单轴搅拌桩机型号(单轴搅拌桩机型号及参数)

单轴搅拌桩机型号规格

水泥搅拌桩机型号有：搅拌桩机（单管）：LH805搅拌桩机，旋喷桩机（单管）：DML-120D1旋喷桩机，搅拌轴转速为60转/min，电动机功率为45-55kw，最大扭矩为1200kgm-1500kgm，搅拌叶片外径为50-52cm，灰浆泵送浆压力为0.3-0.6Mpa。水泥搅拌桩按主要使用的施工做法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。20世纪70年代，开始用水泥搅拌桩加固软土地基，至今已有40多年的历史。作用原理：当水泥与饱和软土充分拌和后，水泥颗粒表面的矿物很快与饱和软土中的水发生水解和水化反应，生成氢氧化钙、含水硅酸钙、含水铝酸钙及含水铁酸钙等化合物。扩展资料：施工流程：1、桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并没此猜喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆至地表→成桩结束→施工下一根桩。2、桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中枯型心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。3、启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中，记录人应扒老记读数表变化情况。4、重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程细碎机。参考资料：百度百科-水泥搅拌桩

单轴搅拌桩机型号 高度

施工记录、隐蔽验收、检验批，是水泥和试块的检验报告，其他的根据各个地区不同略有增加。桩的测量放样检测，即在成桩后7d左右，通过检测桩位、桩数、桩间距来检查桩的放样情况；桩体本身质量的检测，其中包括桩身的完整性、桩身外形尺寸(桩身截面，有效桩长等)、桩身的连续性、均匀性、强度、密实度、单桩承载力等，其中最主要的控制参数为单桩承载力。桩身强度是以90d龄期为其强度标准值，但在实际工程中往往由于工期紧等多种因素影响而难以等到90d，一般取28d左右龄期，特殊情况下也有以更短龄期对桩身测试后推算至90d龄期强度。根据水泥粉喷桩处理软土地基的控制参数及检测内容，检测水泥粉喷桩施工质量常用的检测方法有目测法、截取桩段试压法、轻便动力触探法、静力触探法、钻孔取芯法、应力波反射法、水电效应法和静载试验法等8种。水泥搅拌桩是软基处理的一种有效形式，是一种将水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。水泥搅拌桩按主要使用的施工做法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。

单轴搅拌桩施工视频

SJB-2，动力头90KW2个，产地江苏宜兴。水泥搅拌桩按主要使用的施工做法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。20世纪70年代，开始用水泥搅拌桩加固软土地基，至今已有40多年的历史。水泥搅拌桩机型号有搅拌桩机（单管）：LH805搅拌桩机；旋喷桩机（单管）：DML-120D1旋喷桩机。搅拌轴转速为60转/min；电动机功率为45-55kw最大扭矩为1200kgm-1500kgm；搅拌叶片外径为50-52cm；灰饥态散浆泵送浆压力为0.3-0.6Mpa。扩展资料双卧轴强制式搅拌机好的机型：轴端密封Shaftsealing：采用双浮动油封环及特制的密封件与高压油脂相结合的结构，延长了轴端密封使用寿命。搅拌装置Mixingdevice：搅拌臂轴向及径向均为流线型，搅拌过程中不仅对物料产生径向切割作用，而且更有效的起轴向推动作用，使物料搅拌更剧烈，短时间达到混凝土的均质状态，且由于搅拌装置设计独特，提高了水泥利用率。传动装置Drivedevice：传动装置采用两个闭喊行星齿轮减速机传动，该设计结构紧凑，传动平稳，噪声低，使用寿命长。液压卸料装置Hydraulicdischargingdevice：液压驱动卸料避免了气动卸料带来的由于气压不足打不开卸料门的现象，并“半开”角度可以任意调节，设手动开门装置，在紧急状态下可通过压烂氏动手动卸料手柄打开卸料门。全自动油脂润滑Automaticgreaselubrication：所有润滑点均由电动油脂泵点对点直接供油，以保证各润滑点所需的油量。油脂压力高，粘度大，且管路堵塞的故障率低，延长轴端密封的使用寿命。搅拌轴Mixingshafts：搅拌轴由合金钢锻造而成，具有最佳的抗扭与抗弯强度。根据行业选择需要配备耐腐蚀耐磨损材质。参考资料来源：百度百科-水泥搅拌桩

单轴搅拌桩机型号大全

小型单轴搅拌桩桩机尺寸水泥搅拌桩机型号有：搅拌桩机（单管）：LH805搅拌桩机，旋喷桩机（单管）：DML120D1旋喷桩机，搅拌轴转速为60转每分钟，电动机功率为45到55kw，最大扭矩为1200kgm到1500kgm，搅拌叶片外径为50到52cm。

单轴搅拌桩机参数

SJB-2，动力头90KW2个，产地江苏宜兴。

水泥搅拌桩按主要使用的施工做法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。20世纪70年代，开始用水泥搅拌桩加固软土地基，至今已有40多年的历史。

水泥搅拌桩机型号有搅拌桩机（单管）：LH805搅拌桩机；旋喷桩机（单管）：DML-120D1旋喷桩机。搅拌轴转速为60转/min；电动机功率为45-55kw最大扭矩为1200kgm-1500kgm；搅拌叶片外径为50-52cm；灰浆泵送浆压力为0.3-0.6Mpa。

扩展资料

双卧轴强制式搅拌机好的机型：

轴端密封Shaftsealing：

采用双浮动油封环及特制的密封件与高压油脂相结合的结构，延长了轴端密封使用寿命。

搅拌装置Mixingdevice：

搅拌臂轴向及径向均为流线型，搅拌过程中不仅对物料产生径向切割作用，而且更有效的起轴向推动作用，使物料搅拌更剧烈，短时间达到混凝土的均质状态，且由于搅拌装置设计独特，提高了水泥利用率。

传动装置Drivedevice：

传动装置采用两个行星齿轮减速机传动，该设计结构紧凑，传动平稳，噪声低，使用寿命长。

液压卸料装置Hydraulicdischargingdevice：

液压驱动卸料避免了气动卸料带来的由于气压不足打不开卸料门的现象，并“半开”角度可以任意调节，设手动开门装置，在紧急状态下可通过压动手动卸料手柄打开卸料门。

全自动油脂润滑Automaticgreaselubrication：

所有润滑点均由电动油脂泵点对点直接供油，以保证各润滑点所需的油量。油脂压力高，粘度大，且管路堵塞的故障率低，延长轴端密封的使用寿命。

搅拌轴Mixingshafts：

搅拌轴由合金钢锻造而成，具有最佳的抗扭与抗弯强度。根据行业选择需要配备耐腐蚀耐磨损材质。

参考资料来源：百度百科-水泥搅拌桩

单轴搅拌桩机型号规格表

一、水泥土搅拌桩每米水泥用量

以直径600mm为例：

3.14*0.3*0.3*1*（1800-2400水泥桩密度）*12%（规范规定水泥用量≮12)得出每米搅拌桩60公斤水泥。

以桩长10米为例，采用两喷两搅（建筑地基基础处理规范有相关规定双轴采用两喷三搅）10+10+20+20=60分钟

按照双轴桩基计算工作12小时12*2=24根 实际操作 每天出24-30根属于正常

四、桩机型号差别与优缺点

规范有提及目前搅拌桩机器参差不齐，主要问题是双轴桩机靠上部两台电机自重进行下沉（1、弊端就是遇到粘性较大土质造成下沉困难，解决办法增加电机配重或在喷浆时下部形成密闭空间喷浆管起到反作用力，停浆之后钻杆有下沉，但是容易堵管，在遇到下层地质有硬物时机身晃动较大2、提升和下沉速度基本全凭桩基心情3、桩机移动时地面存在高差情况下重心偏高容易失稳危险性较大4、桩机移动时全靠底部滚轴滑动移动过程笨重遇到复杂地形危险性较大）  

单轴桩机，1、底盘配重合理重心稳移动较灵活2、提升下沉速度有档位控制成桩质量较好

‍五、现场条件允许情况下优先选用灌装水泥，1、相对袋装水泥价格优势2、节省人工3、提高效率4、扬尘较少5、散装水泥500t为一检验批袋装水泥200t为一检验批节约检测成本 根据 建筑工程混凝土施工规范规定，水泥钢筋 连续三次检验合格 检验批可以扩大一倍 节约检测成本。

六、开钻前的准备工作

1、测量搅拌叶回旋直径±20mm

2、复测装位

3、测量原始地面标高 计算孔深 

4、核实导管长度标记停浆面位置  超灌桩顶标高 300-500mm

单轴搅拌桩机型号及功率参数

摘要：针对上海白龙港污水处理厂提标改造工程BLG-C3标段的劲性复合桩施工实际，通过采用合理的技术工艺设计，对单轴搅拌桩桩架进行了机械改造，成功地解决了施工难题并满足劲性复合桩施工设计要求，可为类似工程参考。

关键词：劲性复合桩；单轴搅拌桩；桩架；改造工艺

上海白龙港污水处理厂提标改造工程BLG-C3标段工程将主要建筑物合建成集约化的水池及生产用房的专业地下污水处理设施。项目为1座287.45m×254m地下污水处理设施，地下2层，高6.9、5.4m，包含1个生化反应池、1个二沉池、1间鼓风机房、2间中间提升泵房及高效沉淀池、1间加氯加*间和2条进出通道。

本工程工程桩为劲性复合桩，采用柔刚复合桩形式。柔性桩采用φ700mm水泥土搅拌桩，水泥掺入量15%，水泥搅拌桩加固体的90d无侧限抗压强度≥0.8MPa。刚性桩采用T-PHC-C500-460（110）预应力混凝土异形桩，共计12435根。工程桩于－1.1m地表施工，桩顶标高为－15.45、－14.75、－13.15m，桩长25、28m。

本工程位于上海市浦东新区合庆镇内人民塘西，张家浜河以南长江滩涂，白龙港污水处理厂位于西北地块，拟建场地在60m深度范围内的地基土，主要由填土黏性土、粉性土、淤泥质土组成。按其沉积年代、成因类型及其物理力学性质的差异，场地沿线60m深度范围内土层可划分为6个主要土层，其中第①、②、⑤、⑧层可分别根据各自的土层特性划分为若干亚层及次压层。潜水主要赋存于浅部填土、黏性土、粉性土中。

1）超高密度劲性复合桩群桩施工。工程大量采用劲性复合桩，柔性桩采用φ700mm水泥土搅拌桩。刚性桩采用T-PHC-C500-460（110）预应力混凝土异形桩。工程桩普遍间距仅2.25m，数量达12435根。群桩施工时，由于桩对周边土体产生的挤密作用，会导致先打入的桩因水平的推挤作用造成偏移、变位，或因垂直的挤拔作用造成浮桩；导致后打入的桩难以达到设计标高、入土深度要求，从而造成土体隆起和挤压，出现需截桩的情况。因此，必须考虑沉桩过程中的挤土效应对本工程及周边环境的影响。

2）桩基施工垂直度控制要求高。工程桩为劲性复合桩，柔性桩为φ700mm水泥土搅拌桩，刚性桩为φ500mm竹节桩，竹节桩边至搅拌桩边仅100mm，工程桩钻孔深度最深42.5m，允许偏差为1/450。桩身施工垂直度要求极高，对施工机械及过程控制提出较高要求[1-2]。

3）大型机械大批量组装施工，施工期间安全风险大。工程桩施工拟投入共计8套机械设备，1台静压桩机＋2台搅拌桩机为1套机械设备，搅拌桩机桩架高约51m。大型机械组装高空吊装作业施工坠物风险较大，机械稳定性要求高，组装机械吊装过程需严控风险，确保安全。

劲性复合桩是现有常规桩型优化改造后的一种先进工艺，可充分发挥地基土与桩材的复合作用。该工艺及设计要求边注浆边搅拌成水泥土搅拌桩，在搅拌后的水泥土未初凝前植入预应力混凝土管桩，构成劲性复合桩（图1）。

考虑场地范围、施工工效及劲性复合桩基特点，现场共计配备8套机械设备。搅拌桩机型号为8台Jb160A型搅拌桩机及8台JB280型搅拌桩机。

本工程水泥土搅拌桩直径为700mm，水泥掺量15%，钻孔深度约42.5、39.5m，现有常规单轴搅拌桩机高度不足，无法满足施工要求，拟由原三轴搅拌桩机改造形成劲性复合桩单轴搅拌桩机进行施工。

三轴搅拌桩施工设备由三轴搅拌桩机和配套设备组成，其中三轴搅拌桩机主要由钻孔机和打桩架两部分组成（图2）。

3.1.1钻孔机

钻孔机主要包括动力头、钻杆、桩架、支撑架4个部分。

1）动力头：提升导向机构，内含电机（选用不同频率）。

2）钻杆：主要有螺旋式和螺旋叶片式2种。

3）支撑架：主要保证桩体垂直度。

3.1.2打桩架

打桩架主要有履带式和液压步履式2种。

3.1.3配套设备

配套设备主要由制浆站、空压机及泵送机组成。

3.2.1钻具改造

1）单通道上下喷浆钻具。动力头、钻杆不变，对钻头及钻头喷浆口进行改进，由原来的下喷浆口改为上、下喷浆口，通过钻杆的正转、反转来控制上、下喷浆口的开闭，从而通过钻杆上、下一次动作实现二喷二搅要求。

2）双通道上下喷浆钻具。动力头部位增设改进过的双通道回转接头；钻杆由原来的单通道钻杆改为双通道钻杆；带搅拌叶片的钻杆及钻头由原来的下喷浆口改为上、下喷浆口，通过2台压浆泵控制上、下喷浆口的开闭，从而通过钻杆上、下一次动作实现二喷二搅要求。

3.2.2压浆泵改造

对缸体、柱塞等结构进行改进，可以使流量下调及泵送高稠度水泥浆。

BW-250泵的改进：将缸径由原来的80mm改为65mm，从而使流量改为35L/min。

3.2.3自动拌浆系统改造

改原来2道过滤为4道过滤，保证高浓度浆液泵送。

3.2.4施工技术参数

水泥掺量15%，水灰比0.8，下沉速度0.6～0.7m/min，提升速度1.0m/min。深度6～10m时，下沉速度为0.2～0.4m/min。

3.3.1钻杆改进施工

钻杆总长45.5m，钻杆采用麻花钻及长螺旋钻杆，其中：钻头长0.5m，φ700mm麻花钻长度为24m，φ700mm长螺旋取土钻杆长度6m，光钻杆长度为15m。

上部长螺旋钻杆取土，防止挤土效应产生，下部24m长麻花钻杆，充分实现搅拌生成。

3.3.2导杆改进

导杆总长度51m，导杆后部增加抗失稳梁，保证垂直中心，防止失稳，最高可起升65m。

3.3.3动力头改进

采用双动力头，电机功率2×90kW，扭矩69kN·m，钻速变频可调，最大转速30r/min。

3.3.4控制系统

1）驾驶室内部可实现对桩架垂直度、动力头电机转速、电流、深度、下钻速度、上提速度等的有效监控。

2）驾驶室内部可实现后台自动配比浆液，自动控制后台浆液流量，空压机的启停控制，上、下喷浆口的切换控制。

3.3.5施工技术参数

水泥掺量15%，水灰比1.0，下沉速度0.8m/min，提升速度1.6m/min。底部4m复搅时，提升、下沉速度均为1.6m/min。

1）测量检测情况：比较实测垂直度和设计垂直度，差值最终均控制在0.5%以内；比较实测坐标和设计坐标，各项桩位点偏差最终均控制在5cm以内，且以上数据均符合设计规范要求[3-5]。

2）进度效果：通过合理规划施工流程，2组搅拌桩配备1台静压桩机施工，有效控制1根劲性复合桩施工时间为200min内，桩基总根数12435根，有效地满足工期计划节点要求。

3）质量安全效果：根据前期3组劲性复合桩试桩（9根抗拔、9根抗压）施工及检测试验结果，所有试桩检测结果均合格，满足设计要求，施工中未发生安全及质量事故。

新型桩基在国内首次大规模应用，检验了新型劲性复合桩工艺的实用性、高效性、经济性、绿色性，满足当下社会对绿色建筑的时代要求。通过对桩架的改进、创新，从设备上满足了新工艺的要求，为新工艺进一步的大面积、大范围运用提供了有效武器。通过合理的技术优化及选择合理的施工方式、方法，在施工过程中切实落实设计与规范要求，加上人、机、料的合理搭配，工程桩基顺利实施完毕，为后续工程提供了宝贵经验。

参考文献

[1]江正荣.建筑地基与基础施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社,2005.

[2]中华人民共和国住房和城乡建设部.建筑桩基技术规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2008.

[3]虞佰先.水泥土劲性植桩的工作原理与承载力检测[J].中外建筑,2016(3):98-99.

[4]马盛.机械连接的预应力混凝土竹节桩施工技术及其抗拔力研究与分析[J].建筑施工,2016(8):1008-1009.

[5]董勤银.单轴深层水泥搅拌桩施工技术[J].铁道建筑技术,1995(4):27-29.

作者：赵欣1,2郭延义1,2吴樟强1,2虞佰先3

1.上海建工二建集团有限公司 2.上海建筑工程逆作法工程技术研究中心 3.上海强劲地基工程股份有限公司

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编辑丨小悦  Juan  

（本文系建筑施工原创）

单轴搅拌桩机多少钱一台

搅拌桩机（单管）：LH805搅拌桩机；旋喷桩机（单管）：DML-120D1旋喷桩机。