外丝的型号(外丝型号尺寸)

外丝型号规格表

阀门的初学者总是误认为水龙头是阀门。实则非也，水龙头严格意义上属于卫浴系列的。阀门则分为闸阀，截止阀，蝶阀，高压阀，低压阀，衬氟阀，安全阀，泄压阀，防腐阀，过滤器，止回阀，减压阀，过流阀，陶瓷阀，中压阀，高温阀，低温阀等等。

一、分类

▍按动力分

1自动阀门

依靠介质自身的力量进行动作的阀门。如止回阀、减压阀、疏水阀、安全阀等。

2驱动阀门

依靠人力、电力、液力、气力等外力进行操纵的阀门。如截止阀、节流阀、闸阀、碟阀、球阀、旋塞阀等。

▍按结构特性分

1截门形:关闭件沿着阀座中心线移动。

2闸门形:关闭件沿着垂直于阀座的中心线移动。

3旋塞形:关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。

4旋启形:关闭件围绕阀座外的一个轴旋转。

5碟形:关闭件是圆盘，围绕阀座内的轴旋转。

6滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向上滑动。

▍按用途分

1开断用:用来切断或接通管路介质。如截至阀、闸阀、球阀、旋塞阀等。

2调节用:用来调节介质的压力或流量。如减压阀、调节阀。

3分配用:用来改变介质的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止阀等。

4止回用:用来防止介质倒流。如止回阀。

5安全用:在介质压力超过规定数值时，排放多余介质，以保证设备安全。如安全阀、事故阀。

6阻气排水用:留存气体，排除凝结水。如疏水阀。

▍按操纵方法分

1手动阀门:借助手轮、手柄、杠杆、链轮、齿轮、蜗轮等，由人力来操纵的阀门。

2电动阀门:借助电力来操纵的阀门。

3气动阀门:借助压缩空气来操纵的阀门。

4液动阀门:借助水、油等液体，传递外力来操纵的阀门。

▍按压力分

1真空阀:绝对压力小于1公斤/厘米2的阀门。

2低压阀:公称压力小于16公斤/厘米2的阀门。

3中压阀:公称压力25－64公斤/厘米2的阀门。

4高压阀:公称压力100－800公斤/厘米2的阀门。

5超高压:公称压力达到或大于1000公斤/厘米2的阀门。

▍按介质温度分

1普通阀门:适用于介质工作温度－40至450℃的阀门。

2高温阀门:适用于介质工作温度450至600℃的阀门。

3耐热阀门:适用于介质工作温度600℃以上的阀门。

4低温阀门:适用于介质工作温度－40至－70℃的阀门。

5深冷阀门:适用于介质工作温度－70至－196℃的阀门。

6超低温阀门:适用于介质工作温度－196℃以下的阀门。

▍按公称通径分

1小口径阀门:公称通径小于40毫米的阀门。

2中口径阀门:公称通径50至300毫米的阀门。

3大口径阀门:公称通径350至1200毫米的阀门。

4特大口径阀门:公称通径大于1400毫米的阀门。

　　以上分类不是绝对的，还可以从其他角度进行分类，但掌握了这些基本分类，对我们了解品类繁多的阀门有很大好处。

二、型号

从上面分类中可以看出，阀门的品种是繁多的；如此繁多的品类，必须有一个统一的型号编制方法，才能让使用者一看铭牌便知道某一种阀门的结构、材料和特性。

按照《阀门型号编制方法》规定，阀门型号分七个单元：

在五、六单元之间，用一横杠连接。第一单元是类型代号，用汉语拼音字母表示：

对于低于零下40℃的低温阀、带加热夹套的保温阀和带波纹管（代替填料函）的阀门，在类型代号前，分别加上汉语拼音字母“D”、“B”和“W”。

第二单元是传动方式代号，用***数字表示

传动方式

代号

传动方式

代号

电磁阀

0

伞齿轮

5

电磁-液动

1

气动

6

电-液动

2

液动

7

涡轮

3

气-液动

8

正齿轮

4

电动

9

隔膜阀

G

对于手轮、手柄或扳手传动的阀门以及所有安全阀、减压阀、疏水阀，此代号省略之。

某些气动或液动阀门，分常开式和常闭式两种，常开式用6K、7K表示，常闭式用6B、7B表示。

气动又带手动的阀门，用6S表示。防爆电动，用9B表示。

第三单元是连接形式代号，用***数字表示：

连接形式

代号

连接形式

代号

内螺纹

1

对夹

7

外螺纹

2

卡箍

8

法兰

4

卡套

9

焊接

6

第四单元是结构型号代号，用***数字表示：

闸阀结构型式

代号

明杆

楔式

弹性闸板

0

刚性

单闸板

1

双闸板

2

平行式

单闸板

3

双闸板

4

暗杆楔式

单闸板

5

双闸板

6

截止阀和节流阀结构型式

代号

直通式

1

角式

4

直流式

5

平衡

直通式

6

角式

7

球阀结构型式

代号

浮动

直通式

1

L形

三通式

4

T形

5

固定

直通式

7

碟阀结构型式

代号

杠杆式

0

垂直板式

1

斜板式

3

隔膜阀结构型式

代号

屋脊式

1

截止式

3

闸板式

7

旋塞阀结构型式

代号

填料

直通式

3

T形三通式

4

四通式

5

油封

直通式

7

T形三通式

8

止回阀和底阀结构型式

代号

升降

直通式

1

立式

2

旋启

单瓣式

4

多瓣式

5

双瓣式

6

安全阀结构型式

代号

弹簧

封闭

带散热片

全启式

0

1

2

带扳手

全启式

3

双弹簧微启式

4

微启式

5

不封闭

全启式

6

微启式

7

带控制机构

全启式

8

脉冲式

9

杠杆式安全阀，在类型代号前加G字（汉语拼音字母），数字代号，新标准未作规定。旧标准以1代表单杆微启式，2代表单杆全启式，3代表双杆微启式，4代表双杆全启式，6代表脉冲式。

减压阀结构型式

代号

薄膜式

1

弹簧薄膜式

2

活塞式

3

波纹管式

4

杠杆式

5

疏水阀结构型式

代号

浮球式

1

钟形浮子式

5

脉动式

8

热动力式

9

第五单元是阀座密封面或衬里材料代号，用汉语拼音字母表示：

阀座密封或衬里材料

代号

铜合金

T

橡胶

X

尼龙

N

氟塑料

F

锡基轴承合金（巴氏合金）

B

合金钢

H

渗氮钢

D

硬质合金

Y

衬胶

J

衬铅

Q

搪瓷

C

渗硼钢

P

当密封面是在阀体上直接加工出来时，则用W表示。

横杆之后，是表示公称压力数值的第六单元。所谓公称压力是指阀门名义上能够承受的压力。实际上它的承压能力总要大些，而使用时为安全起见，控制在公称压力之内。压力单位是kg/cm2，但表示型号时，只写压力数值。按JB74－59标准，公称压力数值有以下几个：1、1.5、4、6、10、16、25、40、64、100、200、250、320、400、500、640、800、1000。1000以上未作规定。

　　最后，第七单元，用汉语拼音字母表示阀体材料：

阀体材料

代号

灰铸铁

Z

可锻铸铁

K

球墨铸铁

Q

碳钢

C

Cr5Mo钢

I

1Cr18Ni9Ti钢

P

Cr18Ni12Mo2Ti钢

R

12Cr1MoV钢

V

但公称压力kg/cm2的灰铸铁阀体和kg/cm2的碳钢阀体，本代号可省略。

三、标识阀门标识作用

阀门的识别对在缺少阀门图纸资料，丢失了铭牌和阀门零件不齐全的情况下，正确地使用阀门，焊补阀件，修复阀件和更换阀件具有重要意义。现将阀门的标识、材质鉴别和阀门的识別分述如下：

利用“阀门的站础知识”中学到知识，根据阀门上的铭牌和标志以及阀门上的涂漆颜色.就可以直接识别阀门的类别、结构形式、材料、公称通径、公称压力（或工作压力）、适应介质、温度及关闭方向等。

1.铭牌固定在阀体或手轮上。铭牌的数据比较全，反映了阀门基本特性。根据铭牌上的生产厂，向生井厂索取该阀易损怦图纸和资料，根据出厂日期参考修理的内容。根据铭牌上提供的使用条件，确定更换垫片、盘根的材料和形式以及确定更换其他阀件的材料。

2.标志是用铸造，打印等方法在阀体上标示阀门公称压力、工作压力、公称口径和介质流向的。

阀门上还有一种标志——开度指示器，它有开启的标尺刻度线或表示开闭的箭头等。节流阀、暗杆闸阀上端安装有开度指示器，在手轮上标有箭头指向表示关闭方向。在阀杆端面部位上刻有直线沟槽口与阀门通道一致表示开启，沟槽与通道成90°时为关闭。

3.阀门上涂有各种油漆，不光是为了防锈好看。而是为了便于识別阀门的材料。表示阀体材料的涂漆。表示密封面材料的涂漆。

为了从阀门的外观看出它的结构、材质和基本特性，要求在阀体上铸造、打印或安上铭牌，表明阀门型号、公称直径、介质流向及厂名，并在阀体、手轮及法兰外缘上按规定刷不同颜色的漆。

按照JB106－59一机部标准规定，表示阀体材料的油漆应刷在阀体不加工外表面上，其颜色与阀体材料的关系如下：

阀体材料

刷漆颜色

灰铸铁、可锻铸铁

黑色

球墨铸铁

银色

碳素钢

灰色

耐酸钢或不锈钢

浅蓝色

合金钢

蓝色

但耐酸钢或不锈钢阀体，也可以不涂漆。有色金属阀体，不必涂漆。

表示密封面材料的油漆，刷在手轮、手柄或自动阀件的盖上，其颜色与密封面材料的关系如下：

密封面材料

刷漆颜色

青铜或黄铜

红色

巴氏合金

黄色

铝

白色

耐酸钢或不锈钢

浅蓝色

渗氮钢

浅紫色

硬质合金

灰色周边带红

塑料

灰色周边带蓝

皮革或橡胶

棕色

硬橡皮

绿色

直接在阀体上制作密封

同阀体颜色

带有衬里的阀门，应在连接法兰的外圆表面上刷以补充的识别油漆，颜色如下：

衬里材料

刷漆颜色

搪瓷

红色

橡胶及硬橡胶

绿色

塑料

蓝色

铝锑合金

黄色

铝

白色

阀门上的含义举例：

▍阀门上DN的含义

DN是指阀门的公称通径，一般后面会加一个数字，如公称通径250mm，应标志为DN250。这个数字与端部的连接件的孔径或外径（单位为mm）等特征尺寸直接相关。在通常情况下，阀门的通道直径与公称尺寸是一样的，但当阀体采用管焊结构或者与之相连接的管道为用标准钢管法兰连接的情况下，阀门的实际通道直径并不等于公称尺寸DN的数值。

▍阀门上WCB的含义

WCB在阀门上写是表示阀体材料，阀门别的部件可能是别的材料。WCB指的是ASTMA216中的WCB级别，是碳素钢铸件（W—可焊接的：welding的第一个字母，表示材料的焊接性能良好；C—铸钢：caststeel的第一个字母；B—钢材的机械性能为B级）合起来就是：机械性能为B级的可焊铸钢件。是普通的碳钢，相当于25或35碳钢。

▍阀门上的PN的含义

PN是指阀门的公称压力，其后紧跟的整数数字组成。在我国，涉及公称压力时，为了明确起见，通常给出计量单位，以“MPa”表示。例如PN100表示公称压力为10Mpa，也就是100Kgf/cm2。有时候也将公称压力标注在下图位置

▍阀门的标识要点：

1.除另有说明外，美标的阀门按API600。API6D或MSSSP-25，国标的阀门按G/T12220标准具有永久性的标识，标识上应包括铸造熔炼的炉号或制造厂的铸造标记。

2.标牌上应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必须整齐、正确、并应符合GB/T13306的规定，其材料应用不锈钢、铜合金及铝合金制造生产。

3.只有在阀体上施加所要求的标记不可行时，可将标记施加在铭牌上，然而，表示阀门的流动方向的标注必须标记在阀体上，这一点无论是什么标准的阀门都是一样。

4.用于色标和标记的涂料不得含有任何有害金属或金属盐，比如锌、铅、硫、铜、锡、氯化物等等在热态时候可引起腐蚀的物质，且涂料应能抗盐水，热带环境或类似情况的腐蚀。

5.对难以标记的小尺寸物件，应用不锈钢丝栓不锈钢标牌的方法来标注

6.关于铭牌上刻印的标志，一般为型号、材质、压力、标准、适用温度、使用介质、生产日期，都是不可缺少的。以方便检修更换时采购。

▍标识的标记方法

1.阀体采用铸造或压铸方法成形的，其标志与阀体同时铸造或压铸在阀体上。

2.当阀体外形由模锻方法成形的，其标志除与阀体同时模锻或压铸成形外，也可采用压印的方法标志在阀体上。当阀体外形采用锻件加工，钢管或钢板卷制焊接成形的，其标志除采用压印的方法形成外，也可采用其他不影响阀体性能的其他方法。

▍标识的标记式样

公称尺寸数值标注，压力代号或工作压力代号，流向标志，公称尺寸数值标注的压力代号上方。

▍标识的标记位置

1.标志的内容，一般标注在阀体容易观看的部位。标记应尽可能标注在阀体垂直中心线的中控位置。

2.当标志内容在阀体的一个面上标注位置不够时，可标注在阀体中控位置的另一个面上。

3.标志应明显，清晰，排列整齐。

▍标识标记尺寸

1.铸造标志标记尺寸，字体及箭头的排布，字体及箭头的尺寸来排，并应制成凸出的剖面。

2.压印标志尺寸，箭头尺寸由设计图样规定。

3.每一个产品标志的字体号，亦可根据具体产品外形大小由设计图样规定。

▍标牌的认识

标牌通常固定在阀体，法兰或者手轮上，标牌的数据比较全，反映了阀门基本特性。各种不同的阀门，标牌给出的内容也不同。

▍阀门的涂漆

1.铸铁，碳素钢，合金钢材料的阀门，外表面应涂漆出厂，阀门内外表面可使用满足的喷塑工艺代替。

2.涂漆层应耐久，美观，并保证标志明显清晰。使用能满足使用温度，无毒，无污染的漆。

3.手轮零件的涂漆层按合同规定或企业标准。

4.铜合金材质阀门的承压壳体表面不涂漆。

5.耐酸钢，不锈钢材质阀门承压壳体表面不涂漆，如果合同规定要求涂漆，按照合同要求涂漆。

6.阀门驱动装置的涂漆：手动齿轮传动机构，其表面的涂漆颜色，阀门驱动装置（气动，电动，液动）涂漆的颜色一般按企业标准执行。

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外丝规格

ppr40外丝直接型号dn32。40ppr对应铁管是dn32的规格，因为热熔管比铁管大一个管的型号，所以40ppr对应铁管是dn32的规格。比如20ppr对应铁管是dn15的规格，25ppr对应铁管是dn20的规格，50ppr对应铁管是dn40的规格，63ppr对应铁管是dn50的规格。40的ppr管接dn32xdn25，dn32xdn20或dn32xdn15的铁补芯。因为40的ppr管的公称直径小于它本身外径的一个管子的型号，所以40的ppr管的内丝直接是ppr40xdn32的。然后在用铁补芯dn32的变成你所需要的管径。40的ppr管内丝装32粗的铁管，就是说一寸二的铁管，40的ppr管内丝和一寸二的铁管，他俩口径是一样的，是一样粗的，可以直接连在一起，非常方便，施工也不用变径，他俩的大小口径是正好的，也是我们经常用的一种用的最多的管径，所以40的ppr管内丝装32粗的铁管。

外丝对照表

展开全部一个是转换成I/2一个是转换成3/4

外丝型号尺寸

外丝其实指的是输蠢祥送管道外面的齿顶圆，这种输送管需要连接另腊亏一内丝大小相适配的输送管，再将接口接向水龙头。承插铜外丝接头的注塑PE热熔管件常见的尺寸有20mm×1in、25mm×1/2in等尺寸。外丝的尺寸外丝其实指的是输送管道外面的齿顶圆，这种输送管需要连接另一内丝大小相适配的输送管，再将接口接向水龙头。而常见的铜内丝直接注塑PVC-U粘接式尺寸有20mm×1/2in、25mm×1/2in、25mm×3/4in等尺寸。承插铜外丝接头的注塑PE热熔管件常见的尺寸有20mm×1in、25mm×1/2in、25mm×3/4in、32mm×3/4in、25mm×3/4in、32mm×3/4in、32mm×1in、40mm×1¼in、50mm×1½in、63mm×2in、75mm×2½in。全塑外丝直接注塑PVC-U粘接式常见的尺寸有20mm×1/2in、25mm×3/4in、32mm×1in、40mm×1¼in、50mm×1½in、63mm×2in、75mm×2½in、90mm×3in、110mm×4in。双头外丝直接注塑PVC-U粘接式尺寸有20mm×1/2in、25mm×3/4in、32mm×1in、40mm×1¼带*搏in、50mm×1½in、63mm×2in。

外丝直径对照表

对丝接头分外丝接头、PFA外丝接头、对丝接头等。1、外丝接头：常见的尺寸规格包括八分之一英寸、四分之一英寸、八分之三英寸、二分之一英寸、四分之三英寸、一英寸、一点二五英寸、一点五英寸、二英寸等。

2、PFA外丝接头：常见的尺寸规格包括八分之一、四分之一、八分之三、二分之一、四分之三、一，具体尺寸取决于接头的直径。

3、对丝接头：对丝接头的尺寸规格型号包括DN10、DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50等。

外丝规格尺寸图

外丝接头尺寸对照表：

20mm×1in、25mm×1/2in等尺寸。外丝其实指的是输送管道外面的齿顶圆，这种输送管需要连接另一内丝大小相适配的输送管，再将接口接向水龙头。而常见的铜内丝直接注塑PVC-U粘接式尺寸有20mm×1/2in、25mm×1/2in、25mm×3/4in等尺寸。

含义

水暖安装中常用的一种连接用管件。其螺口在外侧，与内丝弯头相反。冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。　

产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。　

外丝尺寸怎么计算的

标准体系中一个总的原则：企业标准中不能有与行业业标准、国家标准相抵触的内容；行业标准中不能有与国家标准相抵触的内容。

电缆的导体：GB/T3956-2008(IEC60228：2004,IDT)

导体的材料：

导体应包含以下类型之一：

-----不镀金属或镀金属的退火铜线；

-----铝或铝合金线。

导体的种类：

导体共分四种：第1种、第2种、第5种和第6种。

---第1种：实心导体；

---第2种：绞合导体；

---第5种：软导体；

---第6种：比第5种更柔软的导体。

第一种：实心导体

----实心铜导体应为圆形截面；

----截面积10mm2～35mm2的实心铝导体应该是圆形截面。对于单芯电缆，更大尺寸的导体应是圆形截面；而对于多芯电缆，可以是圆形也可以是成型截面。

----20℃时导体的电阻值不应超过规定的最大值。

第二种：非紧压圆形导体

----绞合铝导体或铝合金导体的截面积不应小于10mm2；

----每根导体的单线应具有相同的直径；

----每根导体的单线数量不应小于规定的相应的最小值；

----20℃时导体的电阻值不应超过规定的最大值。

第二种：紧压圆形导体和绞合成型导体

----紧压绞合圆形铝导体的标称截面积不应小于10mm2，绞合成型的铜导体、铝导体的标称截面积应不小于25mm2。

----同一导体内不同单线的直径之比应不大于2。

----每种导体内的单线数量不小于相应的最小值。

----20℃时导体的电阻值不应超过规定的最大值。

第五、六种：软导体

----软导体（第5、6种）应由不镀金属或镀金属的退火铜线构成；

----每根导体中单线应具有相同的标称直径；

----每种导体中的单线直径不应超过规定的相应的最大值。

电阻的测量：

计算公式：R20=Rt×kt×1000/L

Kt----温度校正系数；

R20----20℃时导体电阻，Ω/km；

Rt---导体测量的电阻值，Ω；

L----电缆长度，m；

Kt=1/(1+0.00393(t-20))=254.5/(234.5+t)铜

=1/(1+0.00403(t-20))=248/(228+t)铝

电缆导体相关标准：

GB/T3952-2008《电工用铜线坯》；GB/T3953-2009《电工圆铜线》；

GB/T3954-2008《电工圆铝杆》；GB/T3955-2009《电工圆铝线》。

GB/T3952-2008《电工用铜线坯》：

规定了电工用铜线坯的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。

适用于直径为6.0mm～35.0mm，供进一步拉制线材或其他电工用铜导体的圆形截面铜线坯。

牌号

状态

直径/mm

T1、T2、T3

热（R）

6.0～35.0

TU1、TU2

热（R）

硬（Y）

6.0～12.0

T1的氧含量不大于0.04%；TU1的氧含量不大于0.001%。

T2的氧含量不大于0.045%；TU2的氧含量不大于0.002%。

T3的氧含量不大于0.05%。

由于生产铜杆的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。上引生产的铜杆，工艺得当氧含量在20ppm以下，叫无氧铜杆；连铸连轧生产的铜杆是在保护条件下的热轧，氧含量在200-500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上，一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮，俗称光亮杆。

（1ppm=1mg/kg=1mg/L=1×10-6ppm是表示百万分之（几），或称百万分率）

GB/T3953-2009《电工圆铜线》：

规定了电工圆铜线的型号、规格、材料、尺寸、机械性能、电性能、交货要求及包装等。

型号

名称

TR

软圆铜线

TY

硬圆铜线

TYT

特硬圆铜线

GB/T3954-2008《电工圆铝杆》：

规定了电工圆铝杆的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。

型号

状态

B

O

B2

H14

A

O

A2

H12

A4

H13

A6

H14

A8

H16

…

…

GB/T3955-2009《电工圆铝线》：

规定了电工圆铝线产品型号、规格、材料、电气和机械性能、试验方法、包装及标志等。

型号

状态代号

名称

LR

LY4

LY6

LY8

LY9

0

H4

H6

H8

H9

软圆铝线

H4状态硬圆铝线

H6状态硬圆铝线

H8状态硬圆铝线

H9状态硬圆铝线

GB/T1179-2008《圆线同心绞架空导线》：

规定了圆线同心绞架空导线的电气和机械性能。

导线型号和名称：JL，铝绞线

JL/G1A，JL/G1B，JL/G2A，JL/G2B，JL/G3A钢芯铝绞线；

G1A，数字表示钢芯强度2比1强度更高，字母AB表示锌层厚度B比A更厚。

接头：

绞制过程中，单根或多根镀锌钢线均不应有任何接头。

铝线中单线的接头应不超过下表的规定值，在同一根单线上或整根导线中，任何两个接头间的距离应不小于15m。

铝绞层数目

制造长度允许的接头数

铝绞层数目

制造长度允许的接头数

1

2

2

3

3

4

4

5

GB/T12527-2008：额定电压1kV及以下架空绝缘电缆

2.材料代号

导体材料代号

铜导体——省略

铝导体——L

铝合金导体——LH

绝缘材料代号

聚氯乙烯绝缘——V

聚乙烯绝缘——Y

交联聚乙烯绝缘——YJ

3.产品表示方法

产品用型号、规则及本标准编号表示

举例：额定电压1kV铜芯聚氯乙烯绝缘架空电缆，单芯，标称截面为70mm2，表示为：JKV-11*70GB/T12527-2008。

4.使用特性

4.1额定电压U为１kV及以下。

4.2电缆导体的长期允许工作温度：

聚氯乙烯绝缘、聚乙烯绝缘应不超过70℃；交联聚乙烯绝缘应不超过90℃。

4.3电缆的敷设温度应不低于-20℃。

4.4电缆外径（D）小于25mm的电缆，弯曲半径不小于4D。电缆外径（D）大于或等于25mm的电缆，弯曲半径不小于6D。

5.导体要求

导体应采用紧压圆形绞合的铜线或者铝线。导体中的单线在7根及以下不允许有接头。7根以上的绞线中单线允许有接头，但成品绞线上两接头间的距离不小于15mm。

6.绝缘

6.1材料

材料应采用耐候型的聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙 烯为基的混合料。

6.2结构

绝缘厚度的平均值应不小于标称值，最薄处厚度应不小于标称值的90%减去0.1mm后的结果。

6.3成品电缆

电缆应能承受3.5kV、1min电压实验。

单芯电缆应浸在温室水（附加电极）中1h后进行。

注：单芯电缆的火花试验正在考虑中。

GB/T14049-2008额定电压10kV架空绝缘电缆：

1.范围

本标准规定了交流额定电压10kV架空绝缘电缆（架空电缆）产品的型号、规格、技术要求、试验方法、验收规则、包装、运输及贮存。

本标准适用于交流额定电压U(Um)为10（12）kV的架空电力线路用铜芯、铝芯、铝合金芯交联聚乙烯和高密度聚乙烯绝缘架空电缆。

2.使用特性

2.1额定电压为10kV。

2.2电缆敷设温度不低于-20℃。

2.3短路时（最长持续时间不超过5s）电缆的最高温度：

交联聚乙烯绝缘    250℃

高密度聚乙烯绝缘  150℃

2.4电缆导体的最高长期允许工作温度：

有承载线结构电缆，由绝缘的最高长期允许工作温度决定。

交联聚乙烯绝缘           90℃

高密度聚乙烯绝缘         75℃

无承载线结构电缆（在考虑中）

3.技术要求

3.1导体及承载绞线

导体中的单线为7根及以下时，所有单线均不允许有接头；7根以上时，单线允许有接头，但成绞线上两单线接头之间的距离应不小于15m。

3.2绝缘

绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90%减去0.1mm。

3.3屏蔽

3.3.1导体屏蔽

导体表面除轻型薄绝缘结构外，均应有半导电屏蔽层，导体屏蔽用半导电料可以是交联型的或者是非交联型的。

3.3.2绝缘屏蔽

3芯绞合成缆的绝缘线芯，应有挤包的半导电层作为绝缘屏蔽，不允许采用轻型薄绝缘结构，单芯电缆均采用耐候黑色绝缘，可不包覆半导电屏蔽层。绝缘屏蔽层厚度的平均值应不小于标称值，最薄处厚度应不小于标称值的90%减去0.1mm。

3.4交流电压试验

额定电压U/kV

10

普通绝缘结构电缆

轻型薄绝缘结构电缆

试验电压/kV

18

12

GB/T12706-2008标准解读：

1.电缆型号代码的变化

1.1 导体代号的变化和解读

在新旧标准版本中规定软结构导体给以使用GB/T3956中第5种导体，老版本中没有规定软铜导体的代号，而在新版中规定软铜导体的代号（R）。

1.2挤包的内衬层和隔离层（护套）代号

变化和解读：在新版标准中将“聚乙烯护套”改成“聚乙烯或聚烯烃护套”，范围更广，能适用于无卤低烟系列产品的型号中。

1.3铠装代号

在新老标准中对铠装材料代号没有发生变化。

双钢带铠装              2

细圆钢丝铠装            3

粗圆钢丝铠装            4

（双）非磁性金属带铠装  6

非磁性金属丝铠装        7

解读：

GB/T2952中“细圆钢丝”和“粗圆钢丝”直径的分界线为：

细圆钢丝直径：0.8～3.15mm；

粗圆钢丝直径：4.0～6.0mm；

（双）非磁性金属带铠装材料为不锈钢带、铝或铝合金带等。

（双）非磁性金属丝铠装材料为不锈钢丝、铜丝或镀锡铜丝、铜合金丝或镀锡铜合金丝、铝丝或铝合金丝等。

1.4外护套代号变化与解读

在新版标准中将“聚乙烯护套”改成“聚乙烯或聚烯烃护套”，范围更广，能适用于无卤低烟系列产品的型号中。

对一些非常规的产品型号要适应：VRV、YJRV、YJV73或YJV63、WDZB-YJY23。

2.产品结构的变化

2.1电缆绝缘线芯结构的变化

在新版标准中，根据附录A“确定护层尺寸的假设直径计算方法”中可以知道其导体芯数从1芯到61芯（等截面情况），不等截面情况是有3+1结构、3+2（或3+1+1）结构和4+1结构。

2.2多芯电缆中性线和保护线导体标称截面的规定

老标准中3+1结构中第四芯截面是接近或等于主截面一半的标称截面；

新标准中规定了中性线和保护线较小导体的标称截面是接近或等于主截面一半的标称截面，但是没有规定不等截面电缆3+1+1形式中，另外一个小截面导体的标称截面，但是我们可以理解为，另外一个小截面导体肯定比第一个小截面导体的截面要小，但小多少要根据用户要求或标书要求确定，不能随意确定。

3.外护套厚度问题

a)无铠装电缆的非金属护套和不直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆外护套，其厚度的最小值应不低于规定标称值的85%-0.1mm。

b)直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆外护套和隔离套，其厚度的最小值应不低于规定标称值的80%-0.2mm。

4.火花试验问题

新标准中增加了隔离套和外护套的火花试验内容。

二、新版GB/T12706.2-2008

YJSV62-8.7/101×240/25：交联聚乙烯绝缘铜丝屏蔽聚氯乙烯内护套钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，额定电压为8.7/10kV，单芯铜导体，标称截面240mm2，铜丝屏蔽标称截面25mm2。

1.金属屏蔽要求的变化

铜带屏蔽有一层重叠绕包的软铜带组成，也可采用双层铜带间隙绕包。铜带间的平均搭盖率应不小于15%（标称值），其最小搭盖率应不小于5%。

软铜带应符合GB/T11091-2005的规定。

铜带标称厚度为：

单芯电缆：≥0.12mm；三芯电缆：≥0.10mm；

铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。

2.电缆性能要求的变化

2.1绝缘平均厚度和绝缘偏心度

新版标准中增加了绝缘偏心度的考核要求，取消了绝缘平均厚度的考核要求，仅仅考核绝缘最薄处厚度和绝缘偏心度。

绝缘平均厚度考核要求的取消对中压交联电缆绝缘原材料消耗来说是一场革命。

2.2外护套厚度

a)对于非铠装电缆和不直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆外护套，其厚度的最小值应不低于规定标称值的85%-0.1mm。

b)直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆外护套和隔离套，其厚度的最小值应不低于规定标称值的80%-0.2mm。

2.3*部放电试验

应按GB/T3048.12-2007进行*部放电试验，试验灵敏度应为10pC或更优。

在1.73U0下，应无任何有被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。

注：被试电缆的任何放电都可能有害。

应按GB/T3048.12-2007进行*部放电试验，试验灵敏度应为5pC或更优。

在1.73U0下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。

注：被试电缆的任何放电都可能有害。

三、新版GB/T12706.3-2008

1.导体屏蔽要求

导体屏蔽应为挤包的半导电层。标称截面500mm2及以上电缆导体屏蔽应有半导电带和挤包半导电层复合组成。

金属屏蔽要求的变化

标称截面500mm2及以上电缆金属屏蔽应采用铜丝屏蔽结构。铜丝屏蔽应由疏绕的软铜线组成，其表面应有用反向绕包的铜丝或铜带扎紧，相邻铜丝的平均间隙应不大于4mm。

2.电缆性能要求的变化

2.1绝缘平均厚度和绝缘偏心度

新版标准中增加了绝缘偏心度的考核要求，取消了绝缘平均厚度的考核要求，仅仅考核绝缘最薄处厚度和绝缘偏心度。

绝缘平均厚度考核要求的取消对中压交联电缆绝缘原材料消耗来说是一场革命。

2.2外护套厚度

a)对于非铠装电缆和不直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆外护套，其厚度的最小值应不低于规定标称值的85%-0.1mm。

b)直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆外护套和隔离套，其厚度的最小值应不低于规定标称值的80%-0.2mm。

防水电缆与阻水电缆的区别：

防水电缆是阻止水进入电缆结构的内部，是在电缆的护层上采用具有防水功能的结构和材料。

阻水电缆是考核允许水进入到电缆的内部，但在规定的条件下不允许渗透到规定的长度。

阻水电缆分为导体阻水和缆芯阻水。  

阻水电缆结构：

导体阻水结构：一般是在绞合导体单丝之间在单丝绞合过程中加入阻水粉或阻水纱。当导体进水时，阻水粉或纱遇水膨胀，阻止水渗透。当然实心导体阻水性能最好。

缆芯阻水结构：单芯电缆比较方便，在铜屏蔽外绕包一层或多层阻水带，然后挤外护套，当外护套损伤进水后，阻水带遇水膨胀，由于阻水带内外表面都是圆柱体，当阻水带膨胀后，很快形成阻水段，阻止了水的进一步渗透。

对于三芯电缆，要做到缆芯整体阻水相当困难，因为三芯的缆芯中间隙较大，而且不规则，即使用阻水带全部填满，阻水效果也不好，建议每个线芯。

按单芯阻水结构生产，然后再成缆。

GB/T6995.3-2008电线电缆识别标志方法，第三部分：电线电缆识别标志

印刷标志分为油墨印刷、压印和激光印刷等多种。

除非产品标准另有规定，一个完整标志的末端和下一个完整标志的始端之间的距离应符合下列规定：

--在绝缘或护套上，不超过500mm

—在刮胶带、隔离带、绝缘带或标志带上不超过200mm

第5部分：电线电缆绝缘线芯识别标志

多芯电缆绝缘线芯应采用不同的颜色标准，并符合下述规定：

——2芯电缆：红、蓝；

——3芯电缆：黄、绿、红；

——4芯电缆：黄、绿、红、蓝；

——5芯电缆：由供需双方协商确定。

注：颜色红、黄、绿用于主线芯。蓝色用于中性线芯，为了避免和其他颜色产生混淆，推荐使用淡蓝色。

GB/T2952.1-2008电缆外护层，第1部分：总则

金属套或铠装上的非绝缘型塑料套直流或工频火花试验电压

火花试验类型

试验电压/kV

最高试验电压/kV

直流

50Hz

9t

6t

25

15

t为防蚀护套的标称厚度，mm。

内衬层厚度：

缆芯假定直径为40mm以下时，绕包内衬层的近似厚度为0.4mm，如大于40mm时，则取0.6mm.当采用金属带铠装时，其内衬层应采用包带垫层加强，如果铠装带厚度为0.2mm时，内衬层和附加包带垫层的总厚度再加0.5mm,如果铠装带厚度为0.5mm时，内衬层和附加包带垫层的总厚度再加0.8mm.绕包型内衬层任一点的最小厚度应不小于标称厚度的80%-0.2mm。

在缆芯的包带层上。绕包型内衬层的总厚度近似值如表3。总厚度近似值是不予保证也不作检查的值。

表3绕包型内衬层与包带层的总厚度近似值

成缆缆芯假定直径/mm

铠装带标称厚度/mm

≤0.2

＞0.2

≤40.0

＞40.0

0.9

1.1

1.2

1.4

YD/T1173-2010 通信电缆用阻燃耐火软电缆

性能特征代号：

ZA——阻燃A类；NA——耐火A类。

电缆型号、名称和适用范围：

型号

名称

适用范围

ZA-RV

227IEC02(RV)

ZA-RVV

227IEC10(BVV)

ZA-RVV22

铜芯阻燃聚氯乙烯绝缘软电缆

一般用途单芯软导体无护套阻燃电缆

铜芯阻燃聚氯乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套软电缆

轻型聚氯乙烯护套阻燃电缆

铜芯阻燃聚乙烯绝缘钢带铠装阻燃聚氯乙烯护套软电缆

架空、管道、室内、电缆沟、设备安装、铠装电缆可地下直埋。

WDNA-RY

WDNA-RYY

WDNA-RYY23

铜芯耐火低烟无卤聚烯烃绝缘软电缆

铜芯耐火低烟无卤聚烯烃绝缘低烟无卤聚烯烃护套软电缆

铜芯耐火低烟无卤聚烯烃绝缘钢带铠装低烟无卤聚烯烃护套软电缆