混凝土振捣棒型号(混凝土振捣棒型号参数)
混凝土振捣棒型号品牌
预制梁外观质量直接影响着工程评定优良率，对能否实现工程质量创优目标起着至关重要的作用。本文结合项目案例，针对预制梁混凝土外观质量检测点合格率偏低的问题进行了原因分析和要因确认，据此提出了相应的对策，对策实施后，预制梁混凝土外观质量检测点合格率提高到93.3%，达到了工程质量创优目标。
01
工程概况
广东省某市政工程预制梁拆模后，其外观质量检查和验收评定等级优良率为20%，预制梁外观质量评定等级优良率偏低，直接影响了工程评定优良率。
02
优良率分析
预制梁拆模后，对完成的5条预制梁外观质量进行检测和验收评定，发现预制梁外观质量评定等级优良率为20%，外观质量优良率偏低，详见表1。
对已完成的5条预制梁混凝土外观质量的各项目抽检150个点进行分析，并找到了影响预制梁混凝土外观质量的各项目情况，详见表2。根据各项目情况调查表，发现麻面是造成预制梁混凝土外观质量评定等级优良率偏低的主要症结。
为此，只要解决70%的麻面问题，预制梁混凝土外观质量检测点合格率就可以控制在(116+34×0.7)÷150=93.2%，预制梁混凝土外观质量评定等级将为优良。通过现状调查和分析，结合实际情况，决定将预制梁混凝土外观质量检测点合格率由73.3%提高到90.0%及以上作为目标。
03
原因分析
利用头脑风暴法，分析找出影响预制梁混凝土外观质量产生麻面的各种因素，见图1。
04
要因确认
运用调查分析、翻查记录、查看证书、查看制度等方法，对影响预制梁混凝土外观生成麻面的因果图中找出的11条末端因素(见表3)进行逐一验证。
通过分析论证，坍落度值为170～185cm，符合配合比范围要求的坍落度为160～190mm，坍落度偏大为非要因;引气剂掺量为34.9～35.2kg/m³，符合混凝土设计配合比下料要求，引气剂掺量偏高为非要因;坍落度损失值为0.3～1.6cm，坍落度损失值均符合要求，坍落度损失偏大为非要因;现场10名作业人员均通过了安全、质量技术交底，同时进行了理论培训，并通过了考核，作业人员未通过技术考核为非要因;混凝土振捣点间距(250～290mm)均不大于振捣棒振捣作用半径300mm，符合混凝土振捣要求，混凝土振捣间距偏大为非要因;随机抽查10组模板拼装缝间距数据，间距均为0～2mm，符合要求，模板拼装不严密为非要因;随机抽查5块模板脱模剂涂刷情况，其模板涂刷面积覆盖率为100%，符合要求，脱模剂涂刷不均匀为非要因;随机抽查5块模板砂轮打磨清理情况，其模板表面无渣率为100%，符合要求，模板表面未清理干净为非要因;拌和站计量仪器率定记录显示，计量仪器符合计量要求，拌和站计量仪器未率定为非要因。
在确认30振捣棒功率偏小在钢筋过密处是否振捣密实时，现场随机抽查10个点，发现只有6个点符合要求，振捣密实度合格率为60%，末端因素30振捣棒功率偏小确认为要因;确认拆模时混凝土强度是否符合要求时，查看拆模时采用回弹仪检测混凝土强度记录，随机抽查5个检测点，检测出混凝土强度为2.1～4.8MPa，部分低于2.5MPa，不符合要求，末端因素拆模时混凝土强度不足确认为要因。
05
制定对策
针对末端因素30振捣棒功率偏小和末端因素拆模时混凝土强度不足2条主要原因，运用5W1H的原则制定对策，见表4。
06
对策实施
增加多种型号的振捣棒
1.合理配置机具，增加50振捣棒，配合30振捣棒，采用行列式插点方法对混凝土料进行均匀振捣。在变化部位及钢筋密集处，30、50振捣棒插点间距均控制在30～50cm以内。
2.振捣混凝土时，彻底消除接触面混凝土振捣不密实问题，使其不再下沉，气泡不再发生。严禁漏振、欠振、过振的情况，当水泥浆开始上浮，表面较为平整时可停止振捣，所需时间控制在15～30s以内。对策实施后，现场随机抽查10个点，发现10个点均符合要求，振捣密实度合格率100%，验证了对策在整改方案实施后的预期效果。
推迟混凝土模板拆除时间
混凝土浇筑3天后，采用回弹仪检测混凝土强度，低于2.5MPa时，禁止拆除模板。严格按照施工方案进行养护，使混凝土强度增长速率符合要求。对策实施后，在拆模时用回弹仪对混凝土强度共检测了5个点，混凝土强度为4.6～6.2MPa，不低于2.5MPa，符合要求，对策整改措施实施后达到了预期效果。
07
效果验证
对策实施后，对完成的5条预制梁混凝土外观质量的各项目情况进行检查，检查效果见表5。
对完成的5条预制梁混凝土外观质量进行检查和验收评定，验证了预制梁混凝土外观产生的麻面大幅度减少，外观质量得到很大提高，项目检验点合格率由活动前的73.3%提高至活动后的93.3%，活动前后项目检验点合格率见图2。实现了预制梁混凝土外观质量验收合格率达到90.0%以上的活动目标，5条预制梁混凝土外观质量验收评定等级为优良，均符合设计规范要求。
08
结语
此次活动开展的有效方法和措施已纳入施工新标准。接下来的54条预制梁混凝土施工，预制梁外观质量项目检测点合格率均不低于90.0%，达到目标值要求，活动成果得到了有效巩固。通过制定实施增加多种型号的振捣棒和推迟混凝土模板拆除时间的对策后，预制梁混凝土外观产生的麻面大幅度减少，外观质量取得很好的效果。
来源：水资源开发与管理
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混凝土振捣棒型号规格表
半径mm作用范围mm251005025080440100500140850常见的振捣棒有30和50的，型号是指振捣棒的直径是30和50mm。他们的作用半径各是150和250mm。振捣施工时每一棒和下一棒的间隔距离大约在100和200mm.
混凝土振捣棒型号及长度
常用的规格有：五十毫米、三十毫米两种，其中五十规格的振动棒型号有35、50、70、85、100等等，振动棒按照传递振动的方法、动力来源、振动频率进行划分。
混凝土振捣棒型号参数
去百度文库，查看完整内容>内容来自用户:1390743097半径、功率振捣器类别或结构类型浇筑层的允许最大铺料厚度1、插入式电动硬轴振捣器振捣器工作长度的0.8倍软轴振捣器振捣器工作长度的1.25倍2、表面式在无筋或单层钢筋结构中250mm在双层钢筋结构中120mm混凝土入仓时应尽量使混凝土按先低后高进行并注意分料不要过分集中.要求:1）仓内有低塘或料面应按先低后高进行卸料以免泌水集中带走灰浆.2）由迎水面至背水面把泌水赶至背水面部分然后处理集中的泌水.3）根据混凝土强度等级分区先高强度后低强度进行下料以防止减少高强度区的断面.4）要适应结构物待点.如浇筑块内有廊道钢管或埋件的仓位卸料必须两侧平起廊道钢管两侧的混凝土高差不得超过铺料的层厚一般3050cm.常用的铺料方法有以下三种:平层浇筑法平层浇筑法是混凝土按水平层连续地逐层铺填第一层浇完后再浇第二层依次类推直至达到设计高度如图5-17a.平层浇筑法因浇筑层之间的接触面积大等于整个仓面面积应注意防止出现冷缝即铺填上层混凝土时下层混凝土已经初凝.为了避免产生冷缝仓面面积A和浇筑层厚度h必须满足Ah≤KQt2-t1式中A一浇筑仓面最大水平面积m2h一浇筑厚度取决于振捣器的工作深度一般为0.30.5mK一时间延系数可取0.80.85Q一混凝土浇筑的实际生产能力m3/ht2一混凝土初凝时间台阶浇筑法三振捣软轴插入式振捣器外部式振捣器
混凝土振捣棒型号大全
混凝土振动器规格型号：30毫米、50毫米。
打混凝土的时候需要用到振动棒，振动棒的规格和型号有两种，根据它们的直径划分，一种是30毫米的，还有一种是50毫米的。不同的尺寸大小还有不同的型号划分，如果选择的是50毫米的，它还有35型号、50型号、70型号，最大的能够达到100型号。
具体使用的时候，需要结合振动棒的振幅，达到振动棒的半径9倍左右。它有振动有效半径，需要控制在30厘米之间。通过振动棒打混凝土，要避免出现蜂窝麻面的现象，掌握好所选择的振动棒的规格和型号，同时还需要把握好时间。
使用振动棒有的注意事项
1、使用振动棒打混凝土的时候，要注意它有三不碰的原则。首先就是进行振捣的过程当中，不能够触碰到模板，要不然会影响到模板的稳定性。要保证不碰到模板，就与振动棒的距离有关系，要控制在有效的半径当中。同时在振捣的时候，还不能够碰触到钢筋，要不然会影响到钢筋的稳定性，另外还不能够触碰到预埋件。
2、还需要把握好振动的时间，注意不能够太长，要不然会导致与水泥分离，而底部的石子会不断下沉，导致振捣不密实的问题出现。
3、使用的过程当中，要按照垂直的方向，要直上直下。如果振动棒即将露出混凝土的表面，要及时拔出，拔出的时候还要不断旋转，才能够防止有麻面出现。
混凝土振捣棒型号参数图片
棒头长度：395mm，棒头质量：4.5Kg软管直径：36mm为工地建筑型号振动棒是工程建设中使用的一种机具，能够使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，提高强度。振动棒按照传递振动的方法、动力来源、振动频率进行划分。用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡。使用振动棒进行捣固，可以使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量
混凝土振捣棒型号有哪些
支模用14的对拉螺杆。对拉螺杆的设置间距按：1、竖向的左右间距450mm；2、横向的上下间距：下部450mm；中间不大于600mm；上部不大于800mm。另注意：1、最下面二排最好用3螺帽（每个螺杆端拧3颗螺帽）；2、2米以下处须用双螺帽（每个螺杆端拧2颗螺帽）；3、下部的山形卡要选用壁厚、无损坏的（也可以采取2个或以上的薄山形卡套在一起）。
混凝土振捣棒型号规格尺寸
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