搅拌桩型号(搅拌桩型号大全)

搅拌桩长度

预制方桩有6m、8m、12m、16m、22m等。　　预制桩：预制桩，是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩（如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等），用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。中国建筑施工领域采用较多的预制桩主要是混凝土预制桩和钢桩两大类。预制桩主要有混凝土预制桩和钢桩两大类。混凝土预制桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，是广泛应用的桩型之一，但其施工对周围环境影响较大，常用的有混凝土实心方桩和预应力混凝土空心管桩。钢桩主要是钢管桩和H型钢桩两种。

搅拌桩直径

水泥搅拌桩机型号有：搅拌桩机（单管）：LH805搅拌桩机，旋喷桩机（单管）：DML-120D1旋喷桩机，搅拌轴转速为60转/min，电动机功率为45-55kw，最大扭矩为1200kgm-1500kgm，搅拌叶片外径为50-52cm，灰浆泵送浆压力为0.3-0.6Mpa。水泥搅拌桩按主要使用的施工做法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。20世纪70年代，开始用水泥搅拌桩加固软土地基，至今已有40多年的历史。作用原理：当水泥与饱和软土充分拌和后，水泥颗粒表面的矿物很快与饱和软土中的水发生水解和水化反应，生成氢氧化钙、含水硅酸钙、含水铝酸钙及含水铁酸钙等化合物。扩展资料：施工流程：1、桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并没此猜喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆至地表→成桩结束→施工下一根桩。2、桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中枯型心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。3、启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中，记录人应扒老记读数表变化情况。4、重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程细碎机。参考资料：百度百科-水泥搅拌桩

搅拌桩机型号规格

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1、适用范围

本作业指导书适用xx轨道交通土建三轴搅拌桩施工程。

本工程建筑物保护和地连墙槽壁加固采用一排Φ850@600mm三轴搅拌桩或者SMW工法桩，使用三轴水泥土搅拌机沿地连墙两侧施作水泥土搅拌桩作隔离水泥土搅拌墙，注浆采用42.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于20%；水灰比1.0～1.5，28天无侧限抗压强度qu>0.8MPa；部分地段插入H700×300×12×20型钢（密插或插一隔一）。施工机械采用JB-160型号三轴水泥土搅拌桩机进行施工。

2、施工准备

技术准备

三轴搅拌桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。并报监理单位确认后，方可施工。

根据设计资料现场放样，并注明桩位编号及施工说明。

场地准备

原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实，现场三通一平。

机具设备人员准备

①施工人员配置

本工程工期短，机械化作业高，工作面广，专业性强，劳动力用

量不多，但要求施工人员专业水平高。本工程的施工人员配备按下表进行，具体如下：

②进场材料

建筑物保护及槽壁加固主要用42.5级普通硅酸盐水泥，因地处南昌市市区，材料供应比较充分，材料按照随用随购原则采购，施工场地内不存放大量原材料。

③施工机械设备选择

三轴搅拌桩施工应根据地质条件、作业环境与成桩深度选用不同形式或不同功率的三轴搅拌机，配套桩架的性能参数必须与三轴搅拌机的成桩深度和提升能力相匹配。因土建五标施工范围内地层中砂砾及圆砾层较厚、埋深较深，砂砾层平均厚度为2.9m，粒径≥20mm约占5%，埋深至13.80m；圆砾层平均厚度4.15m，粒径≥20mm约占9.7%，埋深至12.60m，需选用大功率的三轴搅拌桩机，本工程拟选用主功率为90×2Kw的大功率三轴搅拌机，搅拌形式以螺旋叶片式为主。通过比选，选用SF-808I型号桩架钻杆直径为850mm的三轴搅拌机，具体参数如下表。

三轴搅拌桩机技术参数表

3、施工方案

施工工艺流程

施工工艺流程图

施工顺序

三轴止水搅拌桩施工按下图顺序进行。施工时先施工第一单元，然后施工第二单元。第三单元的A轴及C轴分别插入到第一单元的C轴及第二单元的A轴孔中，完全套接施工。依次类推，施工第四单元和套接第五单元，形成连续的水泥土搅拌墙体，如下图所示。

施工过程

场地布置及地平处理：三轴搅拌机施工前，施工范围内的管线、绿化、路面其他设施均迁改完毕；建筑物外立面悬挂的广告牌、景观灯及空调等占用施工空间设施也拆除或迁改完毕。施工区域临时围挡、围挡内外各种道路指示牌、安全警示牌、安全警示灯等均按照规范及南昌市相关文件规定布置到位；检查水、电接头及线路，保证供水供电正常。

三轴机施工前，必须先进行推土和场地平整，清除施工区域的表层硬物，素土回填夯实。路基承受荷载，以能行走50t大吊车及步履式重型桩架为准。地平处理面积，以距离基坑围护周边外约8m左右控制。

放线定位、挖槽：根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000（宽）×1200（深）mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。搅拌孔位定位：三轴搅拌桩

φ850中心间距为1200mm，根据此尺寸在平行地下墙内外线定位。桩机定位严格按照定位线，保证单幅墙体间的搭接。开挖沟槽若遇未迁改的地下管线，应立即停止施工，上报业主、设计及监理单位，并邀请至现场详细察看，确定管线处理方案，处理完毕经业主同意开工后方可继续施工。沟槽开挖完毕后，在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200的槽钢，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格700×300的工字钢，长约10m，转角处H型钢采取与围护中心线成45°角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。

三轴搅拌桩搅拌并注浆：选用SF-808I型号桩架钻杆直径为850mm的三轴搅拌机，主要选用跳槽式双孔全套打复搅式连接方式，*部采用单侧挤压式连接方式，如在转角处、密插型钢及施工间断的情况。

桩机就位：由当班班长统一指挥，桩机就位，因施工位置均离建筑物非常近，甚至紧贴墙体，移动前必须看清上、下、左、右各方面的情况，移动应缓慢匀速，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用全站仪进行双向垂直度校正，确保钻机垂直度。三轴水泥搅拌桩桩机定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm。成桩后桩径偏差不得超过10mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。

水泥土配合比

据围护施工的特点,水泥土配比的技术要求如下:

①设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土的强度。

②水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。

根据设计要求，结合工程实际，拟订此次三轴搅拌桩的水泥浆液配合比为：

①水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为P.C42.5级；

②水灰比暂定为1.50；（可视现场土层情况适当调整）

③水泥浆液比重为1.364。

④三轴搅拌桩水泥掺量20%，即每立方米搅拌桩体中水泥掺量360kg；

⑤桩身28天无侧限抗压强度≥0.8Mpa。

⑥搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护，28天强度应不小于

0.8Mpa。

制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场布置自动搅拌站及水泥桶，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。

水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅

拌桩施工间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y

型接头从H口混合注入，注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa，注浆流量为

145L/min/台。

钻进搅拌

搅拌桩施工过程中需密切关注下钻时设备电流负荷情况，合理调整下钻速度。

三轴搅拌桩桩身采用四搅两喷施工工艺，水泥浆和原状土须均匀搅拌，在四次搅拌过程中有两次注浆搅拌，为了使水泥浆与土体均匀搅拌，喷浆时由空压机送气切割土体，促使均匀搅拌，也为了防止桩体内产生气泡。同时严格控制下沉和提升速度：

下沉速度为0.85m／min；提升速度为1.2m／min；在桩底部分重复搅拌注浆。

并做好原始记录。参见以下图所示：

②桩底部1m处重复搅拌

三轴搅拌桩钻进搅拌关系图表

清洗、移位

将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下幅根桩的施工。

施工冷缝处理

相临搅拌桩施工时间间隔不得超过12小时，如遇特殊原因不可避免出现冷缝，则采取在冷缝处搅拌桩外侧补搅设计参数相同的搅拌桩的方案或采取其它补救措施（如旋喷桩），并标明位置。在先施工搅拌桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与先施工搅拌桩搭接厚度约10cm。

补桩

施工冷缝处理示意图

报表记录

施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做两组7.07×7.07×7.07cm试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度要求不小于0.8MPa。

吊放型钢：三轴水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。

①起吊前在距H型钢顶端200mm处开一个中心圆孔，孔径为

40mm，装好吊具和固定钩，然后用50t吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。

②型钢插入

型钢的插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行，插入前必须检查其直线度，接头焊缝质量，并满足设计要求。

型钢的插入必须采用牢固的定位导向架，用吊车起吊型钢，必要时可采用全站仪校核型钢插入时的垂直度，型钢插入到位后，用悬挂物件控制型钢顶标高。

型钢插入宜依靠自重插入，也可借助带有液压钳的振动锤等辅助手段下沉到位，严禁多次重复起吊型钢，并松钩下落的插入方法，若采用振动锤下沉工艺时，不得影响周围环境。

若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度，并用全站仪校核。

③根据高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H 型钢顶标高的高度差，在定位型钢搁置槽钢，焊φ10吊筋控制H

型钢顶标高，误差控制在±5cm以内。

④待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。

⑤三轴搅拌机移位进入下个循环施工。

4、施工中注意要点

⑴严格控制设计要求配制浆液。

⑵水泥浆中应掺入一定量的缓凝剂(多用木质素黄酸钙),还可掺入一定量的膨胀土,利用膨胀土的保水性来增加水泥土的变形能力,防止墙体变形后过早开裂影响抗渗性。

⑶浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

⑷在压浆时，前方搅拌桩机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前方。

⑸土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。同时为了加速和减少对周边地层影响，搅拌时可接入压缩空气进行充分搅拌。

⑹在搅拌桩的施工过程中,要特别注意控制下钻与提升的速度。下钻速度应比提升速度慢1倍左右,既可保证水泥土的充分搅拌,又可获得较高的贯入速度。

⑺水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，钻头提升速度不得大于

2m/min，其垂直度偏差不得超过0.5%，相邻两桩施工间隔不得超过

12h。

⑻在搅拌成桩时,所需容量70%～80%的水泥浆宜在钻进时灌入,其余的20%～30%宜在搅拌提升时灌入，以充填钻具撤出留下的空隙。螺旋钻提升时，最好反向旋转，且不能停止，防止产生真空导致柱体墙的坍塌。

⑼压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。

⑽在深层搅拌桩施工过程中,注入地层的浆液总有一部分返回地面(冒浆),为防止水泥浆四处溢流妨碍施工,应将设备行进方向的泥浆及时清理出沟槽。

⑾搅拌桩应养护28d后方可进行连续墙的施工。

⑿H型钢应该一次轧成,到工地连接,制作时必须平整,不能发生平面形状的弯曲变形,贴角必须满焊以保证力的传递,使H型钢能够顺利插入。

⒀施工中应注意,水泥土要充分结硬后才能拆除固定型钢的槽钢,否则将导致型钢的再次下沉,使型钢标高不足,影响起拔。

⒁SMW工法施工完成后,必须注意桩顶位移监测,保证其水平位移量不能>5cm。

5、.特殊情况处理措施

⑴有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报工程部技术主管，经研究后，采取补救措施。

⑵在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与工程部技术人员协商，确定解决办法。

⑶施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。

⑷发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

⑸施工冷缝处理

由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方

案，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。

⑹遇孤石的处理措施

一般情况下，三轴搅拌机对粒径10cm以下的卵石地层亦适用。在成桩过程中如遇较大孤石，则采用加水冲击，提高水泥掺量的方法，若孤石较大无法冲脱，则采用加桩补强的方法。

⑺垂直度控制及纠斜措施

准确定位桩的平面位置，桩机就位严格按桩的平面位置就位；对于有偏斜的桩位，采用加桩的措施，在其背面补作加强桩。

⑻型钢下沉困难时措施

当H型钢不能靠自重完全下插到位时，采取SMW钻管头部静压或采用振动锤进行振压。

当上述方案失败时，即可果断地割除露出地面部分的型钢，在外档加一幅水泥土搅拌桩，加插H700×300型钢作强度补偿。

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搅拌桩编号图

XR320E、SP-15B25型特大扭矩深层搅拌桩机、MPM-5Ⅲ18型纵向三轴搅拌桩机、多头大直径搅拌桩机、嵌岩复合型桩机。1、XR320E：这是一种小型的三轴水泥搅拌桩机，主要用于城市建设、公路和桥梁建设等中小型施工项目。

2、SP-15B25型特大扭矩深层搅拌桩机：这是一款特大扭矩的三轴水泥搅拌桩机，具有较大的施工深度和范围，适用于大型基础建设项目的地基处理。

3、MPM-5Ⅲ18型纵向三轴搅拌桩机：这款三轴水泥搅拌桩机适用于高速公路、铁路、机场等大型基础设施建设的地基处理。

4、多头大直径搅拌桩机：这种搅拌桩机具有多个搅拌头，适用于大型基础建设和边坡支护等工程的搅拌成桩施工。

5、嵌岩复合型桩机：这款三轴水泥搅拌桩机适用于处理硬质地基和岩石地基，可以进行深层搅拌和成桩施工。

搅拌桩型号大全

水泥搅拌桩机型号有：搅拌桩机（单管）：LH805搅拌桩机，旋喷桩机（单管）：DML-120D1旋喷桩机，搅拌轴转速为60转/min，电动机功率为45-55kw，最大扭矩为1200kgm-1500kgm，搅拌叶片外径为50-52cm，灰浆泵送浆压力为0.3-0.6Mpa。水泥搅拌桩按主要使用的施工做法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。20世纪70年代，开始用水泥搅拌桩加固软土地基，至今已有40多年的历史。作用原理：当水泥与饱和软土充分拌和后，水泥颗粒表面的矿物很快与饱和软土中的水发生水解和水化反应，生成氢氧化钙、含水硅酸钙、含水铝酸钙及含水铁酸钙等化合物。扩展资料：施工流程：1、桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆至地表→成桩结束→施工下一根桩。2、桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。3、启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。4、重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程细碎机。参考资料：百度百科-水泥搅拌桩

搅拌桩参数表

SJB-2，动力头90KW2个，产地江苏宜兴。

水泥搅拌桩按主要使用的施工做法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。20世纪70年代，开始用水泥搅拌桩加固软土地基，至今已有40多年的历史。

水泥搅拌桩机型号有搅拌桩机（单管）：LH805搅拌桩机；旋喷桩机（单管）：DML-120D1旋喷桩机。搅拌轴转速为60转/min；电动机功率为45-55kw最大扭矩为1200kgm-1500kgm；搅拌叶片外径为50-52cm；灰浆泵送浆压力为0.3-0.6Mpa。

扩展资料

双卧轴强制式搅拌机好的机型：

轴端密封Shaftsealing：

采用双浮动油封环及特制的密封件与高压油脂相结合的结构，延长了轴端密封使用寿命。

搅拌装置Mixingdevice：

搅拌臂轴向及径向均为流线型，搅拌过程中不仅对物料产生径向切割作用，而且更有效的起轴向推动作用，使物料搅拌更剧烈，短时间达到混凝土的均质状态，且由于搅拌装置设计独特，提高了水泥利用率。

传动装置Drivedevice：

传动装置采用两个行星齿轮减速机传动，该设计结构紧凑，传动平稳，噪声低，使用寿命长。

液压卸料装置Hydraulicdischargingdevice：

液压驱动卸料避免了气动卸料带来的由于气压不足打不开卸料门的现象，并“半开”角度可以任意调节，设手动开门装置，在紧急状态下可通过压动手动卸料手柄打开卸料门。

全自动油脂润滑Automaticgreaselubrication：

所有润滑点均由电动油脂泵点对点直接供油，以保证各润滑点所需的油量。油脂压力高，粘度大，且管路堵塞的故障率低，延长轴端密封的使用寿命。

搅拌轴Mixingshafts：

搅拌轴由合金钢锻造而成，具有最佳的抗扭与抗弯强度。根据行业选择需要配备耐腐蚀耐磨损材质。

参考资料来源：百度百科-水泥搅拌桩

搅拌桩机型号一览

图2 水泥搅拌桩头开挖