水泵密封圈型号规格(水泵密封圈型号规格价格)

水泵密封圈型号规格价格

密封圈规格型号表如下：1、AS568系列密封圈美国标准。2、HB953U形密封圈。3、GB13871旋转轴唇形密封圈基本尺寸和公差。4、JB/T6994VD型橡胶密封圈。5、GB/T10708.1往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第1部分：单向密封橡胶密封圈。3、JB/ZQ4264孔用Yx形密封圈。7、JB/ZQ4265轴用Yx形密封圈。8、GB/T10708.2往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第2部分：双向密封橡胶密封圈。9、GB/T10708.3往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第3部分：橡胶防尘密封圈。10、GB/T15242.1液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差。11、JB/T6657气缸用密封圈尺寸系列和公差。12、HG/T2579普通液压系统用O形橡胶密封圈材料。13、HG/T2333真空用0形圈橡胶材料。14、HG/T2811旋转轴唇形密封圈橡胶材料。15、HG/T2810往复运动密封圈橡胶材料。16、GB3452.1液压气动用O型橡胶密封圈尺寸系列及公差。密封圈分类：V型密封圈是一种轴向作用的弹性橡胶密封圈，用作转轴无压密封。密封唇有较好的活动性和适应性，可补偿较大的公差和角度偏差，可防止内部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的溅水或尘埃的侵入。U型圈常用于制造液压系统中的往复密封。广泛用于工程机械中液压缸的密封。O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。矩型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。

水泵密封圈型号规格40x35x25

水泵在现有很多行业都大量使用，比如自来水厂、农业灌溉、排水泵站电站、工业供水系统、消防系统、船舶工业等:也可广泛应用于下列领域:高楼供水、建筑消防供水中央空调水循环、工业给排水、农业水利灌溉、冷却水循环等。所以水泵在各行业技术选型时至关重要，选型错误直接影响到功能使用.接下来我进行水泵的类别介绍帮助大家根据自己实际功能需求选择最合适的水泵，即达到节能降耗，也满足功能使用。

我们现在日常应用最多的为叶片泵，叶片泵又分为离心泵，混流泵，轴流泵。下面我对各种叶片泵进行浅谈。

 一、卧式多级离心泵技术特点浅谈。

1.卧式多级离心泵为单吸多级自平衡型泵，该系列是D型卧式多级泵最好的替代品。该系列产品高效区宽、汽蚀性能好、运行平稳、易损件少，可靠性高，用户维修成本低。型号后带S的为首级双吸结构，首级双吸结构汽蚀性能更好。产品执行GB/T5657《离心泵技术条件(I)类》标准、MT/T114-2005《煤矿用多级离心泵》。

2.可靠安全的结构:具有叶轮对称布置的转子部件，叶轮产生的轴向力相互抵消，无需采用平衡盘结构就能实现泵内轴向力的自平衡，残余轴向力由一对角接触球轴承承受。

3.新技术:新的节流减压装置一方面减少泄漏、提高效率;另外还能起到辅助支撑作用，使泵安全平稳运行:密封可靠:平衡结构使机封腔、填料腔没有过大压力，延长使用寿命;良好的抗汽蚀性能:具有汽蚀性能好的首级叶轮、以及优秀的首级双吸叶轮，加上可靠的材质，使泵能应用在各种对汽蚀余量要求较高的场合;机封可靠:泵转子不存在轴向窜动，解决了多级泵机封可靠性差的问题。

4.低维护率:取消了易出故障的平衡盘结构，可靠性大大提高，维护次数减少，维护成本低;·高效率:叶轮、导叶对中性好，不会出现随平衡盘磨损、转子前移出现效率下降的现象;适应各种介质:通过更换材质，可以输送含有固体颗粒、油类、腐蚀性介质。

5.自平衡多级离心泵首级单吸结构其吸入口在吸入段上为水平方向(DP-R为垂直向上方向)，吐出口在出水段上方向垂直向上，用拉紧螺栓将泵的进水段、中段、出水段、次级进水段联成一体扬程高低可通过增减泵的级数达到。 

6.转子由装在轴上的首级叶轮、叶轮、节流挡套、反叶轮、轴套等零件组成;轴承采用“一段固定、一段游动”脂润滑结构，驱动端采用圆柱滚子轴承，非驱动采用一对角接触球轴承来残余承受轴向力;一对角接触球轴承面对面安装。

 7.泵的吸入段、中段、出水段之间的密封采用密封胶密封，转子与固定部分之间装有密封环、导叶密封环等进行密封，当密封环磨损到影响泵性能时应及时更换;具有填料和机械密封两种轴封形式; 该系列泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。 

 二、卧式单级双吸离心泵技术特点浅谈。

1.卧式单级双吸泵，该系列泵采用水平中开结构形式。泵采用直线型设计并带加强筋使泵结构更加合理、外形美观、安装稳定。较短的轴承间距提高了轴的刚性，确保了机组运行平稳、振动小、噪声低。全密封泵轴设计，使泵轴不与输送介质接触，从而确保泵轴不锈蚀、易拆装、使用寿命长。

2.卧式单级双吸泵具有性能可靠、节能、维修方便，使用寿命长等显著特点，自投入市场以来深受用户青睐。产品设计符合GB/T5657标准。

3.部分轴承体采用中分结构，把泵盖和轴承体上盖打开，整个转子便可取出，调整简单、维修方便。 

4.有机械密封和填料密封两种轴封结构，根据用户要求还可以采用特殊密封方式，如防砂专用密封、层状剪切填料密封等。泵体、泵盖均采用树脂砂造型，保证了铸件外形和流道尺寸精确、表面光滑，提高了水力效率。

5.泵选用优秀的水力模型并采用CFD优化设计，提高了泵的水力效率，改善了泵的汽蚀性能。采用有限元法进行强度计算，使泵运行更加可靠耐用，延长了泵的使用寿命。smy轴承具有水冷结构，能在较高温工况下使用。

6.轴套表面采用特殊工艺处理，起到防锈功用并极大的延长机封的使用寿命;建议在空调、供暖领域用泵选用不锈钢轴套。

卧式单级离心泵该产品广泛用于很多领域，比如；自来水厂、农业灌溉、排水泵站、电站、工业供水系统、消防系统、船舶工业等; 高楼供水、建筑消防供水、中央空调水循环、工业给排水、农业水利灌溉、冷却水循环等。

三、轴流泵技术特点浅谈；

1.大型斜式轴流泵由于其良好的水力性能、较小的开挖深度、厂房高度低、机组受力均匀等优点。精确的进水流道流体数值计算保证了高效的使用要求，也为大型泵站提供了理论依据。

2.叶片采用的是当今最先进的五轴数控加工法加工，该工艺不但提高了叶片的几何精度，而且提高了叶轮的动静平衡精度，充分保证了水泵的水力性能以及运行的平稳性。

整个水泵机组系统布置有进出水流道部分，水泵部分，电机部分和辅助设备等组成。机组的整体外观进行美化设计

3.水泵主要部件由进出水底座、进口伸缩管、叶轮室、叶轮部件、水中导轴承部件、导叶体、导叶帽、人孔盖、出水弯管、泵轴密封部件、泵轴部件、推力径向组合轴承部件、水泵安装地脚螺栓、联轴器、出口墙管等组成，叶轮室、导叶体、出水弯管均制成为上下剖分结构。各部件(一般可做15°、30°、45°三种结构)中开面在一个平面上。当拆去泵的上部壳体后，泵的转子部件即可装入或拆去。导叶体及出水弯管均有支撑脚固定干泵基础!

4.叶轮室:采用焊接结构，堆焊不锈钢抗空蚀层，加工后的最小厚度不小干0.6cm，在排涝站的运行条件下，水泵运行5000h，水泵叶轮及过流部件因汽蚀作用，叶轮最大允许金属失重量不超过2~3%;叶轮及过流部件任何汽蚀面积上允许最大剥落深度不超过2~5mm(从母材的原始表面量起)。

5.叶轮部件:是水泵机组的心脏，由叶轮座、叶片、压板等组成、叶片是保证水泵各项性能指标的关键，必须采用抗汽蚀性能及抗磨性能良好，常温下具有良好可焊性的不锈钢材料(12C18N9)，叶片采用VOD铸造，五轴联动数控镗铣床加工，保证了过流表面应光滑，呈流线型，无裂纹或凹凸不平等缺陷。叶片与转轮室的间隙均匀，间隙值不大于叶轮直径的1/1000，叶片转动灵活。在停机情况下，可通过改变叶片定位销孔的位置，重新固定，并拧紧叶片螺母即可调节叶片安装角度。叶轮作G6.3级静平衡试验，并按G2.5级要求作动平衡试验。有效保证水泵的平稳运行。

6.水中导轴承部件。水泵的水导轴承选用巴氏合金轴承外注脂润滑。泵用紧急密封装置(专利号ZL200720077359.4)有效防止停泵时介质对巴氏合金轴承的冲刷，防止硬质颗粒的对巴氏合金轴承的刮伤。

7.导叶体:采用铸焊结构，导叶体应能承受任何工况下水导轴承传来的荷载，抑制水泵运行中的振动。

8.泵轴密封部件:由填料函、填料、填料环、填料压盖等组成;填料函为整体铸铁件，填料函须预先套装在泵轴上;填料环、填料压盖为中开水泵的分半件，采用压力清水润滑，压力水由外部专门供水的装置供给，需水量2L/S，水压为0.30MPa。 

9.泵轴部件:主轴应采用优质45#钢锻制而成，并进行热处理。导轴承和填料密封相对主轴部位的表面装有不锈钢耐磨轴套。

10.推力径向组合轴承部件:泵轴向力由设置于出口弯管处推力轴承箱内推力轴承承受。泵转子重量分量及泵运转时径向力由设置于泵导叶体内水导轴承和设置在推力轴承箱内径向轴承支承。水泵推力轴承箱内的两个轴承采用稀油润滑，润滑油由高位油箱供给，并有冷却夹套通水冷却。在推力径向组合轴承内设二个Pt100温度传感器，以检测推力轴承的运行温度。无接触防漏油装置(专利号ZL200720077683.6)是在定心套上加工一段与泵旋转方向相反的螺纹，与密封套构成螺旋密封。泵运转时，由于螺纹对润滑油的反向作用，抑制了油面上升;停机瞬间，螺纹槽增加了油面上升的阻力，减缓油面上升，有效防止了润滑油的溢出，达到了无泄漏的效果。同时密封件之间不发生摩擦接触，寿命极长。一般旋转方向:从电动机端向水泵方向看为顺时针旋转。

该款水泵主要功能为低扬程(跨流域调水和低洼地区、湖水大面积排水。

四、混流泵技术特点浅谈；

1.混流泵是介于离心泵和轴流泵之间的一种泵。混流泵的比转速高于离心泵，低于轴流泵，一般在300-500之间。它的扬程比轴流泵高，但流量比轴流泵小，比离心泵大。

2.当原动机带动叶轮旋转后，对液体的作用既有离心力又有轴向推力，是离心泵和轴流泵的综合，液体斜向流出叶轮。因此它是介于离心泵和轴流泵之间的一种泵。混流泵的比转速高于离心泵，低于轴流泵，一般在300-500之间。它的扬程比轴流泵高，但流量比轴流泵小，比离心泵大。

3.混流泵的特点是流量和扬程介于轴流泵和离心泵之间，结构简单，重量轻，体积小，运行和操作简单，维护和检修都很方便，适合于农村排灌。

4.工作范围广，能适应扬程的变化。

5.高效率范围广，运行效率较高。

7.转速比轴流泵高，同样工作参数下，体积较小，结构简单。

8.运行平稳，不易产生汽蚀。

9.混流泵支持多种链接方式灵活多变。

综上所述，每款水泵都有不同的技术特点功能及性能，如何选择合适的水泵，经过阅读这篇文章让大家在选择水泵时不迷茫，选择到适合的节能的满足现场实际需求的水泵。

水泵密封圈型号规格及价格

自吸泵工作原理：

   该泵采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘......。随着这个过程周而复始的进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。

在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到泵的效率和自吸性能时，应给予更换。

ZX系列自吸泵

一、产品概述：

ZX系列型泵是卧式自吸离心泵。该型式泵与其它型式的自吸离心泵比较，因为泵本身没有逆止阀，结构最为简单；工作最为可靠；无故障工作时间长，维护、使用方便、体积小、重量轻、效率高、在设计上做了特别的考虑与相同口径的泵比较，排量大、性能高。

ZX型泵在工农业生产、抢险救助，如排涝、救火中作为应急泵使用效能更为突出。ZX型泵广泛适用石油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、喷灌。供输送清水或粘度小于5°E，温度低于80℃物理及化学性质类似清水的其它液体。

二、产品用途：

适用于城市环保、建筑、消防、化工、制*、染料印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。

适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊装的浆料（介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下）。

装上摇臂式喷头，又可将水冲到空中后，散成细小雨滴进行喷雾，是农*、苗圃、果园、茶园的良好机具。

可和任何型号、规格的压滤机配套使用，将浆料送给滤机进行压滤的最理想配套泵种。

三、型号意义：

四、ZX自吸泵结构图

ZW系列自吸泵

ZW型自吸式无堵塞排污泵

ZW型自吸式无堵塞排污泵，是根据ZX型自吸离心泵及QW型潜水排污泵的结构及性能，借鉴国外同类产品之优点，研制而成的集自吸及排污于一身的新型泵种。既可象一般清水自吸泵那样不需安装底阀，不需灌引水，又可抽吸含有大颗粒固体直径为出口口径的60%和纤维长度为叶轮直径1.5倍的污物、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及一切工程污水物和胶质液体，完全减轻人力的劳动强度，而且安装使用方便，极少维修，性能达到国际先进水平，具有广阔的应用市场和发展前景。

一、产品特点：

1、排污能力强：特殊的叶轮防堵设计，确保了泵高效且无堵塞。

2、高效节能：采用优秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸时间更短。

二、产品用途：

ZW型自吸式无堵塞排污泵适用于化工、石油、制*、采矿、造纸、纤维、浆料、纺织、食品、电厂及市政排污工程、公共设施排污、河塘养殖等行业。

三、型号意义：

四、ZW自吸泵结构图

泵的使用

•起动前的准备和检查工作

1、本系列自吸泵，根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的泵，如果油位不足，则需要加足。

2、检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注放储液，不应在储液不足的情况下启动运转，否则不能正常工作，且易损坏机械密封。

3、检查泵的转动部件是否有卡位磕碰现象。

4、检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。

5、检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。

6、检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。

7、打开吸入管路的阀门，稍开（不要全开）出口控制阀。

•起动及操作

1、点动自吸泵，注意泵轴的转向是否正确。

2、注意转动时有无不正常的声响和振动。

3、注意压力表及真空表读数，起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液，进入正常输液作业。

4、在泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长，泵内水温过高，则停泵检查其原因。

5、如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后起动即可。

6、泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除；吸程太高时可适当降低泵的安装高度。

7、泵在工作过程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀应稍开（不要全闭），这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证尖在较轻的负责下启动。

8、注意检查管路系统有无渗漏现象。

•停泵

1、首先必须关闭吐出管路上的闸阀。

2、使泵停止转动。

3、在寒冷季节，应浆泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。

维护和拆装

该泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆幵保养。当发现故障后随时给予排除即可。

1.维护该泵时应注意几个主要部位:

a.滚动轴承：当泵长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。

b.前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。

c.机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆幵检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是"O"′形橡胶密封圈（或缓冲垫）安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更換"O′形密封圈进行重新装配。

2.泵拆装顺序：

a.拆下电动机或脱出联轴器。

b.拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。

c.拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检査叶轮和后密封环的径向间隙。

d.松出机械密封的紧定螵钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查“O”形密封圈〔或缓冲垫）的密封情况。

e.旋出联轴器的紧定螺母，拉出联轴器。

f.拆下轴承端盖,拆出泵轴和轴承。

g.安装时以相反顺序进行装配即可。

故障与排除

故障

产生原因

排除方法

水泵不出

1.泵壳内未加储液或储液不足

2.吸入管路漏气

3.转速太低

4.吸程太高或吸入管路过长

5.机械密封泄漏量过大

6.吸入管路气体不能从出口排出

1.加足储液

2.检查并排除漏气现象

3.调整转速

4.降低吸程或縮短吸入管路

5.修复或更换

6.使之排出

杂音和振动较大

1.底脚不稳

2.泵轴弯曲

3.汽蚀现象

4.轴承磨损严重

5.进口管路内有杂物

6.泵与电动机两者主轴不同心

1.加固

2.更换或校正

3.调整工况

4.更换

5.滴除杂物

6.调整同轴度

出水量不足

1.叶轮流道与吸入管被堵塞

1.叶轮或叶轮密封磨损严重

3.功率不足或转速太低

1.排除堵塞物

2.更换口环

3.加足功率、调至额定转速

轴功率消耗过大

1.流置过大

2.转速太高

3.泵轴弯曲或叶轮卡碰

4.泵内流道堵塞或被卡住

1.升高出口压力

2.适当降低

3.更换或校正

4.排除堵塞物

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水泵密封圈安装示意图

球磨机型号

水泵密封圈型号规格表

BRW200-31.5型密封圈主要有两种，1、O型密封圈型号：100*3.1、90*3.1、80*3.1、60*3.1、55*3.1、51*3.1、50*3.1、42*2.5、30*3.2、28*3.5、22*2.5、18*2.5、15*2.5。

2、V型密封圈型号（高压缸套内）：60.8*38.4*8.3

其中最常用的O型密封圈型号有：80*3.1、60*3.1、55*3.1、51*3.1、50*3.1

水泵密封圈型号规格尺寸

密封圈规格型号表如下：1、AS568系列密封圈美国标准。2、HB953U形密封圈。3、GB13871旋转轴唇形密封圈基本尺寸和公差。4、JB/T6994VD型橡胶密封圈。5、GB/T10708.1往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第1部分：单向密封橡胶密封圈。3、JB/ZQ4264孔用Yx形密封圈。7、JB/ZQ4265轴用Yx形密封圈。8、GB/T10708.2往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第2部分：双向密封橡胶密封圈。9、GB/T10708.3往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第3部分：橡胶防尘密封圈。10、GB/T15242.1液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差。11、JB/T6657气缸用密封圈尺寸系列和公差。12、HG/T2579普通液压系统用O形橡胶密封圈材料。13、HG/T2333真空用0形圈橡胶材料。14、HG/T2811旋转轴唇形密封圈橡胶材料。15、HG/T2810往复运动密封圈橡胶材料。16、GB3452.1液压气动用O型橡胶密封圈尺寸系列及公差。密封圈分类：V型密封圈是一种轴向作用的弹性橡胶密封圈，用作转轴无压密封。密封唇有较好的活动性和适应性，可补偿较大的公差和角度偏差，可防止内部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的溅水或尘埃的侵入。U型圈常用于制造液压系统中的往复密封。广泛用于工程机械中液压缸的密封。O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。矩型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。

水泵密封圈型号怎么看

1、橡胶O型密封圈尺寸规格有：内径20线径0.4、内径13线径0.5、内径16线径0.5等。

2、O型密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈。是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种。O型密封圈主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露.在某些情况下，O型密封圈还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件。根据不同的条件，可分别选择不同的材料与之相适应。