刮板输送机型号含义(刮板输送机型号含义SGZ)

刮板输送机型号各个数字代表啥

转斗式输送机是一种斗式输送机，它的料斗可在两根链条之间的销轴上转动，且能水平移动至卸料点并翻转料斗以卸出物料。与普通斗式输送机相比，转斗式输送机的料斗可以在两根链条之间的销轴上转动，这使得输送机在运输过程中能够更好地保持物料的稳定性，减少物料的散落和损失。同时，料斗的翻转设计也使得卸料更加方便和高效。转斗式输送机广泛应用于矿山、冶金、化工、环保、耐材等行业的物料运输。新乡市恒宇机械设备有限责任公司，筛分输送设备18年源头厂家，自主研发生产：Z型转斗式提升机、方形摇摆筛、U型螺旋输送机、管式螺旋输送机、精细筛分…

刮板输送机型号含义图

2017年对口升学考试资源环境专业试卷分析

 专业课在整个对口升学考试当中占有极为重要的地位，随着2017年对口升学考试的结束，我们在这里对资源环境的试卷也做了一个分析。通过分析试卷希望能够实现以下目的：一是让参加考试的考生对所考内容有个总体评价与预估，也是对学习最后的总结收尾工作；二是让以后学习资源环境专业的同学能够对专业课考试形式与考查内容有一个初步印象；最后也是对我们教学工作所做的一个总结。

    2017年对口升学考试资源环境专业试卷分析

2017年煤炭资源类专业科目由16年的采煤工艺及通风安全两门改为煤炭机械及掘进与支护两门科目。但机械该科目的试卷结构、题目数量、分值分布、主干知识考查与2016年所考专业科目基本一致。整张试卷主要为填空总计40分、判断总计20分、问答总计40分，总分共计100分。相比2016年专业科目试题，本年专业课的程度与去年几乎持平，难度不大，难易分布符合3:1大纲要求，知识点主要集中在刮板输送机、桥式转载机、可伸缩带式输送机三类设备之中。填空、判断及问答所侧重的方向多有区别。

1.填空题

填空题中有三个题考刮板输送机，分别考了刮板输送机的组成结构、型号中不同字母所代表的含义、刮板输送机的布置要求；桥式转载机三个填空，依次为桥式转载机的定义、桥式转载机使用前的准备及故障的识别；带式输送机、液力耦合器、锤式转载机三种设备各一个，均是考察设备的组成。

2.判断题

判断题总共10道题，难度属于简单。知识点分布在五个章节中，每个章节两个知识点的考察。刮板输送机主要考察设备的合理运行条件以及注意事项；桥式转载机考察其组成和运行原理，较简单；带式输送机考察其组成及张紧装置；液力耦合器考察其作用及内部易熔塞的作用；锤式破碎机考察其调试及设备运行注意事项，相对较难，是学生易忽略的知识点。

3.问答题

问答题为4个，由于前部分题型中所设计锤式破碎机的内容较少，在问答题中锤式破碎机所占分值较高。第一题为刮板输送机的工作原理，难易程度为简单；带式输送机考察其跑偏调整，也在大纲所列考察范围内，但由于内容条款相对较多，会导致学生回答不完整，属于易失分的类型；液力耦合器考察其优点，在教材中未明确给出，叙述类语言较多，需学生在学习过程中提炼关键语句，但难易度属简单类型；最后一题为破碎机装配步骤，条款较多，相对较难。

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刮板输送机型号含义图解

Z一会中双链一会铸石衬板这个是怎么区别呢？

刮板输送机的选型原则有哪些?

看字母和数字组成即可区分。型号如SGB630/220C：S—输送机、G—刮板、B—边双链型（B为刮板链型式），630—中部槽宽度（mm），220—电动机总功率（kW），C—修改序号以（A）（B）（C）……表示。又如XGZ—14*8.6—23右：X—以输送散料为主、G—刮板输送机、Z—铸石砌板、14—中部槽宽1400（mm）、8.6—选型长度（m）、23—驱动装置的编号及配置。扩展资料关于型号的理解举例说明：家具类仪器F字头识别型号：AK-F，数字系列：1100～1300。软体家具仪器小类软体识别型号：AK-FU数字系列：1100～1200。床垫检测仪器类:床垫识别型号：AK-FUM数字系列：1100。床垫耐久性试验识别型号：AK-FUM-DT。床垫耐久综合试验识别型号：AK-FUM-DCT。参考资料百度百科--型号百度百科--刮板输送机

刮板输送机型号含义是什么

S—输送机G—刮板B—边双链型630—中部槽宽度630mm150—配用电机总功率150kW。

用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。KS刮板输送机刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面1和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。

刮板输送机选型依据

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使用操作人员应阅读本说明书、《59JS-315型减速器说明书》以及电动机、启动器等相关设备的使用说明书，并经过输送机设备的安全和使用规程培训，方允许操作、维护输送机。

第一章安全警示

1警示类型

以下提示指明了刮板输送机特定部件附近存在的潜在的危险。虽然这些提示不能涵概所有可能发生的危险,也不能替代实际工作中您对危险性的判断,但是它们表明了危险性的严重程度。当您在操作和维护刮板输送机之前一定要认真阅读和理解提示内容。

1.1危险！

危险提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致严重受伤或死亡。如果不采取合适的预防措施，事故将肯定会发生。

1.2警告！

警告提示是使您引起对危险性的警惕，否则将导致受伤或死亡，如果不采取合适的预防措施，事故将会发生。

1.3小心！

小心提示是使您引起对危险性的小心，否则将导致人身伤害或设备损坏。这类危险性通常是不严重的，但发展下去后果是可怕的。如果不采取合适的预防措施，甚至会发生致命伤害。

2提示内容

2.1危险！

2.1.1在输送机运行中，任何人不得跨越输送机，否则将导致受伤或死亡。

2.1.2在采煤过程中，任何人不得站在输送机的煤壁侧，否则将导致受伤或死亡。

2.2警告！

2.2.1除了运输煤炭和少量矸石外，输送机不得携运任何其它物品，否则将造成设备损坏

及人员的严重伤亡。

2.2.2在输送机运行中，在采空区侧的人员不得靠在输送机挡煤板上，不得将身体伸向工作面一侧，否则会导致受伤或死亡。

2.2.3输送机为电动运行，在进行任何维护工作时，要确定已切断电源。所谓“切断”，就是维护人员挂牌、锁定，并从供电中心将电缆拆下,任何其它的理解都是不准确的，否则将可能导致人身伤害和设备损坏。

2.2.4在液压系统的泵运转时，不要拆卸液压零部件。当需要拆卸或更换液压零部件时，要确定压力已被隔离，液体被排回油箱或大气中，否则将导致人身伤害或其它危害。

2.3小心！

确保减速器、联接罩和电机上无煤、岩石和其它杂物，否则可能由于设备过热点燃煤和其它可燃性材料引起失火。此外，它还具有造成设备故障和煤堆积成燃料源的潜在危险性。

第二章 概述

1产品用途和使用范围

SGZ764/630型输送机用于中厚煤层综采工作面使用。该型输送机与采煤机和液压支架以及顺槽布置的转载机、破碎机、胶带输送机配套，施行采煤、破碎和运输。是综合机械化采煤工作面的主要设备之一。

2产品执行标准

MT/T105-2006刮板输送机通用技术条件

3产品型号与配套设备

3.1型号：SGZ764/630型输送机

型号含义说明：

SGZ764/630型输送机

630：电动机总功率（2*315）kW

764：中部槽槽宽mm

Z：中双链型

输送机代号：S—输送机  G—刮板

3.2配套设备

MG300/700-WD型采煤机

ZY4600/17/38型中部支架；

ZYD5000/17/35A型端头支架；

ZYD5000/17/35B型端头支架

SZZ764/160型转载机

PCM110型破碎机

DSJ100/800/2*200(1000皮带)皮带机

4产品特点和主要技术参数

4.1产品特点

SGZ764/630型输送机采用1500mm铸焊封底中部槽、126mm节距铸造销轨、Φ30*108mm中双链、长环联接、闸盘紧链、具有高强度、高寿命、安装方便、维护量小的特点。

4.2主要技术特征

设计长度-------------------------------------------------200m

输送能力-------------------------------------------------1000t/h

装机功率-------------------------------------------------2*315kW

电动机

型号---------------------------------------------YBSD-315/160-4/8

额定功率---------------------------------------------315kW

额定电压---------------------------------------------1140/660V

中部槽规格(长*内宽*高)-----------------------------------1500*724*290mm

结构型式-------------------------------------------------铸焊封底

联接方式-------------------------------------------------锻造长环

刮板链

链规格-----------------------------------------------30*108紧凑链

型式-----------------------------------------------中双链

链中心距-----------------------------------------------140mm

破断负荷-----------------------------------------------1130kN

紧链装置---------------------------------------------------闸盘紧链

采煤机牵引方式---------------------------------------------齿轮-销轨式

设备总重---------------------------------------------------213147kg

第三章输送机的传动系统及组成

1传动系统

输送机的传动系统，输送机为双速电动机通过电机联轴盘将动力传递给减速器第一轴；再由减速器输出轴传递给链轮；链轮驱动封闭的刮板链按需要的方向运行，完成输送煤炭的任务。

2输送机组成

输送机的组成：输送机主要由机头传动部、机头推移部、机尾传动部、中部槽、开天窗槽、变线抬高槽、电缆槽、刮板链、销轨、机尾推移部、过渡推移梁、阻链器、起动器及工具等组成.

3.输送机主要零部件的结构特点及作用

3.1.机头传动部

主要由电机、闸盘联接套、联接罩组件、弹性块、电机联轴盘、减速器、机头架、链轮、舌板及拨链器等组成。

3.1.1.机头架

是用来安装、支撑链轮、舌板及拨链器、减速器等部件的架体；两侧均可安装减速器、机头架安装在机头推移部上，输送机的传动装置安装在采空侧。

3.1.2.舌板及拨链器

舌板及拨链器的功能，更换舌板可在不拆其它部件的情况下进行。

3.1.3.传动装置

主要由电机、闸盘联接套,弹性块、联接罩组件,电机联轴盘及减速器等组成，传动装置是输送机的动力装置，可根据工作面的实际情况（左右）确定安装位置。

3.1.3.1.减速器

59JS-315型减速器，主要用于缓倾斜、中厚煤层综采工作面刮板输送机上。它与输送机平行布置，输入轴通过电机联轴盘、闸盘及联接罩与电动机相连，输出轴与输送机传动链轮相接。减速器箱体侧面有6个安装孔，利用导向键定位，可根据工作面的实际情况安装在机头架侧面。

结构特点祥见59JS-315型减速器使用说明书

3.1.5.链轮

链轮组件装在机头传动部的机头架上，主要由轴承盖、轴承座、滚筒、链轮体、轴、浮动密封、滚动轴承等组成。链轮为合金钢整体锻造的八齿链轮，加工中心加工成形，齿面淬火处理。内孔为平键，与轴装配在一起，动力由减速器输入，经链轮轴传递到链轮，从而使链轮带动刮板链运行。链轮轴两端各有一套双列圆锥滚子轴承，采用稀油润滑，浮动密封，远程注油方式，润滑油为N460极压齿轮油，注满油箱为止。.轴承座在机头架上的固定由压块来现，不拆传动装置即可整体拆卸链轮组件，便于检修维护。链轮组件运行6个月后，调转180°后安装，以便使链轮齿的两侧面均匀磨损。

3.2.机尾传动部

机尾传动部由电机、联接罩组件、减速器、机头架、链轮组件、舌板、拨链器、导向体、回煤罩等零部件组成。

3.3.中部槽、开天窗槽，变线抬高槽、(2250抬高槽、左右抬高槽)。

输送机均采用铸焊封底式溜槽，槽间采用锻造联接环联接；各种槽都设有底刮板链的观察孔；开天窗槽用来处理底刮板链运行中发生的各种情况。输送机的机头部、机尾部

各设有3节变线抬高槽。变线量为52mm，以保证采煤机自开缺口及前部输送机的卸载高度。

3.4.闸盘紧链器,阻链器

闸盘紧链器与阻链器配合，利用电机反转及制动闸盘来实现张紧输送机刮板链。

阻链器，紧链时将阻链器安装在过渡槽上，起阻链作用；其工作原理是：把阻链器放在链子上面，阻链器底面凸出块楔入过渡槽中板的阻链槽中，将阻链器两翼转入过渡槽翼板下面，当刮板链反向运行时，刮板在阻链器斜面上滑动直到被完全卡住为止，起到固定刮板链的作用，当刮板正向运行时，刮板从被夹持位置脱开，转动阻链器两翼将阻链器取出。

闸盘紧链器，安装在传动装置的联接罩上，其工作原理是：利用手轮的旋转通过紧链器的闸块制动安装在减速器输入轴上的闸盘，当手轮顺时针旋转时，制动闸盘，当手轮逆时针旋转时，松开闸盘；制动闸块应处于正确位置，以保证紧链器有效地制动闸盘，安装新闸块时，调整两闸块之间距离，最大为20mm，将紧链器紧钉螺钉调至与联接座相接触，并锁紧螺母，保证制动板及闸块的正确位置，在闸盘紧链器使用过程中，闸块不断地磨损，必须随时调整闸盘紧链器紧钉螺钉及锁紧螺母的位置，保证两闸块间最大距离20mm，但两制动板最上端之间距离不得超过75mm，否则须更换闸块。

紧链工作过程：安装阻链器、闸盘紧链器；启动电动机并使之反转，直到电动机的转子即将停止转动为止；立即旋转手轮，制动闸盘，切断电动机电源；换上合适的调节链；

旋转紧链器手轮，松开闸盘，正转电动机，使刮板脱离阻链器夹持状态，取下阻链器；取下闸盘紧链器，用盖板盖好联接罩罩孔。

3.5.刮板链、调节链

输送机刮板链为中心双链结构型式，圆环链属矿用高强度圆环链；刮板通过E型螺栓固定在圆环链的平环上；链段之间是用锯齿形接链环联接起来。锯齿形接链环，它是由两个相同的带锯齿齿的半链环、定位销和弹簧圈组装在一起，安装锯齿形接链环时，先在两个半环上各自挂上要联接的链锻，然后对准锯齿安装，再装上定位销和弹簧圈。拆卸时将定位销和弹簧挡圈冲出即可拆开。调节链是用来调节刮板链长度，以适应输送机长度的变化，调节链的结构形式完全与刮板链相同。

安装刮板链，固定刮板与链条的E型螺栓头位于背离溜槽中板方向；刮板大圆弧面位于刮板链运行方向；圆环链的立环焊口背离溜槽中板，即上链立环焊口朝上，下链立环焊口朝下；圆环链出厂时经过严格的配对，安装时不得混装。

第四章输送机的安装与拆卸

1.参加安装的工作人员请认真阅读本说明书、水质液力偶合器说明书、减速器说明书、电气设备说明书及相关的技术文件。

2.输送机的安装步骤应与下述设备的安装结合起来考虑：供电设备；液压系统；液压支架；转载机、破碎机及其它设备；采煤机及无链牵引系统。

3.本说明书安装图册提供了输送机的安装图及安装明细，输送机的装配方法及顺序应与我厂的技术服务人员讨论确定。

4.安装前应对各部件进行检查，如有碰伤、变形，应予以修复、校正。

5.准备好安装工具及润滑油、润滑脂。

6.为使操作人员掌握本输送机的工作情况，首先应在地面进行铺设与调试。

7在井下工作面安装前应对工作面按照测量线重新检查，保证工作面的直线性，同时维护好顶板、底板。

8.输送机的安装

8.1.凡参加安装的工作人员，要严格遵守安全操作规程的规定，注意人身及设备的安全。

8.2.将输送机的机头传动部、机尾传动部安放在所需位置上。联接输送机过渡槽，安装输送机机头推移部、机头推移梁、拉移梁；安装输送机机尾推移部，机尾推移梁。

8.3.安装刮板链。

8.3.1.装配刮板链。

8.3.2.将输送机刮板链从过渡槽底板上穿过来，搭在机头链轮上，接长底刮板链。

8.4.按照输送机总装配图的顺序，依次安装过渡槽、变线槽抬高槽、开天窗槽、中部槽，将底刮板链从各种槽中板下面穿过，直至机尾传动部。各种槽之间应靠紧，同时安装大环与销。

8.5将底刮板链从机尾传动部下面穿过，绕过机尾传动部链轮，放在溜槽的中板上面，组装好上刮板链直到机头传动部。

8.6.安装输送机机头架挡板、机头过渡槽左、右挡板、过渡槽左、右挡板，电缆槽。

8.7.安装减速器及电机冷却水冷系统。

8.8.安装电气控制系统。

8.9.张紧输送机刮板链。

8.10.启动电动机，观察输送机刮板链的松紧程度是否合适，刮板链在机头链轮处下垂2个环为宜。

9.输送机的拆卸。

9.1.输送机的拆卸通常可按安装顺序的相反顺序进行。

9.2.所有外露的轴端、轴套、轴面槽、法兰止口、定位销、定位孔等部位，应防止生锈和损坏。

9.3.拆卸的零件如螺栓、螺母、夹板等应装在适当的箱内，防止损坏及丢失。

9.4.拆下高压胶管后，胶管两端必须用堵塞堵住。

第五章输送机的试运转

1.输送机安装完成后，对输送机进行全面检查。

2.切断输送机电源，确保输送机不能启动，进行检查。

2.1.所有需要润滑的部件均已注入推荐量的正确品质的润滑油和润滑脂。

2.2.传动部件都正确组装并安装在机架上。

2.3.确保链轮正确安装、刮板链正确安装、刮板链与链轮齿正确啮合。

2.4.所有的联接件安装到位且正确拧紧。

2.5.所有的溜槽安装到位、溜槽间搭接平滑，槽间大环与销安装到位。

2.6.所有的刮板都在链道内、链条无缠结、轨道无阻塞。

2.7.所有挡板及电缆槽安装到位。

2.8.液压控制系统安装正确。

2.9.电缆控制线路正确联接，无损坏。

2.9.减速器及电动机的水冷系统正确安装。

3.接通输送机电源，进行检查。

3.1.点动电动机，确保机头、机尾传动部的电动机旋转方向协调一致。

3.2.确保信号系统及电气控制系统功能正常。

3.3.检查输送机全长，保证无阻塞，所有现场人员都清楚意识到输送机即将开始运转。

4.输送机空载试运转。

4.1输送机在安装检查完成后，进行0.5～1小时的空载运转。

4.2减速器、电机运转平稳，无异常音响，无非正常温升。

4.3.刮板链运行持续稳定，顺利与链轮啮合。

4.4.刮板链张紧程度适中，刮板链在机头链轮处下垂2个环为宜，否则应重新紧链。

5.输送机负载试运转。

5.1.输送机空载试运转后进行负载试运转。

5.1.1.正确卸煤到转载机上。

5.1.2.减速器、电机运转平稳，无异常音响，无非正常温升。

5.1.3.刮板链运行持续稳定，顺利与链轮啮合。

5.1.4.刮板链张紧程度适中，刮板链在机头链轮处下垂2个环为宜，否则应重新紧链。

第六章输送机的运转

1.输送机的运转

1.1.输送机启动运转时，操作人员应严格遵守本说明书中有关条款的要求，保证输送机无故障运转，否则厂家概不负责。

1.2.启动顺序为：破碎机--转载机--输送机--采煤机。

1.3.输送机在工作过程中，要保持两个直线段平行。

1.4.发现岩石或大块煤应及时处理。

1.5.输送机停车前，必须先空转一段距离，使煤粉从中部槽链道中清除干净。

1.6.机头、机尾传动部处必须保持清洁，防止传动部件过热。

1.7.输送机应避免无负荷运转，无正当理由时也不应反转。

1.8.输送机水平弯曲角度不大于1°，垂直弯曲角度不大于3°。

1.9.移溜时要在距采煤机后滚筒15m外进行，移溜过程必须平稳，逐渐推进，弯曲段必须大于15m。

第七章输送机的润滑

1.进行无尘注油，若实际情况允许，应在被润滑部件(减速器等)装上注油接头，这有助于保证注入的油中减少或消除灰尘和污物。

2.当润滑输送机任何部件时，确保工作人员得到并理解润滑剂的参数及有关说明，特别注意对衣着、防火、泄漏处理、贮存方式的要求。

3.所有的传动部件不能有煤矸石的堆积，这会引起其过热，从而降低轴承和齿轮的寿命，并有引起火灾的危险。

4.减速器上的透气塞位置必须保持清洁、无煤、无尘。

5.减速器的润滑祥见减速器说明书。

6.减速器注GB5903-1995工业闭式齿轮油L-CKC一等品220；减速器迷宫盖处注GB5671-1995汽车通用锂基润滑脂；油品的性质、各润滑部位及润滑要求见下表：

第八章常见故障及处理方法

第九章安全措施

1.输送机铺设与运转须遵守有关的煤矿安全规程。

2.输送机正常运行时不要打开机尾回煤罩。

3.当检查和测试输送机需要打开回煤罩并运行输送机时，不要站在机头和机尾链轮的后面，以防被运行的刮板甩出的煤块和石块打伤。

4.在输送机运行时，机头端和机尾端链轮的后面，应保证无人；一旦非常负载发生，该区域会对人员生命产生威胁。

5.与所有运动的部件及机器保持一定距离，在输送机运行中进行检查时，应保证不穿宽松的衣物（尤其是衣领、袖口、裤管等处）。

6.检查并确认所有零部件都已正确安装后，方可开启输送机。

7.确保所有的螺栓和紧固件安装在适当位置并正确锁紧。

8.使用经确认的紧链装置；

9.操作伸缩机尾时,人员应远离伸缩机构,以免挤伤身体.

10.输送机的所有安装、维修工作，必须在本说明书的相关章节中陈述的条件下进行。

11.与输送机配套的设备（采煤机、支架、转载机、破碎机、电器设备等）的操作，请参阅相关说明书。

12.输送机工作一段时间后，要对可能出现问题的零部件进行检查、维修。

第十章维护与检查表

1一般要求

为了确保输送机安全运行，必须定期检查、维护、更换输送机损坏的零部件，对各润滑部位进行定期润滑。

2.一般外部检查

以下关于输送机的全面检查适用于所有零部件，并且应与检查表中提及的特定任务结合起来执行。

2.1.不拆卸设备、验证设备处于有效及安全工作状态，功能正常。

2.2.所有的零部件都完整无缺，没有过度磨损带来的缺陷。

2.3.无非正常噪音、振动和发热，无从溜槽和机头尾架发出的非正常声音。

2.4.无漏油或漏液。

2.5.灭火装置随手可及，并贴有法定告示。

2.6.设备保持清洁，无煤尘等聚集物。

3.每班检查

除了上述检查，每班开始应进行下面检查，有些检查可以在设备运转时进行，但要小心。

3.1.目测中部槽、舌板、拨链器等有无损坏现象。

3.2.目测槽间联接，发现联接件损坏及丢失应及时更换或补齐。

3.3.目测检查输送机刮板链的链条、刮板、螺栓、螺母、接链环是否损坏或丢失，发现后及时更换补齐，紧固螺栓、螺母如有松动，及时拧紧。

3.4.检查冷却水管、高压软管有无损坏,是否有漏液、漏油现象。

3.5.检查电动机、减速器、冷却水是否畅通。

3.6.检查机尾端是否有过多由底链带来的回煤，必要时查明原因。

4.每日检查

4.1.进行每班检查的各项内容。

4.2.目测检查链条张紧程度，如果机头链轮下面链条下垂超过两个环时，必须重新张紧链条。

4.3.检查链条是否能顺利通过链轮、拨链器。

4.4.检查各传动装置是否过热、各传动装置有无异常振动。

4.5.检查链轮组件有无漏油现象。

5.每周检查

5.1.进行每日检查的各项内容。

5.2.检查每个减速器及链轮组件的油位并从每个减速器及链轮组件内提取油样。

5.3.检查链轮的啮合与磨损情况。

5.4.检查传动装置是否安全，有无损坏，松动的紧固件要拧紧。

5.5.检查电动机接线端是否清洁，电缆、插销、插座是否完好。

6.每月检查。

6.1.进行每周检查的各项内容。

6.2.检查减速器及链轮组件的油位，必要时更换。

6.3.取输送机一段刮板链，共2条，测量其长度，检查伸长量是否一致，如果伸长量达到或超过原始长度的2.5%，则必须更换，每段刮板链组件由一对链条组成，如果有必要拆卸和更换链条时，必须成对更换。

7.每季检查。

7.1.进行每月检检查的各项内容。

7.2.清除链轮组件及减速器内的油，按要求加足新油。

8.每半年检查。

8.1.进行每季检查的各项内容。

8.2.打开减速器观察孔盖，目测检查齿轮和轴承有无损坏，更换损坏零件。

8.3.检查电机轴承等部位有无损坏。

9.工作面转移期间

9.1.检查机头尾架有无损坏，修理损坏的区域。

9.2.检查链轮是否足以完成新工作面任务。

9.3.更换新的舌板拨链器。

9.4.检查溜槽的工作情况是否足以完成新工作面任务。

10.刮板链维护

10.1.当链条是新的时，每日检查链条张紧程度，链条每周应缩短多次。

10.2.几周后链条会中断快速延伸，但须做每周检查。

10.3.链条拉伸量需每月监测，当伸长量达到2.5%时，应考虑链条的未来寿命。

10.4.必须进行定期检查刮板链，确保及时替换丢失、损坏的零件，及时拧紧松懈的刮板螺栓、螺母。

11.维护检查表

11.1.检查表的目的：检查表是提供一个时间安排计划，在这些时间内，所有机械部件必须得以检查和测试。因为它不可能包含所有损害设备效率和安全的因素，所以不能认为检查表是包罗万象的。检查表仅为检查性质和范围的指南，可帮助检查者执行有计划的检查。

进行检查的目的是为了保证设备处于安全和有效状态。检查者应寻找所有可能存在的损害设备安全与效率的因素（无论是否包含于检查表中），只要有可行性，将这些找到的问题作为检查的一部分并及时纠正。

11.2.检查表的解释：在标题栏列有不同类型的检查项目。检查‘Ａ’、检查‘Ｂ’等。

某些检查项目是在设备正常运转时进行，这样做对检查者无危险；如果危险存在，必须在检查前关机，并切断电源。

11.3.常规工作说明及报告，常规工作指导计划必须完全恰当地表示出测试与检查的结果，并做上记号，“√”代表设备状态良好，“×”代表设备存在问题。必须记下发现的问题的零部件或部位。

11.4.工作报告，每天工作结束后都要完成工作报告；发现的缺陷细节及采取的措施都应记录在上面；这个报告的内容应足够详细，确保所采取的措施得以实施。

11.5.检查表及内容：

第十一章输送机的贮藏

1.输送机的所有零部件都应储存在防雨、防潮、防腐、清洁、干燥、无烟雾的环境中，温度控制在5℃～25℃，应尽可能将输送机零部件储存在原包装箱内。

2.输送机保存期间，要防止机械损伤。

3.电气设备、液压件要放在库房货架上或用原包装保管。

4.橡胶制品要在采暖库房中储存，要避免太阳光照射，空气中不含碱性、酸性及其它腐蚀性气体。

5.需长时间储存或由于零部件包装箱损坏而保护层失效时，输送机零部件应重新进行防锈蚀处理。

6.减速器、链轮组件储存时，应将其中润滑油放掉，并注入防腐油或防腐气，将透气塞卸下，换装螺塞；存放时间超过两年，使用前要更换油封。

7.减速器、电动机储存时，应将其中冷却水排干净。

刮板输送机规格型号

T代表运输带。