管道混合器型号(管道混合器型号规格)

管道混合器型号规格

以蒸汽管道为例。

流量的概念：饱和蒸汽在一定压力和时间内通过某一横断面的容积称为流量，用容积表示流量单位是L/s 或m3/h。由此可见，在蒸汽压力不变时，不同管径允许通过的蒸汽流量不同。

蒸汽管道流量选型表（表一）

结论：

1、相同管径条件下，不同蒸汽压力时，允许通过的蒸汽流量不同，例如：相同DN50 管道条件下，0.5MPa 时蒸汽流量是709kg/h,而在0.6MPa时蒸汽流量是815kg/h；

2、相同压力条件下，不同蒸汽管径时，允许通过的蒸汽流量不同，

且蒸汽流量与管道半径的平方成正比关系，例如：相同0.6MPa 压力条件下，DN40 管道蒸汽流量是485kg/h，而DN50 管道蒸汽流量是815kg/h，DN100 管道蒸汽流量是3285kg/h 且是DN50 的4 倍；由此可见，管径大小直接影响了实际蒸汽流量。

减压阀的选型

在蒸汽运行管路中，减压阀的实际作用是“稳压、除湿、降温”。

减压后实际通过蒸汽流量是多少，请参考减压阀选型排量表（表二）：

结论：

1、减压后设定压力越大，实际通过的蒸汽流量越小。例如，DN25型减压阀，在入口压力0.6MPa 条件下，出口压力在0.3MPa、0.35MPa、0.4MPa 时的实际通过蒸汽流量分别为710KG/H、680KG/H、650KG/H；

2、出口压力设定相同时，DN40 型比DN25 型减压后实际通过的蒸汽流量大的多。例如，在入口压力0.6MPa，出口压力0.35MPa 条件下，DN25型允许通过蒸汽流量为680KG/H，而DN40 型允许通过蒸汽流量为1470KG/H，故要满足600 制粒机15T/H 或更高的的时产量，需选择DN40型减压阀；

3、减压后配置DN25 型减压阀的公司，增流措施有2 个。

1）为减压站配置手动旁通，并在运行时打开旁通阀门，阀门开启度5%~10%，可实现增流；

2）减压后管道变径为DN65 或以上，也能实现减压后增流作用。

疏水阀：

蒸汽疏水阀是一种能自动从蒸汽管道和用汽设备中自动排除冷凝水和其他不凝结气体，并阻止蒸汽泄漏的阀门。疏水阀按动作原理分类：

主要有：浮球型疏水阀、热动力型疏水阀、热静力型疏水阀、倒置桶型疏水阀等。

1、浮球型疏水阀

2、热动力、热静力型疏水阀

3、倒置桶型疏水阀及汽水分离器

疏水系统：

1、哪“四点”疏水？

（1）锅炉分汽缸底部冷凝水；

（2）车间分汽缸底部冷凝水；

（3）减压前汽水分离器冷凝水；

（4）调质器副分汽缸冷凝水。

2、疏水阀安装注意事项

（1）疏水阀不允许串联使用，但必要时可并联使用；

（2）疏水阀一般配置过滤器，未配置的需在阀前单独安装过滤器；

（3）机械浮球式疏水阀必须水平安装，但热动力圆盘式疏水阀水平安装或竖直安装均可；

（4）从疏水口至疏水阀进水口管路必须有不低于4%的坡度，可防止冷凝水滞留结冻；

（5）东北地区，所有冷凝水低点必须安装竖直排放阀。

管道混合器工作原理

本期主题

水处理工艺中，

混合方式多种多样，

但是这种“无动力”方式，

你了解吗？

静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。该设备应用广泛，不可拆卸。

静态混合器的工作原理，就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件，增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流，层流时水流按照“分割-位置移动-重新汇合”运动，湍流时，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，最终混合形成所需要的溶液。之所以称之为“静态”混合器，是指管道内没有运动部件，只有静止元件。

静态混合器的混合过程是由一系列安装在空心管道中的不同规格的混合单元进行的。由于混合单元的作用，使流体时而左旋，时而右转旋，不断改变流动混合的方向，不仅将中心流体推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混合效果。

与此同时，流体自身在相邻组件连接处的接口上亦会发生的旋转作用，这种完善的径向环流混合作用，使物料获得混合均匀的目的。

▲静态混合器的实物构造

end

管道混合器的种类和区别

可用于空调采暖、卫生热水的加热系统，根据实际水流量的蒸汽耗量选用混合器；

1、汽水混合器未通入蒸汽时，额定流量下水头损失为5mH2O，通入蒸汽后水头损失可按1mH2O考虑；

2、蒸汽压力大于水压0.05MPa以上；

3、汽水混合器用于生活热水系统时应设置中间水箱，不能直接进入淋浴器，防止意外事故发生；

4、汽水混合器适宜安装在水泵的吸水侧。

管道式汽水混合器蒸汽喷入量表水压

（MPa）蒸汽压力（MPa）0.20.30.40.60.81.00.166091011201540195023500.2082011201540195023500.3/09401540195023500.4//00195023500.5////18902350管道式汽水混合器蒸汽喷入量换算系数表QSH4681012162024324048系数0.260.261113.73.73.710.810.810.8技术参数项目HJ-25HJ-32HJ-40HJ-50HJ-65蒸汽

耗量

kg/h热水

产量

kg/h蒸汽

耗量

kg/h热水

产量

kg/h蒸汽

耗量

kg/h热水

产量

kg/h蒸汽

耗量

kg/h热水

产量

kg/h蒸汽

耗量

kg/h热水

产量

kg/h蒸气

压力

MPa0.1136197622829993544411457583354166730.2187265130139814415367581692865179810.3242332136246765176898640791375392340.4284367141353215627101708886484710281注：表中热水产量从15℃加热至65℃计

设计选型

HJ浸没式汽水混合器有额定的蒸汽耗量指标，设计时根据实际所需要的蒸汽耗量，选用一台或多台浸没式汽水混合器。实际所需蒸汽耗量可参照以下公式：（①用于间断加热；②用于连续加热。）确定如下:

安装与使用1．可水平安装，也可以竖直向上安装，蒸汽入口应水平或向下；

2．前后装设阀门、压力表及温度计，以便于观察和调节混合器工作状况；

3．启动时，应先通水，再通汽；停机时，先关断汽源，再断水。浸没式汽水混合器为法兰接口，将蒸汽管接入水箱(水池)内，用法兰连接。

1、单台浸没式汽水混合器应安装在水箱中间位置，多台并联使用时，应均匀布置；

2、浸没式汽水混合器底部距水箱底部200mm左右，且应保证水淹没混合器100mm以上；

3、引入水箱中的蒸汽管道应固定，不应有松动现象；

4、蒸汽管道上在靠近水源侧安装止回阀，防止发生水倒流事故；

5、蒸汽管内若有杂质(新装管道，久用管道)，必须安装过滤器；

管道混合器图片

不是很清楚不好多讲也建议你把你们需要的详细资料跟生产厂家仔细沟通一下

管道混合器型号大全

FA型全自动净水器是集混凝反应、沉淀、过滤、自动虹吸式反冲洗、自动排泥于一体的高效全自动净水设备。净水器也叫净水机、过滤器，其技术核心为滤芯装置中的过滤膜，在水源推出超级纳滤技术以前，净水机主要技术来源于超滤膜和RO反渗透膜两种，是按对水的使用要求对水质进行深度净化处理的小型水处理设备。

管道混合器型号有哪些

摘要

随着双膜工艺在各行各业水处理中普及运用，国内各大工程公司或用户都积累了丰富的设计和运行经验，能针对不同类型的水源水质，采用相对成熟的工艺流程及设备。但我们发现还有不少的工程项目在调试或运行期间或多或少的都会因水质变化、在线投加的化学品、监测仪表使用等原因引起双膜系统运行的不稳定，甚至损坏了膜元件。根据近年统计的膜污染构成分析，其化学品造成的污染及伤害已占到总污染成因的近18-20%的份额，给客户造成了生产上的被动和巨大的经济损失。这些细节问题是我们在设计或生产上往往容易忽视的重要污染源之一，所以双膜系统中的化学品的选择、投加位置、投加顺序及在线监测仪表位置确定等方面的科学合理的使用，是特别值得重视的问题。而这些问题我们是可以利用工程现场施工或生产运行暂停期间，进行简单的改造和优化而规避的。

本文将通过PWT技术团队多年在对现场技术服务过程中不断总结及实际验证，分享更加科学合理的在线化学品及监测仪表的使用方法，希望对广大用户在工程设计或企业生产中有所帮助和参考。

【关键词】

双膜系统；加*顺序；加*位置；在线监测仪表设计

1

概述

双膜法工艺作为目前国内水处理行业中运用最普遍的水处理工艺，其涉及电力、石油、石化、煤化工、化肥、电子、海水淡化、钢铁、造纸、食品饮料、制*、市政、自来水等各行各业。通过PWT专业的技术团队多年在国内的技术服务过程中，我们发现大部分现场的超滤、反渗透设备在外观设计、制造质量、设备布*等都能考虑的比较周全，但在加*辅助系统设计、安装等方面，往往缺少重视，特别在具体的加*点设置、加*顺序及在线监测仪表的位置确定还存在一些问题，甚至是错误的，这也就造成了很多项目运行不好。究其原因，国内各工程公司（设计、制造）、安装单位、调试单位等专业技术水平参差不齐，存在较大的差异。

图1超滤系统常规流程

图2反渗透系统常规流程

因各行业所采用的工艺流程均有所不同，特别是在预处理工艺选择上差异较大，导致加*品种变化多样，本文不展开详细讨论。但超滤、反渗透系统中的在线化学品、监测仪表使用相对固定和统一，本文将重点讨论超滤系统、反渗透系统在线化学品、监测仪表的科学运用。

本文主要讨论内容：超滤系统进水在线化学品投加的设计；超滤系统BW、CEB在线化学品投加的设计、超滤系统在线监测仪表的设计；反渗透系统进水在线化学品投加的设计、反渗透系统在线监测仪表的设计。

2

加*点、在线监测仪表设计原则

在双膜系统中每一种化学品的投加、每一块监测仪表的安装都有其目的性，这是支撑双膜系统的安全、稳定运行的条件。如果化学*剂投加品种错误或位置不当、在线仪表安装位置不科学，就失去了设计它的根本目的，同时也极容易造成双膜系统的化学污染，甚至损伤膜元件。那如何科学的确定每一种化学品、监测仪表的位置和顺序，是需要结合设计者的设计意图与现场实际设备、管道的布置来统一考虑的，我们总结有如下几点：

a

加*点位置设计

加*点位置是否科学合理应具备几个条件：

①加*系统能快速让*剂与水源接触。

②有足够的距离（时间）让*剂与水源充分反应。

③加*后能混合均匀。

④杜绝回流、虹吸。

注：双膜系统中氧化性杀菌剂、还原剂能否充分反应非常重要，直接影响膜是否被氧化！根据实验室测试，还原剂与氧化性杀菌剂的充分反应时间需要30秒以上；次氯酸钠充分反应时间最好20-30分钟。

b

加*顺序设计

加*顺序是否科学合理应具备几个条件：

①保证每一种化学品加入后的独立效果。

②加入管道内的化学品之间不能因距离不足而相互产生化学反应。

③一种化学品加入后不能影响其他化学品加入后的性能。

④不同的化学品不宜混合后再加入水源中。

 c

在线监测仪表取样点位置设计

在线监测仪表取样点位置应具备几个条件：

①能利用管道内压力或高位差取到水样。

②引流式监测仪表的取样点至仪表探头近可能距离短，能及时反馈水质变化。

③取样口不会受到污堵而断流。

④取样口的出水避免为死水或*部水质，而影响监测数据准确。

⑤杜绝虹吸（现场经常遇到仪表取不样水，反而吸气的现象）。

3

超滤系统

超滤（简称UF），是以压力位推动力，利用超滤膜不同孔径对液体进行分离的物理筛分过程。超滤截留分子量范围为1000-500000道尔顿，相应膜孔径大小的近似值为0.005μm~0.1μm，主要是对分子量在1000道尔顿以上的大分子有机物、胶体硅和其它胶体颗粒、细菌、蛋白质及其它悬浮微粒等进行分离。它与常规过滤不同，它的筛分孔径小，可截留病毒细菌、胶体、大有机分子、油脂、蛋白质、悬浮物等。它的分离效果取决于膜的孔径及膜致密层表面的结构和化学性质、溶质粒子大小、溶液的化学性质等。

因超滤膜在物理筛分过程中会不断产生污染、污堵现象，为了保持超滤系统的连续运行，就需要借助各种化学品和在线监测仪表维持超滤膜应有的性能。

如上图1所示，常规工艺中超滤系统在线加*品种有：杀菌剂、酸、碱，通过定期的杀菌+反洗（BW、CEB）来维持超滤系统的稳定运行。其中常用杀菌剂主要以氧化性的次氯酸钠和非氧化性的DBNPA（(化学名：2,2-双溴代-3-次氮基-丙酰胺)）为主；酸以盐酸、柠檬酸或硫酸为主；碱液主要以氢氧化钠为主。在线仪表有：温度表、pH表、浊度仪、SDI仪、余氯表等，通过这些在线监测仪表及时掌握超滤系统的运行工况，并判断系统是否运行正常。

下面我们将从本系统内的各个环节分别进行阐述，如何从现场运用的角度科学正确的使用好相关化学品和在线仪表：

3.1超滤进水

超滤进水管线上常规设计有杀菌剂和温度表、浊度仪。

a.杀菌剂的作用是杀死并控制来水及相关设备内部的微生物，并保持水质和沿线管道设备的洁净。此处投加的杀菌剂可以选择常用的氧化性杀菌剂次氯酸钠（NaClO）、二氧化氯等，也可以选择常用的非氧化性杀菌剂DBNPA酰胺类、异噻类、季铵盐类等。从经济性角度考虑，大部分的用户选择氧化性杀菌剂次氯酸钠（NaClO）。但有少量的用户因操作经验不足，怕氧化后续的反渗透膜，选择了安全性更好的非氧化性杀菌剂，此时以DBNPA成分为代表的酰胺类非氧化性杀菌剂更符合在膜系统上的杀菌效率（注：对于采用DBNPA成分的杀菌剂，要求使用环境PH＜8.0，且最好是原液投加使用，不再二次稀释为宜）。

对于杀菌剂的投加方式，主要有连续投加和间断冲击投加两种方式。具体选择哪种方式投加，可以根据水源中的微生物污染严重程度来确定。一般情况下，当水源中微生物比较多且滋生较快时，可选择连续投加方式；当水源中微生物较轻时，可选择间断冲击投加方式；当水源中微生物污染非常严重且滋生较快时，可选择连续+间断冲击投加方式则更为有效。杀菌剂的投加量控制，需根据水质、水温变化，最终控制的目标为超滤产水箱（池）内可测得余氯为0.3-0.5ppm为宜。对于杀菌剂加*点位置的设计，需根据现场条件，可选择管沟内或地面上的管道，加*点应设置静态管道混合器，确保杀菌剂与原水充分混合反，同时需要尽量靠近原水箱侧，尽量保证杀菌剂与原水有充分的反应时间，并且加*点处的加*管道上应设置回止阀和防虹吸阀（安全阀），确保杀菌剂及时准确投加至原水中，同时要防止产生虹吸现象

b.温度表、浊度仪一般设置于进水母管上，具体位置首先要求为温度表监测探头接触点必须为流动的水源，同时保证任何一套超滤开机时，都能准确的检测到实际进入超滤的水源温度；其次对于引流式的浊度仪需要保证取样点与就地仪表探头的距离尽可能的短，能及时反馈浊度变化，原则上取样点附近就地安装浊度仪表控制柜。根据现场实际位置情况，我们发现部分设备现场存在取样点处于死水区或仪表深头与取样点非常远，不能及时反馈水质变化。

c.针对以上加*点或取样点，建议在现场管道上开孔时（或预制好的混合器管道）尽量避免将加*点或取样点设置在管道的正上方或正下方，可以在管道的侧面开孔，这样即可以避免加*管的虹吸现象，同时也可以避免管道内的杂物或颗粒堵塞取样管道。

3.2 超滤反洗（BW、CEB）

超滤反洗管线上常规设计有杀菌剂、酸、碱和pH表。此部分管道上的加*点和仪表测量点要格外重视，其往往不能在PID图上反馈出具体的位置，这需要结合现场实际管道布*及走向才能合理确定。因绝大部分项目中超滤设备至少为2套或2套以上，而反洗管道都是共用，且常规反洗（BW）和化学反洗（CEB）管道也是共用，以至于很多现场不能顾及到每套超滤设备反洗的要求，所以科学的设置加*点位置，保证在BW和CEB过程中投加不同的*剂能及时进入到每套超滤膜中，同时又不相互影响就非常重要，否则即影响反洗效果，又影响超滤产水水质。那具体需要注意哪些呢？

a.加*点需要设置静态管道混合器，且2种*剂不能共用一个加*接口。

b.混合器的加*点处，加*管道上需设置逆止阀和防虹吸阀（安全阀）。

c.加*点需要尽量靠近超滤本体设备，由于反洗时间比较短，而反洗管道较长，要保证反洗加*时，*剂能快速进入超滤装置内。

d.对于现场有多套（2套以上）的超滤设备，且反洗管道为共用系统时，需要考虑距离加*点最远的超滤设备反洗加*的及时性。如果条件允许，建议将加*点设置于每套超滤装置的反洗进水支管上，这样就解决了所有超滤反洗加*时间的一致性设置和反洗效果。

e.pH表的主要任务是检测反洗加酸、碱量的浓度，其要求能及时、准确的反馈加*情况，所以pH表的位置设定要求为监测探头接触点必须为流动的水源，对于引流式的pH仪需要保证取样点与就地仪表探头距离尽可能的短，原则上取样点附近就地安装浊度仪表控制柜。

f.同样针对以上加*点或取样点，建议可以在管道的侧面开孔。

3.3超滤产水

超滤产水管线上常规设计会有浊度表、SDI表和余氯表。浊度表与SDI表是监测超滤出水水质是否满足设计要求；余氯表主要检测上游投加杀菌剂（次氯酸钠）剂量是否能满足系统设备及水源的杀菌需求，据此可以确保系统出水合格及设备的洁净。那么对于以上仪表的设计与安装有什么具体需要注意哪些呢？

a.对于现场有多套超滤系统时，正常情况下，每套超滤出水管道上都要设置一套在线检测仪表，以便快速判断出每套超滤装置产水的水质状况。

b.取样点的出水要求为流动的“活水”，且能代表本套超滤系统的真实水质。

c.如采用引流式仪表，其检测探头位置尽量短缩与被测水样的距离，及时反馈水质状况。

d.同样针对以上加*点或取样点，建议可以在管道的侧面开孔。

4

反渗透系统

反渗透原理，如下图3所示，如果用一个只有水分子才能透过的薄膜(半透膜)将一个水池隔断成两部分，在半透膜两边分别注入纯水和盐水到同一高度。过一段时间就可以发现纯水液面降低了，而盐水的液面升高了。我们把水分子透过半透膜迁移到盐水中的现象叫做渗透现象。盐水液面升高不是无止境的，到了一定高度就会达到一个平衡点。这时半透膜两端液面差所代表的压力被称为渗透压。渗透压的大小与盐水的浓度直接相关。

当在浓溶液上外加压力，且该压力大于渗透压时，浓溶液中的水就会通过半透膜流向稀溶液，使得浓溶液的浓度更大，这一过程就是渗透的相反过程，这一现象就称为反渗透。

由于反渗透膜的膜孔径非常小（仅为10A左右），因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、病毒、有机物等。在此运行过程中，不可避免的会产生反渗透膜的污染与污堵，为了预防和减少此类污染与污堵现象，进水中投加相关化学品和安装监测仪表显得尤为重要。

图3 反渗透原理图

如上图2所示，反渗透进水管线上常规设计加*点有酸、阻垢剂、还原剂、非氧化性杀菌剂，在线仪表有温度表、ORP表、pH表、电导率表、SDI仪等。

4.1反渗透化学*剂

对于反渗透进水管道上投加何种*剂，主要是受到所处理的水源水质特点而决定的。如，地下水（或井水）主要成分以无机盐和金属离子为主，有机物、微生物等污染极少，所以正常只投加酸和阻垢剂；对于地表水（河水、中水、再生水等）主要成分除了含有无机盐、金属离子外，还会含有大量的胶体、有机物及微生物的滋生，所以酸、阻垢剂、还原剂、非氧化性杀菌剂4种常规的投加是必不可少的。因篇幅所限，这里就不探讨水质与加*选择的关系了，本次只讨论加*位置、顺序等方面的内容。

在常规的酸、阻垢剂、还原剂、非氧化性杀菌剂4种化学品中，因存在相互化学反应等原因，需要在投加位置及前后顺序上引起重视：

①酸：加酸的目的就是控制反渗透系统进水的pH值（或回调预处理除硬度时产生的多余碱度），最终是预防碳酸盐垢的形成，控制结垢风险。一般选择硫酸或盐酸，因硫酸会增加水源中硫酸根含量，当水源自身中含有较高硫酸根时，就需要控制硫酸的投加量，而盐酸会增加水源中的氯离子，当水源自身中含有较高氯离子时，对沿线的管道及设备材质有一定要求，所以具体选择哪种酸需要根据项目的水质特点及设备材质来合理确定。

②阻垢剂：控制反渗透浓水侧高盐水中的CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4、CaF2等无机盐垢形成。目前在反渗透膜专用阻垢剂市场中主要以无磷和含磷两类产品为主，从近年国家对环保排放要求日趋变严来看，未来无磷产品可能会更加符合企业绿色环保的发展理念。阻垢剂相对于其他化学品*剂，其化学稳定性要稍优，能在酸碱pH值较宽泛的条件下使用，所以具体的使用位置及先后顺序相对要求不是很严格，正常设置于反渗透系统的进水母管或各套反渗透支管上，或保安过滤器前，能充分混合即可。

③还原剂（亚硫酸氢钠）：主要目的是控制反渗透进水中余氯（要求小于0.1ppm或最好为0ppm）,同时控制ORP（氧化还原电位）值在一定范围。因ORP值是反映水溶液中所有物质表现出来的宏观氧化还原电位值。氧化还原电位值越高，氧化性越强，氧化还原电位值越低，还原性越强。电位为正表示溶液显示出一定的氧化性，为负则表示溶液显示出一定的还原性。对于反渗透系统中我们主要关注其氧化性电位值，一般要求ORP≤200～250mV，但严格意义上来说不太科学，当进水中未加任何氧化性杀菌剂时，ORP值也会超出250mV，而此时的水质对反渗透膜是没有氧化作用的，也无需投加还原剂。所以我们最终还是要看来水中是否有余氯，只有原水中含有一定量的氧化性余氯才能造成对反渗透膜的氧化，而ORP表测定的是绝对值，并不代表全部来自于余氯的贡献值，所以我们应该正确的认识ORP表所表达的实际值，并以此值作为参考。另外，还原剂与酸有着直接的化学反应（反应过程如下），所以不应与酸混合投加或距离过近投加，以免造成还原剂因化学成分改变而失丢其还原性能：

HCl+NaHSO3=H2SO3+NaCl

H2SO3不稳定，分解：H2SO3=H2O+SO2↑

所以最终反应式为：NaHSO3+HCl=NaCl+H2O+SO2↑

④非氧化性杀菌剂：作为目前最主要的能用于反渗透膜的杀菌*剂，在反渗透膜专用的非氧化性杀菌剂市场中多以DBNPA酰胺类、异噻类、季铵盐等分成为主的产品，每种产品因有效成分含量不同而划分不同型号。目前是以DBNPA为主成分的产品，运用最为广泛，也最切合反渗透膜及工艺的运用场景。其要求具有与膜兼容，能快速作用消毒，广谱细菌灭活率高，无抗*性，无氧化性，完全溶于水，使用后能快速生物降解，排放环保，易于运输储存和操作，物化性能稳定等特点。其与还原剂会产生复杂的化学反应，且相互反应剂量消耗约为1：1；由于DBNPA与碱反应会生产半衰期（如下图4），所以对来水的pH也有着特殊的要求（PWT公司可以提供高pH条件下的膜专用杀菌剂）。因此在具体杀软菌运用场景时，要格外重视与注意。

图4DBNPA半衰期与pH的关系

⑤各*剂的投加位置确定：我们总结了国内各行业的多家企业运用经验，有如下建议：

1）加酸点的位置确定主要考虑与还原剂之间距离过短而产生化学反应，所以尽量避免与还原剂投加点过近，建议酸的投加点尽量往前设置，如，超滤水箱出水管道或反渗透增压泵出口处且需设置管道混合器为妥。

2）阻垢剂化学性能相对稳定，与其他*剂的化学反应较弱，其主要需要考虑的是与水质的兼容性，建议阻垢剂的投加点在保安过滤器前的母管或支管上。

3）还原剂的投加点除了需要避开酸和非氧化性杀菌剂投加点过近外，同时还需要考虑其对余氯的还原反应效率，为了发挥预处理中氧化性杀菌剂的最大效果，建议还原剂的投加点设置于保安过滤器出口管道上，当保安过滤器内有微生物污染时，长期保持保安过滤器内含有一定量的余氯，可以适当延长滤芯的使用寿命。

4）非氧化性杀菌剂因与还原剂会产生1：1的等剂量化学反应，需要考虑其加*点与还原剂加*点保持一定距离，同时还须设置在还原剂的后面，既可以保持还原剂对余氯的去除，同时又不影响非氧化性杀菌剂对膜系统最大的杀菌效果。

⑥各*剂的安装顺序确定，结合以上各种*剂的分析，我们建议的先后顺序为：酸—阻垢剂—还原剂—非氧化性杀菌剂（最优）；或阻垢剂—还原剂—非氧化性杀菌剂—酸；或酸—还原剂—非氧化性杀菌剂—阻垢剂（注：此时需要将酸与还原剂投加点保持一定距离有充分的反应时间）。

4.2反渗透在线仪表

对于反渗透进水管道上设置何种在线仪表，将根据业主与设计院要求来确定，一般情况下，以满足日常运行报表为主，其包括：温度表、SDI仪、ORP表（或余氯表）、pH表、电导率表等。各仪表如何科学确定位置，直接关系到反渗透膜安全与稳定运行。

①温度表一般设置于进水母管上，具体位置首先要求为温度表监测探头接触点必须为流动的水源，同时保证任何一套反渗透开机时，都能准确的检测到实际进入反渗透的水源温度。

②SDI仪有手动、自动型号之分，如果仪器本身不自带增压装置，则其测点的位置需要带压，根据SDI仪表使用要求，其进水压力需要≥2.1bar。正常情况下，SDI测点设置于反渗透增压泵与保安过滤器之间的管道上，可以确保取样点保持一定压力。

③ORP表（或余氯表），主要监测反渗透进水中氧化还原电位值（或余氯值）的多少，并保证余氯值≤0.1ppm（或为“0”），能直接反映出还原剂投加量是否合适，并给出还原剂的投加量指导提供依据。所以ORP表（或余氯表）的测点位置需要设置于还原剂投加点之后，如果本系统中设计有非氧化性杀菌剂的投加，因非氧化性杀菌剂也会产生ORP值上涨情况，为了不影响用户设置的反渗透系统进水ORP值报警而触发联锁安全保护，最终的ORP表（或余氯表）的测点位置需要设置于还原剂投加点之后，非氧化性杀菌剂投加点之前为宜。

④pH表，主要服务于反渗透进水管道上有酸投加点的系统，所以具体的测点位置在酸投加点之后，并在一段距离内能及时反馈进水加酸后的实际pH值即可。

⑤电导率表，是监测反渗透最终进水的电导率，其应包括进水管道上所有加*后的水质变化，据此数据可以对反渗透系统进行准确的脱盐率计算。因此电导率表的测点位置应在所有加*点之后。

⑥对于引流式的在线监测仪表需要保证取样点与就地监测仪表探头的距离尽可能的短，能及时反馈水质变化，原则上取样点附近就地安装相关监测仪表的控制柜。根据现场实际位置情况，我们发现部分用户的现场设备系统中，存在取样点处于死水区或仪表深头与取样点距离非常远，不能及时真实的反馈水质变化。

4.3特别提醒

针对以上加*点或取样点，我们建议在现场开孔时（或预制好的混合器管道）尽量避免将加*点或取样点设置在管道的正上方或正下方，可以在管道的侧面开孔，这样即可以避免加*管的虹吸现象，同时也可以避免管道内的杂物或颗粒堵塞取样管道。

5

案例展示

以下照片是关于各加*点、取样点的现场实际设置情况，在系统设备调试或运行过程中，我们发现图5、图6中生产虹吸现象，图7中因取样点设置于管道最底端而经常堵塞取样管道。

图5：取样位置现场     

   图6：加*点位置现场

图7：取样位置现场

6

结语

在双膜法工艺系统中，据相关统计因化学*剂、在线仪表使用不当或错误造成的污染及伤害已占到总运行问题的18-20%份额，已成为不可忽视的问题之一，应该引起足够的重视。

我们发现，因设计上对化学品的安装位置确定、安装顺序确定、在线监测仪表位置确定等细节问题，容易发生疏忽或表达不清的情况，无法全面指导设备现场的安装与调试，从而造成在现场实际安装与使用过程中的发生了问题。

本文通过PWT技术团队对国内众多用户服务过程中，不断总结出来的成功经验，并从实际运用角度出发，逐一对双膜工艺系统中的每种化学品及在线监测仪表的设计目的和注意事项等功能进行详细介绍，包括氧化性杀菌剂、酸、碱、阻垢剂、还原剂、非氧化性杀菌剂等化学*剂，以及浊度仪、温度表、pH表、SDI表、余氯表、ORP表、电导率表等在线监测仪表。希望能协助有需要的用户规避在设计或运行过程中关于化学*剂和在线监测仪表上疑问。

最后，因篇幅和个人经历有限，还有许多问题没能展开讨论与总结，如水质与*剂之间如何选型配对、*剂的理论计算剂量与现场实际投加剂量如何调整等。

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PWT代表处

管道混合器规格

管道混合器的优势：

1、不需要动力电机；

2、无运行费

基本无需维修；

3、管道式连接安装，无需盛装容器，瞬间完成混合，省时间，不存在混合死区，混合均匀度高；

4、管道混合器规格放大容易，处理量提升快，运行时隔绝空气，干净卫生，无气味，可以连续运行，生产量大；

5、投资小，

内部结构简单，压力损失小。

管道混合器内部结构

1.混合器管径按经济流速进行选择，一般按0.9～1.2m/s计算，管径大于500mm的最大流速可达1.5m/s。有条件时，将管径放大50～100mm，可以减少水头损失；2.混合器节数基本组合按三节考虑，水头损失约0.4～0.6m，也可根据混合介质的情况增减节数；3.混合器管内水压按1.0kg/cm2考虑，也可根据实际压力进行设备加工；管道混合器的安装混合器安装在架空管道时，必须用管道支架固定，埋地管道可安装在检查井内；混合器安装不受方向限制，可以水平、垂直或其他组合方式；3.各种*剂的投加位置，应在管道混合器前端，并大于0.3米；4.投加*剂的管道自行设计，可按全国给水排水标准图进行安装，但管内流速必须大于1.0米/秒。

管道混合器动态演示

1.连续工艺，混合过程不被打断；2.剪切力极小不破坏混合物，如：絮凝体；3.混合效果为可计算控制的（CoV偏离度），应客户需求CoV范围最高为5%，流体在整个截面上的浓度是连续而平衡的，因此测量值具有很高的代表性，可对装置进行有效的控制；4.混合距离和安装空间非常小，且静态混合器本身就是管道的一部分，可将其看作特殊的管道，避免了传统的搅拌槽等的缺陷；5.没有运动部件，不存在磨损，几乎没有维护费用；6.传质效率很高，压降和能量消耗非常低；7.不会被阻塞，安装方式和材质可以是任何形状、任何尺寸和任何材质；8.对整个工艺物流进行强制性混合，可大大降低贮槽体积，甚至可以不使用贮槽。这种混合器由管子和内装的促进混合的元件等组成。混合元件常用的形式有螺旋片式和混合头式。静态混合器结构简单紧凑，无传动部件，物料停留时间短（一般仅数秒），混合效率高，能耗低，安装维护和清洗方便。它主要用作高粘度液体的混合器和气液反应器等。