碱性焊条型号(碱性焊条型号大全)

碱性焊条型号规格

焊条的型号是按国家标准指定的分类大致有三类吧

碱性焊条型号及特性参数

碱性焊条的型号是：如506，507尾数是6和7的焊条型号是碱性的。如焊条尾数0至5之间的数字是酸性的（例如422，425）。

碱性焊条型号都有哪些

常用的酸性焊条有E4303(j422),E5003(j502)碱性焊条E5015,E5016,E4315等等，牌号末尾数字1－5为酸性，6－9为酸性。

碱性焊条牌号

焊条有很多种型号，主要根据不同的焊接材料、焊接方式和焊接对象来区分，具体如下：1、碳钢焊条：E6010、E6011、E6012、E6013、E7014、E7015、E7016、E7018等。2、不锈钢焊条：E308L、E309L、E316L等。3、铝焊条：ER4043、ER5356等。4、镍焊条：ENi-CI、ENiFe-CI等。5、钛焊条：E7015、E7016等。6、钎焊条：BCuP-2、BCuP-3、BCuP-6等。7、硬焊条：E4043、E5056等。8、镀锌焊条：E6010-G、E6011-G等。焊条分类酸性焊条：*皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等，熔渣氧化性强，熔渣碱度系数小于1。酸性焊条焊接工艺性好，电弧稳定，可交、直流两用，飞溅小、熔渣流动性和脱渣性好，熔渣多呈玻璃状，较疏松、脱渣性能好，焊缝外表美观。碱性低氢型：*皮中含有大量的碱性造渣物（大理石、萤石等），并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。碱性焊条主要靠碳酸盐（如CaCO3等）分解出CO2作保护气体，弧柱气氛中的氢分压较低，而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢（HF），降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢型焊条。

碱性焊条型号牌号

一、焊条分类：

J代表结构钢焊条；Z代表铸铁焊条；T代表特种焊条；D代表堆焊焊条；G代表铬不锈钢焊条；A代表不锈钢焊条；E代表焊条的意思。现代压力容器的结构基本上是焊接结构。

焊接是建筑工程和压力容器制造中的主要工艺手段之一。而焊条则是最常用的焊接材料。根据不同用途和性能，焊条可分为9类。

（一）、结构钢焊条(普通低合金钢也包括在此类)：这类焊条的熔敷金属，在常温自然环境中具有一定的机械性能。

1、J422(E4303)

●说明:J422是钛钙型*皮的碳钢焊条.具有优良的焊接工艺性能,电弧稳定,焊道美观,飞溅小,交直流两用,可进行全位置焊接

●用途:用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，如Q235等。

2、J426(E4316)

●说明:J426是低氢钾型*皮的碳钢焊条。具有良好的力学性能和抗裂性能。交直流两用，可进行全位置焊接。

●用途:用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构。

3、J427(E4315)

●说明:J427是低氢钠型*皮的碳钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接，具有优良的塑性、韧性、抗裂性能。

●用途:用于焊接重要的低碳钢和低合金钢结构。

4、J506(E5016)

●说明:J506是低氢钾型*皮的碳钢焊条。具有良好的力学性能和抗裂性能。交直流两用，可进行全位置焊接

●用途:用于中碳钢和低碳钢的焊接

5、J507(E5017)

●说明：是低氢钠型*皮的碳钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接，焊接操作须用短弧，以窄焊道为宜。焊缝金属具有良好的塑性、冲击性能及抗裂性能。

●用途:常用于焊接呈淬火状态下低，中合金钢异种钢结构以及同类型的热强度钢适用于要求塑性、韧性及抗裂性较高的重要结构件。

（二）、钼和铬钼耐热钢焊条：这类焊条的熔敷金属，具有不同程度的高温工作能力。

（三）、不锈钢焊条：这类焊条的熔敷金属，在常温、高温或低温中具有不同程度的抗大气腐蚀性介质的腐蚀能力和一定的机械性能。

1、A102(E308-16)

●说明:A102是钛钙型*皮的低碳不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及耐腐蚀性能。可交直流两用，操作性能良好

●用途:用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0铬19镍9、0铬19镍11钛的不锈钢。

2、A132(E347-16)

●说明:A132是钛钙型*皮的低碳含铌稳定剂的不锈钢焊条。具有优良的抗晶间腐蚀性能。可交直流两用，操作工艺性能良好。

●用途:用于焊接重要的耐腐蚀含钛稳定的0铬19镍11钛型不锈钢。

3、A302(E309-19)

●说明:A302是钛钙型*皮的不锈钢焊条。熔敷金属有良好的抗裂性能及抗氧化性能。可交直流两用，有良好的工艺操作性能。

●用途:用于焊接相同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢(Cr19Ni9同低碳钢)以及高铬钢、高锰钢等。

4、A402(E310-16)

●说明:A402是钛钙型*皮的纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属在900℃-1000℃高温条件下，具有优良的抗氧化性。交直流两用，有良好的操作性能。

●用途:用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢的焊接，也可用于硬化性大的铬钢(如铬5钼、铬9钼、铬13、铬28等)以及异种钢的焊接。

（四）、堆焊焊条：这类焊条专门用于金属表面的堆焊，其熔敷金属在常温和高温中具有一定程度的耐不同类型磨损或腐蚀等性能。

（五）、低温焊条：这类焊条的熔敷金属，在不同的低温介质条件下，具有一定的低温工作能力。

（六）、铸铁焊条：这类焊条专门用作焊补或焊接铸铁。

（七）、镍及镍合金焊条：这类焊条用于镍及铝合金的焊接、焊补或堆焊。某些焊条还可用于铸铁焊补及异种金属的焊接。

（八）、铜及铜合金焊条：这类焊条用于铜及铜合金的焊接、焊补或堆焊。某些焊条可用于铸铁焊补及异种金属的焊接。

（九）、铝及铝合金焊条：这类焊条用于铝及铝合金的焊接、焊补或堆焊。

1、L109(型号E1100)是以纯铝为焊芯、*皮为盐基型的铝焊条。用于焊接铝板纯铝容器。

2、L209(型号E4043)是以铝硅合金为焊芯、*皮为盐基型的铝合金焊条其通用性较大，特点是抗热烈性能良好，焊缝金属具有一定的机械强度。用于焊接铝板、铝硅合金铸件、锻铝、硬铝等一般铝合金。但不宜焊接铝镁合金。

3、L309(型号E3003)是以铝合金为焊芯、*皮为盐基型的铝合金焊条，其特点是焊缝强度较高，耐腐蚀性能与铝相近。用于焊接铝合金、纯铝及其他铝合金的焊接等。

4、L409铝镁焊条型号:L409，*皮类型:盐基型

电源:直流用途:焊接铝锰合金。材质(熔金属化学成分):Si0.5;Mn0.2-0.6;Mg3-3.5;Ag微量。

二、哪些是酸性焊条跟碱性焊条，都有什么区别？

根据焊条*皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。

(1)、*皮中含有多量酸性氧化物(TiO2，SiO2等)的焊条称为酸性焊条。

酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，电弧和、飞溅小、熔渣流动性好、易于脱渣、焊缝外表美观，因*皮中含有较多硅酸盐，氧化钛和氧化硅等氧化性较强，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条

(2)、*皮中含有多量碱性氧化物(CaQNa20)的称为碱性焊条。

碱性焊条脱硫、脱磷能力强，*皮有去氢作用。焊接接头含氢量很低，故又称为低氢型焊条。

碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，一般用直流电源施焊，用反接法焊接。只有当*皮中加放稳弧剂才可以用交流电源焊接，主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。

(3)、酸性焊条和碱性焊条特性的比较:

1、酸性焊条*皮组分氧化性强:而碱性焊条*皮组分氧化性弱。

2、酸性焊条对水、锈产生气孔的敏感性不大，焊条在使用前经75~150℃烘焙1h；而碱性焊条对水、锈产生气孔的敏感性较大，焊条在使用前经350~400℃烘焙1~2h。

3、酸性焊条电弧稳定，可用交流或直流施焊;而碱性焊条由于*皮中含有氟化物，恶化电弧稳定性，必须用直流施焊，只有当*皮中加稳弧剂后才可交直流两用。

4、酸性焊条焊接电流大；而碱性焊条焊接电流较小，较同规格的酸性焊条约小10%左右。

5、酸性焊条宜长弧操作；而碱性焊条宜短弧操作，否则易引起气孔。

6、酸性焊条合金元素过渡效果差；而碱性焊条合金元素过渡效果好。

7、酸性焊条焊缝成形较好，熔深较浅；而碱性焊条焊缝成形尚好，容易堆高，熔深稍深。

8、酸性焊条熔渣结构呈玻璃状；而碱性焊条熔渣结构呈结晶状。

9、酸性焊条脱渣较方便；而碱性焊条坡口内第1层脱渣较困难，以后各层脱渣较容易。

10、酸性焊条焊缝常、低温冲击性能一般；而碱性焊条焊缝常、低温冲击性能较高。

11、酸性焊条抗裂性能较差；而碱性焊条抗裂性能好

12、酸性焊条焊缝中的含氨量高，易产生”白点”，影响塑性；而碱性焊条焊缝中的含氢量低。

13、酸性焊条焊接时烟尘较少；而碱性焊条焊接时烟尘较多。

(4)、一般焊条牌号会看到E308-15或-16或-17

后缀15表示焊条为碱性*皮，直流反极性焊接；后缀16表示焊条可以是碱性*皮，也可以是钛型或钛钙型*皮，交、直流两用；后缀17是*皮类型16的变型，表示焊条为钛酸型*皮，可交、直流两用。

后缀25和26焊条的*皮成分和操作特征与*皮类型15和16的焊条类似，*皮类型15和16焊条的说明也适合于*皮类型25和26。

根据焊条*皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。*皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2等）的焊条称为酸性焊条。*皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条。

碱性焊条型号对照表

j502、j506、j507三种焊条的区别：

1、组成材质：J502(E5003)属于钛钙型低合金结构钢焊条；J506(E5016)属于低氢钾型低合金结构钢焊条；J507(E5015)属于低氢钠型低合金结构钢焊条。

2、焊接性能：J502可以用于非重要结构，其焊接工艺性好但抗裂性一； J506为低氢钾型焊条，是在低氢钠型基础加入稳弧剂，改善电弧工艺性能，可用交、直流电源，但焊缝金属的冲击性能有所下降。

J507不可以焊接Q345度合金结构钢所匹配的J507焊条。工艺性能不如酸性焊条，焊接时要采用短弧焊。

3、适用焊机：J502适用于空载电压不低于70V的交流焊机或直流焊机；J506焊条含有稳弧剂，空载电压不低于70v的交流焊机，直流焊机都可以用。

J507焊条不含稳弧剂，只能采用ZX5可控硅（晶闸管)直流焊机，ZX7逆变式直流焊机，AX系列弧焊发电机焊接。ZXGZXE1等普通硅整流焊机，受输入电压影响焊接电流波动较大，焊接参数也无法精细调节。

不全是碱性焊条。J502(E5003)，酸性焊条，属于钛钙型低合金结构钢焊条。J506(E5016)，碱性焊条。属于低氢钾型低合金结构钢焊条。J507(E5015)，碱性焊条，属于低氢钠型低合金结构钢焊条。以上三种焊条，都适合焊接Q345(16Mn）级别强度的低合金钢。

扩展资料：

酸性焊条选用：根据我国碳钢焊条标准，目前主要使用的碳钢焊条有E43系列及E50系列两种型号。在平常的使用中，通过看焊条牌号末位，即可辨识酸、碱焊条。末位数字0～5的是酸性焊条，6～9的是碱性焊条。

如果一时难以区别，可观察焊条端部钢芯表面颜色，碱性焊条端部往往有烤蓝色，而酸性焊条则没有。另外，从熔渣颜色也可以识别，碱性焊条熔渣背面呈乌黑色，渣壳较致密；酸性焊条，熔渣背面呈亮黑色，而且渣壳较疏松，多孔。当用交流电弧焊机施焊时，电弧稳定的是酸性焊条。

参考资料来源：百度百科--低氢型焊条

参考资料来源：百度百科--酸性焊条

碱性焊条型号规格表

J422－－－酸性焊条GB型号E4303结构钢焊条，焊缝金属抗拉强度不低于420Mpa，氧化钛钙型*皮，交直流两用，主要用于焊接低碳钢和强度等级低合金钢如09Mn2等．J427－－－碱性焊条GB型号E4315结构钢焊条，焊缝金属抗拉强度不低于420Mpa，低氢钠型*皮，直流反接，主要用于焊接重要的低碳钢和低合金钢如09MnSi等．

碱性焊条有哪些型号

在焊条*皮中，如钛铁矿型焊条、钛钙型焊条、高钛型焊条、氧化铁型焊条和纤维素型焊条；如果含有以碱性氧化物（如氧化钙）为主的涂料成分，这种焊条称为碱性焊条，如以含碳酸盐和萤石为主的低氢型焊条。如果含有以酸性氧化物（如氧化钛、硅砂）为主的涂料成分，这种焊条称为酸性焊条

一、碱性焊条和酸性焊条的区别：

（1）碱性焊条特性

1、*皮组分氧化性弱

2、对水、锈产生气孔的敏感性较大，焊条在使用前经350～400℃烘焙1～2h 

3、由于*皮中含有氟化物，恶化电弧稳定性，必须用直流施焊。只有当*皮中加稳弧剂后才可交、直流两用。

4、焊接电流较小，较同规格的酸性焊条约小10%左右 

5、宜短弧操作，否则易引起气孔 

6、合金元素过渡效果好 

7、焊缝成形尚好，容易堆高，熔深稍深

8、熔渣结构呈结晶状 

9、坡口内第1层脱渣较困难，以后各层脱渣较容易 

10、焊缝长、低温冲击性能较高

（2）酸性焊条特性

1、*皮组分氧化性强 

2、对水、锈产生气孔的敏感性不大，焊条在使用前经75～150℃烘焙1h 

3、电弧稳定，可用交流或直流施焊  

4、焊接电流大 

5、宜长弧操作 

6、合金元素过渡效果差 

7、焊缝成形较好，熔深较浅 

8、熔渣结构呈玻璃状 

9、脱渣较方便 

10、焊缝长、低温冲击性能一般 

11、抗裂性能较差 

12、焊缝中的含氢量高，易产生“白点”，影响塑性

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