气割型号(气割型号规格表)

气割型号有几种

是多大的型号就割多厚的钢板，比如常用的100型就割100厚的板。30型就割30厚的板。当然这是理论上的，受操作者的手法，割嘴的质量，氧气的压力和质量，钢板的温度等因素的影响一般是达不到的。但也不是绝对的。我曾用100的枪割过180的板，重要的是用枪的人的经验而不完全是枪。

气割30.100什么型号

当然有越大能割的越厚再看看别人怎么说的。

气割割刀型号

30型、100型和300型氧气煤气割枪是常用的金属切割工具，它们在使用方法、效果和适用范围上有所不同。

1.30型氧气煤气割枪：适用于小型金属切割工作。它通常较为轻便，容易携带和操作，适合于一些轻度切割任务。由于功率相对较小，可能无法满足大型金属切割需求。

2.100型氧气煤气割枪：比30型更为强大，适用于中等规模的金属切割工作。其输出功率比30型更高，可以处理更厚的金属材料，切割效果更好。但由于尺寸和重量较大，操作时需要一定的力量和技巧。

3.300型氧气煤气割枪：是一种专业级别的割枪，适用于大型的金属切割任务。300型割枪具有很高的输出功率和切割速度，可以处理极厚的金属材料。由于其专业性，操作时需要经验丰富的技术人员来保证安全和良好的切割效果。

需要根据具体的切割任务和要求来选择适当的煤气割枪型号。在任何情况下，使用割枪时都应遵循相关的安全操作规程，以确保人身安全和工作质量。

气割型号的选择

先开割炬的乙炔阀门，点火随后开氧气调至中性焰气嘴距离被割物件5毫米左右。乙炔和氧气量大点可以提高切割速度

气割器材规格

今天和大家说说如何预防乙炔气割枪回火。

回火是气割作业时最容易发生的事故类型之一，是火焰进入气割枪嘴内逆向燃烧的现象，

特征是火焰突然熄灭，枪嘴内发生急速的“嘶嘶”声，在气割过程中，如操作不当很可能发生回火事故，轻则损坏设备工具，重则发生爆炸，严重威胁到操作人员的生命安全。回火事故存在很大的隐蔽性，对发生回火事故的原因进行分析，提出防范措施。

回火有逆火和回烧两种形式：逆火是火焰向割嘴孔逆行，并且瞬时自行熄灭，同时伴有爆鸣声。回烧是火焰向割嘴逆行，并且向混合室和可燃气体管路燃烧，这种回火可能烧毁割枪和管路。

1、割嘴过分接近加热点或气割点，如用割嘴清除熔杂等做法，会造成割嘴附近的压力过大，使混合气体难以排出，喷射速度变慢；

2、割嘴过热，混合其他膨胀，如割嘴温度超过400度，一部分混合气体来不及喷出就在割嘴内部燃烧，并发出啪啪的爆炸声；

3、割嘴被金属飞溅溶化物赌塞，使割枪内混合其他难以排出就在割枪内燃烧爆炸；

4、乙炔气压过小，供气压力减小，软管受压、弯折或破损漏气，氧气压力过大容易进入乙炔系统，在熄火的瞬间，往往因氧气或空气进入割枪乙炔管引起爆炸；

5、割枪阀门不严或其他内部结构损坏，造成氧气倒回乙炔管道，形成可燃的混合气体，点火时即发生回火爆炸，这种情况危险性最大。很危险的。

1、使用前检查一般割枪为射吸式结构，正常使用时，氧气由射吸喷嘴喷出，进入气体混合腔，在射吸作用下吸入乙炔气并与其混合，混合气体经混合管流出。在割枪使用前，需检查供气是否正常、本体是否漏气、喷嘴是否堵塞，特别要对射吸性能进行检查确认。

检查射吸性能的方法是，卸下软管，接通氧气，打开氧气阀和乙炔阀，用手指接近乙炔进气口，应感到有明显的吸力。

射吸喷嘴脱落或射吸喷嘴与氧供气管连接处有间隙（割枪摔落或敲击物件后容易引起这样的缺陷）都会破坏射吸性能，致使压力较高的氧气进入乙炔气路，因此，一定要保证割枪内的射吸结构完好。应根据割枪及所配割嘴的型号，恰当地调节氧气阀，控制供氧压力和流量，如果助燃氧气供给过大，来不及从混合气管排出，就会从割枪内部反流入乙炔系统。另外，过大的氧气压力和氧气流量也会使加热效率和速度有所降低。

2、割枪点火应使用摩擦打火机、固定的点火器或其他适宜的火种，注意避免战火瞬间火焰伤手。禁止用焊接火源点燃割枪，因为焊接火源实际上是熔融的金属或无固定方向飞溅的高温铁质颗粒，极易造成割嘴堵塞或铁质颗粒溅入割嘴内，混合气体在割嘴内部即开始燃烧引发回火。

3、点火开阀次序为先开乙炔阀、后点火、再开氧气。操作时，预热氧阀门旋动均应缓慢进行，如果太快，割枪内的射吸力会骤然加强，使乙炔供应量跟不上，从而造成回火。

工作结束熄灭火焰时，割枪应先关闭氧气源，再依次关闭乙炔、预热氧。

1、一般回火的处理

当割枪发生回火时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭预热氧气阀，尽可能缩短操作时间，动作连贯。如果熟练，可以同时完成操作。如果乙炔阀关闭速度过慢，割枪内的回火燃烧可能越过阀门进入气体软管，甚至延到乙炔分配器和与分配器相连的其他割枪；

如果氧气阀关闭速度过慢，割枪内的积炭会在富氧的情况下继续燃烧，直至枪管被烧红损坏，或者回火扩散至氧气软管，致使氧气软管内壁在富氧状态下燃烧引发爆炸。回火熄灭后，将割枪放入水中冷却或待割枪管体不烫手后，打开氧气阀吹扫割枪内的烟灰，查出回火原因并解决后再点火使用。

2、严重回火的处理

如果发生以下异常情况，必须立即停止作业，不得自行简单处理。

（1）割枪严重回火，割枪软管发生燃爆。

（2）点火不正常，可燃气阀开启后无气流或有气体但点不着（有可能是氧气串入可燃气管路）。

（3）割枪使用过程中气体火焰变小或熄灭，但检查割枪及软管状态正常（无碾压、扭结、破裂等现象）。

（4）割枪软管被点燃着火。

（5）其他无法准确判断处置的非正常情况。

发生以上情况，应及时向有关职能部门报告处置。如果发生严重回火或持续点火引发多次回火，燃爆会冲击乙炔气管路上的回火防止器，造成其失效，系统的整体安全性降低。

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气割型号规格表

【GB/T985-2008】GB/T985分为如下4个部分：

1、GB/T985.1《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》；

2、GB/T985.2《埋弧焊的推荐坡口》；

3、GB/T985.3《铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口》；

4、GB/T985.4《复合钢的推荐坡口》。

焊条就是涂有*皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极。它是由*皮和焊芯两部分组成，在焊条前端*皮有45。左右的倒角，这是为了便于引弧。

在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。焊条的直径仲实际上是指焊芯直径）通常为2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等几种规格，常用的是小3.2、小4、小5三种，其长度“L”一般在250^-450mm之间。

气焊焊条组成：

焊条由焊芯及*皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料(*皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定。

特别对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少．含C量应低于0．10%。例如H08A，含S小于等于O．03%、P小于等于0．03%、C小于等于0．1%。

以上内容参考：百度百科-气焊焊条

气割嘴型号及参数

【选择割嘴号数】答：手工气割时，使用的割嘴号数和切割氧气压力的大小应根据工件厚度来确定。如切割小于4m厚的钢件时，一般选1~2号割嘴，氧气压力0.3~0.4MPa,当切割4~10mm厚的割件时，一般选用2~3号割嘴，氧气压力为0.4~0.5MPa.　　【手工气割】　　一、气割的原理、特点及应用范围　　1.气割原理　　利用可燃气体加上氧气混合燃烧的预热火焰，将金属加热到燃烧点，然后加大氧气以便将金属吹开。加热一燃烧一吹渣过程连续进行，并随着割炬的移动而形成割缝。　　2.气割的特点　　（1）优点　　①切割效率高，切割钢的速度比其他机械切割方法快。　　②机械方法难以切割的截面形状和厚度，采用氧一乙炔焰切割比较经济。　　③切割设备的投资比机械切割设备的投资低，切割设备轻便，可用于野外作业。　　④切割小圆弧时，能迅速改变切割方向。切割大型工件时，不用移动工件，借助移动氧一乙炔火焰，便能迅速切割。　　⑤可进行手工和机械切割。　　（2）缺点　　①切割的尺寸公差，劣于机械方法。　　②预热火焰和排出的赤热熔渣存在发生火灾以及烧坏设备和烧伤操作工的危险。　　③切割时；燃气的燃烧和金属的氧化，需要采用合适的烟尘控制装置和通风装置。　　④切割材料受到限制（如铜、铝、不锈钢、铸铁等）不能用氧一乙炔焰切割。　　3.气割的应用范围　　气割的效率高，成本低，设备简单，并能在各种位置进行切割和在钢板上切割各种外形复杂的零件，因此，广泛地用于钢板下料、开焊接坡口和铸件浇冒口的切割，切割厚度可达300mm以上。　　由于金属的切割性能，目前，气割主要用于各种碳钢和低合金钢的切割。其中淬火倾向大的高碳钢和强度等级较高的低合金钢气割时，为避免切口淬硬或产生裂纹，应采取适当加大预热火焰功率和放慢切割速度，甚至割前对钢材进行预热等拖施。