沥青摊铺机型号规格(沥青摊铺机型号规格有哪些)

沥青摊铺机型号规格参数

沥青搅拌站设备型号可分为LQB800/LQB1000/LQB1500/LQB2000/LQB3000/LQB4000/LQB5000:字母为设备类型的简写，数字为搅拌锅一次的搅拌产量（kg/45s-60s)。1.按生产能力可分为：小型、中型和大型。小型，即生产率在40t/h以下；中型，即生产率在40～400t/h；大型，即生产率在400t/h以上。2.按搬运方式（迁移方式）可分为：移动式、半固定式和固定式。移动式，即料仓和搅拌锅自带轮胎，可随施工地地点转移，适用于县乡公路和低等级公路工程；半固定式，即将设备装置在几个拖车上，在施工地点拼装，多用于公路施工；固定式，即将设备作业地点固定，又称沥青混凝土加工工厂，适用于工程集中、城市道路施工。3.按工艺流程（搅拌方式）可分为：连续滚筒式和间歇强制式。连续滚筒式，即采用连续不间断的搅拌方式生产，骨料的加热烘干和混合料的搅拌在同一个滚筒中连续进行；强制间歇式，即骨料的加热烘干和混合料的搅拌是强制周期性进行的。设备一锅一锅分开搅拌，每搅拌一锅为45秒到60秒，产量随设备型号而定。

沥青摊铺机型号规格价格

7.5米死板：

鼎盛：WTD7500,WTD7501

9米死板：WTD9000,WTD9001

9米活板：WTL9011,WTL9012

9.5米死板：WTD9501

沥青摊铺机多少钱一台

电子控制的两侧履带可独立驱动；全液压驱动系统；具有比例控制的混合料输送系统；通过电子调平系统可使摊铺层获得极高的平整度；摊铺层可达到很高的预压质量及密实度；最小摊铺宽度：2.5米最大摊铺宽度：9米行走机构：履带式

沥青摊铺机参数

　　摘要：高等级公路路沥青路面的一些早期破坏现象，都与沥青混合料的离析有关。本文根据笔者的施工实践，分析了沥青混合料产生离析的主要原因，并提出了相应的控制措施。为今后类似工程的施工提供了部分借鉴经验。

　　关键词：沥青混合料离析成因控制措施

　　高速公路沥青路面的一些早期损坏，如由水损害造成的形变和坑槽、网裂、*部泛油、新铺沥青路面的构造深度不均、横向裂缝多等等，都与沥青混合料的离析相关。下面笔者根据施工实践，针对沥青混合料离析的危害，分析其产生的原因，提出相应的控制措施。

　　1沥青混合料离析的分类

　　从宏观上讲，热拌沥青混合料的离析大致有三种类型：

　　1.1级配离析热拌沥青混合料在生产、运输、摊铺过程中的不当操作造成混合料粗细集料分布不均，产生离析。

　　1.2温度离析热拌沥青混合料在运输、摊铺的过程中，由于不同位置的混合料温度下降不一致，导致混合料的温度差异，产生温度离析。

　　1.3集料—沥青离析含油量较大的混合料易发生这种离析，类似于沥青混合料的析漏，SMA混合料易产生这种离析。

　　2沥青混合料形成离析的主要原因

　　2.1原材料及拌和生产的影响

　　2.1.1沥青路面的施工质量，首先取决于原材料的质量。

　　在高速公路沥青路面材料中，采用的不同规格碎石都是从市场上购买来的。为保证原材料供应，会有多个碎石场同时供料，各个碎石场没有统一的规范和统一的破碎与筛分设备，因此各个碎石场生产的同一规格碎石其实际尺寸也不一样。集料的不均匀性导致沥青混合料级配不合理，产生离析。

　　2.1.2混合料拌和生产过程中，由于上料时冷料斗混料、冷料仓进料比例不准确、热料仓筛网损坏等原因，致使骨料未能按设计配合比进入拌缸，导致混合料离析。

　　2.2运输及摊铺的影响

　　2.2.1沥青混合料从贮料罐向运输车里输送时，由于高度原因，大骨料滚落在车厢附近，形成骨料的离析。

　　2.2.2运输车里的混合料卸向摊铺机时，大骨料滚落在摊铺机受料斗两边，小骨料留在摊铺机中间又再次形成了骨料离析。

　　2.2.3摊铺机送料器在送料过程中，先将中间集料送于布料器，剩余粗集料留存在料斗中，摊铺机收斗时，形成粗集料的第三次集中。

　　2.2.4摊铺机熨平板不是整块，有接缝，即使有少许接缝不平整，也会产生离析问题，布料器也是拼装，叶片在布料器连接位置不是很平顺，一样可以在此位置留住大骨料，产生离析。

　　2.3温度的影响

　　在热混合料运输过程中，近处还好，尤其是运距越长，越会造成车厢底、侧及顶面温度降低，在运至施工现场时，表面温度大约在110℃左右，甚至更低，而其内部温度依旧能保持150℃左右，在改性沥青路面中，由于温度要求高，这样的现象就越明显。

　　卸料时料在顶面温度低的料落在摊铺机受料斗的两侧，当料车卸完料以及受料斗中料堆接近消失时，两侧冷料向内落下，被输送带送到后面的布料器，并被整平，熨平板不可能使较冷的混合料与高温混合料一样固结，在摊铺层上就会出现小面积离析。由于每一车料都可能产生这种由于温度差异而造成的离析破坏，周期性的离析现象也就更加明显。

　　3避免沥青混合料离析的主要控制措施

　　针对沥青混合料离析产生的原因，在实际施工中可采取相应的控制措施来减少和避免沥青混合料离析。

　　3.1原材料及拌和控制

　　3.1.1选料施工单位应根据实际需求确定采石场，使用相同的碎石机和筛分设备，减少原料的不均匀性，有条件的施工单位可在原料进场后对碎石进行重新筛分。

　　3.1.2集料堆放沥青混合料拌和站对于不同规格的集料要分别堆放，有可靠的隔离设施，避免集料混杂。

　　堆料的方法有几种，最好采用一层一层的堆积，逐渐加高，这种分层堆积可以减少因骨料重力而引起的离析。运料卡车倾倒骨料时要一车接一车紧挨着料堆表面倾倒。

　　3.1.3拌和生产中要严格控制骨料的级配均一，使其级配误差控制在规定的范围内，并接近标准要求级配曲线范围的中值。

　　3.1.4控制好填料的粒度和含量，保证骨料被沥青完全覆盖，控制沥青用量，使之在设计所要求的误差范围以内；矿粉可提高沥青混合料的稳定性、避免离析，但掺量不宜过大。

　　3.1.5改变以前只做一次生产配比就不再改变的做法，而应每隔一段时间根据热拌仓中筛分出的结果重新调整骨料配比，这样可以大大减少沥青混合料的颗粒组成变异性。

　　3.2运输及摊铺控制

　　3.2.1从拌和机贮料罐向运料车上卸料时，分三层放料，即每卸一斗混合料，汽车挪动一个位置。等一层放完后，再逐次进行第二、三层放料，从而减少粗集料的集中。应适当平整运输道路，降低行驶速度，尽量减少运料车颠簸。

　　3.2.2采用两台相同型号的摊铺机成梯队方式摊铺。

　　3.2.3沥青混合料卸向摊铺机时，大骨料易滚落在接料斗的两侧。因此应将运料车的车厢大角度快速提升，使沥青混合料整体滑落，以避免大骨料向接料斗两侧滚动和堆积。建议在施工中使用移动式转运车，转运车安置在自卸车和摊铺机之间，这样可以有效地避免沥青混合料的骨料离析和温度离析。

　　3.3沥青混合料温度控制

　　3.3.1沥青混合料拌和时严格按规范控制沥青温度、骨料温度及出料温度，并根据施工时的气温情况适当调整出料温度。拌和时间短可能导致沥青混合料拌和不均匀或温度不均匀，因此严格控制拌和时间。

　　3.3.2由于运输过程中料堆表面与空气接触，温度下降较快，而料堆内部温度下降较慢，因而形成温度离析。所以在搅拌厂选址时，要尽量使其与摊铺现场距离不要太远。在对混合料覆盖的同时也要对车厢采取保温措施。

　　3.3.3充分加热摊铺机，尽量连续作业。

　　4摊铺现场沥青混合料离析的补救

　　对摊铺中路面出现的离析应及时补救，如采用人工细筛方法，筛出适量细沥青混合料洒在出现离析的表面层并及时碾压，这样可以缓解离析的影响。

　　5结语

　　城市的交通发展，不应只注重追求高速公路总路程数，更重要的是公路的质量和寿命。公路建设的水平需要与公路的功能相适应，其中实际上包含了难以估量的社会效益，因此修建寿命长久的沥青路面的关键在于沥青混合料的均匀性，施工过程中应该重视对沥青混合料离析的有效控制。只要我们严格执行沥青路面施工的各项标准，并根据实际情况和借鉴国内外先进经验精心组织施工，就能很好的预防沥青混合料离析的产生，从而防止沥青路面早期破坏并延长其使用寿命，取得良好的经济效益。

沥青摊铺机参数表

ABG型摊铺机都差不多

ABG423型摊铺机是由液压驱动和电子控制的，用于铺设各种类型的道路铺层的一种施工机械，摊铺宽度的变化范围为2.50-12.00M，铺筑生产率可达500T/H，接料料斗容量约为14T。，经过三年的使用，摊铺机操作都认为比较容易，维修虽然比较难掌握，但是由于是进口机械，近几年不会有大的故障出现，难点是摊铺机的安装及保养。摊铺机的安装及保养影响着机械的正常运转和施工进度、摊铺的平整度。下面结合工作实践，谈谈摊铺机的安装及保养。

1摊铺机的安装

1.1操作棚安装

棚布边上带有拉条的安装时应朝前、后方向。

棚布边上带有拉环的安装时应朝左、右方向。

1.2螺旋输料器规格、安装及检查

(1)规格：

大叶片420度

小叶片360度

(2)原理：

螺旋输料器在超声波料位器的控制下自动无级变速(0-90r/min)。

(3)选配：

①螺旋输料器高度根据摊铺厚度而定，摊铺厚度增厚或减薄时，应提高或降低液压马达吊挂箱高度，调整到最佳位置时，拧紧固定螺栓。

②螺旋输料器宽度根据摊铺宽度而定，最终被选调螺旋输料器的端头与熨平板边板距离应在30-75cm范围内。

(4)调整：

无特殊技术要求，主要掌握轴向通心。

(5)检测：

螺旋输料器处在工作状态时，尽量调整到旋转平稳(用手感觉螺旋输料器前挡料板振动力而定)。

1.3熨平板规格、安装及检测

(1)规格：

2.5m(主机);1.5m(左、右共4块);0.5m(左、右共2块);1m(左、右共2块);0.25m(左、右共2块)。

(2)顺序：

左边(从外边到中间)0.25m→1.0m→0.5m→1.5m→1.5m→主机。

右边(从外边到中间)0.25m→1.0m→0.5m→1.5m→1.5m→主机。

(3)安装注意调整相邻熨平板底面及前护条的一致，调整方法，熨平板底部不平时，通过调整两边吊耳螺栓而达到水平一致。熨平板前护条面不平时，用撬杆拨动熨平板螺孔达到水平。

(4)垂度调整：

①检查：从熨平板两端拉一根线，用米尺测量熨平板中间与直线之间距离。

②调整数据：摊铺12米宽度的冷料时，垂度一般为2-2.5cm，摊铺12米宽度的热料时，垂度一般为2.5-3cm。

③调整方法：调整时必须使熨平板悬空，用撬杆调整熨平板拉杆长度而定。

(5)路拱调整必须调整好垂度的前提下，才可进行路拱的调整

①检查：从熨平板两端拉一根线，用米尺测量熨平板中间与直线之间距离。

②调整数据：根据施工单位提供数据，参考摊铺机所标刻度调整。

③调整方法：调整时必须使熨平板悬空，用撬杆调整熨平板拉杆长度而定。

(6)路面反超高的调整必须在摊铺机工作状态下进行

①根据施工设计规范来调整。

②技术桩号分解法来调整。

(7)熨平板边板与钢丝之间的距离为0-35cm。

1.4摊铺机所走钢丝绳选择高度应在虚铺高度基础上附加10-15cm。

1.5摊铺厚度的设置及调整

(1)摊铺厚度的设置：摊铺机根据熨平板所垫高度，电脑自动默认，但纵坡仪指示灯必须调整到熄灭状态。

(2)仰角的调整：仰角浮动标尺后辅助调整螺栓设置为零时，前浮动标尺显示刻度即为摊铺厚度;摊铺厚度超出前仰角浮动标尺指示范围时，必须调整仰角浮动标尺后辅助调整螺栓(后辅助调整标尺显示1个刻度相当于前浮动标尺显示5-8个刻度)。摊铺厚度8cm以内时，仰角辅助调整螺栓必须调整到零的位置。

(3)仰角浮动标尺的设置：

压实厚度+摊铺机虚铺系数(参照摊铺机振动频率而定)+设定数据(一般3-5cm)-仰角辅助调整刻度。

1.6捣锤的工作原理及安装

(1)捣锤的工作原理：在液压马达带动下，进行有规律不一致捶动，从而增加摊铺密实度。

(2)捣锤的选配：坡面小的靠近熨平板安装;坡面大的靠近坡面小的安装。

(3)捣锤的安装：

①加接25cm或50cm熨平板捣锤时，只能选择捣锤一边螺孔进行固接。

②临近捣锤板接触侧面必须水平一线，并靠近熨平板防护条。

③临近捣锤板接触低面必须水平一线。

1.7捣锤连接轴与振动连接轴选配及安装

(1)选配：捣锤连接轴(最长、最短)：剩余的为振动连接轴。

(2)捣锤连接轴安装：从熨平板一端起，以所标字母“H”为记号，按一定旋转方向每根连接轴相隔90度。

(3)振动连接轴安装：从熨平板一端起，以轴键内六方螺钉为记号，按顺序成一直线安装。

1.8安装熨平板和护料板支撑杆时，调整端必须超前或超上，余有充分调整空间。

1.9履带的检查及调整

(1)检查：观察前导向轮与前拖轮自然垂度应为2-3cm。

(2)调整：用油管连接仰角液压油缸与履带涨紧阀孔，打开油缸旁通开关，使用仰角液压油缸手控开关，利用液压油自动涨紧。如紧度大时，也同样利用履带涨紧阀松放。

1.10纵坡仪规格型号、工作原理

(1)规格型号：8822—0918823—091

(2)工作原理：纵坡仪安装在熨平板边端，靠移动滑杆接受信号，进行分析定位后，采用电路控制液压系统的控制方式，根据摊铺厚度随时校正熨平板仰角角度。

(3)检查：发动机达到工作状态，行走调速器调到零位，启动熨平板摊铺自动系统，用手改变移动滑杆高度，观察仰角浮动标尺活动灵敏度。

(4)调整：安装完毕、熨平板摊铺厚度确定，转动纵坡仪支架上下调整手柄，使指示灯处在熄灭状态。

1.11横坡仪规格型号、使用范围

(1)规格型号：2371—0812341(手控器型号)

(2)使用范围：摊铺长度7m以内使用。

1.12超声波料位仪规格型号、工作原理

(1)规格型号：41431—09141419—091

(2)工作原理：超声波料位仪安装在熨平板边端，主要依靠超声波获得信号进行分析处理后，采用电路控制液压系统的控制方式，来控制螺旋输料器的转速(也能控制刮料板液压马达的启动开关)。

(3)检查：发动机达到工作状态。行走调速器调到零位，启动螺旋输料器及刮料板自动系统，用手遮挡料位仪超声波发射处，观察螺旋输料器的转速。

1.13影响摊铺平整度因素

(1)熨平板重量：原则上这是一种不变因素，由于振动器工作离心力的作用，熨平板重量也随振动器液压马达转速的改变而改变，所以在摊铺过程中振动器液压马达转速应保持不变。

(2)行走速度：应保持匀速。

(3)振捣锤转速：应保持匀速旋转。

2摊铺机的保养

2.1摊铺机使用油品标号

柴油：国产必须符合标号的-10号或-10号以下(按照德国DIN标准规定，燃油含流量不得超过0.30%)

机油：长城牌

冬季：CD级15w/30夏季：CD级15w/40

黄油：美孚滑脂MP等级NLGI-2(必须耐高温、流动性好)

齿轮油：双曲线(9AE-90)

防冻液：美孚牌、道依茨提供。

2.2发动机保养

(1)机油及机油滤芯：

①对于新发动机或再次投入使用的发动机，50工作小时予以更换。

②正常使用发动机，1500工作小时予以更换。

柴油滤芯：根据发动机情况来定，工作满300小时(说明书规定1000小时)必须更换。

(2)主滤清器滤芯的保养

主滤清器滤芯的保养最好是按真空计指示需要时进行，因过于频繁的拆卸和安装滤芯，可能会损坏滤芯和滤清器之间的密封，因此只有在红色警告信号指示其需要时才能进行清洗或更换滤芯。当滤芯已清洗过4-5次或积灰过多，则应更换新品，在卸下滤芯后切勿用压缩空气吹入滤清器壳内，主滤清器的保养次数应记录在适当的图表上。

①干式除净(临时性保养)

将滤芯表面直上直下轻轻敲打或用软布擦去表面积尘，注意要确保不要损坏或压伤滤芯表面。

②干式除净(集中保养)

滤芯可以使用压缩空气吹净，但空气压力不要超过5Ba，而且空气喷嘴应面对滤芯一个角度，距离滤芯至少30厘米，从内至外进行吹净。

③湿式除净

滤芯也可置于湿水或清洗剂中冲洗干净，需要时可再用清水漂洗，然后，甩掉水并适当予以风干，切勿用汽油、煤油以及热液体清洗。

④检查滤芯与滤清器壳之间密封，如出现损坏，则需更换新品。

⑤检查滤芯有无渗漏或损坏，可将一灯泡插入滤芯内，通过穿透的光线可观察有无破损，如出现损坏需要更换新品。

注意：

柴油发动机在无主滤清器时切勿进行运转，当经过保养后，真空计仍指示原真空度或者在主滤清器出现破损时，则应更换主滤芯和安全滤芯。

(3)安全滤芯的保养

对安全滤芯切勿清洗，只能是在主滤芯经过5次清洗后，随同主滤芯一齐更换，安全芯更换时间间隔通常不得超过2年。

(4)灰排放阀的保养

灰尘排放阀无需保养，只需每两星期进行一次挤压以排放硬粒灰尘。(end)

沥青摊铺机型号规格功率

进口的有戴纳派克沃尔沃ABG国产的有徐工三一柳工

沥青摊铺机型号规格表

7.5米死板：鼎盛：WTD7500,WTD75019米死板：WTD9000,WTD90019米活板：WTL9011,WTL90129.5米死板：WTD9501

沥青摊铺机型号大全

沥青摊铺机可以做沥青路面；

　　沥青摊铺机分为活板和死板。活板的基本宽度是3米左右两边可各伸缩出1.5米，达到6米。4米的路需用一台活板的摊铺机。

　　沥青摊铺机将沥青混合料均匀摊铺在道路基层上，并进行初步振实和整平的机械。分履带式和轮胎式两种。由牵引、摊铺和振实、熨平两部分组成。前者包括机架、动力装置、行走装置、料斗、料门、刮板输送器、螺旋摊铺器和驾驶室等。后者包括牵引臂、振实机构和熨平装置（由熨平板、厚度调节器、拱度调节器和加热装置等组成）。