关风器型号(关风器型号有哪些)

关风器型号25升密风条

展开全部断路器按结构形式分万能式、塑料外壳式、小型模数式。万能式的型号有dw15、dw16、dw15hh、dw45、me、ae和m等系列。塑料外壳式的有dz15、dz18、dz20、t系列、h系列、3ve系列等。小型模数式的dz47。不同工作场合选用也不同，根据具体需要来选择

关风器型号说明

压力范围:0.5kg/cm2系统压力或压差。

入口/出口:入口为圆口并配有透明视窗，以便观察物料的流动状况，出口为方形增大了出口面积使物料顺利排出。

普通型:结构紧凑，占用空问小。

轴承外置式:有效的防止粉尘侵人轴承。

驱动方式:马达直联驱动为主。

动力配置:摆线针轮减速机、Y系列电机(可按需方指定动力配置)。

材质选项:碳钢、铸铁、不锈钢、铝合金、合金、四氟、陶瓷、PPC系列等。

外形尺寸及参数

压力范围:1kg/cm系统压力或压差。增大入口/出口:进/出料口为圆口，没有截面尺寸对料流的限制从而可达最高产量普通型:结构紧凑，占用空间小，适用于低温，可配装视镜以便观察物料的流动状况轴承外置式:有效的防止粉尘侵人轴承，增大设备适应较高温度的使用范围。驱动方式:链驱动/马直联驱动口。动力配置:摆线针轮减速机、Y系列电机(可按需方指定动力配置)。材质选项:碳钢、铸铁、不锈钢、铝合金、合金、四氟、PPC、陶瓷系列等。

外形尺寸及参数

压力范围:2kg/cm2系统压力或压差。

增大入口/出口:正方形，没有截面尺寸对料流的限制从而可达最高产量。

普通型:结构紧凑，占用空间小。

轴承外置式:有效的防止粉尘侵入轴承，增大设备适应较高温度的使用范围。驱动方式:链驱动/马达直联驱动口

动力配置:摆线针轮减速机、Y系列电机(可按需方指定动力配置)。

材质选项:碳钢、铸铁、不锈钢、铝合金、陶瓷系列等。

外形尺寸与参数

一、产品概述

快速清洗旋转阀可广泛用于食品和医*行业的有高卫生要求的场合，拆卸方便，易于进行快速清理工作，符合高要求的卫生标准。我公司现有两种快拆易清理旋转阀，一种是滑杆式，另一种是快开门式，无死点，操作方便。

1、滑杆式:可原地抽出转子清理，清理完毕后转子推入，旋转定位螺栓即可。

2、快开门式:打开门，松开固定螺栓，抽出叶轮，清洗叶轮后将叶轮推入，旋紧定位螺栓。优点是可把叶轮异地清理。

二、产品特点

●壳体及主要零部件采用精密铸造，外形美观。

●转子易于拆卸，方便清洗。

●转子设有多种形式，适用多种不同特殊物料;转子轴承采用多层保护系统，确保长期工作。

●与物料接触部件的材料均采用食品级材料，并抛光处理。

●碳钢、铸铁、不锈钢、铝合金、合金、陶瓷系列。

三、可根据客户要求定做各种非标型号。

外形尺寸与参数

●适用于-0.8~3kg/cm2系统压力或压差。

●设置排气口(正压输送时选用)将叶轮旋转带出的气体通过排气口送至排气装置，提高填充效率。

●极小的间隙和特殊的密封装置保持设备的可靠运行。

●轴承外置式安装、经久耐用、性能优异。

●提供链驱动、直联驱动多种安装方式。

●该型机组进出口安装尺寸一致，是根据不同的安装要求而专门设计的机型。

●材质主要有:铸钢、不锈钢、铝合金、合金、陶瓷系列等。

外形尺寸与参数

用途:

   本产品适用于火力发电厂除尘器、空气预热器，省煤器等设备的出料口，或于灰输送管道中，作锁气及均匀给料。也可用于化工厂、水泥厂、粮食加工部门的气力运输管道中。结构与型式:

   主要结构有壳体、转子、传动机构(摆线针轮减速机、电动机]。装置型式主要有两种:

   传动机构与转子直线联接，一字排开一一直联式。

传动机构与转子用链条搭接一一平行轴线式。

   在直联式中，又可细分为带角铁支架以配装卧式减速机(加注B)以及经联轴节直接联接立式减速机的型式(加注A)

备注:可定制非标型

外形尺寸与参数

●适用于●设置排气口(正压输送时选用)将叶轮旋转带出的高压气体通过排气口送至排气装置，提高填充效率。

●防切料入口设计，即便上游充满物料也可安全启动。

●偏置式进出料口设计，减少了物料的破碎与损坏。

●轴承外置式安装、经久耐用、性能优异

●提供链驱动、直联驱动多种安装方式。

●根据需求配置减速机电机。

●材质主要有:铸钢、不锈钢系列等。

◆适用于具有吸湿粘性和带有静电吸附性的粉粒物料

◆阀体下部的旋转刮板自动将附在转子料斗内的物料刮落

◆阀体上开有清理口，便于定期清除旋转阀内部的物料

◆提供链驱动、马达直连驱动材质:碳钢、不锈钢系列等

●适用于是0.8-3kg/cm2系统压力或压差。

●设置排气口(正压输送时选用)将叶轮旋转带出的气体通过排气口送至排气装置，提高填充效率。

●极小的间隙和特殊的密封装置保持设备的可靠运行。

●轴承外置式安装、经久耐用、性能优异。

●提供链驱动、直联驱动多种安装方式。

●该型机组进出口安装尺寸一致，是根据不同的安装要求而专门设计的机型。

●箱体材质主要有:不锈钢、铝合金

●内衬材质主要有:陶瓷、四氟、PVC

●内喷涂材质有:陶瓷粉、碳化钨、特氟龙

外形尺寸与参数

产品特点:

ZGS耐高温系列卸料阀，主要用于锅炉、火力发电等行业，本产品精选耐高温轴承，箱体叶轮轴承座采用循环水冷却，能承受小于1000度高温本系列产品也可根据需方特殊要求定制技术参数。

外形尺寸与参数

安装

1、检查产品经过运输或贮藏后是否损坏锈蚀;叶轮应能灵活转动。

2、与关风器的结合平面应平整，平面度不大于0.5mm，以免机壳变形引起故障。

3、关风器安装后要校正水平，紧固固定螺栓，叶轮能灵活转动无障碍。

使用和维护

开车前准备工作

1、设备上需要加油的地方应检查是否添加了润滑油。

2、按电机接线规定正确接电，并加装电机过载保护装置。

3、检查关风器运转方向是否正确。4、设备需空运行1个小时，应能正常运转，无异常情况方可进入重载设备运行维护

1、设备在运行中，应经常注意排料管道是否堵塞，叶轮是否被物料卡死，物料中发现有绳、铁丝、水泥、石块等阻碍排料的物质，应及时清除。

2、关风器发现有物料回升、下料困难的现象，应检查叶轮与机壳的间隙，如带镶片的关风器可调整镶片与机壳的间隙，减小叶轮与机壳的轴向及径向间隙，减少漏风。

3、长期停车后重新开车前，应先人工转动叶轮，防止锈蚀后转不动而发生故障，并同时检查设备是否需要添加润滑油。

4、润滑油的添加要求:

①直联微型摆线针轮(斜齿轮)减速机在出厂前已加好润滑油(脂)，不需再加。使用三个月至六个月后将污油排空，重新加置2号极压基脂。(可在-60C温度使用)

②斜齿轮减速机加油按照操作手册进行维护。

③卧式摆线针轮减速器的润滑油规格可选:在出厂前已加好油脂2#油脂。更换周期:第一次1000小时，以后5000小时。

5、轴承内加钠基润滑脂:更换周期5000小时

6、链条上加少量齿轮油，加油周期8小时。

7、配链轮链条传动的组合关风器在出厂前已加好油脂，无须再加，设备在运转段时间后应注意链条涨紧在合适的位置，保持正常啮合。

关风器型号重量对照表

泊头市科达环保机械设备有限公司是生产星型卸料装置、卸料器专业性环保企业，我公司拥有先进的设备、雄厚的技术力量，稳定的产品质量、周到的服务，为用户提供高品质的产品。

星型卸灰器：又称卸灰阀、关风器、锁风阀、钢性叶轮给料机。星型卸料器是除尘设备排灰、送风和其它设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料。为环保、冶金、化工、粮食、食品等工业部门广泛应用。

星型卸料装置特点：

1、本厂也可按用户要求设计制造。（支架联轴器皮带链条传动）

2、本产品采用00号减速机专用润滑脂，请定期检查，加油。

3、结构紧凑，造型美观，使用方便。

4、运转平稳，噪音低。

5、由于轴承、齿箱离开壳体一段距离，对于高温、润滑都有较大改善。

A型卸料器外形安装尺寸表(mm)

型号ABCEFMHhn-φ

YJD02型240200150650420122.5225128-9

YJD04型260230180758526140280158-11

YJD06型280250200778536150300158-11

YJD08型300270220798546160320188-11

YJD10型320290240880628170340188-13

YJD12型340310260900638180360188-13

YJD14型360330280920648190380208-17

YJD16型380350300960678200400208-17

YJD18型400370320980688220440228-17

YJD20型4203903401000698230460228-17

YJD26型4804504001150740260520248-17

YJD30型60052044011907553006002412-17

B型卸料器外形安装尺寸表(mm)

型号φAφBφCEFMHhn-φ

YJD02型250210150650420122.5225128-9

YJD04型280240180758526140280158-11

YJD06型300260200778536150300158-11

YJD08型320280220798546160320188-11

YJD10型340300240880628170340188-13

YJD12型360320260900638180360188-13

YJD14型380340280920648190380208-17

YJD16型400360300960678200400208-17

YJD18型420380320980688220440228-17

YJD20型4404003401000698230460228-17

YJD26型5004604001150740260520248-17

型号

数据

名称YJD

2YJD

4YJD

6YJD

8YJD

10YJD

12YJD

14YJD

16YJD

18YJD

20YJD

26YJD

30

卸料量L/r24681012141618202630

r/minZ型33也可按用户要求订作

工作温度℃T≤80℃

物料粉状，颗粒状

电

机型号Y801-4Y802-4Y90S-4Y90L-4Y100

L1-4Y100

L1-4

KW0.550.751.11.52.23

r/min139014001430

重量537186101121141161181191221251301

关风器型号有哪些

XWED42。0.75千瓦关风器轴承型号为XWED42。关风器又称关风机、卸料阀、卸灰阀、星型卸料器。关风器是气力输送与通风除尘网络中的重要设备。

关风器型号选择

　　从目前袋式除尘器在生物质颗粒行业运用情况看，存在重选型，轻风网设计的问题，并忽视除尘系统的调节与维护。

　　生物质颗粒行业中处理的含尘气体浓度较高，很大一部分除尘器是作为中间分级处理设备，除尘器选择是达到工艺要求的关键一步，但更不应忽视整个除尘风网的设计，风网设计的优劣直接关系到除尘系统的能量消耗、工作能力和除尘效率。除尘系统达到设计要求还取决于系统的调试和维护。

　　1袋式脉冲除尘器的调试及维护

　　袋式脉冲除尘器的调试

　　对于调试，专业厂家的除尘器使用说明书中都作了详细的叙述。调试分为空载调试和负荷调试。空载调试主要确认单机的机械运行和风网的有效性，电气联动的可靠性和程序控制的合理性。负荷调试主要是单机风网的性能调节，使其达到设计要求。

　　空载调试的一般程序：

　　①检查传动部分(排灰机构)是否有异物，点动关风器动力开关，检查关风器的运转方向，排灰绞龙运转是否平稳无异响，并使其正常运转的时间应不小于0.5小时。

　　②检查风机是否有异物，关闭调节阀，点动风机动力开关检查风机的运转方向。

　　③检查工艺管道的支撑，连接是否稳定牢靠。打开除尘器的检查门，检查滤袋安装的牢靠、密封性，开启风机进行管路运行试验，做到管路运行无异响，密封性好。

　　④检查电源和气源无误后接通，打开脉冲控制仪按数字显示的顺序检查核实控制线和电磁阀的连接顺序，确认各电磁阀按顺序动作无误。按照脉冲控制仪说明书设定控制回路，电磁阀的个数应与控制仪的输出回路相配。进行脉冲宽度（即电磁阀的喷吹时间）脉冲间隔（即相邻电磁阀之间喷吹的时间间歇）的调整，脉冲宽度调节范围：0.03～0.3秒，脉冲间隔调节范围：3～60秒。要求脉冲控制仪要有准确的脉冲信号输出，数码管显示的程序数字应无紊乱现象。

　　⑤观察电磁阀的动作是否灵敏可靠，活动衔铁的开关声响是否清晰无紊乱现象，各脉冲阀的喷吹时间及开启程度一致。

　　⑥调试完后请关闭电源、气源，关闭调节阀做好现场设备的安全保护。

　　负荷调试的一般程序：

　　①负荷调试必须在空载调试后进行，负荷调试遵循整个工艺试车方案，根据工艺顺序运行除尘器。

　　②除尘器在使用前，压缩空气如是集中供给应先打开气阀，检查压力值，如是空压机供气，应先启动空压机 (一般应提前15分钟)，待压力上升到一定值时依次启动关风器、脉冲控制仪系统，过5分钟，再启动风机，启动风机前将调节阀关闭，待风机运转正常后再缓慢打开风门。

　　③除尘器处于工作状态，观察脉冲控制仪、电磁阀的工作状态，确认正常后，短时关闭风机和脉冲控制仪，打开检查门查看滤袋的表面集灰情况，并根据含尘气体的粉尘浓度来调整脉冲宽度、脉冲间隔。

　　④在除尘器开始正常运行的一段时间内，要不断观察其工作状态，观察或检测除尘器，以更好地调整脉冲宽度和间隔，防止过度清灰或清灰不足，这两者都会影响除尘器的工作状态和性能。

　　⑤调节各吸风口上的调节阀，使吸风口的吸风量符合要求，使整个风网处于合理运行状态。

　　⑥如除尘器设备本身无工作缺陷，而整个风网不能正常工作，应检查风网的畅通状况，风机的工作参数，从而判定是风网设计问题还是除尘器和风机的选型不合理。

　　⑦除尘系统调试完毕后如要停车，请按以下停车次序进行，先停风机，过N分钟再停空压机，N大于或等于三个喷吹周期，待压力下降至＜0.2MPa以下，关闭脉冲控制仪系统，再延时5分钟使灰斗内粉尘排完后关闭关风器。

　　袋式脉冲除尘器的维护

　　维护与维修时应切断电源、气源并使气包处于常压下进行。进行除尘器内保养、维修时，应清理干净里面的粉尘，并静置后反复清理，确保里面无粉尘，照明设置时严禁使用明火。在现场要配置灭火器，防止发生粉尘爆炸事故。

　　①建立定期的检修制度，以便及时发现问题，防止重大事故发生。

　　②除尘器周围严禁堆放易燃易爆物品，通风情况良好。

　　③定期检查除尘器的密封状态，风网（包括风机）的运行状态。

　　④定期检查滤袋，破损时要及时更换，对备用滤袋的存放也要注意干燥、通风防尘，并要定期检查。

　　⑤定期清理气源处理器中的杂质和积水。

　　⑥定期给传动装置加油，加完后一定要注意防尘，关闭检修口时一定要安装好密封垫。

　　⑦保持脉冲控制仪和电磁阀的干净，无灰尘油污，定期检查电磁阀上的控制线圈。

　　⑧设备、风管表面的粉尘层应即时清理。

　　2生物质颗粒用袋式脉冲除尘器常见故障及处理

　　及时有效地解决除尘器运行中的故障，不但能保证生产的连续性，而且延长除尘器的使用寿命有着积极的意义。除尘器常见故障表现为以下几个方面：

　　除尘器吸风量降低，吸风口不能有效捕集粉尘。故障原因及处理方法：

　　①风管堵塞，风门移位：清理风管，固定风门。

　　②除尘器、风管密闭不严*部漏风：检查除尘器及风管的密闭性。

　　③除尘器设计风量太小：更换除尘器。

　　④风机不匹配：更换风机。

　　⑤滤袋堵塞：

　　◆含尘气体浓度过大，增加预过滤或增大除尘器；

　　◆含尘气体湿度度过大，保温或加热，更换为拒水腹膜滤料；

　　◆含尘气体吸湿性强粘附于滤袋表面，保温或加热，更换成腹膜滤料；

　　◆滤袋使用时间长，更换滤袋；

　　◆清灰周期过长，喷吹宽度太短，调整脉冲控制仪，缩短清灰周期；

　　◆滤袋受喷吹气体含油影响，清理过滤器；

　　◆清灰强度不足，调整喷吹压力；

　　◆脉冲控制仪出现紊乱，无法控制清灰，检查脉冲控制仪；

　　◆电磁阀不动作，线圈损坏，膜片损坏变形，弹簧失效，更换；

　　◆电磁阀不动作，设置回路不对，调整脉冲控制仪重新设置；

　　◆停机顺序不对，没有延长喷吹，按规范调整停机顺序，增加喷吹延时；

　　◆出灰不畅，积料过多，清理灰斗，检查出灰机构。  

　　除尘器吸风量过大，吸风口吸入过多粉尘。故障原因及处理方法：

　　①风门移位：调节、固定风门。

　　②)除尘器设计风量太大：更换除尘器。

　　③风机不匹配：更换风机。

　　④滤袋破损、脱落：检查滤袋。

　　⑤滤袋积尘量过小：

　　◆清灰周期过短，喷吹宽度太宽，调整脉冲控制仪，延长清灰周期；

　　◆清灰强度过高，调整喷吹压力；

　　◆除尘器出口冒灰。故障原因及处理方法：

　　a)滤袋破损、脱落：检查滤袋；

　　b)滤袋安装密封不好：检查重新安装；

　　c)花板损坏：维修花板；

　　d)粉尘粒度过细：更换滤料；

　　e)清灰周期过短，喷吹宽度太宽，调整脉冲控制仪，延长清灰周期；

　　f)清灰强度过强，调整喷吹压力。

　　脉冲清灰系统故障原因及处理方法：

　　①电磁阀不动作听不见响声：线圈损坏，膜片损坏变形，有杂质卡在膜片上，膜片不能正常复位，弹簧失效，更换并清理阀座。

　　②电磁阀无顺序动作：控制线连接错误或断裂，检查控制线。

　　③部分电磁阀不动作：设置回路不对，调整脉冲控制仪重新设置。

　　④脉冲控制仪失常损坏：维修或更换。

　　⑤气包压力过低：

　　◆电磁阀关闭延时，放气量大。调整脉冲控制仪，减少喷吹宽度；

　　◆补气量不足，调整气源；

　　◆电磁阀与喷管间漏气，重新安装；

　　◆气源处理器堵塞，清理处理器；

　　◆除尘器灰斗积灰原因及处理方法：

　　a)排灰不即时：调整排灰频率；

　　b)排灰机构失常：维修排灰机构；

　　c)排灰口漏风：检查密封；

　　d)粉尘积拱：增大排灰角度，人工清理或使用击振器；

　　e)粉尘湿度大：采取保温措施。 

　　3生物质颗粒行业袋式除尘器使用的几点建议

　　①严格意义上讲，对于袋式脉冲除尘器的“选型”一说是错误的。一个袋式除尘系统是由含多个技术的独立系统配置而成的，是要针对不同的粉尘、不同的处理量、不同的工艺环境进行单独设计的。直接选购对应处理风量的型号，或者以除尘器的重量吨位为单位进行招标竞价。一味地“选型”在除尘设备的应用过程中经常产生各种“失败”事故。

　　②在除尘设备制造行业及用户中，普遍存在一种误解，即除尘设备不算主要设备，安装除尘设备目的，仅仅是为了被动达到环保要求。但事实上，在更多的生物质颗粒厂中，除尘设备的确是主要的产品生产加工设备，在这些生产工序中，除尘设备的效率将直接影响到企业的生产产量。这些除尘设备的主要功能是在关键工序中对粉尘进行分级回收。

　　③目前在生物质颗粒行业中调试和维护问题尤为突出。解决这一问题首先要纠正除尘设备不算主要设备的误解，健全除尘系统操作规范制度。其次认真阅读各除尘器的使用说明书和掌握一些必要的除尘机理、原理等知识。

　　④袋式脉冲除尘器的清灰系统是一个自动控制运行的独立单元，调试好后不需要人工清理。滤袋积灰时应检查喷吹清灰的时间、强度、停机顺序等相关因素。通过检修门人工清理是一个极其错误的做法，这种做法不但解决不了问题，还会产生新的问题如滤袋损坏、骨架变形、使滤袋密封失效等。这将影响整个除尘系统的有效运行，减少除尘器的使用寿命。