.60
0.020
0.020
Ni0.60/1.20
440
540
17
-40℃
57
用于焊接中碳钢以及部分低合金钢
THJ606
E6016-D1
0.12
1.25/1.75
0.60
0.025
0.030
Mo0.25/0.45
490
590
15
-30℃
27
焊接中碳钢及相应强度等级的低合金钢的焊接。
THJ606NiCrCu
E5016-G
(TB)
0.10
2.0
0.60
0.020
0.025
Cu0.20/0.40
Cr0.30/0.90
Ni0.20/0.90
550
600
20
-40℃
60
用于60Kg级耐候钢以及车辆、近海工程结构、桥梁等的焊接
THJ607
E6015-D1
0.12
1.25/1.75
0.60
0.025
0.030
Mo0.25/0.45
490
590
15
-30℃
27
焊接中钢及相应强度的低合金钢结构，如15MnVN等。
THJ607Ni
E6015-G
0.10
≥1.00
0.80
0.025
0.030
Ni1.20
490
590
15
-40℃
34
用于相应强度等级，并有再热裂纹倾向钢结构的焊接
THJ607RH
E6015-G
0.10
1.00/1.65
0.60
0.025
0.025
Ni0.65/1.20
Mo0.10/0.40
490
590
15
-40℃
47
用于焊接压力容器、桥梁、水电站下降管及海洋工程等重要结构。
THJ657RH
E6015-G
0.12
1.20/1.80
0.60
0.020
0.020
Ni0.80/1.40
Mo0.20/0.40
540
640
15
-40℃
54
用于X80级管线钢及强度级别相同低合金钢结构焊接。
THJ707
E7015-D2
0.15
1.65/2.00
0.60
0.025
0.030
Mo0.25/0.45
590
690
15
-30℃
27
焊接相应强度的低合金钢结构，如15MnMoVNd等
THJ707RH
E7015-G
0.10
1.20/1.60
0.30/0.60
0.020
0.025
Ni1.40/2.00
Mo0.25/0.50
590
690
15
-50℃
34
用于船体结构的焊接，也适用于高强度钢等重要结构的焊
THJ807
E8015-G
0.20
2.00
0.75
0.025
<