仓泵型号(仓泵型号规格)

仓泵选型

仓泵输送系统简介：系统主要由仓泵部分、气源部分、管道和储灰部分等组成，采用PLC自动控制。系统性能稳定、运行可靠具有操作简单、自动化程度高、灰气比高、产量大、传输距离远等优点。整个系统采用全密闭气力输送，无飞灰逸出，不会造成二次污染，整个输送过程连续、稳定、可靠。不断满足工作条件的要求1）仓泵部分选型：L型、QPBⅢ型密相仓泵（下抽）、QSB密相仓泵（下抽）2)控制系统1.以全自动PLC程序控制操作为主，本地手动操作为辅，集中监控管理上位机在集中控制室实现，方式一：全自动PLC程序控制（主）+本地手动（辅）+上位机监控系统，方式二：KCT系列可编程控制系统（PLC+模拟控制台（屏）3）输送管道一般采用普通无缝钢管，弯头采用耐磨陶瓷弯头。该弯头具有耐磨、耐高温、密封性能好、使用寿命长、适应性强等特点。长途运输等特点。4)灰仓部分主要由灰仓体、袋式除尘器、压力真空释放阀、液位计、卸灰设备等组成5)气源部分主要为筒仓泵输送和气控部件提供优质气源。包括空压机、过滤器、干燥器、储气罐和气化风机等。仓泵系统特点1.技术先进，结构新颖，布*灵活，性能稳定，运行可靠2、操作简单、自动化程度高（PLC可编程自动控制）3、灰气混合均匀、出灰量大，可满足长距离输送，输送距离可达1200m4。经济合理，综合运行费用低，维修方便，维护费用低5．整个系统采用全密封气力输送，无飞灰逸出不会造成二次污染6.输送过程连续、稳定可靠，不间断满足工况要求

仓泵型号80/8/8 s的意思

一、阀分类：

球阀、蝶阀、截止阀、止回阀、闸阀、调节阀、节流阀、氧气阀、电站阀、排污阀、放料阀、真空阀、电磁阀、减压阀、调压阀，角式阀、角阀、三通阀、四通阀、多通阀、鸭嘴阀、平板闸阀、油田阀、切断阀、排渣阀、刀型闸阀、卸灰阀、衬氟衬胶阀。

二、泵分类：

水泵、油泵、化工泵、隔膜泵、排污泵、螺杆泵、液下泵、污水泵、潜水泵、往复泵、空调泵、给水泵、多级泵、管道泵、离心泵、三螺杆泵、双螺杆泵、导热油泵、扫仓泵、耐腐蚀泵、高温高压泵、真空泵、磁力泵、微型电泵、消防泵、恒压切线泵、清水泵、浓浆泵、泥浆泵。

扩展资料：

阀门的型号编制主要表示为阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封材料、阀体材料等要素。

型号代号：

D【蝶阀】

Q【球阀】

Z【闸阀】

H【止回阀】

J【截止阀】

GL【过滤器】

传动方式代号：

0【电磁动】

1【电磁液动】

2【电液动】

3【涡轮】

4【正齿轮】

5【伞齿轮】

6【气动】

7【液动】

连接方式代号：

1【内螺纹】

2【外螺纹】

3【两不同连接】

4【法兰】

6【焊接】

7【对夹】

8【卡箍】

泵型号字母代表的意思：

B——单级单吸悬臂式离心泵

D——节段式多级泵

DG——节段式多级锅炉给水泵

DS——立轴多级泵

JC——首级用双吸叶轮的节段式多级泵

KD——长轴深井泵

KDS——首级用双吸叶轮的中开式多级泵

QX——单相干式的泵式潜水泵

QS——冲水上泵式潜水泵

QY——冲油上泵式潜水泵

R——热水泵

S——单级双吸式离心泵

参考资料：百度百科-阀门

参考资料：百度百科-泵

仓泵内部结构

烟气脱硫系统-调节陶瓷球阀

气力输灰系统-陶瓷球阀、气动旋转摆式阀、陶瓷双闸板闸阀、陶瓷刀闸阀

仓泵气动进料阀-旋转摆式阀、陶瓷双闸板闸阀

仓泵气动出料阀-陶瓷双闸板闸阀、旋转摆式阀

仓泵气动平衡阀-陶瓷球阀、陶瓷双闸板闸阀

仓泵型号规格

物料提升机

仓泵型号不同的差异

锅炉运行规程

（初稿）

 前  言

伴随科技迅速发展。工业生产突飞猛进，同时尾气、酸雨、雾霾等各种污染不期而至，人类生存环境变得越来越恶劣，现在人们深刻认识到环保的重要性，美丽中国的概念使人们认识到必须还大家一个青山、绿水、蓝天、白云的优美家园。生物质发电将秸秆、树枝、污泥、垃圾、糠醛渣等废物充分利用，变废为宝，同时解决排烟、硫、氮的污染，是利国利民的好事。

    依据江西联合重工锅炉厂提供的《设计说明书》、《使用说明书》、《操作说明书》，同时参考《生物秸秆掺烧规程》、《热电厂运行规程》、《东北电力大学关于糠醛渣焚烧的论文》等资料编写本规程，编写过程中严格遵守《电力工业安全工作规程（热机）》、《电力工业锅炉监察规程》等有关规定，在此由衷感谢编写过程中得到了公司领导、各专家及学者的大力支持和帮助。目前高温高压全燃烧糠醛渣流化床锅炉没有成熟的经验，只有不断摸索前进，加上编者水平有限，错误和不当处难免。本规程为第一版，望大家多提宝贵意见，以便逐步修改和完善。

目  录

第一章循环流化床形式、规范....................................4

第二章 烘炉、煮炉、蒸汽严密性试验安全阀调整........8

第三章锅炉机组检修后的检查与试验.....................10

第四章锅炉机组的启动..............................................17

第五章锅炉运行中监视与调整..................................23

第六章锅炉机组的停止...........................30

第七章故障停炉..........................................................34 

第八章水位异常..........................................................36

第九章汽包水位计损坏..............................................39

第十章汽水共腾..........................................................40   

第十一章锅炉承压部件损坏......................................41

第十二章锅炉及管道的水冲击..................................45

第十三章 锅炉燃烧异常............................................47

第十四章 电气系统故障............................................49

第十五章 辅助设备故障、油泵故障........................51

附：锅炉辅助设备清单

第一章循环流化床形式、规范

1、锅炉的型号：JG—75/9.8—T，制造厂家：江西联合重工锅炉厂

   出厂日期：2018年5月

2、锅炉形式：

高温高压参数、单汽包自然循环、平衡通风、外型呈∏型布置的循环流化床锅炉。

3、锅炉设计性能参数：

项目

单位

数据

锅炉额定蒸发量

t/h

75

额定蒸汽压力

MPa

9.8

额定蒸汽温度

℃

540

给水温度

℃

215

热空气温度

℃

一级124；二级150

排烟温度

℃

150

锅炉计算效率

％

87.1

4、糠醛渣的元素和工业分析

序号

名称

符号

单位

数值

1

碳

Car

％

22.81

2

氢

Har

％

2.24

3

氧

Oar

％

13.91

4

氮

Nar

％

0.26

5

硫

Sar

％

0.68

6

水分

War

％

56.1

7

挥发分

Var

％

26.94

8

灰分

Aar

％

3.94

9

固定碳

FCar

％

13.02

10

低位发热量

Qar.net

KCar/Kg

1738

本项目生物质循环流化床锅炉的设计燃料为糠醛渣为主

5、石灰石成分表

项目

符号

含量（％）

二氧化硅

SiO2

3.46

三氧化二铁

Fe2O3

066

氧化钙

CaO

52.55

氧化镁

MgO

1.20

三氧化二铝

Al2O3

0.65

6、温度和压力参数

测点

数量

单位

数值

过热器后氧量

1

%

5

省煤器后氧量

1

%

4.5

炉膛中上部温度

2

℃

720.331

省煤器后温度

2

℃

327.542

省煤器前温度

2

℃

442.248

一级低过前温度

2

℃

530.77

二级低过前温度

2

℃

442.248

炉膛中部温度

2

℃

780

床温

5

℃

785

布风板阻力

2

Pa

1500

炉膛差压

2

Pa

120

料层差压

2

Pa

10000

风室阻力

2

Pa

11500

二次风出口压力

1

Pa

7600

一次风出口压力

1

Pa

12300

引风量

1

m3/h

255000

二次风风量

1

m3/h

58000

一次风风量

1

m3/h

53000

7、锅炉总体布置

锅炉本体钢架有三跨组成，运转层标高7000mm，第一跨布置炉膛，第二跨布置高温绝热偏心旋风分离器反料器，第三跨布置尾部烟道

炉膛采用全模式水冷壁结构，在炉膛上部沿宽度方向布置中、高温过热器屏和水冷屏。炉膛底部为水冷布风板和水冷风室，在与床下水冷风室相连的一次风道上布置2台点火燃烧器用于锅炉启动点火。锅炉采用前墙集中给料方式，共有三个给料口，布风板上设置两个排渣口及停炉检修用，两台蜗壳式高温旋风分离器位于炉膛出口和尾部竖井烟道之间，每个旋风分离器下方布置一台返料器，反料器将旋风分离器下来的物料送回炉膛，尾部井烟道依次布置了低温过热器第二级，低温过热器第一级，省煤器和空气预热器，过热器系统中设有三级喷水减温器，锅炉采用两级配风，一次风从炉膛底部通过布风板进入炉膛，锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。

8、锅炉简介

锅炉为单汽包横置式，自然循环水管锅炉，外型呈型布置，由汽包（含内部装置）、水管系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、刚性梁、炉墙附件、平台扶梯、布风系统、管路布置等主要部件组成。按7度地震烈度进行抗震设防。汽包布置在炉前，中心标高30000mm，汽包内径1600mm，厚度为100mm，封头厚度为100mm，筒身长约7900mm，全长约9724mm，材料为19Mn6，汽包正常水位在汽包中心线以下180mm，最高水位和最低水位离开正常水位各50mm。汽包内采用单段蒸发系统，布置有旋风分离器、清洗孔板和顶部百叶窗等内部设备。

炉膛深度7175mm，宽度为6335mm。炉膛四周由φ60×5、节距为100 mm的管子焊成膜式水冷壁。锅炉水循环分前、后两侧共四组循环回路，下降管至前后水冷壁下集箱，经前后付床水冷布风板、前水壁上集箱经引出管进入汽包。后水冷壁在炉膛出口下缘设一集箱，工质由导汽管垂直向上穿过水平烟道后进入汽包。两侧各分成两个循环回路，由汽包引出下降管至下集箱经侧墙水冷壁管，由各自上集箱及导汽管进入汽包。

燃烧设备主要有给料装置、布风装置、返料回灰系统、排渣装置组成

过热器及汽温调节：

过热器布置在水平烟道内，按烟气流动方向分为3级，前部布置屏式过热器，中部布置高温过热器，后部布置低温过热器。饱和蒸汽自汽包引出后，过热蒸汽由低过加热后进入一级喷水减温器中调节汽温。然后经高温过热器，再进入二级喷水减温器中调节汽温，然后经屏式过热器，将蒸汽加热到额定汽温，从屏式过热器出口集箱通过汇集管引入集汽集箱，最后从主汽阀至主蒸汽管道。屏式过热器为辐射式，低温过热器、高温过热器都采用混合流，顺列布置方式。

高温过热器采用φ38×5管子，顺列布置，横向节距130mm，材料为12Cr1MoVG，低温段受热面采用φ38×5管子，也是顺利布置，横向节距130mm，材料为20G—GB5310，屏式过热器采用φ42×5管子，顺列布置，材料为TP347H。

省煤器：

尾部竖井烟道中设有三组光管省煤器，均采用φ32×4的管子，省煤器采用顺列布置管子材质为20G—GB5310。省煤器蛇形管束最上面一排装设防磨盖板，蛇形管每个弯头与四周墙壁装设防磨罩。在汽包和下级省煤器之间设有再循环管道，以确保锅炉在启动过程中省煤器有必要的冷却。锅炉尾部烟道内的省煤器管组之间，均留有人孔门，以供检修之用。

空气预热器：

布置了两级钢管卧式顺列空气预热器，一级空气预热器用来加热主床风，热风温度124℃.另一级空气预热器用来加热副床风，副床风热风温度150℃。

锅炉范围内管道系统：

本锅炉范围内管道系统主要有锅炉运行必需的给水操作管道、汽水取样管道及本体范围内的所有疏水、放水、排污、加药、排汽等管道组成。

给水操作管道主要有给水操作作管路及管路上止回阀、主辅调节阀、前后手动阀等组成，汽水取样管道主要有汽水取样冷却器、盐量计及其管路组成。

10；辅助设备参数

部件

项目

单位

数值

备注

引

风

机

风

机

型号

6-39NO26.9F

通风量

m³/h

255000

风压

Pa

9000

配

用

电

动

机

型号

YJTKK5603-6-1000KW/10KV/F/IP54/5-70HZ

功率

Kw

1000

电压

kv

10

电流

A

51.9

转数

r/min

960

变频器

型号

ES9000A-1250-10KV-MS

一次风机

风

机

型号

9-19NO16.5D

通风量

m³/h

58300

风压

Pa

14760

配

用

电

机

型号

YKK4502-4

功率

Kw

355

电压

kv

10

电流

A

25.8

转数

r/min

1450

二次风机

风机

型号

9-38NO12.5D

通风量

m³/h

63800

风压

Pa

9000

配用电风机

型号

YKK450-4

功率

Kw

250

电压

kv

10

电流

A

15.0

转速

r/min

1450

给料机

第二章 烘炉、煮炉、蒸汽严密性试验计安全阀调整

第一节 烘  炉

一、烘炉前应具备下列条件：

1、锅炉附属装置全部组装完毕，水压试验合格。

2、砌砖和保温合格。

3、热工仪表试验合格。

4、炉墙上测温点和取样点。

5、锅炉各部分内外清理干净。

6、锅炉应上合格的除盐水，应保持在正常范围内。

7、布风板上应铺设100mm炉渣。

8、烘炉前根据现场具备条件，采用木柴烘炉。燃油烘炉，燃气烘炉，蒸汽烘炉等

二、火焰烘炉应符合下列要求：

1、燃烧应均匀，不应是时断时续，温度必须缓慢升高。

2、烘炉温升应按过热器后烟气温度测定，第一天温升不超过100℃，以后按烘炉曲线进行

3、旋风分离器，每天升温不超过20℃。

4、在烘炉过程中，要按照烘炉曲线和要求进行升温，防止升温过度、过快使炉墙、炉衬开裂变形。。

5、烘炉过程中，要严格进行检查，及时调整火焰的位置。

6、烘炉时严禁用烈火烘炉，使炉温急剧上升。

7、取炉墙灰浆样进行含水率分析，在7％以下时停止烘炉。

8、烘炉结束，对有关炉墙进行检查，无异常变形情况即可为合格。

三、烘炉的目的：

烘炉的意义在于炉墙中的水分排除，避免运行时，由于炉墙中的水分急剧蒸发造成裂缝甚至倒塌损坏炉墙，同时烘炉可以加速完成炉墙材料的物理、化学变化过程，以利于以后锅炉在高温状态下长期可靠地工作。

第二节 煮 炉

一、煮炉时的加药配方

1、用氢氧化钠煮，吨水加药（2-3）kg。

2、磷酸三钠煮炉，吨水加药（3-4）kg、

二、药品应化成溶液加入锅内，加药时炉水应在低水位，煮炉时溶液不应进入过热器内。

三、煮炉末期应使蒸汽压力保持在5-7MPa左右，煮炉时间为2-3天。

四、煮炉期间应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样分析，当炉水碱度低于45毫克当量/升时，应补充加药。

五、煮炉完毕后，应清除锅筒集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和药液接触锅的阀门等，检查排污阀有无堵塞。

六、煮炉后锅筒和集箱四壁应无油垢，擦除附着物后金属表面硬物锈蚀。

七、煮炉的目的：

1、为清除锅炉在制造、运输、存放及安装时所形成的锈蚀及油垢，必须在投产前进行碱煮炉。

2、煮炉期间，运行人员要加强检查，发现问题及时汇报处理。

3、煮炉24小时结束后，从下部排污点轮流排污换水，至水质达到标准为止。

4、煮炉结束后，停炉放水，打开汽包、联箱进行清理检查。

第三节 蒸汽严密性试验

一、煮炉合格后加热升压至0.3-0.4MPa/cm2。

二、对锅炉范围内的法兰、人孔和其它连接部分的螺栓进行一次热态下紧固。

三、继续加压至工作压力9.8MPa检查人孔、平孔阀门、法兰等处的严密性。

四、检查汽包、集箱、管道和支架等处的膨胀情况。

第四节 安全阀的调整

新安装的锅炉在做完汽密性试验后，72小时试运前，应对安全阀进行调整和试验。经检修后的安全阀，在锅炉并列前应进行调整和试验，以保证安全阀的动作准确可靠。本锅炉安全门已有锅检所校验完毕。

安全阀的调整：

一、锅炉工作压力（11）MPa：安全阀开启压力（11.9）Mpa

        过热器工作压力（9.8）MPa:安全阀开启压力（10.3）MPa。

二、调整操作过程中的注意事项

1、调整安全阀时，锅炉运行、检修及安全负责人应在场。

2、调整安全阀时，应做防拒动的措施（开对空排汽门降压）。

3、调整安全阀时，应保持压力稳定，并注意监视汽包水位。

4、调整安全阀的压力，以就地压力表的指示为标准必要时应使用精度为0.5级以上的压力表。校验时按压力由高到低顺序

5、安全阀调整后应进行运行试验，如锅炉压力超过运行压力尚未动作时，应立即开对空排汽，降低汽压重新调整。

6、安全阀调整完毕后，装好防护罩，加铅封，撤除防误动作时的措施。

7、安全阀的调整试验结果，应详细的记录。

第三章 锅炉机组检修后的检查与试验

第一节检修后的检查

一、检查燃烧室及烟道内部

1、炉墙无严重烧坏现象。

2、各处人孔门完整。

3、水冷壁、省煤器、过热器及空气预热器外形正常，各防磨板完整牢固、无积灰。

4、风筒、给料机轴头完整，下料管无变形。

5、风帽完整牢固、无松动，风帽齐全无损坏。

6、检查烟风道完好，风机挡板完整、开关灵活、严密、指示正确。

7、检查旋风筒、返料器、返料风小风帽无杂物堵塞。

8、防爆门完整严密。

9、各测量仪表和电脑控制完整，热电偶无损坏现象。

10、燃烧室及烟道无杂物、人等。

    二、检查旋风分离口

1、检查惯性旋风筒、返料器、完整严密不漏。

2、旋风筒内壁耐火砖积耐火浇注料无损坏或剥落现象。

三、检查锅炉内部：

检查燃烧室，烟风道和汽包等将人孔门关闭时，应向内喊话确认其中无人后方可严密关闭。

    四、检查转动机械应符合下列要求：

    1、各底脚螺丝、防护罩，安装牢固。

    2、各油位计清晰，并有高低指示线，油位正常，油质良好，油盅完好。

    3、冷却水畅通。

    4、各温度表计齐全。

    5、检查系统无人工作，设备场所清洁无杂物。

    6、检查各处无漏油漏水。

    7、设备系统刷漆和保温良好，标志清楚。

    8、各截门挡板良好，传动装置正确，开关方向正确，并与实际指示一致。

    9、电动机接地线良好，停用半个月以上，启动前应联系电气测电机绝缘是否合格。

10照明充足，现场无杂物。

五、检查汽水管道应符合下列要求：

1、支吊架完好，管道能自由膨胀。

2、保温完整，表面清洁，其颜色符合《电力工业技术管理法规》的规定。

3、管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。

4、与系统隔绝用的堵板拆除。

六、检查各阀门、风门、挡板应符合下列要求：

1、管道联接良好，法兰螺丝紧固。

2、手轮完整，固定牢固，门杆清洁，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。

3、阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，主要阀门的保温良好。

4、传动装置的连杆，接头完整，各部销子固定牢固，电动装置良好。

5、具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。

6、位置指示器的指示与实际位置相符合。

七、检查汽包水位应符合下列要求：

1、水位计严密、清晰；

2、汽水联通保温良好；

3、汽门、水门、放水门，严密不漏，开关灵活；

4、水位计的安装装置及其标尺正确，在正常就高低极限水位处有明显标志；

5、要有冲洗时防止烫伤工作人员的保护罩；

6、照明充足。

八、检查压力表符合下列要求：

1、表盘清晰，汽包及过热器压力表，在工作范围处画有红线。

2、表指针在零位。

3、检验合格，贴有检验标志，加装铅封。

4、照明充足。

九、检查安全门应符合下列要求：

1、排汽管和疏水管完整，畅通，装设牢固。

2、弹簧安全门的弹簧完整，畅通，装设牢固。

3、无杂物、灰尘和锈垢。

4、并装有防止烫伤工作人员的防护罩。

十、检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：

1、指示板牢固的焊接在锅炉的骨架或主要支柱上，指示垂直焊接在膨胀元件上。

2、指示板刻度正确、清晰，在板的基准点上，涂有红色标记。

3、指针不能被外物卡住，指针写板面垂直，针尖与版面距离3-5毫米。

4、锅炉在冷状态时，指针应指在指板的准点上。

十一、检查操作盘应符合下列要求：

1、所有仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全，完整灵活。

2、盘面规整，模拟图正确，所有标志齐全，名称正确，字迹清楚，固定牢固。

3、指示灯泡、灯罩齐全，灯罩颜色正确。

4、报警器完好，响声宏亮。

十二、检查现场照明，应符合下列要求：

1、锅炉各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。

2、事故照明电源可靠。

3、操作盘及记录盘的照明充足，光线柔和。

第二节水压试验

1、锅炉承压部件安装和大小修后，须进行水压试验和超压试验（试验压力：汽包压力的1.25倍）试验两分钟，以检查受热面，汽水管道及其阀门的严密性。

进行水压试验由值长、车间主任或副主任专业技术人员参加，上级领导批准，锅炉检修人员到场，操作调整。

2、锅炉水压试验，由升压操作人员和监护人进行、操作时应缓慢开启给水旁路门，升压速度按每分钟0.1－0.3MPa，在升压过程中防止超压，检修人员停止承压部件的一切工作。

3、当压力升至0.3－0.4MPa时，进行一次检查，必要时要保持该压力，拧紧人孔门、法兰等处螺栓。

4、当汽包压力升至工作压力时，维持压力稳定，通知检修和有关人员进行检查，当全部检查完毕后可缓慢降压。

5、锅炉水压试验，符合下列条件即可为合格，否则应查明原因，进行消除。

（1）、停止上水后，（在汽水法兰不漏的条件下）经5分钟压力下降不超过0.2MPa。

（2）承压部件无漏水及湿润现象。

（3）承压附件无残余变形。

6、当全面检查及试验完毕后方可减压，降压速度每分钟0.3－0.5MPa。

7、水压试验后需放水时，应联系化学值班员化验水质，如水质合格可回收，否则应排掉。

当汽包压力降至0.15－0.2MPa时，开启空气门，以便使放水工作顺利进行。

8、进行水压试验，除遵守《电业安全规程》的有关规定外，必须设专人监视与控制压力。

9、水压试验结束后，应将试验结果及检查中所有发现的问题，记录在有关记录薄内。

10、进行超压试验，按《电力监察规程》的有关规定，进行试验压力为工作的1.25倍，并有防止安全门动作的措施。

11进行超压试验时，当汽包压力升至工作压力时，暂停升压，检查承压部位有无漏水等异常现象，若情况正常，在将压力缓慢升至超水压试验（13.8MPa），保持5分钟，符合下列条件为合格：

（1）升至试验压力停止上水，5分钟内压力下降不超过0.5MPa；

（2）承压部件不泄漏，无湿润，无残余变形迹象。

第三节 冲洗过热器

1、锅炉大、小修后，应根据化水有关人员的意见，对过热器进行反冲洗。

2、冲洗过热器时的开关状态，应根据设备情况在现场规程中做出具体规定。冲洗前，拆除反冲洗管上的堵板。

3、冲洗时，由反冲洗系统向锅炉供凝结水或给水，适当控制冲洗水量水温，水温尽可能保持在100℃以下。

4、冲洗过热器的一般程序时是：

（1）开启反冲洗水门向锅炉上水；

（2）轮流开启水冷壁下联箱排污门，进行放水。

（3）通知化学人员取样分析水质，待合格后结束冲洗，关闭反冲洗水门及放水门，按需要保持锅炉水位。

5、冲洗过热器的排水，可根据化学人员的意见放掉或回收。

6、冲洗完毕，恢复反冲洗管上的堵板。

第四节 转动机械试运行

1、转动机械经过检修后，须进行不少于30分钟的试验运行，以验证其工作的可靠性，转动机械试运行应遵守《电业安全规程》之有关规定，新安装转机须连续运行4－8小时，若发现轴承温度有升高趋势，虽未超过规定温度，应继续试验到温度稳定，但最长不能超过两小时。

2、确认转动机械及其电气设备检修完毕后，联系电气人员进行拉合闸，故障按钮就地联锁装置试验合格，联系电气人员送电。

3、按下列规定进行转动机械的试运行：

风机启动前，首先通知运行班长进行检查，检查的内容应符合下列条件：

（1）检查出入口挡板，传动机构是否良好；

（2）盘车轻便无摩擦声；

（3）风机人孔门上好；

（4）引风机是否有冷却水；

（5）风机油位是否在正常范围内；

（6）温度计是否齐全、安全罩是否牢固。

4、风机运行

（1）启动风机运行时，值班人员应在场，发现问题及时按事故按钮停机。

（2）转动方向正确；

（3）启动后炉膛应保持燃烧室负压；

（4）启动风机时，入口挡板应在关闭位置，待电流正常后，可逐渐开启挡板，试验完毕后关闭挡板，停止风机。

5、风机运行维护

（1）每小时检查一次，风机振动不超过0.08mm；

（2）轴承温度不超过80℃，电机温度不超过65℃；

（3）轴承要定期加油，运行发现缺油要及时添加，要油位适当，润滑油的品种和质量要符合要求；

（4）轴承冷却水畅通。

6、遇下列情况，紧急停机：

（1）电机冒烟时；

（2）轴承温度高，超过额定值，继续上升时；

（3）振动剧烈，严重威胁设备安全、人身安全。

7、给料机的运行

（1）螺旋给料机启动前，检查各部应符合下列要求：

A、给料机变速箱，电机及连轴器连接牢固；

B、盘车转动给料机无卡涩无摩擦声；

C、防护罩安装牢固，各部零件齐全，不缺油。

（2）给料机运行维护

A、启动给料机，待电流正常后，逐渐提高转数，直到电流和转数达到最高值，试验完毕后将转速调整到零，待投放运行；

B、给料机在锅炉运行投入后，应将转速调整正常，转动方向正确，给料均匀。

C、保持减速箱油位正常，油温不超过60℃，定期加油；

D、给料机各部无漏油现象。

8、转动机械的主要安全限额：

（1）滚动轴承温度不允许超过80℃；

（2）滑动轴承温度不允许超过70℃

（2）润滑油油温不超过60℃；

（3）轴承振幅不允许超过下表数值：

额定转数（r/min）

1500以上

1500

1000

750

振幅（mm）

0.06

0.10

0.13

0.16

第五节 漏风试验

循环流化床锅炉对炉墙的严密性要求很高，因此新安装或检修后的锅炉。应进行必要的漏风试验，以检查其严密性。

1、一般采用负压检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序如下：

（1）关闭所有人孔门、炉门、看火门、检查门；

（2）用点燃的火把或蜡烛，靠近炉墙、烟道、护门等处检查，火焰被吸，则表明此处漏风，漏风部位确定后做标记，试验结束后予以消除；

2、用正压试验检查空气预热器，风道及其挡板的严密性，其程序如下：

（1）适当保持燃烧室风压；

（2）关闭送风机出入口挡板，锅炉热风道相连接的挡板及有关的风门挡板；

（3）启动一次风机并记录电流值，逐渐开大入口挡板，直至全开为止，然后开出口挡板，在开启出入口挡板时，一次风机电流应基本保持不变，如电流值增大，则表明风门挡板有不严密处，应检查处原因并予以消除；

（4）检查空气预热器在漏风应在烟气测进行，如有空气喷出，则表明有不严密处，在漏风部位画出记号，试验完毕后予以消除。

第六节 动力联锁试验

1、连锁试验说明：

（1）锅炉大、小修后，均应做动力联锁试验，在做动力试验时给料机转动试机时，防止生物质进入炉膛；

（2）引风机、一次风机、给料机之间有联锁，解除联锁以后，设备能单独启停；

（3）启运顺序：引风机→一次风机→二次风机→给料机；

（4）停止顺序：与启动顺序相反；

（5）故障停机，引风机事故停机时，其它设备应立即停机；

（6）一次风机故障时，给料机应立即停机，引风机不可停机；

（7）给料机停机时，引风机一次风机不可停机。

联锁试验完毕后，做好记录汇报值长。

第四章 锅炉机组的启动

第一节 锅炉点火起动的条件

1、对新安装的锅炉正式点火启动前，必须进行烘炉及煮炉，对长期停用和冷态启动的锅炉在正式点火启动前，烘炉时间不应少于24小时。

2、锅炉第一次点火和承压部件检修后点火，必须经过工作压力的严密性水压试验。

3、所有辅机应已进行单机试运转，操作柜上应具备必要的监视仪表和自动控制装置，仪表仪表经校验标定合格，低水位和超压联锁保护装置及一次风机、引风机、给料机联锁装置应动作正确。

4、所有烟道、风道、排灰渣系统中的挡板、闸门和汽水管道上的阀门等位置应正确、开关灵活，严密无泄漏。

5、锅炉水位应保持在比正常水位稍低的位置上（－100㎜）。

6、各岗位的职责范围明确，锅炉房各项制度齐全。

第二节 点火前的检查

1、燃烧室内的检查：

1）燃烧室内应无杂物。

2）风帽应完好无损，风帽小孔无堵塞。

3）放渣管内无异物，渣管无开裂及明显变形。

4）二次风喷口及观察孔内应无炉渣及明显异物。

5）炉顶及卫燃带应无明显损坏。

6）测温热电偶应完好插入炉内约50㎜。

7）测压孔无堵塞。

2、锅炉本体的检查：

1）炉墙人孔门、检查门、观察孔完整，各孔门应关闭。

2）检查引、一次、二次风机、风门挡板开关灵活，给料机无损坏。

3）各部平台、扶梯无损坏、无危险、无障碍物。

4）各部膨胀指示器刻度清晰、指针位于0点。

3、汽水系统检查：

1）管道及主要阀门的保温完整、无脱落。

2）各汽水阀门门杆清洁、无卡涩，盘根及法兰处无渗漏。

3）汽包人孔门及各阀门无渗漏。

4）各电动门、阀门开关灵活，仪表指示与实际相符。

5）检查汽包就地水位及应符合下列要求：

A、汽水联通管完好，汽门、水门、放水门严密不漏、开关灵活。

B、水位计清晰，刻度明显。

C、水位计处有充足的照明。

6）汽水系统的下列阀门经检查后，应处于下列状态：

A、电动主汽门经开关试验后开启。

B、给水系统：给水总门、给水旁路、一次、二次门关闭，给水中间调整门开启。

C、放水系统：各联箱排污阀、连排二次阀、事故放水电动阀关闭。

D、疏水系统：过热器疏水门、减温器疏水阀、主蒸汽管道上的疏水阀开启。

7）风机检查

引、一次风机入口调节挡板完整无变形，远距离操作灵活，仪表指示与时间开度一致。

轴承油位不低于下限刻度，轴承不漏油。冷却水畅通，检查时将挡板全开，合格后关闭。

8）电机的检查：

电机周围清洁无杂物，地脚螺栓牢固，地线接地良好。停运三天以上的电机，启动前检测绝缘合格。

9）给料机的检查：

A、盘车转动灵活无杂音。

B、减速机内有充足的油量。

C、各部位清洁，保护罩完整牢固，联轴器联接完好，地脚牢固。

D、料仓内有少量的生物质。

第三节 点火前的准备

1、与有关人员联系

1）通知汽机值班人员向锅炉上水。

2）通知上料人员锅炉料仓上满料

3）通知电气值班人员电气设备送电。

4）通知热工人员将各仪表及操作装置置于工作状态。

5）通知化学值班人员化验炉水品质，化验炉前料，送交料质报告单。

2、新安装及经大修的锅炉，在上水前记录膨胀指示器位置。

3、锅炉上水具体操作如下：

通知汽机值班人员，启动给水泵，开启上水阀，向炉内上水。要求水质是合格的化学除盐水，其温度很低或上水温度较高时，应适当延长上水时间。水温一般控制在不超过100℃。上水时间，夏季不少于90min，冬季不少于180min，锅炉上水时，不得影响运行锅炉的给水。

4、在上水过程中应检查汽包、联箱的孔门及各部位的阀门、法兰、管道等是否有漏水现象，发现漏水时应停止上水，通知检修人员处理。

5、当水位升至汽包水位-150㎜时停止上水。

6、准备底料（粒径０ｍｍ＿５ｍｍ），约用料１０立方米

7、锅炉运行人员向炉内铺好床料，床料高度为400—500mm即可。

8．定风，

1）启动引、送风机，逐渐加大引、送风机的风量，使底料静态逐渐过渡道全沸腾状态。

2）用炉钩探测炉料沸腾质量，当炉钩能碰到风帽为准，说明料层已处于沸腾状态，记下此时风量和风压，瞬时关闭。引、送风机挡板炉料是否平坦。以断定布风的均匀性，发现异常及时检修处理。

第四节 点火操作程序如下

1、锅炉全面检查及流化实验工作结束，油系统检查结束，油量充足油枪雾化良好。

2、依次启动引风机、罗茨风机、一次风机使底料流化。(用旁路风门)。

3、启动燃油泵，逐渐关再循环们使油压力1.0-1.5Mpa。

4、开启油枪入口油门，推进点火器迅速点火，确认油枪点燃后，再依顺序点燃另一台油枪，点燃后立即撤点火枪，以防烧毁。就地投油枪步骤：按点火器进按钮，查点火器进到位，按进油枪按钮，查油枪进到位，开油枪进油手动门，启动高能点火器电源开关，高能点火器启动后2—4秒再开油枪进油电动球阀喷油，油着火之后，退出点火器，调整一次风门，逐渐加大一次风量，保证燃烧良好，油火检显示着火良好。

5、如点火不成功，开启油循环们泄压，关闭油枪进油门，禁止油枪在无火状态下喷油，加大风量通风5分钟，以防爆燃。如正常2小时后提油压2.0Mpa-2.5Mpa提高床温

6、床温至４００℃时可以间断给生物质，不要连续给料，床温５００℃时可以稍微加大给料量，一般有五次断续给料床温就正常了。

7、床温８００℃后保持连续给料使氧量４％－６％，切换主风道后关闭旁路风门，根据情况对炉补上水（上水关再循环门）。切换正常风的原则：先停油，后切换风，先开正常风，再关点火风。正常情况下两侧不能同时切换。切换风的同时，注意风量的变化并及时调整，防止床温大幅度波动。

8、根据气温升高调整减温水量，保持气温正常。

第五节 点火过程中注意的事项

1、点火过程中，由于床层温度低，温度场不均匀，流化风量不佳，经常出现局部结焦，

2、给风不可忽大忽小，若床温度上升，适当增加风量，若床层温度下降，这时要调整风量和加大给煤量，若床层温度停滞不动，表明加风过急或投料过多，应停止或减少投料。风、煤燃烧调整要少量多次。

3、总之在点火启动过程中，床温主要使由一次风量控制的，调整一次风量一定要及时准确，调整幅度、次数要小要多，否则很容易造成超温结焦，或将火吹灭，有一点必须注意，在没有把握时，宁愿将火吹灭也不要超温结焦。

4、在点火过程中，床层温度大850℃以上时，投入二次风。

第六节 锅炉升压

1、锅炉由点火升压到并列所需时间为2－3h。冬季需要４小时

2、在升压过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升承压部件受热匀衡，膨胀正常。

3、严禁关小过热出口联箱疏水阀或对空排汽起火升压以免过热器管壁温度急剧升高，过热器出口管温度不得超过５４０℃。

4、在升压过程中，过热蒸汽温度不能超过其额定值，为此应提早通过减温器向锅炉上水，并用调节混合集箱水门开度来维持锅炉正常水位，必要时可启动紧急放水门进行放水，汽包壁温度差不得超过５0℃。

5、点火升压期间，未向锅炉上水时，省煤器与汽包间的再循环门应开启，在锅炉上水时，应将再循环关闭。

6、点火升压期间；应监视各部位膨胀情况，大修或小修后的锅炉记录膨胀指示器的值的时间为15分钟一次，直到带满负荷为止，若指示异常，应查明原因予以清除。

7、当汽包压力升至0.1－0.2MPa时，关闭汽包空气阀，冲洗汽包水位计。

8、当汽包压力升至0.2－0.3MPa时，通知有关人员冲洗仪表导管及化学取样器管。

9、当汽包压力至0.3－0.4MPa时，应采用专用无加长手柄的扳手均匀地拧紧各结合面的螺栓，此时应保持压力稳定。

10、锅炉蒸汽管投入运行前，应先排除管内积水，当蒸汽压力升至0.5－0.6MPa时，进行暖管，要求温度缓慢均匀上升。

11、当压力升至0.6－0.8MPa时,可进行排污一次。

12、当汽包压力达到工作压力的50％以上时（即５MPa以上）应对锅炉机组进行全面检查，发现不正常现象应停止升压，待故障消除后继续升压。

13、大修锅炉点火升压时，在锅炉并列前，应对安全阀进行调整试验，以确保安全阀动作准确可靠，具体操作详见第二章第四节。

第七节 锅炉并列

1、在锅炉直接向汽机供汽前，应对蒸汽管道进行暖管。冷态蒸汽管道的暖管时间一般不少于2小时，热态蒸汽管道的暖管时间一般0.5－1h。

2、锅炉蒸汽管道的暖管，一般随锅炉升压同时进行。暖管时，应检查蒸汽管道的膨胀情况及支吊是否正常，若有不正常现象，则应停止暖管，查明原因，消除故障。

3、暖管疏水的操作程序

   1)在锅炉点火时，开启锅炉主汽阀和隔绝阀前的疏水阀，用锅炉的蒸汽加热蒸汽管道。这种方式叫滑参数启动

   2）逐渐开大隔绝阀前疏水阀，使管道温度逐渐上升到最后全开疏水阀。

   3）锅炉带负荷后，如蒸汽压力和温度正常，可关闭疏水阀。

4、并列前，锅炉司炉应适当调整汽温，注意保持汽压稳定，通知汽机司机，注意监视汽压汽温的变化。

5、并列前，应冲洗汽包水位计，校对压力表及汽温表以验证其可靠性。

6、锅炉并列前应具备的条件：

   1）锅炉设备正常，燃烧稳定。

   2）汽包压力稍低于蒸汽母管压力0.1－0.2MPa。

    3）主蒸汽温度在５４０℃以上。

  4）汽包水位在－50㎜左右。

  5）蒸汽品质合格。

7、并列

开启隔离阀的旁路阀，当隔离阀两侧母管压力趋于平衡时，开启隔离阀，而后关闭旁路阀。

并列时注意保持汽压、汽温及水位稳定，在并列过程中，若引起汽机的汽温急剧下降，和发生水击和汽水共腾时，应立即关闭隔离阀停止并列，加强疏水调整燃烧，待恢复正常时重新并列。

8、并列时应再次检查汽包水位，各汽压表和其它仪表的指示情况注意观察各仪表指示的变化，并开始抄表记录起动和并列时间。

9、在蒸汽温度达到５４０℃以上且能保持稳定的正常汽温时，可依次关闭所有的疏水阀及对空排汽阀，根据汽温变化情况调节减温水量。

10、并列后，应对锅炉进行一次全部检查，并将点火至并列过程中的主要操作及发现的有关问题记录在有关记录薄内。

第五章 锅炉运行中监视与调整

第一节 锅炉运行调整的任务

1、保证锅炉蒸发量适应外界负荷的需要，稳定地升降负荷。

2、保持汽温，汽压在允许范围内变动。

3、均衡进水，维持水位正常及稳定。

4、保证炉水和蒸汽品质合格。

5、保证良好的燃烧，提高锅炉热效率。

6、保证锅炉机组安全运行，延长锅炉设备使用寿命。

第二节 锅炉水位的调整

  1、锅炉给水应均匀，须经常维持锅炉水位在汽包水位计正常水位处，水位计水位允许有轻微波动，其允许变化范围为±50㎜，正常运行时，不允许中断锅炉给水。

 2、当给水自动调整器投入运行时，仍须经常监视锅炉水位变化，保持给水量变化平稳，避免调整幅度过大，并经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符合，若给水自动调整器运行失灵应改为手动调整给水，并通知热工人员处理。

  3、锅炉给水应根据汽包就地水位计的指示进行调整，只有在给水自动调整器，两台低位水位计和水警报器完全好用的情况下，方可根据低位水位计的指示调整锅炉水位，但在点火升压时应用手动阀门调整水位。

   4、在运行中应经常保持汽包两台水位计完好，指示正确水位计清晰，照明充足。

  5、汽包水位计每班至少冲洗一次。若发现水位呆滞，随时进行冲洗，其程序如下，

A、开放水阀，冲洗汽管、水管及玻璃管。

B、关水阀，冲洗汽管及玻璃管。

C、开水阀，关汽阀，冲洗水管及玻璃管。

D、开汽阀，关放水阀，恢复水位计的运行。

关放水阀时，水位计中的水位应很快上升，并有轻微波动电解点水位计的冲洗同上。

冲洗后应与另一台汽包水位计对照水位，如指示不正确，应重新冲洗。冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，戴手套，使用专用板手。开启阀门时，应缓慢进行。

7、至少试验水位报警器一次，试验时须保持锅炉运行平稳，水位计指示正确，当汽包水位调整变化超过±50㎜警报器应鸣叫，水位信号显示，否则停止试验并通知热工人员进行处理，重新试验。然后将试验结果记录在有关记录薄内。

第三节 汽压调节

1、正常运行时，锅炉主蒸汽压力不允许超过９．８MPa，最低不允许低于９．４MPa。

2、正常运行时，汽压偏低时，可将床温升至允许范围的上限950℃。增加引、一次风量，增加给料量，及时增加料层厚度。

3、正常运行中，汽压偏高时，应减弱燃烧，即降低引、一次风量，减少给料量，降低床温，适当降低料层厚度。

4、锅炉与汽机的压力表每班至少对照1－2次，若发现不正常，应及时通知热工人员处理。

5、汽压急剧升高时，除减弱燃烧外，还可以开启对空排汽阀或过热汽疏水阀降压。

6、锅炉运行时，应定期对安全门进行工作压力放汽试验，一般为每季一次，试验后应将试验结果记录在有关记录内，对所发现的问题应及时处理。

第四节 汽温调节

1、过热器出口汽温的变化５４０±５℃，最高允许５５０℃。

2、当汽温变化时，应相应调整减温水量，以保证过热蒸汽温度的稳定。

3、当汽机未投高加而给水温度过低时，如出现汽温升高超过减温幅度时，应适当降低锅炉蒸发量，减弱燃烧。

4、当减温水已增至最大，过热蒸汽仍然过高时，应采取措施：   

 A、调整锅炉燃烧。B、减小过剩蒸汽量。C、降低锅炉蒸发量。

5、当减温汽解列，蒸汽温度仍然过低时，应加强燃烧。

6、锅炉与汽机的蒸发温度表应经常对照，以保证汽温正常

第五节 锅炉燃烧的调整

1、锅炉的控制与调整

（1）根据锅炉负荷变化合理调整风量、给料量（但应注意，如一次风量变化时必须保证炉料沸腾良好）。合理调整沸腾床温，床温应控制在900－950℃范围内变化。

（2）保持料层厚度即维持风室风压，在风量不变的情况下，风室压力增加表明料层的增厚，当料粒度在0－５㎜时，料层厚度为500－600㎜，相应风室压力为6000－7000Pa。

（3）炉膛应保持一定的负压，以炉门不冒烟为准。

（4）锅炉负荷、煤质的变化、煤量、风量、棚煤堵煤等现象，均可导致床温的变化，应及时采取措施维持正常床温。

（5）沸腾层温度的调节主要靠调节风、料的配比，，一是固定风量，调节料量，一是固定料量，调节风量，由于沸腾层要求一次风不低于最低流化风量，因此调节床温常采用第一种方式，增减料量时给料机转速不可一次调整太大，应多次尝试，耐心等待。

（6）若床温上升或下降过猛，可短时间采用骤减给料法，进行加、减给料，密切注意床温变化趋势，及时调整给料量。

（7）正常运行时，应投入二次风机及返料器，返料灰应在点火正常后及时投入，正常运行时如有床温急剧下降，可通过放返料灰调整。

（8）在运行中，应经常检查各部的漏风情况、堵灰情况，所有看火门、人孔门应严密关闭。

（9）在运行过程中应随时了解料质状况优劣及灰渣燃尽情况，及时改善燃烧方式，以提高锅炉效率。

（10）调整燃烧目的：

A、保证锅炉达到额定蒸发量，以满足汽机及热用户的需要。

B、保证燃烧稳定，防止超温结焦及灭火事故。

C、提高锅炉热效率，保证锅炉安全经济合理运行。

第六节 锅炉排污

1、为了保持受热面内部清洁，避免炉水产生汽水共腾及蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行所有系统的排污。

1）连续排污：从汽包水面（此处含盐浓度最大）放出炉水中的杂质和悬浮物，以维持合格的炉水含盐量。

2）定期排污：目的是排除沉淀在锅炉下联箱的杂质，迅速调整炉水品质以补充连续排污的不足，排污量的多少及其排污部位由化水人员决定，锅炉运行人员操作。

2、给水、炉水和蒸汽品质，应符合下列规定。

1）锅炉给水质量标准：

锅炉压力

硬度

溶解氧

铁

铜

PH

油

二氧化硅

９．８Mpa

μ

mol/L

1.5

μ

g/L

≤10

μ

g/L

≤50

μ

g/L

≤10

（25℃）

8.5-9.2

mg/L

1.0

μ

g/L

保证蒸汽中的二氧化硅符合标准

2）炉水质量标准

磷酸根（mg/L）     PH(25℃)

5-15              9-10.5

3）蒸汽质量标准

钠（μg/kg）               二氧化硅（μg/kg）

≤15                   ≤20

3、锅炉内每一循环回路（联箱），应按时进行排污，排污时间为当排污门全开时，不得超过半分钟，以免破坏水循环。

4、不准同时开启两个或更多的排污阀。

5、定期排污应下列步骤进行操作：

1）先开一次阀；

2）微开二次阀预热暖管；

3）缓慢开大二次阀进行排污；

4）排完后先关二次阀，后关一次阀；

6、锅炉进行定期排污时应注意的事项：

1）排污前先将汽包水位调整到适当高于正常水位。

 2）查看排污管道上是否有人，在同一排污系统内，若有其它锅炉在检修时，排污前应查明检修的锅炉已和排污系统隔断。

3）排污人员必须戴好手套，穿好工作服。

4）操作排污阀时，应用专用扳手，不许用套管套在扳手上帮助开启排污门。

5）使用扳手开启排污阀时，不可用力过猛，应缓慢试开。

6）排污操作前应与司炉及给水人员进行联系。

7）排污操作时应有监护人，但排污系统不能有其它人同时工作。

8）两台炉不准同时排污。

9）锅炉运行人员不得修理排污门，排污系统正在检修时禁止排污。

10）排污时应注意锅炉汽包水位，排污量不得超过汽包水位计的一格。

11）排污过程中若锅炉发生事故，除汽包水位过高和汽水共腾外应立即停止排污。

12）在排污管内不得发生汽水冲击，如发生应关小排污二次门至消除冲击现象为止。

13）排污后，应进行全面检查，确认各排污阀关闭严密。

第七节 锅炉放渣

1、锅炉放渣时，应保持锅炉运行正常，燃烧稳定，并适当增大燃烧室负压；

2、进行放渣工作时应取得司炉同意；

3、锅炉发生事故或燃烧不稳定时，应立即停止放渣；

4、必须严格按照现场标定风室风压变化范围内进行放渣，做到少放勤放，保持负荷稳定。

 5、放渣人员必须穿好有关劳保用品，防止被炉料烧伤；

6、放渣过程中，若发现砖块、风帽等异物应向有关人员汇报并保留所有砖块或杂件，以便分析确认损坏部位；

7、经常检查炉料颗粒情况和燃尽情况，以及有无焦块，确定正确的燃烧方式，提高锅炉效率，防止因流化不好造成结焦。

第八节  转动机械的运行

每班应按规定检查转动机械的运行情况并认真填写检查记录，有问题时汇报班长、值长，紧急情况下按动事故停车按钮及时停机，不可延误时，造成事态扩大。

1、运行中给料机的检查应符合下列要求：

1）给料机料斗畅通、无堵塞料棚等现象；

2）齿轮箱应有足够的润滑油，各轴承稳定不超过70℃；

3）电机电流不超过额定值；

4）传动装置可靠不打滑。

2、运行中送风机的检查应符合下列要求：

1）送风机运转平稳，无振动，无异声；

2）轴承润滑良好，温度不超过70℃；

3）电机符合及温度正常；

4）单合执行器及调节挡板灵活可靠；

5）轴承振幅不超过0.10mm；

6）油位正常，轴承压盖密封完好无漏油现象；

7）风门叶轮传动销完整无脱槽，地脚螺丝牢固；

8）风道与外壳无漏风现象；

9）各风道、风箱、风室结合面无振动现象；

10）轴承润滑油每月分析一次，若油质不合格应及时更换。

2、运行中引风机检查应符合下列要求：

1）运转平稳，无振动、无异声、设备清洁无积灰；

2）所有连接件牢固，冷却水畅通；

3）电机负荷及温度正常；

4）轴承润滑良好，温度不超过70℃；

5）风机轴承振动不超过0.10mm；

6）烟道及风机接口处不漏烟；

7）定期清除机壳内的积水；

8）定期清理轴承箱上的积灰；

9）轴承油位正常，压盖密封良好无漏油现象；

10）轴承润滑油每月取样分析一次，油质不合格应及时更换，检修后的转动机械试运行见本章第四节。

第九节 锅炉设备在运行中应做的检查

1、转动机械的检查参见上节；

2、沸腾床的检查：

1）全床充满黄红色，无发白或发黑现象；

2）放渣管畅通无堵塞；

3）炉床内料层沸腾均匀无死角。

3、返料装置检查

1）灰斗内细灰适量无过高或过低现象；

4、炉墙及刚柱梁的检查：

1）炉墙无漏烟漏灰现象；

2）观火孔炉门完整无漏烟、积灰及损坏现象；

3）横梁、刚柱无烧红变形现象；

4）炉墙无变形现象。

5、汽水系统的检查

1）蒸汽系统的管道焊口及法兰、人孔、手孔等处，无裂纹、冒汽现象；

2）水系统管道焊口、法兰及阀门无漏水现象；

3）各汽水阀门、手柄、传动装置齐全，盘根严密操作灵活，并有明显的流向和“开”“关”标志；

4）管道保温完整、无脱落现象；

5）管道无振动，支吊完整无损坏现象。

6、膨胀指示器的检查

1）指示器完整无缺，指针无弯曲现象；

2）指示器指示正常；

3）指示面板干净无积灰，零点标有红点。

7、水位计检查

1）每班至少冲洗双色水位计一次，并校对双色水位计的准确性；

2）水位计的液面有轻微波动且水位正常（±20mm）；

3）水位计各联接处严密、无漏气漏水现象；

4）水位计清晰，汽水联通完好，各阀门开关灵活；

5）就地水位计良好。

8、烟灰系统的检查

1）烟道无裂缝、无漏烟、漏灰、漏风现象；

2）烟道绝热层完整无脱落现象。

9、在检查中发现的问题应做如下处理：

1）及时汇报值长；

2）做好记录；

3）开出缺陷通知单。

第六章 锅炉机组的停止

第一节 正常停炉前的检查与准备

锅炉班长接到正常停炉操作票时，应与汽机、电气取得停炉联系，由班长布置好指定人员的分工，做好停炉前的下列准工作：

1)应将预计停炉时间通知给汽机、化水、热工及输料值班人员；

2）停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在设备缺陷通知单内，以便检修时处理；

3）对事故放水电动门，对空排汽电动门、主汽门做可靠性试验，发现缺陷及时消除，使其处于良好状态；

4）锅炉大修或长期备用，在停炉前8小时通知输料班长以便将料仓内的料用完。

第二节 锅炉正常停炉时的操作步骤及停炉后的注意事项

1、正常停炉时的操作步骤：

    1）关闭连续排污总阀、由自动给水改为手动给水；

    2）逐渐减少给料量，降低负荷和床温；

    3）停止燃烧，保持蒸汽参数，逐步关闭二次风门，停运二次风机。

4）负荷降到一半时，进行一次全面的吹灰程序

5）床温（沸下）降到600℃以下时，停止一次风机，关闭一次、二次风机入口挡板；

6）汇报值长同意后关闭主汽门，视汽压情况适当开启对空排汽门和过热器疏水门；

7）各联箱进行排污一次，并冲洗水位计关闭所有排污门，疏水门及取样门；

8）待一次风机停止向锅炉通风5min后，关闭引风机入口挡板，停止引风机，罗茨风机

9）停炉后4－6h内，严密关闭各部人孔入口、检查门、检查孔；

2、停炉后的注意事项：

1）严格监视汽压不得降压太快，每分钟压降控制在0.1－0.3MPa。

2）在锅炉尚有压力情况下，要由专业人监视保持水位正常。

3）停炉8小时内要继续填写运行日志和填写其它有关记录；

4）当汽压下降到0.1－0.2MPa时，可开启空气阀准备放水；

5)停炉4－6小时后打开引、一次风机挡板进行自然通风；

6）停炉8小时后，打开炉门冷却；

7）停炉后注意上水保持汽包水位，不上水时开再循环门(省煤器泄露除外)；

8）若有急剧冷却的必要时，允许在停炉8－10小时后启动引、一次风机并增加上水和放水次数，放水时间隔为2小时；

9）如有必要可在放空料层后，且烟道各部测定点温度不超过80℃时把炉水放掉；

第三节 锅炉热备用停炉及升火

1、由于停电、停水、缺料，临时设备故障等原因需要停炉属于压火停炉也叫热备用停炉；

1）压火程序

A、接到压火通知后，通知汽机班长及0米值班人员、化水人员及输料班长，做好压火准备；

B、压火前，先加大给料量的方法：使床层达到较高的温度（950℃）；

C、保持料层厚度在500㎜；

D、停止给料，放掉返料灰，停止二次风机；

E、压火前做好锅炉运行的记录，特别应当注意记录风室风压、引、一次风机风门开度，作为压后再起动的参数；

F、待床温有下降趋势并降低10－15℃时，依次停止一次、引风机，同时关闭所有调节风门。

2、压火后的注意事项：

    1）压火期间严禁打开风门及烟道各孔门，其目的以防冷风进入可能造成炉内未燃尽的碳燃烧而结焦；

 2）防止冷风进入炉膛后，炉内温度下降，缩短压火时间；

 3）维持正常水位、关闭对空排汽阀，以维持一定压力，压力过高时可排汽；

 4）当汽机不用蒸汽时，开启过热器疏水阀，以冷却过热器；

5）当压火时间长，料层温度低于６００℃，则应中途启动，使料层温度升高后再继续压火；

 6）停止锅炉上水后，应开启省料器再循环门。

2、压火启动

    1）当床温高于700℃时，可直接启动风机，把一次风量调节到临界流化风量，同时投入给料机给料；

2）当床温在500－700℃之间时，可先向炉内撒少量的引子料，然后启动风机，且风量由小到大逐步调到临界流化量，观察炉内的流化状态和燃烧情况，随时向炉内投入引子料，待床温升高后，可逐渐加入一次风量。并启动给料机给料，观察燃烧进行调整，至达正常运行。

注意事项；

压火启动前一定要先打开炉门，检查床料中是否有焦块。若有焦块必须先清理干净才能启动。

第四节 停炉后的防腐

停炉后，为防止受热面内部腐蚀应采取措施认真做好防腐工作。

1、运行锅炉转入备用或处理非承压部件缺陷，大小修水压试验后，暂不投入运行的锅炉可采用“保持压力”法防腐，其方法是；

1）停炉后待汽包压力降至0.5－1.0Ｍｐａ时，开启给水调整门，保持压力不低于0.5Ｍｐａ.

2）每天分析水中的溶解氧一次，使其保持含氧量合格。

3）冬季要有防冻措施。

2、停炉备用时间较长可采用“氨液”法配制氨液的软化水含盐量小于150mg/L炉水、含氨浓度为800－1000mg/L，防腐期间须保持锅炉满水，并定期测定炉水含氨浓度。

采用“氨液法”防腐时需要严密关闭与公用（蒸汽、给水、疏水、放水）系统连接的阀门，保养完毕后应进行过热器反冲洗直至炉水合格。

3、锅炉承压部件检修时应采用“锅炉受热烘干法”防腐，其方法是：   1）当锅炉停止供汽后，紧密各孔门及有关的风门挡板以达到冷却的目的。

   2）适当开启过热器疏水阀或对空排汽阀，逐渐降低汽压。

  3）当锅炉压力降至0.3－0.5MPa，且沸上、沸下、沸中温度均不高于300℃时，将炉水全部放尽。

   4）严密关闭与公用（蒸汽、给水、疏水、放水）系统连接的阀门，开启空气阀及对空排汽阀。

   5）利用玻璃片在空气阀处检查“烘干”情况如已烘干，应关闭空气阀及对空排汽阀，过热器疏水阀。

第五节 停炉后的防寒

冬季停炉后，必须监视锅炉炉层各部温度，对存在水的设备尤其注意，以免冻坏设备。

为防止锅炉设备结冰，应采取下列措施：

   1）锅炉的人孔门应当严密关闭，检修的锅炉应有防止冷风侵入的具体措施。

   2）若炉内有水，当炉水温度低于10℃时应进行上水和放水，放水应在低点进行，必要时可将炉水全部放尽。

 3)锅炉检修和长期备用，热工仪表导管有冻结的可能时，应通知热工人员将仪表导管内的积水全部排净。

 4）轴承冷却阀小开，使水流动，必要时应将轴承及冷却水管道内的积水排净。

锅炉机组的事故处理总则

1、运行人员应熟悉和掌握各种运行方式及紧急情况下的事故处理；

2、运行人员应根据仪表指示事故现象及时正确判断事故的性质、发生事故的原因及范围；

3、若锅炉在运行中发生的事故在本规程中没有规定，也无相应措施时，运行人员可以根据事故的具体情况和发展趋势，有效地对事故进行处理；

4、发生事故后，应保持好现场，要进行严肃分析找出原因，提出对策，杜绝类似事故再次发生；

5、发生事故应立即汇报，发出正确的事故信号，将事故详细内容写入有关记录薄内。

第七章 故障停炉

第一节 紧急停炉

1、在运行中出现下列情况之一时，应作紧急停炉处理，放空料层，及时发出事故信号。

    1）严重缺水，关闭汽包水位计汽门“叫水”看不见水位时;

   2)严重满水，水位超过汽包水位计上部可见部分水位时；

   3）受热管束，及其它汽水系统爆破后不能维持正常水位时；

   4）炉墙裂缝面有倒塌危险或钢柱梁烧红时；

   5）床温过高，造成床内大面积结焦时；

   6）全部水位计损坏时；

   7）安全阀损坏时；

   8）后部烟道燃烧时；

   9）给水设备损坏，无法保证上水时。

2、紧急停炉的步骤及注意事项：

   1）发出紧急停炉事故信号；

   2）停止给料；

   3）停止一次风机、引风机；

   4）开启过热器疏水门和对空排汽阀；

   5）单炉运行时征得汽机司机同意后方可关闭主汽门（满水事故除外）；

   6）打开炉门放空料层。

注意事项：

  1）受热面管子发生严重爆破时，紧急停炉后应加强引风，保持炉膛负压；

  2）因缺水而导致严重事故，紧急停炉后严禁向炉内上水；

  3）因满水事故而紧急停炉后可用排污法降压；

  4）停炉后，若汽包内汽压继续上升，则应加强排汽；

  5）在爆管情况下，应设法维持水位8－10小时以上，若爆管位置和爆管程度严重，不能维持水位时，应立即放空料层；

   6）事故停炉急需冷却时或需放空料层时可采用自然通风，不得已时可采用机械强迫通风。

第二节 要求停炉

锅炉在运行中发生如下事故时，应及时报告生产厂长、车间主任要求停炉。

1、受热面管束及汽水系统因各种原因而泄漏时；

2、绝热材料大面积剥落时；

3、炉膛结焦较为严重，放渣及正常运行无法保证；

4、返料器结焦较为严重，无法保持正常运行时

5、床温表、风室风压表失灵造成床温、料层无法正常监视控制时；

6、引、一次风机出现异常现象，难以维持正常运行时；

7、给料机异常不能保证正常给料时；

8、空气预热器堵塞无法保证负压运行或漏风严重时；

9、锅炉汽温过高或过低，经调整和降低负荷仍未恢复正常时；

10、锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常，要求停炉的步骤大致同正常停炉，具体操作视现场情确定。

第八章 水位异常

第一节  锅炉满水

1、锅炉满水时的现象：

 1）汽包水位高于正常水位上限；

 2）电接点（或光柱）水位计指示值增大且高水位报警器鸣叫、信号灯亮；

 3）过热蒸汽温度下降；

4）蒸汽含盐量增大；

5）给水流量不正常的大于蒸汽流量；

6）严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽

2、锅炉满水的常见原因：

1）运行人员对水位监视不严，误判断或误操作；

2）水位计操作不准又造成误判断；

3）给水自动调整装置失灵或调整机构故障，运行人员未及时发现和处理；

4）给水压力突然增高；

5）二次水位计，蒸汽流量表，给水流量表指示不准确，使运行人员误判断，造成操作错误；

6）锅炉负荷增加太快，运行人员控制不当；

7）汽机骤增负荷，造成锅炉汽压突然降低水位上升；

8）汽包安全门动作；

   3、锅炉满水的处理：

    1）当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常水位时（一般为±50㎜）应采取下列措施；

       A、冲洗汽包就地水位计，验证低读水位计的指示正确性；

       B、若因自动给水调整器失灵影响使水位升高时，应改为手动给水，并通知热工处理；

       C、若水位继续升高，应开启事故放水阀或排污阀；

   2）经上述处理后，水位仍上升，且超过±100㎜，应采取下列措施：

A. 继续关小或关闭能控制给水的阀门，（关闭给水阀门后应及时开启再循环门）；

B. 加强锅炉放水；

C. 根据汽温下降情况关小或关闭减温水阀；

D. 必要时开启过热蒸汽和蒸汽管道的疏水阀，通知汽机司机开启有关疏水阀。

   3）如汽包水位已超过汽包水位计的上部可见水位时，应按下列规定处理：

A、立即停炉，关闭主汽阀门；

B、停止向锅炉上水，开启再循环门；

C、加强锅炉放水，注意水位在汽包水位计的出现；

D、故障清除后，尽快恢复锅炉机组的运行；

在停炉过程中，如水位已重新在汽包水位计中出现，蒸汽温度又明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常。

    4）由于锅炉负荷骤增而造成水位升高使，则应暂缓增加负荷；千万不能由于水位高而减少给水。

    5）因给水压力异常升高而引起汽包水位升高时，应立即与给水泵值班人员联系，尽快将水压恢复正常。

    6）锅炉叫“满水”程序开启放水阀，若水位计中出现水位，即为轻微满水，若水位计中水流不断，说明为严重满水。

第二节 锅炉缺水

1、锅炉缺水的现象：

1）汽包水位低于正常水位；

2）电接点水位计指示负值增大；

3）低水位报警器鸣叫，信号灯亮；

4）给水流量不正常地小于蒸汽流量；（水冷壁管和省煤器管爆破时现象相反）

5）严重缺水会造成过热蒸汽温度升高；

2、锅炉缺水的常见原因：

1）给水自动装置失灵和调节故障；

2）水位计、蒸汽流量计、给水流量计指示不正确，使运行人员判断而造成操作错误；

3）锅炉负荷骤增；

4）给水压力下降；

5）给水泵跳闸；

6）排污管道、阀门泄漏，排污量过大；

7）水冷壁管或省料器管破裂；

8）汽机甩负荷，锅炉安全阀起跳后回座

9）运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。

3、锅炉缺水的处理：

1）锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位低于正常水位（－50㎜）使，应采取下列措施：

A、冲洗汽包就地水位计，验证低读水位计的指示正确性；

B、若因自动给水调整失灵影响而使水位降低使，由自动改为手动，应手动开大调整阀，解除自动给水改为手动；

C、如用给水调整阀不能增加给水时，则应通过旁路上水；

    2）经上述处理后，汽包水位仍下降且降至－100㎜时，除应继续增加给水外，尚须关闭所有排污阀及有关放水阀，必要时可适当降低锅炉蒸发量。

    3）如汽包水位继续下降，且在汽包水位计中消失时，应立即停炉，关闭主汽阀门，继续向锅炉上水。

    4）由于运行人员疏忽大意，使水位在汽包水位计中消失，且未能及时发现依读水位计的指示能确认为严重缺水时，须立即停炉，关闭主汽阀和给水阀，标准刀就地水位计处用“叫水法”判断其严重程度，以防延误时间时事故扩大，停炉后按下列规定处理：

A、进行汽包水位计的“叫水”。

B、经“叫水”后，水位未能在汽包水位计中出现时，严禁向锅炉上水，并按紧急停炉处理，放空料层；

C、由于给水压力降低而使水位偏低使，应立即联系给水泵值班人员提高给水压力。

如果给水压力迟迟不能恢复，且使汽包水位计降低时，应降低锅炉蒸发量维持水位。

给水流量小于蒸汽流量时，禁止用增加锅炉蒸发量的方法提高汽包水位。

5）锅炉的“叫水”程序

A、首先开启放水门，进行汽水共冲，然后关闭放水门。

B、再缓慢开启放水门，水位计中有水线下降为轻微满水。

C、若看不见水位，关闭汽门，在缓慢关闭放水门，看见水位线上升为轻微缺水。

D、如仍不见水位，再关闭水门，开启放水门，有水线下降为严重满水，无水线下降为严重缺水。

E、判断结束后将水位计各门恢复运行状态，把结果汇报班长并按规定处理。

第三节 锅炉水位