板锉型号(板锉规格型号)

板锉做刀过程视频

钳工的常用设备有：台钻，主要用于对工件进行钻孔，扩孔。

砂轮机，主要刃磨钻头，錾子，车刀。

台虎钳，主要是装夹工件的。

划线，主要是对工件进行划线。

钳工常用的工具有：锉刀，主要对工件进行锉削的，包括，板锉，方锉，圆锉，三角锉，半圆锉，整型锉和异型锉。

手锯，主要对工件进行锯削的。包括可调式手锯，固定式手锯。

錾子，由手锤和錾子组成，主要对工件进行錾削。錾子包括尖錾，

扁錾，油槽錾。

锉板图片

1、锉刀的制造材料

锉刀用碳素工具钢T12或T13制成，经热处理后切削部分硬度达HRC62～72。是专业厂生产的一种标准工具。

2、锉刀的构造

锉刀由锉身和锉柄两部分组成。

（1）锉身包括锉刀面、锉刀边、锉刀尾三部分。

①锉刀面是指锉刀的上下两面，是的主要工作面。锉刀面在前端做成凸弧形，上下两面都有锉齿，便于进行锉削。锉也在纵长方向做成凸弧形的作用是能够抵消锉削时由于两手上下摆动而产生的表面中凸现象，以使工件锉平。

②锉刀边是指锉刀的两个侧面，有齿边和光边之分。齿边可用于切削，光边只起导向作用。有的锉刀两边都没有齿，有的其中一个边有齿。没有齿的一边叫光边，其作用是在锉削内直角形的一个面时，用光边靠在已加工的面上去锉另一直角面，防止碰伤已加工表面。

③锉刀尾（舌）是用来装锉刀柄的。锉舌是不经淬火处理的。

（2）锉柄作用是便于锉削时握持传递推力。通常是木质制成的，在安装孔的一端应有铁箍。

3、锉齿和锉纹

（1）锉齿：锉齿是锉刀用以切削的齿型。锉削时每个锉齿相当面于一把錾子，对金属材料进行切削。

①锉齿的齿形有剁齿和铣齿两种。剁齿由剁锉机剁成，铣齿为铣齿法铣成。剁齿锉刀加工方便，成本低，但刀齿较钝，响应锉削阻力大，不过刀齿不易磨损，可切削较硬金属。铣齿锉刀加工较费时，成本较高，但刀齿锋利，由于刀齿易磨损，故只宜切削软金属。

②锉齿的粗细规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示的。齿距大，用于粗锉刀，齿距小，用于细锉刀。其粗细等级分以下几种：

1号锉纹用于粗锉刀，齿距为2.3～0.83毫米。2号锉纹用于中粗锉刀，齿距为0.77～0.42毫米。3号锉纹用于细锉刀，齿距为0.33～0.25毫米。4号锉纹用于双细锉刀，齿距为0.25～0.20毫米。5号锉纹用于油光锉，齿距为0.2～0.16毫米。

（2）锉纹：锉纹是锉齿排列的图案，有单齿纹和双齿纹两种。

①单齿纹是指锉刀上只有一个方向的齿纹。适用于锉削软材料。

单齿纹多为铣制齿，正前角切削，齿的强度弱，全齿宽同时参加切削，锉除的切屑不易碎断，甚至与锉刀等宽，故切削阻力大，需要较大切削力，因此只适用于锉削软材料及锉削窄面工件。

②双齿纹是指锉刀上有两个方向排列的齿纹。适用于锉硬材料。

双齿纹大多为剁齿，先剁上去的为底齿纹（齿纹浅），后剁上去的为面齿纹（齿纹深）。面齿纹和底齿纹的方向和角度不一样，这样形成的锉齿，沿锉刀中心线方向形成倾斜和有规律排列。锉削时，每个齿的锉痕交错而不重迭，锉面比较光滑。锉削时切屑是碎断的，从而减小切削阻力，使锉削省力。锉齿强度也高，因此双齿纹锉刀适于锉硬材料及锉削宽面工件。

4、锉刀的种类

锉刀通常分为普通锉、特种锉和整形锉三类。锉刀若按刀齿的加工方法可分为剁齿锉刀与铣齿锉刀两种；按锉刀齿纹的排列可分为单齿纹锉刀与双齿纹锉刀两种；按其加工对象可分为普通锉刀、特种锉刀和整形锉刀三种。

（1）普通锉主要用于一般工件的加工。按其断面形状不同，又分为平锉（板锉）、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉五种。以适用于不同表面的加工。

普通锉刀可按照每10mm长度上齿纹的数量，分为粗齿（4～12齿）、细齿（13～24齿）、和油光齿（30～40齿）三种。

（2）特种锉是用来加工零件的特殊表面的。有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等。

（3）整形锉（组锉或什锦锉）主要用于细小零件、窄小表面的加工及冲模、样板的精细加工和修整工件上的细小部分。整形锉刀的长度和截面尺寸均很小，截面形状有圆形、不等边三角形、矩形、半圆形等。它因分级配备各种断面形状的小锉而得名。通常以每组5把、6把、8把、10把或12把为一套。

5、锉刀的规格

锉刀的规格一般用锉刀有齿部分的长度表示。板锉常用的有100mm、150mm、200mm、250mm和300mm等多种。锉刀的尺寸规格，不同的锉刀用不同的参数表示。圆锉刀的尺寸规格以直径表示，方锉刀的规格以方形尺寸表示，其它锉刀以锉身长度表示。

6、锉刀的选择

合理选用锉刀对提高锉削效率、保证锉削质量、延长锉刀使用寿命有很大影响。每种锉刀都有它一定的用途，锉削前必须认真选择合适的锉刀。如果选择不当，就不能充分发挥它的效能或过早地丧失切削能力，不能保证锉削质量。

正确地选择锉刀要根据加工对象的具体情况，从如下几方面考虑：

（1）锉刀的截面形状要和工件形状相适应。

（2）粗加工选用粗锉刀，精加工选用细锉刀。粗锉刀适用于锉削加工余量大、加工精度低和表面粗糙度值大的工件；细锉刀适用于锉削加工余量小、加工精度高和表面粗糙度值小的工件；单齿纹锉刀适用于加工软材料。

锉刀粗细的选择取决于工件材料的性质、加工余量大小、加工精度和表面粗糙度要求的高低、工件材料的软硬等。粗锉刀（或单齿纹锉刀）由于齿距较大，容屑空间大，不易堵塞，适用于锉削加工余量大、加工精度低和表面粗糙度数值大的工件及锉削铜、铝等软金属材料；细锉刀适用于锉削加工余量小、加工精度高和表面粗糙度数值小的工件及锉削钢、铸铁等；油光锉用于最后的精加工，修光工件表面，以提高尺寸精度，减小粗糙度。

（3）锉刀的长度一般应比锉削面长150～200mm。锉刀尺寸规格的大小取决于工件加工面尺寸的大小和加工余量的大小。加工面尺寸较大，加工余量也较大时，宜选用较长锉刀；反之，则选用较短的锉刀。锉刀的长度一般应比锉削面长150～200mm。

板挫型号

 1、工程施工

1.1施工前的准备

1.1.1检查图纸、文件等是否齐全，并校对是否与灌区水源、地形、作物种植及首部位置相符，发现问题应及时与设计部门协商，提出合理修改方案。

1.1.2施工前应检查现场，制定必要的安全措施，严防发生各种事故。

1.1.3施工前应严格按工期要求编制施工计划，确保工程质量，并按期完成。1.1.4建立施工组织，拟定放样、定线等各项施工顺序，编制劳力、工种、材料、设备、工程进度计划，制定质量检查方法。

1.1.5施工前应按设计要求检查工程设备器材、准备好施工工具。

1.2施工基本要求

1.2.1施工必须严格按设计进行，若修改设计应征得设计部门同意。

1.2.2施工中应注意防洪、排水、保护农田和林草植被，做好弃土处理。

1.2.3施工中必须随时检查质量，发现不符合要求的应坚决要求返工，不留隐患。对隐蔽工程必须填写《隐蔽工程纪录》出现工程事故应查明原因，及时处理，并记录处理措施，经验收合格后才能进入下道工序施工。

11.2.4施工过程中应做好施工记录，施工结束后及时绘制竣工图，编写竣工报告。

1.3施工程序

1.3.1施工放样，现场应设测量控制网，并保留到施工完毕。放样包括首部枢纽和干、支管的管线测量。

1.3.2基坑开挖，排水及基础处理。开挖时必须保证基坑边坡稳定若不能进行下道工序，应预留.10~15cm土层不挖，待下道工序开始前再挖至设计标高;必要时可在基坑内设置明沟或井点排水系统，排走坑内积水。基础处理应按设计要求进行。

1.3.3回填，砌筑完毕应待砌体砂浆或混凝土凝固达到设计强度后再回填。回填土应干湿适宜，分层夯实与砌体接触紧密。

1.4管线施工

1.4.1在入冬前能保证干管不存水的要求下，干管顶端埋深应大于140cm，管沟底宽不宜小于60cm，基槽应平整顺直，并应按规定进行放坡，管沟纵坡应大于2‰，以便将管中余水排入排水井或排水渠。

1.4.2干管转弯、三通、分岔、弯头、异径接头和阀门处应设镇墩，并应视管道的坡度大小合理设置支墩。

1.4.3干管及管件安装过程中，应在管段无接缝处先覆土固定，待安装完毕，经冲洗试压，全面检查质量合格后，方可回填。

1.4.4回填前应清除槽内一切杂物，排净积水，在管壁四周10cm内的覆土不应有直径大于2.5cm的砾石和直径大于5cm的土块、回填应高于地面以上10cm,并应分层轻夯或踩实。

1.4.5回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。

1.5施工暂停时应采取的保护措施管件、阀门、压力表等设备应放在室内，严禁暴晒、雨淋和积水浸泡。存放在室外的塑料管及管件应加盖防护，正在施工安装的管道敞开端应临时封闭，以防杂物进入管道。应切断施工电源，妥善保管安装工具。

2、系统安装

2.1 安装前的准备与基本要求

2.1.1 安装前工作人员应全面了解各种设备性能，熟练掌握施工安装 技术的要求和方法。

2.1.2检查管沟的沟底标高、底宽、砾石地段的回填厚度是否达到施工要求。2.1.3检查管材、管件、胶圈、粘接剂的质量是否合格，待安装的设备应保持清洁。

2.1.4检查安装工具手锯、板锉、打孔器、扳手、管钳、手钳、棉纱、毛刷、润滑剂(通常用肥皂水或洗洁精)、连接工具(手扳葫芦、紧绳器、钢丝绳套，Φ200以下可用5cmm×25cm×40cm的木板和8磅的铁锤代替)、检查工具(塞尺)、测试仪表压力表等是否齐备。

2.1.5确定与设备安装有关的土建工程已经验收合格，并按设计文件要求，全面核对设备规格、型号、数量和质量，严禁使用不合格产品。

2.2首部枢纽设备安装

2.2.1电机与水泵安装应按产品说明书进行安装

2.2.2电机外壳必须接地，接线方式应符合电机安装规定，并通电检查和试运行。机泵必须用螺栓固定在混凝土基座或专用架上。

2.2.3采用三角带传动的机组，动力机轴心和水泵轴心线必须平行，机、泵距离应符合技术要求。

2.2.4以柴油机、汽油机为动力的机组，排气管应通往泵房外。

2.2.5过滤器也应按产品说明书所提供的安装图进行安装，并应注意按输水流向标记安装，不得反向。

2.2.6施肥设备应安装在过滤器的前面，其进、出水管与灌溉管道连接应牢固，如使用软管，应严禁扭曲打折。

2.2.7测量仪表和保护设备安装前应清除封口和接头的油污和杂物， 安装按设计要求和流向标记进行。 

  2.3干管安装

2.3.1干管管网铺设前检查。

2.3.1.1对塑料管规格和尺寸进行复查，管内必须保持清洁。

2.3.1.2管材、管件、胶圈、粘结剂的质量是否合格。

2.3.2一般铺设过程:管材放入沟槽、连接、部分回填、试压、全部回填。

2.3.3塑料管如采用胶圈连接，其放入沟槽时，扩口应在水流的上游。

2.3.4在沟槽内铺设U-PVC管，如设计未规定采用其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原地上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。

2.3.5管道不得铺设在冻土上，冬季施工应清完沟底(未有冻层)后及时安装并回填，防止在铺设管道和管道试压过程中沟底冻结。

2.3.6在昼夜温差较大地区，应采用胶圈(柔性)连接，如采用粘结法连接，应采取措施防止因温差产生的应力破坏管道及接口。

2.3.7施工温度要求:

2.3.7.1粘结剂粘结不得在5℃以下施工;

2.3.7.2胶圈连接不得在-10℃以下施工;

2.3.8当U-PVC给水管道上的法兰直接与阀门和管道连接时，应采取柔性连接或预留量等措施，防止产生外加拉应力对管道系统的影响，口径大于100mm的阀门下应设支墩。

2.3.9管道上的三通、四通、弯头、异径接头和闸阀处均不应设在冻土上，如无条件采取措施保证支墩的稳定，支墩与管道之间应设塑料或橡胶垫片，以防止管道的破坏。

2.3.10支墩一般采用混凝土浇筑的重力式结构，其尺寸及形式应按沟槽形状、土质及支撑强度等条件计算确定。管道系统不同部位止推墩的形式可参照图槽形状、土质及支撑强度等条件计算确定。

2.3.11管道在铺设过程中可以有适当的弯曲可利用管材的弯曲转弯;但幅度不能过大，曲率半径不得小于管径的300倍，并应浇筑固定管道弧度的混凝土或砖砌固定支墩。

2.3.12当管道坡度大于1:6时应浇筑防止管道下滑的混凝土防滑墩。防滑墩基础必须浇筑在管道基础下的原状土内，并将管道锚固在防滑墩上。

2.3.12.1混凝土防滑墩宽度不得小于管外径加300mm;长度不得小于500mm。2.3.12.1防滑墩与上部管道的锚固定可采用管箍，或浇筑在防滑墩混凝土内。管箍必须固定在墩内的锚固件上。采用钢制管箍时应作相应的防腐处理。2.3.13管道若在地面连接好后放入沟槽则要求

2.3.13.1管径口径小于160mm;

2.3.13.2柔性连接(粘结管道放入沟槽必须固化后保证不移动粘结部位)

2.3.13.3沟槽浅;

2.3.13.4靠管材的弯曲转弯;

2.3.13.5因特殊原因沟宽达不到要求，无法在沟内施工。

2.3.13.6安装直管无节点。

2.3.14管道在施工过程中被切断后，须将插口倒角，锉成坡口后在进行连接，切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。

2.3.15管道安装和铺设中断时,应用木塞或其它封闭管口，防止杂物，动物等进入管道，导致管道堵塞或影响管道卫生。

2.3.16塑料管套接时，其套管与密封胶圈规格应匹配，密封圈装入套管槽内不得扭曲和卷边。插头外缘应涂匀润滑剂，对正止水胶圈，另一端用木锤轻轻敲打或用紧绳器吊葫芦等将管道插至规定深度。

2.3.17用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。2.3.18承插管安装轴线应对直重合，承插深度应为管外径的1-1.5倍，粘合剂应与管材匹配。插头应先用锉刀打毛，然后用粘合剂涂均承插口和插头，并适时承插，转动管端使粘合剂填满空隙，粘结后24小时内不得移动管道。

2.4支管安装 目前滴灌系统中使用的支管有薄壁和厚壁两种，无论是哪种，支管在铺设时都不宜拉的过紧，应铺设1-2天后使其呈自由弯曲状态，并在早8时前后测量打孔或截断位置。当支管是薄壁支管时，要保证支管截断处平、齐，然后将钢卡套在薄壁支管上，再将薄壁支管按照该承插到的深度套在带有矩形止水胶圈的承插三通或承插直通两端，最后将钢卡卡紧。当支管是厚壁支管时，首先也要保证支管截断处的平直。厚壁支管与出地快接三通连接时应当用弓形扳手加以紧固。对于厚壁支管的末端还须用堵头，薄壁支管末端可以将其折叠后用铁丝扎紧。厚壁支管与辅管连接时需要打孔，打孔要求如下:(1)、应按设计要求在支管上标出孔位。(2)、用手摇钻或专用打孔器打孔，钻头直径应小于管件外径2.5-3mm，钻孔不能倾斜，钻头钻入深度不得超过1/2管径。2.5辅助支管(辅管)的铺设安装 对于带有辅管的滴灌系统，还需掌握辅管的安装注意事项。辅管的铺设一般与支管的铺设同步，打孔时的要求与支管打孔要求相同。在安装完支管之后，先将辅管与支管连接上，再根据设计中辅管所带毛管的数量截断辅管，并在辅管末端安装上堵头。

2.6毛管的铺设安装 一般来说，针对不同的滴灌系统，所用毛管的种类不同，滴灌系统中常用的毛管有三种:内镶式滴灌管、管上式滴灌管以及边翼迷宫式滴灌带。

2.6.1对于大田棉花膜下滴灌系统，毛管(内镶式滴灌带)的铺设是与棉花的播种同时进行的，因而毛管安装质量的好坏很大一部分因素在于整个播种过程，所以播种机的改装是一大重点。总的说来，应注意以下几点:

2.6.1.1铺设毛管的播种机应改装正确，导向轮转动灵活，导向环应光滑，最好用薄膜缠住，使毛管在铺设中不被挂伤或磨损。

2.6.1.2播种时播种张力应适当。

2.6.1.3内镶式滴灌带铺设时应将滴头面向上。

2.6.1.4毛管连接应紧固、密封，两支管间毛管应用尼龙绳扎紧。

2.6.2对于温室大棚，毛管一般使用内镶式滴灌带，对于果树等滴灌系统，毛管一般使用管上式滴灌管或小管出流，这两种情况下毛管与支管的连接一般是用旁通(绑带式、承插式)和支管连接。

2.6.3旁通是毛管与支管连接专用构件，施工精度要求高，对于一般滴灌系统而言，其关键是要在支管上钻好安装旁通的孔眼。安装旁通孔眼的位置、方向和大小对滴灌系统的运行管理影响很大，必须从严要求。

施工时应注意以下几点:

2.6.3.1孔眼位置:要与毛管铺设位置对准，毛管铺设位置应按设计要求与作物种植行相对应。

2.6.3.2孔眼方向:固定式支管埋设较深，孔眼朝上，一年生作物如采用季节固定式支管，由于埋设较浅，要求支管上所有孔眼方向务必与地面平行。施工时首先要检查支管是否有拗劲现象，如有务必放松。然后将支管拉直标出开孔点后对准标记点钻孔。双向控制支管，须用按扣三通或两侧装旁通，按扣三通的安装同上，这里主要介绍旁通的安装，安装旁通时，钻孔须逐一进行，不要一孔打穿成两孔，这样做容易使孔眼扩大装旁通后漏水。

2.6.3.3孔眼大小:孔眼的大小决定着与旁通插头结合的严密。过大漏水，过小不但安装困难，同时易造成旁通损坏，同样也漏水。

2.6.3.4孔眼打好后，将旁通插入支管，旁通另一端与毛管连接，如是绑扎带式旁通，注意旁通插入支管前检查是否有止水胶圈;如是承插式旁通，在旁通与支管连接好之后与毛管(内镶式滴灌管)连接时，最好将该毛管连接端进行加热，然后再与旁通连接，也可在旁通与毛管插上后用小木板敲打旁通使毛管进入旁通的二台，然后将另一端插入支管中。

2.7阀门、管件安装

2.7.1检查安装的管件配件如螺栓、止水胶垫、丝口等是否完好。

2.7.2法兰中心线应与管件轴线重合，紧固螺栓齐全，能自由穿入孔内，止水垫不得阻挡过水断面。

2.7.3 安装三通、球阀等丝口件时，用生料带或塑料薄膜缠绕，确保连接牢固不漏水。

2.7.4管件及连接处不得有污物、油迹和毛刺。

2.7.5不得使用老化和直径不合规格的管件。

2.7.6截止阀与逆止阀应按流向标志安装。不得反向。

3、管道冲洗和试运行

3.1管道冲洗

3.1.1管道冲洗应由上至下逐级进行，支管和毛管应按轮灌组冲洗，冲洗过程中应随时检查管道情况，并作好冲洗记录。

3.1.2应先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，启动水泵对干管进行冲洗，直到干管末端出水清洁。然后关闭干管末端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁。最后关闭支管末端阀门冲洗毛管，直到毛管末端出水清洁为止。

3.2系统试运行

3.2.1系统试运行应按设计要求，分轮灌组进行。

3.2.2初检合格后，关闭管道所有开口部分的阀门，利用控制阀门逐段试压，试验压力可取管道设计压力，即水泵正常运行时的最大扬程，保压时间为1小时。试压后将管道、接头、管件等渗水、漏水处进行处理，如漏水严重须重新安装，待装好后再试压。要连续运行4小时，全系统运转正常，指标达到设计规定值后，才能进行管道回填。

3.2.3管道允许最大渗漏水量应按下式计算:式中:qs---100m长管道允许最大渗漏量,L/min;ks---渗漏系数,硬聚乙烯管、聚丙烯管取0.08,聚乙烯管取0.12;d---管道内径;mm.

4.滴灌系统的运行与管理

4.1组织管理根据滴灌系统所有权的性质，应建立相应的经营管理机构，实行统一领导，分级管理或集中管理，具体实行工程、机泵、用水、用电等项目管理。为提高滴灌工程的管理水平，应加强技术培训，明确工作职责和任务，建立健全各项规章制度，实行滴灌产业化管理。

4.2运行管理

4.2.1管网的运行管理

4.2.1.1系统每次工作前先进行冲洗，在运行过程中，要检查系统水质情况，视水质情况对系统进行冲洗。

4.2.1.2定期对管网进行巡视，检查管网运行情况，如有漏水要立即处理。4.2.1.3灌水时每次开启一个轮灌组，当一个轮灌组结束后，先开启下一个轮灌组，再关闭上一个轮灌组，严禁先关后开。

4.2.1.4系统运行时，必须严格控制压力表读数，应将系统控制在设计压力下运行，以保证系统能安全有效的运行。

4.2.1.5每年灌溉季节应对地埋管进行检查，灌溉季节结束后，应对损坏处进行维修，冲净泥沙，排净积水。

4.2.1.6系统第一次运行时，需进行调压。可通过调整球阀的开启度来进行调压，使系统各支管进口的压力大致相等。薄壁毛管压力可维持在1公斤左右，调试完后，在球阀相应位置作好标记，以保证在其以后的运行中，其开启度能维持在该水平。

4.2.2首部枢纽的运行管理

4.2.2.1水泵应严格按照其操作手册的规定进行操作与维护。

4.2.2.2每次工作前要对过滤器进行清洗。

4.2.2.3在运行过程中若过滤器进出口压力差超过正常压差的25%-30%，要对过滤器进行反冲洗或清洗。

4.2.2.4应严格按过滤器设计流量与压力进行操作，不得超压、超流量运行。4.2.2.5施肥罐中注入的固体颗粒不得超过施肥罐容积的2/3。

4.2.2.6每次施肥完毕后，应对过滤器进行冲洗。

4.2.2.7系统运行过程中，应认真作好记录。

4.3系统的操作要点

4.3.1沉淀池

4.3.1.1开启水泵前认真检查沉淀池中各级过滤筛网是否干净,有无杂物或泥沙堵塞筛网眼的现象,以及筛网是否有破损现象,如有需及时更换。

4.3.1.2检查过滤筛网边框与沉淀池边壁是否结合紧密，如有缝隙较大现象，应采取措施堵住。

4.3.1.3水泵泵头需用50-80目筛笼罩住，筛笼直径不小于泵头直径2倍。4.3.1.4系统运行前先清除池中脏物，当水质较混浊时，应关闭进水口，待水清后再进入沉淀池，以免沉淀池过滤负担过重。

4.3.1.5系统运行时，对于积在过滤筛网前的漂浮物、杂物、应及时捞除，以免影响筛网过水能力，对于较密如30-80目筛网被泥颗粒糊住，导致筛网两侧水位差达到10-15cm，应换冼筛网。

4.3.1.6换冼方法:将脏网提起，将干净的网沿槽放下，脏网需用刷子和清水刷冼干净。停泵后应用清水冲冼各级筛网。

4.3.2水泵

4.3.2.1离心泵

a启动前准备:试验电机转向是否正确。从电机顶部往泵为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。检查各部位是否正确。用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。b操作程序及要求:合上柜内空气开关ZK(该开关设有短路过流保护)。通过面板切换开关CKT和电压表检查三相电压是否平衡，且均为380V(如不平衡可检查三只RD是否熔断)，否则严禁操作起设备。泵体是否充满水(排气检查)，严禁无水运行。电流检查及水泵充水正常，可将“手动、自动”切换开关切于“自动”。按“起动”按钮，注意观察柜体表计的变化和水泵的工作状态。当水泵“起动”运转10S-12S左右渐平稳时，由时间继电器SJ自动将“起动”转为“运行”工况，此时，若无用水量，压力表应指示为0.5MPa，“手动”运行时也应遵循这一原则。如果一次“起动”失败，则需经过7分钟左右的时间后方可进行第二次“起动”操作，否则易造成变压器损坏。应时常注意检查电机温升和异常噪声，如发现异常可按“停止”或“急停”按钮，禁止电机运转时拉闸。应注意电压过低运行时，电机会过流运行(Ig≤0.5%),其连续运行时间t≤4h,待冷却一段时间再投入运行。检查轴封漏情况，正常时机械密封泄露应小于3滴/分。检查电机轴承处温升≤70℃。非经专业人员及设备管理人员指导和许可，严禁他人擅自改变设备参数及操作设备。设备管理人员应逐步熟知设备工作原理及熟练各项操作。

c维护要求:进口管道必须充满液体，禁止泵在气蚀状态下长期运行。定期检查电机电流值不得超过电机额定电流。泵进行长期运行之后，由于机械磨损，使机组的噪音及震动增大时，应停机检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。应保持电机及电控柜内外的清洁和干燥。定期给电机加黄油(一般为四个月左右，且应为钙基或钙钠基黄油)。经常起动设备会造成接触“动、静”触头烧损，应不定期检查并用砂纸打磨，触头接触面严重烧损的，触头应该及时更换(三周至二个月)。机械密封润滑应无固体颗粒。严禁机械密封在干磨情况下工作。启动前应盘动(电机)几圈，以免突然启动造成石墨环断裂损坏。停机维修时，检查设备接线是否松动或掉线，并加以坚固。所有以上操作及维护工作都必须严格执行国家有关电气设备工作安全的组织措施和技术措施之规定，确保自身和他人及电气设备不受损害。

4.3.2.2潜水泵起动、运转和停车

a下水以后用500伏遥表测电机对地电阻不低于5兆欧。

b查三相电源电压，是否符合规定，各种仪表，保护设备及接线正确无误后方可开闸起动。电机起动后慢慢打开阀门调整横到额定流量，观查电流.电压应在铭牌规定的范为内，听其运动声有无异常及震动现象，若存有不正常现象应立即停机，找出原因处理后方可继续开车。

c电泵第一次投入运转4小时后，停机速测热态绝缘电阻。

d电泵停车后，第二次起动要隔5分钟，防止电机升温过高和管内水锤发生。4.3.3过滤器

4.3.3.1各级过滤器的性能及使用须知

a砂石过滤器(内装离心式过滤器)的工作原理及使用须知:砂石过滤器是利用过滤器内的介质间隙过滤的，其介质层厚度是经过严格计算的，所以不得任意更改介质粒度和厚度，介质之间的空隙分布情况决定过滤效果的优劣。在使用该种过滤器时应注意。必须严格按过滤器的设计流量操作,不得超流量运行，因为过多的超出使用范围，砂床的空隙会被压力击穿，形成空洞效应，使过滤效果丧失。由于过滤器的基理是介质层的空隙过滤，所被过滤的混浊水中的污物、泥砂会堵塞空隙，所以应密切注意压力表的指示情况，当下流压力表压力下降，而上流压力表摆针上升时，就应进行反冲洗，其反冲洗理论界线为超过原压力差0、02MPa。反冲洗方法:在系统工作时，可关闭一组过滤器进水中的一个蝶阀，同时打开相应排水蝶阀排污口，使由另一只过滤器过滤后的水由过滤器下体向上流入介质层进行反冲洗，泥砂、污物可顺排砂口排出，直到排出水为净水无混浊物为止。(每次可对一组两罐进行反冲洗)。反冲洗的时间和次数依当地水源情况自定。反冲洗完毕后，应先关闭排污口，缓慢打开蝶阀使砂床稳定压实。稍后对另一个过滤器进行反冲洗。对于悬浮在介质表面的污染层，可待灌水完毕后清除，过污的介质，应用干净的介质代替，视水质情况应对介质每年1~4次进行彻底清洗，对于存在的有机物和藻类，可能会将砂粒堵塞，这时应按一定的比例加入氯或酸，把过滤器浸泡24小时，然后反冲洗直到放出清水。过滤器使用到一定时间(砂粒损失过大，粒度减小或过碎)，应更换或添加过滤介质。

b网式过滤器的工作原理及使用须知:网式过滤器结构比较简单，当水中悬浮的颗粒尺寸大于过滤网孔的尺寸，就会被截流，但当网上积聚了一定期量的污物后，过滤器进出口间会发生压力差，当进处口压力差超过原压差0、02MPa时，就应对网芯进行清洗。先将网芯抽出清洗，两端保护密封圈用清水冲洗，也可用软毛刷刷净，但不可用硬物。当网芯内外都清干净后，再将过滤器金属壳内的污物用清水冲净，由排污口排出。按要求装配好，重新装入过滤器。工作时应注意,过滤器的网芯为不锈钢网，很薄，所以在保养、保存、运输时格外小心，不得碰破，一旦破损就应立即更换过滤网。严禁筛网破损使用。

c离心过滤器的工作原理及使用要求工作原理:由水泵供水经水管切向进入罐内，旋转产生离心力，推动泥砂及其它密度较高的固体颗粒向管臂移动，形成旋流，促使泥砂进入砂石罐，清水则顺流进入出水口。完成第一级的水砂分离，清水经出水口、弯管、三通，进入网式过滤器罐内，再进行后面的过滤。使用要求:离心过滤器集砂罐设有排砂口，工作时要经常检查集砂罐，定时排砂，以免罐中砂量太多，使离心过滤器不能正常工作。滴灌系统不工作时，水泵停机，清洗集砂罐。进入冬季，为防止整个系统冻裂，要打开所有阀门，把水排干净。

4.3.3.2运行前的准备

a开启水泵前认真检查过滤器各部位是否正常，抽出网式过滤器网芯检查，有无砂粒和破损。各个阀门此时都应处于关闭状态，确认无误后再启动水泵。

b在系统运行前，必须首先将过滤网抽出，对过滤站系统进行冲洗。

c检查网式过滤器网芯，确认网面无破损后装入壳内，不得与任何坚硬物质碰撞。

d水泵开启后，先运转3~5分钟，使系统中空气由排气阀排出，待完全排空后打开压力表旋塞，检查系统压力是否在额定的排气压力范围内，当压力表针不再上下摆动，无噪音时，可视为正常，过滤站可进入工作状态。

4.3.3.3运行操作程序:

a打开通向各个砂石罐进水的阀门。

b缓慢开启泵与砂石过滤器之间的控制阀，使阀门开启到一定位置，不要完全打开，以保证砂床稳定，提高过滤精度。

c缓慢开启砂石过滤器后边的控制阀门与前一阀门处于同一开启程度，使砂床稳定压实，检查过滤站两压力表之间的压差是否正常，确认无误后，开启管道进口闸阀将流量控制在设计流量的60%--80%，待一切正常后方可按设计流量运行。

d过滤站在运行中，应对其仪表进行认真检查，并对运行情况做好记录。

e过滤站在运行中，出现意外事故，应立即关泵检查，对异常声响应检查原因再工作。

f过滤站工作完毕后，应缓慢关闭砂石过滤器后边的控制阀门，再关水泵以保持砂床的稳定，也可在灌溉完毕后进行反复的反冲洗，每组中的两罐交替进行，直到过滤器冲洗干净，以备下次再用。如过滤介质需要更换或部分更换也应在此时进行，砂石过滤器冲洗干净后在不冻情况下应充满干净水。

g当过滤站两端压力差超过0。03MP时，应抽出网芯清洗污物后，封好封盖。但封盖不可压的过紧，以延长橡胶使用寿命。

h停灌后，应将过滤站所有设备打扫干净，进行保养。冬季应将过滤器中的水放净。

4.3.3.4注意事项

a过滤站按设计水处理能力运行，以保证过滤站的使用性能。

b过滤站安装前，应按过滤站的外形尺寸做好基础处理，保证地面平整、坚实、作混凝土基础，并留有排砂及冲洗水流道。

c应有熟知操作规程的人负责过滤站的操作，以保证过滤站设备的正常运行。

d在露天安装的过滤站，在冬季不工作时必须排掉站内的所有积水，以防止冻裂，压力表等仪表装置应卸掉妥善保管。

e为保证过滤站的外观整洁，安装时应尽可能防止损坏喷漆表面。

f砂石过滤器安装好后，有条件的应先将过滤介质冲洗干净后再装入过滤器内，其冲洗标准以在容器内冲洗后无混浊水为准。无此条件者先将介质装入过滤器，但使用前应关闭后边的阀门，对介质进行反冲洗，每组两罐交替进行，每次反冲洗最多清洗两罐，以无混浊水排出为准。

4.3.4施肥罐

4.3.4.1操作程序

a打开施肥罐，将所需滴施的肥(*)倒入施肥罐中。

b打开进水球阀，进水至罐容量的1/2后停止进水，并将施肥罐上盖拧紧。

c滴施肥(*)时，先开施肥罐出水球阀，再打开其进水球阀，稍后缓慢关两球阀间的闸阀，使其前后压力表差比原压力差增加约0.05Mpa，通过增加的压力差将罐中肥料带入系统管网之中。

d滴肥(*)约20-40分钟左右即可完毕，具体情况根据经验以及罐体容积大小和肥(*)量的多少判定。

e滴施完一轮罐组后，将两侧球阀关闭，先关进水阀后关出水阀，将罐底球阀打开，把水放尽，再进行下一轮灌组施滴。

4.3.4.2注意事项

a罐体内肥料必须溶解充分，否则影响滴施效果堵塞罐体。

b滴施肥(*)应在每个轮灌小区滴水1/3时间后才可滴施，并且在滴水结束前半小时必须停止施肥(*)。

c轮灌组更换前应有半小时的管网冲冼时间，即进行半小时滴纯水冲冼，以免肥料在管内沉积。

4.3.5系统管网

4.3.5.1检查水泵，闸阀是否正常，各级过滤器是否合乎要求。

4.3.5.2每次运行前必须将干管、支管冲冼干净,方可使用。

4.3.5.3根据轮灌方案，打开相应分干管闸阀及相应支管的球阀和对应灌水小区的球阀，当一个轮灌小区结束后，先开启下一个轮灌组，再关闭当前轮灌组，先开后关，严禁先关后开。

4.3.5.4启动水泵，待系统总控制闸阀前的压力表读数达到设计压力后，开启闸阀使水流进入管网，并使闸阀后的压力表达到设计压力。

4.3.5.5检查支管和毛管运行情况。如毛管辅管漏水先开启邻近一个球阀，再关闭对应球阀处理，支管漏水需关闭其控制球阀进行处理。

4.3.5.6系统应严格按照设计压力要求运行，以保证系统安全有效的运行。附件一:首部安装示意图渠水滴灌系统首部安装示意图说明:

1.水泵5.截止阀9.离心过滤器2.莲蓬头6.管道泵10.排气阀14.1″球阀3.4″闸阀7.弯管11.多通连接管15.出水口4.水表8.压力表12.网式过滤器13.2"球阀附件二:干、辅、毛管安装示意图干、辅、毛管安装示意图说明:1.异径三通2.2"外丝3.PVC出地管:Ф634.三通:2"阳X2"阴X2"阳5.PVC球阀:2"6.阳纹承插直通7.阳纹鞍座:Ф63X1"8.PE厚壁管:Ф63打毛后用PVC胶粘接2398765249.堵头:Ф6310.PVC球阀:1"11.中心阳纹三通:Ф32X1"X3212.按扣三通:Ф1613.PE管:Ф3214.堵头:Ф3215.滴灌带:Ф16515141210711149131.

板锉的尺寸规格

展开全部锉刀宽为4mmX长为160mm。