pp料型号(pp料型号和性能表)

pp料型号2040那家生产的好

聚丙烯是一种热塑性聚合物(热塑性:指一种材料加热后可以熔化冷却后有可以硬化，并可以反复进行;聚合物:指天然或合成化合物，其分子是由一系列简单的单体小子重复连接起来的大分子)，应用非常广泛，甚至澳大利亚的钞票都是用PP制的。PP有异乎寻常的抗化学溶剂、抗酸抗碱能力。能制造高纯度的PP，用于半导体工业。它也抗细菌生产，适合作一次性注射器和医疗设备。可用于注塑成型或机加工和焊接。可用于管材、过滤材料、喇叭筒和其它质量要求比聚乙烯制品高的塑料制品。钞票是用双轴拉伸PP(BOPP)制的，这样它的耐用性能提高了。聚丙烯是意大利化学家GiulioNatta在1950年初期发现的。现代科学中，发明一项东西可能在不同地点的人在同一时期发明出来。聚丙烯就是这样一个极端的例子，被独立发明了大约九次。那是专利代理律师梦寐以求的好戏连连的剧本，讼争至到1989年才告结束。聚丙烯一直试图延续这场法律连续剧，两个在菲利普石油公司工作的美国化学家J.PaulHogan和RobertBanks，现在被认为是这一材料的“官方”发明者。聚丙烯也象它的堂兄聚乙烯一样，非常价廉而且供应丰足。制品从塑料瓶到地毯、塑料家具，在汽车工业里用量也非常大。聚丙烯是一种高刚性材料，与PE同属聚烯烃。均聚料密度低至0.90。可加入玻璃纤维和矿物质(如碳酸钙)增强。PP不适合0oC以下使用。如要在零下温度使用，必须用丁二烯共聚，这样就产生了共聚PP。均聚PP的的操作温度是90oC，抗化学品(酸、碱)性能非常好。用均聚PP生产的零部件具有非常低的吸湿性，但注塑时收缩大。电气性能很好，但耐紫外旋光性能、抗其它穿透性能很差。化学改性的常用方法:一种是以被改性的树脂单体为一元，改性单体为另一元，在反应釜内进行接枝共聚并获得新的共聚物;第二种方法是将被改性树脂作为主要原料，通过增加树脂分子中的极性元素对其进行有效的改性。聚丙烯广泛用于塑料管材的生产，但PP是一种抗老化性能差的材料，为了改善PP的性能，通过化学改性方法发明了PP-B和PP-R树脂。PP-B树脂是丙烯和乙烯的嵌段共聚物。合成丙烯-乙烯嵌段共聚物要用两个聚合反应釜。一个用于单体丙烯聚合成均聚聚丙烯，另一个是将第一个反应釜所产生的均聚PP引入乙烯形成丙烯-乙烯嵌段共聚物，即形成乙烯-丙烯弹性段。PP-B树脂实质上是均聚PP与乙烯的共聚改性。改性后的PP-B树脂兼有PE和PP的性能优点。PP-R是以共聚PP为基础经乙烯改性而成的无规聚丙烯。无规PP的分子量最小的只有几万，内聚力小，熔点低，机械性能差。只有经过乙烯改性的无规PP才有实际应用价值。其改性过程是将丙烯气化后用气相法送入反应釜，并用气锁系统将材料从第一反应釜送到第二反应釜，并在第二反应釜中加入乙烯。采用高活性、高选择性的丙烯催化剂，加在反应釜的上部，靠搅拌将其均匀地分散到粉料层上，通过控制乙烯与丙烯的比例形成无规共聚物。这种聚合物改变了PP分子链的构型，使乙烯在PP的分子链上随机而均匀地聚合。与普通PP相比，PP-R材料的耐应力开裂性得到极大提高，在温度和内外压力作用下，其性能衰减非常缓慢，是目前用作生产输送冷热水管的最为理想的材料之一。化学改性创造新材料化学改性不仅可以改变一种树脂的性能，而且可以制造出新品树脂材料。一些目前经常用到的树脂材料就是通过改性得来的，比如超高分子量聚乙烯(UHMPE)即是化学改性的产物。这种超高分子量聚乙烯极大地提高了HDPE材料的机械性能。它的耐磨性和自润滑性超过其它工程塑料，机械性能和耐腐蚀性不亚于聚四氟乙烯(PTFE)。LLDPE也是通过化学改性得来的。它是在乙烯聚合中引入丁烯、己烯、辛烯等少量的a-烯烃类单体而形成的共聚物。它具有与HDPE类似的分子构型，但降低了密度和结晶度。LLDPE有良好的耐环境应力开裂性，其机械性能也优于LDPE，因此，其应用范围也相应地扩大了。而氯化聚乙烯(CPE)也是化学改性的产物。它是HDPE通过氯化后的产物。氯(CL)部分取代HDPE分子中的氢(H)，使分子受到结晶性破坏，从而使它变得更柔软，并有一定的弹性。它不仅可以用挤出或注塑等方法加工成CPE制品，广泛用于建筑、电器等方面，而且CPE本身成为一种优良的改性剂，可以通过物理共混的方法改善PE材料的阻燃性和PVC材料的抗冲击性。物理改性共混改性把树脂与其它一种或多种物料通过机械方式进行共混以达到某些特殊要求，这种方式就是共混物理改性。共混改性不能改变分子构型，但可以赋予材料新的性能。PE的共混改性较为困难，原因是PE树脂的兼容性较差。为了改善两相的兼容性，通常需要引入另外一种中间物质。如HDPE与PP是不兼容的，要使这两种树脂共混，可引入中间物质如乙丙橡胶(乙烯与丙烯共聚物，又称二元乙丙橡胶)以改善其兼容性。用于塑料管材生产的PP-H树脂也是通过共混改性而成的。它是以均聚PP树脂为基础，引入一定量的增韧改性剂，如PP树脂与聚丁二烯等橡胶类物质共混，或PP树脂与EVA共混等。增韧剂的加入量可以从5%-20%不等，以得到不同的特性。在实际生产中，由于材料的改性通常要加入多种助剂，因此，在共混改性过程中加料顺序也是很重要的，否则混料不能达到理想效果。

pp料型号1080和3080

PP是聚丙烯塑料的英文代号。05号是聚丙烯塑料的材质代号，04号是低密度聚乙烯塑料的材质代号，是为了便于回收利用把常用的几种塑料设置为01~07号。而聚丙烯塑料的型号是根据成型工艺和用途划分的，有很多种，详细可查阅《中外树脂牌号大全》。

pp料型号对照表

聚丙烯简称PP，型号有T03、T30、T30S、V30、V30S；聚丙烯性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等；这使得聚丙烯自问世以来，便迅速在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用。废旧PP再资源化技术：聚丙烯（PP），第二大通用塑料，随着建筑、汽车、家电和包装等行业的发展，废旧PP成为近年来产量较大的废弃高分子材料之一。处理废旧PP的途径主要有：催化裂解制备燃料、直接利用和再资源化。考虑处理废旧PP过程中的技术可行性、成本、能量消耗和环境保护等因素，再资源化是最常用、有效和最为提倡的处理废旧PP途径。由于使用过程中受光、热、氧和外力等因素影响，PP的分子结构会发生变化，制品变黄、变脆、甚至开裂，导致PP韧性、尺寸稳定性、热氧稳定性和可加工性等明显变差，直接使用废旧PP制造制品难以满足加工和使用过程的要求。

pp料型号怎么从包装上识别

pp1是指塑料离心管采用PP料生产，无生物毒性，化学耐受性好。另外，PP2指耐热老化；PP3是指用于内视镜壳、左右工具箱、门把手；PP4指耐含酸碱成分及化学成分的腐蚀性气体；PP5是高抗冲、增韧、耐候等。

pp1是指塑料离心管采用PP料生产，无生物毒性，化学耐受性好。另外，PP2指耐热老化；PP3是指用于内视镜壳、左右工具箱、门把手；PP4指耐含酸碱成分及化学成分的腐蚀性气体；PP5是高抗冲、增韧、耐候等。

pp料型号标签中编号代表什么

导读：PP作为应用广泛的通用塑料之一，在日常中更是处处可见，具有比一般性的pc更高的纯度，虽然没有ABS的高着色，但PP具纯度更高的显色性，化妆品行业中，PP材质常用于塑料瓶、瓶盖、霜膏瓶等包材，本文分享PP注塑加工时的注意要点，内容供优品供应链的采供朋友们参考：

化学名称：聚丙烯

英文名称:Polypropylene（简称PP）

PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。

PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。

1）结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.

2）流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.

3）冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形

4）塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.

PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点

其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）

其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。

PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50℃范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。

塑料的处理

纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料，但有些机型上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。

户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。

注塑机选用

对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。

模具及浇口设计

模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。

边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐渐增加。

模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。

均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。

熔胶温度

PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度最好在240℃。

注射速度

为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（人地幔现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。

熔胶背压

可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。

注射及保压

采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。

制品的后处理

为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。

pp料型号大全

耐高温PP的型号有韩国三星PPHJ730耐高温达130度均聚食品级是一种很好的材料还有韩国三星的GH41GH42GH43这三种是加纤增强耐高温PP，颜色是半透明耐温度更高.

pp料型号2040那里生产的

1、PP1：塑料离心管采用PP料生产，无生物毒性，化学耐受性好。

2、PP2：耐热老化。

3、PP3：用于内视镜壳、左右工具箱、门把手。

1、PP4耐含酸碱成分及化学成分的腐蚀性气体。

2、PP5高抗冲,增韧，耐候，PP6耐热老化。

3、PP6用于空调器系统。

4、PP7良好的化学抗性，良好的流动性，中等耐热性，可以用于家电，汽车应用，工业应用。

5、PP8高耐热。

6、PP9用途于汽车叶轮等。

7、PP10高刚性、高耐热、高光泽、高清晰度，用于食品容器。