工业锅炉型号(工业锅炉型号表示方法)

工业锅炉型号dzl4-1.25-wii含义

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1）a,按用途分类电站锅炉：用于发电，大多为大容量、高参数锅炉，火室燃烧，效率高，出口工质为过热蒸汽。工业锅炉：用于工业生产和采暖，大多数为低压、低温、小容量锅炉，火床燃烧居多，热效率较低，出口工质为蒸汽的称为蒸汽工业锅炉，出口工质为热水的称为热水锅炉。船用锅炉机车锅炉注汽锅炉：用于油田对稠油的注汽热采，出口工质一般为高压湿蒸汽。 

b,按结构分类火管锅炉：烟气在火管内流过，一般为小容量、低参数锅炉，热效率低，但结构简单，水质要求低，运行维修方便。水管锅炉：汽水在管内流过，可以制成小容量，低参数锅炉，也可以制成大容量、高参数锅炉。电站锅炉一般均为水管锅炉，热效率高，但对水质和运行水平的要求也较高。 

c，按循环方式分类自然循环锅筒锅炉多次强制循环锅筒锅炉低倍率循环锅炉直流锅炉复合循环锅炉

d，按锅炉出口工质压力分类低压锅炉：一般压力小于1.275MPa中压锅炉：一般压力为3.825MPa高压锅炉：一般压力为9.8MPa超高压锅炉：一般压力为13.73MPa亚临界压力锅炉：一般压力为16.67MPa超临界压力锅炉：一般压力为22.13MPa 

e,按燃烧方式分类火床燃烧锅炉：主要用于工业锅炉，包括固定炉排炉、往复炉排炉等。火室燃烧锅炉：主要用于电站锅炉，燃用液体燃料、气体燃料和煤粉的锅炉均为火室燃烧锅炉。沸腾炉：送入炉排空气流速较高，使大颗粒燃煤在炉排上面的沸腾床中翻腾燃烧，小颗粒燃煤随空气上升并燃烧。

f,按所用燃料或能源分类固体燃料锅炉：燃用煤等固体燃料；液体燃料锅炉：燃用重油等液体燃料；气体燃料锅炉：燃用天然气等气体燃料；余热锅炉：利用冶金、石油化工等工业的余热作热源；原子能锅炉：利用核反应堆所释放热能作为热源的蒸汽发生器；废热锅炉：利用垃圾、树皮、废液等废料作为燃料的锅炉；其它能源锅炉：利用地热、太阳能等能源的蒸汽发生器或热水器。 

g,按排渣方式分类固态排渣锅炉液态排渣锅炉h,按炉膛烟气压力负压锅炉：炉膛压力保持负压，有送、引风机，是燃煤锅炉主要型式；微正压锅炉：炉膛表压2—5KPa，不需引风机，易于低氧燃烧；i,按锅筒布置分类锅炉锅筒数一般为一个或两个，锅筒可纵置或横置布置，现代锅筒型电站锅炉都采用单锅筒型式，工业锅炉采用锅筒或双锅筒型式。

j,按炉型分类锅炉炉型很多，有倒U型、塔型、箱型、T型、U型、N型、L型、D型、A型等。D型、A型用于工业锅炉，其它炉型一般用于电站锅炉。

k,按锅炉房型式分类锅炉可作露天、半露天、室内、地下或洞内布置，工业锅炉一般采用室内布置，电站锅炉主要采用室内半露天或露天布置。

l,按锅炉出厂型式分类可分为快装锅炉、组装锅炉和散装锅炉；小型锅炉可采用快装型式，电站锅炉一般为组装或散装。（2）锅炉改造一般有节电、节煤、减少热损失，来提高热效率等，实现节能的目的比如：降低排烟温度，提高风温和给水温度等。（3）上海中兴科扬是最近第一家获得复合相变换热器的锅炉节能科研项目，可使锅炉热效率，提高1.蒸汽锅炉，4-10吨。能省百分之十以上的.谢谢

选用锅炉要注意以下三个方面：（一）煤种的适用锅炉的机组设计是以某一代表性煤种的成分为设计依据的，选用锅炉一定要注意适应本地区的煤种。另外还要选用新型、热效率高、自动化程度高的锅炉。（二）参数选择锅炉一般在额定负荷的80％－90％时效率最高，随着负荷的下降，效率也要下降。一般选用锅炉的容量比实际用汽量大10％就行了，如选择的参数不正好是系列标准，则选用较高一档参数的锅炉。锅炉辅机的选择也要参照上述原则，避免“大马拉小车”。（三）数量的选择原则是要考虑锅炉正常检修停炉，又要注意锅炉房里的锅炉台数不多于3－4台。锅炉要装省煤器为了减少排烟热损失，提高锅炉热效率，在锅炉尾部烟道设置省煤器受热面，利用烟气的热量加热锅炉给水，达到节能目的，加装省煤器后，提高给水温度，使炉水与给水温差减小，减少了锅炉给水产生的热效力。 

国家规定：凡

9.蒸汽按品位分级利用蒸汽有一个特性，就是可以连续分级利用，用的次数愈多，能量的利用就愈充分，如果把品位高的蒸汽，现用来背压发电，再去带动工业汽轮机作功，然后在加热产品或物料，最后用于蒸煮或供暖、供热水等。这样才是做到了蒸汽合理分级利用。

热力管网、热设备的保温（一）保温的范围（1）外表面温度大于50℃的各种设备管道及其附件。（2）工业生产中需要防止或减少设备、管道及其附件内介质凝固、冻结的部位；（3）工业生产中不宜保温的设备、管道及其附件，其外表温度超过60℃，而又需经常操作维修，能引起烫伤的部位；（二）保温材料性能要求（1）导热系数：在≤650℃时，导热系数值不得大于0.12千卡/米时kWh，并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表；（2）抗压强度：成型制品的抗压强度≥3公斤/厘米2；（3）必须注明最高使用温度；（4）容重小、应标明数值；（5）耐火性、吸水率、耐腐蚀性等，必须注明其数值。（三）保温工程设计的原则（1）保温后的设备管道及其附件的散热损失应小于国家规定的“允许最大散热值”；（2）在保温材料的物理、化学性能满足工艺要求的前提下，应优先选用导热系数低、密度小、价格低廉的保温材料；（3）保温材料和保温厚度的选择，应使由于保温所花的材料、安装、维修的成本和保温后的散热损失在整个寿命期内达到最低的费用。（四）保温工程质量检查和验收（1）保温材料的容重、使用温度、导热系数及品种规格等应符合设计要求和有关规定；（2）保温结构不得有裂纹和凹陷的地方，表面不平度在3米以内不超过10毫米；（3）保温结构厚度偏差不得超过设计厚度的+10~-5%；（4）保护层搭缝应避开雨水冲刷方向，不应折皱和开裂。 

工厂配备蒸汽管道的应注意的事项（1）管径与蒸汽用量是否相适应，要根据使用目的来决定。对于热损失而言，一般蒸汽配管管径小时热损失小，较经济。但如果主管道用小管，管内蒸汽流速太高，会引起管道共振，所以蒸汽流速一般控制在50米/秒左右。随着所用蒸汽种类的不同，即用过热蒸汽还是饱和蒸汽，管内蒸汽的流速范围也不同。饱和蒸汽的流速范围较窄，以20~30米/秒为宜。因此，管径由管内蒸汽的流速范围决定。（2）到蒸汽使用地点的管路走向，如果能取最短距离时，就采用那一走向。若距离长时，必须考虑压力降，同时必须考虑蒸汽引起的管道热膨胀和使用膨胀节的注意事项，选择适当的弯管膨胀节和处理管内冷凝水的排出等等。（3）为了保持管内蒸汽压力的稳定，减压阀是否正常工作，安全阀能否准确启动，都要定期进行维护管理。另外，在长期使用中，管道接头及阀门等地方会产生蒸汽泄漏，因此要考虑及时和定期检修，努力改善泄漏状况。为了自动排出混入蒸汽管道内的空气或冷凝水，要在适当的地点安装疏水器，并检查其工作情况，以提高蒸汽的使用效率。特别是蒸汽中混入的空气，会使蒸汽分压力下降，降低蒸汽温度，因此必须采用疏水器，以便排出空气并回收冷凝水。

1、从操作上：用DCS自动控制优化燃烧，减少人为操作的浪费。2、小锅炉上富氧装置，使用供风的含氧提高增加煤的燃烬程度。装置的费用比较高。3、上节能辅机降低排烟热损失，但是排烟温度低了也有酸露点的不利因素。4、控制好煤的粒度，上粉碎或筛分装置，粒度分布好了有利于燃烧工况优化。5、锅炉的保温做好，降低散热损失。6、蒸汽冷凝水用于锅炉。7、提高锅炉给水的质量减少锅炉排污量，降低排污热损失。想节能得综合考虑，想把节能量提的太高有难度，锅炉的热效率跟锅炉的结构形式有主要的关系。有一些是设计问题，你再想法改也是有限度。

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工业锅炉型号表示方法

工业锅炉产品共分三大类:蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体炉蒸汽锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连，即:△△△××-××/×××-××1234561--锅炉形式2--燃烧方式3--额定蒸发量(t/h)4--额定蒸汽压力5--过热蒸汽温度(饱和蒸汽不标)6--燃料种类热水锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连，即:△△△××-××/×××-××1234561--锅炉形式2--燃烧方式3--额定热功率(MW)4--允许工作压力(热水)Mpa5--出水温度/进水温度℃6--燃料种类有机热载体炉分液相炉和气相炉两类，有机热载体炉产品型号由二部分组成，二部分之间用短横线相连，即:△△△-△△123451--炉类型代号2--燃烧设备代号3--炉体安置型式代号4--额定热功率:KW5--燃料代号

工业锅炉型号编号规则

    中国在用燃煤工业锅炉47×104台余，广泛应用于冶金、化工、水泥、造纸、供热等多个行业，年消耗煤炭达6.4×108t，占全国总煤炭消费量的18%左右。

    由于能源消费基数大、技术装备落后、运营水平不高、环保措施不到位等原因，燃煤工业锅炉年排放烟尘约410×104t、SO2约570×104t、NOx约200×104t，分别占全国排放总量的32%、26%、15%[1]，是名副其实的污染物排放大户。

    近年来，随着烟气治理技术不断发展，国家对烟污染物的排放控制日趋严格。要求所有具备改造条件的燃煤电厂，到2020年力争实现烟尘、SO2、NOx在基准氧含量6%条件下，排放浓度分别不高于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3。

    山东省出台了《关于加快推进燃煤机组(锅炉)超低排放的指导意见》，对燃煤工业锅炉的烟尘、SO2和NOx的超低排放做出明确要求。针对燃煤工业锅炉超低排放的开发推广已是大势所趋。

    煤粉工业锅炉由于能源利用效率和污染物排放控制的良好表现，近年来获得了较为广泛地发展。烟尘、SO2、NOx排放浓度均可满足GB13271—2014锅炉大气污染物排放标准中重点地区大气污染物特别排放限值的要求，即基准氧含量9%条件下烟尘、SO2、NOx排放浓度分别不高于30mg/m3、200mg/m3、200mg/m3。

    但各项污染物的排放数据对比超低排放限值，仍有一定差距。开发一种适合煤粉工业锅炉的低成本、高效率的超低排放技术迫在眉睫。

1煤粉工业锅炉的污染控制技术

    煤粉工业锅炉的主流污染控制技术是袋式除尘技术、湿法脱硫技术、低氮燃烧技术、SNCR脱硝技术和SCR脱硝技术。

1.1袋式除尘技术

    袋式除尘技术(FabricFilter，FF)是一种是利用袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的干式除尘技术。目前根据烟气的温湿度、原始灰尘浓度、酸碱度等使用条件的不同，已开发出多种耐热性良好、化学性能稳定性、过滤效率出色的滤袋产品。

    袋式除尘技术效率高，一般可达到99.5%以上，烟尘排放质量浓度可低于30mg/m3，对亚微米颗粒具有较高的分级除尘效率[4]，已广泛应用在各工业领域，成为中国大气污染控制特别是PM2.5排放控制的主流技术。

1.2湿法脱硫技术

    湿法脱硫技术(WetFlueGasDesulfurization，WFGD)是一种用碱性氧化物水溶液或水浆液在吸收塔内喷淋洗涤烟气中SO2的技术。根据采用脱硫剂的不同，常用的湿法脱硫技术有石灰石/石膏法、氨法和氧化镁法等三类，脱硫效率均能达到95%以上。湿法脱硫技术在电力、冶金、石化等行业应用广泛，占世界脱硫总装机容量的85%左右。

    中国90%以上的烟气脱硫工程采用的是石灰石/石膏湿法脱硫工艺，辽宁、山东等镁矿储量较为丰富的地区有一定氧化镁法脱硫工艺的应用。

1.3NOx控制技术

1.3.1低氮燃烧技术

    低氮燃烧技术是采用空气分级燃烧、燃料分级燃烧、烟气再循环等手段，通过延缓燃烧进程或稀释烟气显热，以控制热力型NOx的一类技术的统称。国家环境保护燃煤工业锅炉节能与污染控制工程技术中心(以下简称“工程中心”)采用空气分级燃烧和烟气再循环等方式，开发的新一代煤粉工业锅炉燃烧器已可实现NOx折算初始排放浓度

1.3.2SNCR脱硝技术

    SNCR(SelectiveNon-CatalyticReduction，选择性非催化还原)是一种通过向高温烟气中尿素或氨基化合物作为还原剂，有选择性地把烟气中的NOx还原为N2和H2O的脱硝技术操作温度在800℃~1000℃，脱硝效率在30%～80%[5]。

1.3.3SCR脱硝技术

    SCR(SelectiveCatalyticReduction，选择性催化还原)是一种基于在催化剂的作用下，通过向烟气中喷入尿素或氨基化合物作为还原剂，有选择性地将烟气中的NOx还原为N2和H2O的脱硝技术。操作温度与催化反应的活性温度范围有关，以V2O5/TiO2金属氧化物为例，反应温度在260℃~425℃[6]，脱硝效率在80%以上。

1.4应用案例

    项目一：东北J市2#热源厂选用蓝天环保两台58MW新型高效煤粉工业锅炉(型号AXS58-1.6/130/70-AⅢ)及其附属配套设施，为国际机场及周围城区提供热源。烟气污染控制技术选用了袋式除尘技术和氧化镁湿法脱硫技术。2013年组织对该热源厂两台锅炉进行环保测试，烟尘折算排放浓度20mg/m3，除尘效率99.77%，SO2折算排放浓度48mg/m3，脱硫效率85.63%，排放指标均优于国家标准GB13271—2014锅炉大气污染物排放标准。

    项目二：石家庄市为了加强居民供热工程的雾霾治理，选用蓝天环保两台29MW新型高效煤粉工业锅炉(型号QXS29-1.6/125/70-AⅢ)及其附属配套设施，为石家庄西北区域提供热源。烟气污染控制技术选用了袋式除尘技术、氧化镁湿法脱硫技术、低氮燃烧联合SNCR脱硝技术。2015年组织对该热源厂2#锅炉进行环保测试，烟尘折算排放浓度7mg/m3，SO2低于仪器检出限，NOx折算排放浓度58mg/m3，排放指标均优于国家标准GB13271—2014锅炉大气污染物排放标准。

2超低排放技术方案

2.1现有污染控制技术效果分析

    在基准氧含量9%条件下，国家规定的烟尘、SO2、NOx超低排放浓度限值折算为8mg/m3、28mg/m3、40mg/m3。高于同样折算条件下，根据GB13271—2014锅炉大气污染物排放标准对重点地区大气污染物特别排放限值的要求，即分别不高于30mg/m3、200mg/m3、200mg/m3。

    按项目一应用效果分析，袋式除尘效率已经高达99.77%，但折算排放浓度仍高于超低排放限值。烟尘处理效率需要进一步提高，单靠一级除尘器较难实现超低排放的目的，需要串联一级除尘装置，理论上其除尘效率应达到60%以上。项目一中氧化镁湿法脱硫效率为85.63%，低于湿法脱硫技术平均效率95%。

    经测算，该项目其余条件不变情况下，当脱硫效率达到91.62%时，即可满足28mg/m3排放要求。故此，湿法脱硫系统进行提效技术优化改造可以确保超低排放要求。

    低氮燃烧联合SNCR脱硝技术，理论上在SNCR脱硝效率最佳状态时可以实现NOx超低排放。考虑到SNCR脱硝效率受锅炉工况、喷射布置等多种因素影响，同样设计在不同工况下处理效果差异较大。出于稳定运行考虑，选择低氮燃烧联合SCR技术，即在低氮燃烧NOx原始排放不高于200mg/m3的条件下，串联效率在80%以上的SCR脱硝技术，确保NOx超低排放。

2.2湿式电除尘器

    电站锅炉系统在WFGD的下游安装湿式电除尘器(WetElectrostaticPrecipitator，WESP)，作为烟气净化工艺的终端处理设备。WESP工作原理和干式电除尘除尘原理基本相同，都要经历电离、荷电、收集和清灰四个阶段。如图1所示，含尘烟气经多孔板均匀进入收尘室，在放电极作用下被电离形成电子和正离子，电子与粉尘发生碰撞使其表面荷电，荷电粒子在电场作用下在集尘机富集，水流自上而下冲洗集尘极表面将粉尘带走，经灰斗排至排水池。

    日本的湿式电除尘技术起步较早，已经有30年多的应用历史，碧南电厂5台湿式电除尘器器投产20a来，烟尘排放浓度长期保持在2mg/m3～5mg/m3的水平。中国WESP技术发展迅速，至今已有近百台工程业绩。同时，产品国产化进程显著加快，可供工业锅炉配套选用的小型WESP产品已成功应用在上海长兴岛第二发电厂2×12MW锅炉和福建上杭瑞翔纸业20t/h循环流化床锅炉。前者湿式电除尘器出口粉尘排放浓度为6.1mg/m3，后者湿电除尘器出口粉尘排放浓度9.3mg/m3。

    经验表明，除尘效率可达到70%～80%，具有控制复合污染物的强大功能。由于烟气温度降低及含湿量增高，粉尘比电阻大幅度下降，可对PM2.5、黏性的或高比电阻粉尘及烟气中SO3酸雾、气溶胶、重金属(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有机污染物(多环芳烃、二噁英)等起到有效的控制作用，社会效益巨大。

2.3超低排放技术工艺路线

    通过对煤粉工业锅炉的主流污染控制技术项目应用情况的分析，结合电站锅炉超低排放系统的工艺布置及小型WESP产品的开发应用情况，提出一种适用于煤粉工业锅炉的超低排放技术工艺。

    如图2所示，该工艺路线为“低氮燃烧器+锅炉本体+SCR反应器+袋式除尘器+湿法脱硫洗涤塔+湿式电除尘+烟囱”。即选用低氮燃烧联合SCR脱硝技术及提效技术优化的湿法脱硫技术，用于NOx和SO2的超低排放控制。同时，在煤粉工业锅炉WFGD下游安装WESP，控制烟超低排放和对复合污染物的有效控制，彻底解决湿法脱硫不能完全避免的石膏雨、蓝烟问题。

3关于WESP的经济分析

    以热效率90%、额定出力75t/h的蒸汽工业锅炉(3.82MPa，450℃)为例，过剩系数1.8，烟气温度60℃，WESP阻力损失Δp=300Pa，燃用Ⅲ类烟煤(Car=57.77%、Har=4.07%、Oar=10.18%、Nar=0.83%、Sar=0.48%、Mar=10.71%、Aar=15.96%、Vdaf=29.85%、Qar，net=22848kJ/kg)条件下，烟气流量Qy=104430Nm3/h，含氧量9.08%，参照风机功率计算公式：

    则在介质压缩系数取ψ=1，风机效率取η=90%的条件下，增加风机功率N=9.86kW。

    烟尘排放限值自30mg/m3降至8mg/m3后，按照年运行7200h考虑，则增加电耗70992kW˙h，减少烟尘排放16.54t。

4结语

    湿式电除尘技术成熟可靠、烟尘减排效果良好，国内已完成小型化产品的应用，可以广泛应用于煤粉工业锅炉污染控制系统;“低氮燃烧+SCR+FF+WFGD+WESP”烟气处理工艺优化了各单元的污染物脱除效率，兼顾了对尾端烟气中复合污染物的治理，可以确保煤粉工业锅炉烟气实现超低排放，适合在中国大面积推广;燃煤工业锅炉能源消费基数大，污染物排放量大，参照电站燃煤机组政策要求，开展针对燃煤工业锅炉的超低排放技术改造，可以实现超低排放，对煤粉工业锅炉意义重大。（文|能源与节能王议鹏）

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工业锅炉型号及参数

锅炉shW70-1.6-130-70是型号。

SHS30-3.83/450-MG的含义:S：双锅筒H：横置式S：室燃炉30：额定蒸发量30t/h3.83：额定压力3.83MPa450：额定温度450摄氏度MG：燃料种类为木材和甘蔗渣一、燃煤、燃油、燃气、生物持锅炉型号：

（一）型号：按JB/T1626-92《工业锅炉产品型号编制方法》规定，锅炉号由三部分组成，各部分之间用短横线相连，如下面式样表示：　　型号的第一部分表示锅炉和燃烧设备的型式及锅炉容量，共分三段。第一段用两个汉语拼音字母代表锅炉整体型式（见表1.2-1、表1.2-2）；第二段用一汉语拼音字母代表燃烧设备（邮包表1.2-3）；第三段用***数字表示蒸汽锅炉额定蒸发量t/h或热水锅炉额定热功率MW。型号的第二部介质参数，共分两段（热水锅炉分三段），中间用斜线相连。第一段表示客定蒸汽压力或允许工作压力；第二段表示过热蒸汽温度（蒸汽温度为饱和温度时不表示）；热水锅炉第二段和第三段表示出水温度和进水温度。型号的第三部分表示燃料种类，用汉语拼音字母代表，同时用罗马字母代表燃料品种分类（见表1.2-4）表1.2-1锅壳锅炉总体型式代号锅壳锅炉总体型式代号锅壳锅炉总体型式代号立式锅炉LS(立水)卧式外燃WW(卧外)立式火管LH(立火)卧式内燃WN(卧内)注：卧式水火管快装锅炉总体型式代号为DN,表1.2-2水管锅炉总体型式代号水管锅炉总体型式代号水管锅炉总体型式代号单锅筒立式DL(单式)双管锅炉横式SH(双横)单锅筒纵置式DZ(单式)纵横锅筒式ZH(纵横)单锅筒横置式DH(单横)强制循环式QX(强制)双锅筒纵置式SZ(双纵)表1.2-3燃烧设备代号燃烧设备代号燃烧设备代号固定炉排G(固)抛煤机P(抛)固定双层炉排C(层)振动炉排Z(振)活动手摇炉排H(活)下饲炉排A(下)链条炉排L(链)沸腾炉F(沸)往复炉排W(往)室燃炉S(室)注：煤粉炉和燃油燃气锅炉属室燃炉，烯烧设备代号为S。表1.2-4燃料品种代号燃料品种代号燃料品种代号燃料品种代号Ⅰ类劣质煤LⅠⅠ类烟煤AⅠ型煤XⅡ类劣质煤LⅡⅡ类烟煤AⅡ木材MⅠ类无烟煤WⅠⅢ类烟煤AⅢ稻糠DⅡ类无烟煤WⅠ褐煤H甘蔗渣GⅢ类无烟煤WⅡ贫煤P柴油YC重油YZ焦炉煤气QJ油母页岩YM天燃气QT液化石油气QY其他燃料T注：①小型燃油燃气锅炉一般适用多种燃料，故燃料代号通常均写成Y或Q②在锅炉型号表示方法中，对常压热水锅炉，只须在型式代号之前加上常压代号C，并取消允许工作压力，其他表示方法不变。

（二）型号举例（见表1.2-5）表1.2-5型号举例型　　号代表意义LSS0.2-0.04-Y(Q)表示立式水管室燃炉，额定蒸发量为0.2t/h,额定蒸汽压力为0.04MPa，饱和温度，主要燃料为油（也可为燃气）的蒸汽锅炉。WNS0.7-0.7/95/70-Y　　表示卧式内燃室燃炉，额定热功率为0.7MW,允许工作压力为0.7MPa，出水温度为95℃,回水温度为70℃，燃料为油的热水锅炉。DZL2-1.25-AⅡ表示单锅筒纵置链条炉排锅炉，额定蒸发量为2t/h，额定蒸汽压力为1.25MPa，饱和温度，燃料为Ⅱ类烟煤的蒸汽锅炉SHL20-2.5/400-AⅢ表示双锅筒横置链条炉排锅炉，额定蒸发量为20t/h，额定蒸汽压力为2.5MPa，过热蒸汽温度为400℃，燃料为Ⅲ类烟煤的蒸汽锅炉。

工业锅炉型号表示方法第二部分是

工业锅炉表示方法共分三段，分别表示锅炉型号（用汉语拼音字母代号）、燃烧方式（用汉语字母代号）和蒸发量（用***数字表示，单位为t/h；热水锅炉为供热量，单位为mw；余热锅炉以受热面表示，单位为m2）。锅炉型号代号立式水管ls(立，水)立式火管lh(立，火)卧式内燃wn（卧、内）单锅筒立式dl（单、立）单锅筒纵置式dz（单、纵）单锅筒横置式dh（单、横）双锅筒纵置式sz（双、纵）双锅筒横置式sh（双、横）纵横锅筒式zh（纵、横）强制循环式qx（强、循）燃烧方式代号固定炉排g（固）活动手摇炉排h（活）链条炉排l（链）抛煤机p（抛）倒转炉排加抛煤机d（倒）振动炉排下饲炉排a（下）往复推饲炉排w（往）沸腾炉f（沸）半沸腾炉b（半）室燃炉（煤粉）s（室）旋风炉x（旋）z（振）快速式水管锅炉在型号第一部分用k（快）代替锅炉数量代号。快装纵横锅筒式锅炉用kz（快，纵）代号，快装强制循环式锅炉用kq（快，强）代号。第二部分表示工质参数，对工业蒸汽锅炉，分额定蒸汽压力和额定蒸汽温度两段，中间以斜线相隔，常用单位分别为mpa和℃、蒸汽温度为饱和温度时，型号第二部分无斜线和第二段。对热水锅炉，第二部分由三段组成，分别为额定压力、出水温度和进水温度，段与段之间用斜线隔开。第三部分表示燃料种类及设计次序，共两段：第一段表示燃料种类（用汉语拼音字母代号），第二部分表示设计次序（用***数字表示），原设计无第二段。河北金梆子锅炉有限公司http://www.bangzi.cn

工业锅炉型号的含义

CWWH-C系列采暖锅炉产品特点锅炉设计采用典型欧洲风格，美观大方。采暖锅炉环保指数全部达到国家一类地区环保标准，其中烟尘排放浓度小于50mg/m3，烟气黑度小于林格曼Ⅰ级。按JB/T1626-92《工业锅炉产品型号编制方法》规定，锅炉号由三部分组成，型号的第一部分表示锅炉和燃烧设备的型式及锅炉容量，共分三段。第一段用两个汉语拼音字母代表锅炉整体型式，第二段用一汉语拼音字母代表燃烧设备，第三段用***数字表示蒸汽锅炉定蒸发量t/h或热水锅炉定热功率MW。型号的第二部介质参数，共分两段（热水锅炉分三段），中间用斜线相连。第一段表示客定蒸汽压力或允许工作压力，第二段表示过热蒸汽温度（蒸汽温度为饱和温度时不表示），热水锅炉第二段和第三段表示出水温度和进水温度。型号的第三部分表示燃料种类，用汉语拼音字母代表，同时用罗马字母代表燃料品种分类。扩展资料：注意事项：1、锅炉的具体操作请按产品安装使用说明书进行，以确保操作人员及设备的安全。2、开机前检查电源、电压、水源是否有异常情况，关闭排污阀开启供水阀、检查水泵是否卡死，若水泵卡死，拆下风叶后盖，转动电机轴至灵活态即可开机。3、电控箱、水泵、鼓风机、引风机电机等部位应避免受潮进水，以防烧毁，锅炉房应注意保持清洁。4、在使用品时请注意排污。每天至少排放一次并且带0.1MPa～0.15MPa的压力排放，可以防止管道堵塞，排污管应妥善连接,谨防烫伤。参考资料来源：百度百科-锅炉

工业锅炉型号解读

锅炉型号代表着锅炉的技术参数和性能特点，是锅炉的重要标识。一般来说，锅炉型号由一系列数字和字母组成，其中包含了锅炉的用途、结构、燃料、热效率等方面的信息。

首先，锅炉型号中的数字代表着锅炉的额定蒸发量，即锅炉每小时能够产生的蒸汽量。例如，型号为DZL4-1.25-AII的锅炉，其中的“4”表示锅炉的额定蒸发量为4吨/小时。

其次，锅炉型号中的字母代表着锅炉的结构和燃料类型。例如，型号中的“D”表示该锅炉为单排直管式锅炉，“Z”表示该锅炉为燃煤锅炉，“L”表示该锅炉为链条炉排式锅炉。

最后，锅炉型号中的数字和字母组合还可以表示锅炉的热效率、出口蒸汽压力、进口水温等参数。例如，型号中的“1.25”表示该锅炉的出口蒸汽压力为1.25MPa，“AII”表示该锅炉的热效率为80%以上。

总之，锅炉型号是锅炉的重要标识，它代表着锅炉的技术参数和性能特点，对于用户选择合适的锅炉具有重要的参考价值。

工业锅炉型号第二部分

工业锅炉产品共分三大类：蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体炉蒸汽锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连，即:△△△××－××／×××－××1234561——锅炉形式2——燃烧方式3——额定蒸发量（t/h）4——额定蒸汽压力5——过热蒸汽温度（饱和蒸汽不标）6——燃料种类热水锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连，即：△△△××－××／×××－××1234561——锅炉形式2——燃烧方式3——额定热功率（MW）4——允许工作压力（热水）Mpa5——出水温度/进水温度℃6——燃料种类有机热载体炉分液相炉和气相炉两类，有机热载体炉产品型号由二部分组成，二部分之间用短横线相连，即：△△△－△△123451——炉类型代号2——燃烧设备代号3——炉体安置型式代号4——额定热功率：KW5——燃料代号